电解槽安装解析
电解槽安装方案
电解槽安装方案1 编制说明北京化二8万吨/年离子膜烧碱工程是引进意大利迪诺拉公司的生产技术。
电解槽是引进技术中的主体设备，是核心。
2XDD350型复极式电解槽的安装16台。
电解槽的安装工艺复杂，技术要求高，工作量大，工期紧。
为保证电解槽的安装质量和安装工作顺利进行，特编制此方案。
本方案仅适用于北京化工二厂烧碱技改项目。
2 编制依据2.1北京化工二厂8万吨/年离子膜烧碱设计图纸2.2北京化工二厂8万吨/年离子膜烧碱装置施工组织设计2.3迪诺拉DD350型复极离子膜电解装置维修手册2.4电解槽装置配图（共130页）2.5中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.6化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-913 电解槽安装程序安装程序以《氯气烧碱生产装置迪诺拉DD350型复极离子膜电解装置维修手册》（ZP-OM-1003）及安装图册为标准。
4 基础验收4.1设备安装前，基础必须办理基础移交验收，基础施工单位应向安装单位提供完备的交工资料，基础上应明显的标出标高基准点、纵横中心线。
4.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.3按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差值应符合表4-1规定。
5.1交付安装的电解槽及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证等技术文件。
5.2设备安装前应核对设备的名称、类别、型号及规格。
依据设备图检查外形尺寸和管口方位及设备内件的规格、尺寸及数量。
5.3对设备及其零部件外观进行检查，表面有无损坏变形及锈蚀。
5.4对暂不安装的设备和零部件应采取适当的保护措施，妥善保管严防变形、损坏、锈蚀、丢失。
5.5检查设备内部的清洁度。
5.6检查方位、标记、重心及吊挂点是否符合安装要求。
5.7设备开箱检验或接收应有甲方、乙方或外方人员参加，对照装箱单及图样检查与清点，并填写《设备验收清点记录》。
5.8对检查出来的问题应以书面形式及时报告上级部门及甲方工程科。
电解槽装配手册
5.13 针孔测试参看图11及下列文件名称文件号电解槽密闭性及针孔测试夹紧装置装配图 B8－AD0005（1）如图11，“流程图”所示，调定所有阀门位置（2）用溢流管嘴帽塞住所有烧碱溢流管嘴。
将水放入测压计的U型管中。
去除U型管中空气泡并去除测压计连接管中的水，若它们存在的话。
（3）用脱盐水充灌循环盐水集合管。
保持水位在所有进料管的中间位置。
（4）将水注入压力调节器台上的密封罐中。
确保调节200mm水封使得过剩压力可以释放。
（5）准备好压力调节器台处的所有用于测试的阀，参看图－11以掌握阀的定位。
开：X-3或X-5关：X-1,X-2及X-4（6）通过一警水器罐（Hydrostatpot）将空气供应软管连接到压力调节器台处的入口管嘴。
（7）用挠性软管连接压力调节器台与进料烧碱管线，然后逐渐打开X-1阀。
PAGE 60（8）逐渐打开X-2阀并增加阴极侧的压力直到200mm－H2O，同时通过X－5阀释放空气。
（9）当水封开始大大地鼓泡时，关闭X-2阀并检查压力表上压力及水封。
（10）对阳极单元的每个溢流管嘴，连接一个测压计。
等待30秒针后逐个地检查每个膜以发现任何膜针孔。
（读出测压计管中的水位差）。
记录对每个膜测出的水位差。
（11）若测压计水位可能上升，则再多测量3分钟，若测压计读数每3分钟上升超过+30mmH2O，则考虑更换膜。
记录测压计读数及膜位置，若必要的话，更换不合格的膜。
（12）所有的膜都核查通过后，关X-1阀并慢慢打开X-2阀以降低通过释放阀（X-5）的压力。
释放压力直到大气压。
（13）从循环盐水集合管排放出水。
在打开排水阀之前，弄清楚没有压力留在排水管线内，当集合管排空时，紧紧关闭排水阀。
（14）从单元漕上除去所有的溢流管嘴帽。
（15）拆卸连接压力调节器台及进料烧碱管线的挠性软管。
PAGE 635.14 CL2+淡盐水及H2+烧碱集合管组装（1） 核查支管上所有阀门都严密关闭，阀门应一直关闭着直到充灌电解液。
浅谈电解槽的设备制作与安装技术
浅谈电解槽的设备制作与安装技术随着国民经济的快速发展，工业领域的技术格局急需进一步改进。
电解槽作为冶铝行业所必须的一种反应型设备，对铝的冶炼品质是否优良有着重大的影响。
本文主要通过对金属阳极电解槽的设备制作及其安装技术进行简要的介绍，进一步规范铝制品冶炼技术，提高铝产业的竞争力。
标签电解槽；制作；安装1 金属阳极式电解槽的制作过程金属电解槽的制作过程的总体步骤是同普通电解槽的制作方法相差无几的。
都需要进行极片准备、阳极组装、阴极制备以及阳极和阴极箱的组装四个制作过程。
下面，我就对这四个步骤进行详细的介绍。
1.1 电解槽阳极的钌铁材料制备电解槽阳极的钌铁涂配工艺主要有两大过程，第一个过程是对电极的主体钛网和钛铜连接复合棒的轧制、涂料、焊接；第二个过程是进行钌钛涂层的涂料加工工艺。
我在这里将重点介绍后一个过程的详细工艺。
1.1.1 极片的前期处理要使钛网板片的工艺效果最佳，必须先用5％的洗衣粉溶液或者5％的碳酸钠溶液对板片进行前期除油工作，而且要采用刷洗的方法，将污垢刷完后再冲洗干净。
之后就是针对板片涂层和钛基体的粘合力和承受力改进，需要对板片进行草酸处理（浓度为7％～9％，温度93～102摄氏度，处理时间2-3个小时），这样做的最终效果是让钛网表面形成一种均匀式排列的坑洼形麻面，这样做可以进一步增强板片和活性涂层之间的粘合力，保持并加大其接触面积。
1.1.2 涂钌工艺这是电解槽材料制备的关键阶段。
根据预备期的配方先进行涂液配制，涂液中的钌一般采用的是β-三氧化钌，用量大约是将每平米电极上的金属钌数量计算为(10～20)g左右，钌、钛的含量比例要保持在1：2～1：3之间。
之后就是要涂料的分散效果进行均匀化处理，最好加入适当定量的溶剂。
然后在溶剂配制时必须要将物料彻底被溶液所消解，最终配制出浓度适宜的制剂。
此外，为了降低涂液变质的几率，要将温度控制在10到20度之间最好。
其次，为了使涂层的最终效果理想，必须对全部涂层进行层层处理，也就是说要对整个涂层进行18次涂刷过程。
电解槽安装施工方案
电解槽安装施工方案电解槽是一种用于电解过程的设备，用于电离或分解电解质溶液，将溶液中的离子输送到电极上，进行化学反应。
电解槽具有结构简单、操作方便、能效高等优点，在电化学工业、冶金工业、环保等领域得到广泛应用。
本文将介绍电解槽的安装施工方案。
1.施工前准备工作根据电解槽的尺寸和形状，制定详细的施工方案，并进行相关的安全评估和操作规程编写。
确认所需材料和设备的供应情况，并进行相应的采购。
对工地进行整理清理，确保施工区域的安全和通畅。
2.安装电解槽的基础根据电解槽的重量和尺寸，选取合适的基础材料，如混凝土或钢制座椅。
根据电解槽的尺寸和形状，在基础上进行标高和放线，然后进行挖土、夯实和浇筑基础。
确保基础的平整、坚固和稳定。
3.安装大型电解槽的结构部件根据施工方案，将电解槽的主体分解为若干个部件进行安装。
在安装过程中，注意吊装时的平稳和安全，避免损坏电解槽的外壳和内部结构。
安装完成后，对每个部件进行调整和校正，确保各部件之间的连接和密封性能。
4.安装电解槽的配套设备和管道根据施工方案，安装电解槽的配套设备和管道，包括电极、电解液供应系统、电解液循环系统等。
在安装过程中，注意设备和管道的连接和固定，确保其稳定和安全。
5.进行电解槽的调试和检测在安装完成后，对电解槽进行必要的调试和检测工作。
首先进行外观和尺寸的检查，确保电解槽的整体质量。
然后进行电解槽的压力测试和漏水测试，确保其正常运行和密封性能。
最后进行电解槽的电流和电势测试，确保其工作性能和稳定性。
6.完善安装记录和操作规程在整个安装过程中，需要对安装的每一步和问题进行记录，包括吊装、安装、调试和检测等。
这些记录将作为后续维护和操作的参考。
同时，根据安装的经验和教训，完善相关的操作规程，确保电解槽的长期使用和维护。
以上是电解槽安装施工的主要步骤和方案，具体的实施过程需要根据具体的工程要求和现场实际情况进行调整。
在施工过程中，需要注意安全生产和环境保护，确保人员的安全和周围环境的良好。
电解结构制作和安装施工方案
电解结构制作和安装施工方案在电化学工程中，电解结构制作和安装施工方案是至关重要的一环。
电解结构的制作和安装质量直接影响整个系统的性能和稳定性。
本文将详细介绍电解结构的制作和安装施工方案，希望能为相关工程人员提供参考。
1. 电解结构制作方案1.1 材料准备首先要准备好制作电解结构所需的材料，一般包括阴极、阳极、电解槽、隔膜等。
1.2 制作工艺1.制作阴极和阳极：选择符合要求的材料，进行加工、表面处理和测试。
2.制作电解槽：根据设计要求选择合适的材料和尺寸，进行加工和组装。
3.安装隔膜：根据设计需要，在电解槽内部安装隔膜。
1.3 质量检验制作完成后，需要进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、密封性测试等，确保电解结构符合要求。
2. 安装施工方案2.1 场地准备在安装电解结构之前，需要做好场地的准备工作，包括清洁、平整、排水等。
2.2 安装过程1.确定安装位置：根据设计图纸确定电解结构的安装位置。
2.安装阴极和阳极：按照设计要求将阴极和阳极安装到电解槽内。
3.安装电解槽：将制作好的电解槽安装到指定位置。
4.连接管道：连接电解槽和其他部件的管道，确保电解液循环畅通。
2.3 调试与验收安装完成后，需要进行系统调试和验收，确保电解结构的正常运行。
检查电解液循环、阴极与阳极的连接、隔膜的安装等，确保系统稳定。
结语电解结构的制作和安装施工方案是电化学工程中关键的环节，需要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保系统性能和安全稳定。
通过本文的介绍，希望读者能对电解结构的制作和安装有更深入的了解，为工程实践提供帮助。
电解槽安装方案解析
电解槽安装方案1.概述在进行电解槽各部件的安装前，必须认真熟悉设计图纸和沈阳铝镁设计研究院的《SY400型电解槽上部结构、制作及槽壳安装规程》以及TJ231《机械设备工程施工及验收规范》中的有关规定和要求。
电解槽的安装包括阴极装置和上部结构的安装两大部分。
阴极装置包括槽壳和内衬的安装，上部结构包括支承梁、阳极母线、提升机构、打壳机构和密封罩等的安装。
其安装顺序为：槽壳阴极大母线就位→槽壳安装→筑炉→上部结构安装。
安装工艺流程图见附图。
电解槽总体安装前，阴极母线、槽壳部分、和上部结构应分片分块制作并经验收合格后方可进行安装。
1.1槽壳分槽底板、槽侧板和端头壁板三片制作，三部分单件制作好后，运至电解车间进行组对安装。
1.2底梁组对焊接成形后，在电解车间与槽壳组装。
1.3大梁先分两件制作，然后组对焊接成整体运至电解车间安装。
1.4阴极母线先进行预制施焊活动口，再就位安装定口。
2.基础验收和测量放线2.1由土建施工单位向安装单位提供基础验收的详细资料，并提供电解槽基础支墩的纵向、横向中心线及标高测量基准点。
2.2安装单位依据土建单位提供的验收资料进行基础复测，检查混凝土支墩顶面砂浆找平层的平面度、标高及中心线是否符合设计要求。
3.槽壳安装3.1绝缘垫层摆放位置应根据图纸要求进行，在基础上安装高分子绝缘板二层，其规格为230×230×65 mm，再放1块230×230×10mm厚石棉橡胶板，再放一块绝缘板，其规格为2×230×230。
最后再放一层钢板，其规格为8×230×230，共放五层。
基础与托架之间的绝缘板顶面标高误差不超过H0-3mm；同台槽中各单个基础上绝缘板顶面标高之差不应超过2mm。
安装绝缘板前测量绝缘电阻，其值应大于1MΩ。
3.2支撑梁、底梁的安装3.2.1利用电解车间已安装好的16+16T天车，将槽底支撑钢梁平衡吊装于电解槽已放置好绝缘板上。
电解铝电解槽制作安装要点及措施
电解铝电解槽制作安装要点及措施以往传统的电解铝点企业自焙槽很难实现到自动化控制的水平，且们对其中的电解铝电解槽的制造安装过程进行了完善，突出其中的环保性能。
文章主要是分析了预焙电解铝电解槽制作安装设计中的要点，同时讲解了有效改善到预焙电解铝电解槽技术的相关措施，望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。
标签：电解铝;电解槽;制作方案1、前言电解槽设计是现代铝电解槽所有用高效节能的关键。
铝生产质量能有效保障到铝电解槽的稳定运行，通过物理场设计应用到较为先进的生产技术中又将石墨化阴极炭块应用到其中，从而有效提升到铝电解槽的安装技术水平。
2、预焙电解铝电解槽制作安装设计要点2.1、物理场设计铝电解槽周围的母线和电压将在熔体中产生磁场能量。
熔体中的高压电流和磁场会产生电磁功率。
电磁场的力将导致熔体高速流动，并引起熔融铝的波动。
如果流速太快会损坏侧部的碳块。
主界面的挤压变形速度影响铝电解槽中铝与二氧化碳之间的不同反应，不利于降低脉冲电流的速度和效率，造成电解槽不稳定。
因此，建议从总线独特设计的另一个角度采用高级应用技术程序，以确保电流效率可高达94%以上，原铝质量达到较好的水平，直流能耗为13250kW之内。
2.2、先进的技术应用整流机组电综合自动化系统是电解铝生产的主要系统，具有功能强大、总体设计严谨等特性。
合理安装和调试可充分满足电解铝生产对电力的需求。
电力控制则是整个整流机组电气设计得以持续稳定运行的重中之重，也是一项核心技术，其控制水平的高低，直接决定了电解铝成品质量的好坏[1]。
正因如此，整流机组电气设备的安装和调试就显得尤为重要，其重要性主要体现在两个方面：其一，可有效保证电解铝生产过程中对直流电平衡稳定性的要求，其二，可大幅度提升电流效率，降低能耗和生产成本。
2.阳极提升技术，结构简单，制造更方便。
在菱形板旋转棒基本结构的阳极金属举升相关机理中。
3.根据铝电解槽壳体的受力情况，分析了船形铝电解槽壳体的工艺。
探讨电解铝电解槽制作安装要点及措施
探讨电解铝电解槽制作安装要点及措施摘要：现代化铝电解槽拥有高效和节能的特点，而电解槽的设计就是其中的关键。
铝电解槽的稳定性是铝生产质量的重要保证，电解槽应力变形、磁流热平衡和稳定性也是解决铝电解稳定性的关键之处。
通过物理场设计，应用先进的生产技术与配套设施，将石墨化阴极炭块应用其中，可以有效提高铝电解槽的制作与安装技术水平。
本文重点分析电解铝电解槽有效的安装要点以及措施，提出一定的建议，望有助于铝行业的发展。
关键词：制作安装；电解槽；措施1.电解铝电解槽制作安装设计要点1.1先进的技术应用以下几项技术可以用在铝电解槽安装与制作中：①窄加工面技术。
结合铝电解槽热平衡特点，可以选择300mm和420mm尺寸作为大加工与小加工面宽的铝电解槽尺寸。
这样设计下铝电解槽日产量可以每d提高1.27kg/m2。
②阳极升降技术。
该技术适合用在结构简单、方便制造的三角板滚动移杆结构的阳极升降机构中。
③船形铝电解槽壳技术。
以铝电解槽壳受力情况加以分析，使用最少材料却能满足铝的电解需求，提高铝电解槽壳的强度。
通过有限元分析模型，推出了船形结构，有利于实现侧壁处空气对量，并为企业节省大量钢材。
④腹板梁技术。
在铝电解槽加工安装中，应用腹板梁结构，凭借其自身刚度大、不易变形的特点，能够有效节省钢材，提高铝电解槽的稳定性[1]。
1.2电解槽端头壁板及其附件制作工艺的安装技术要点①下料前对各规格板材进行外观检查，外观有裂缝、缩孔、气泡、重皮、夹渣等缺陷时不得使用。
②下料时以半自动切割及机械裁剪为主，从而保证料边质量。
③端侧板下料长度应在设计长度的基础上考虑焊接缝及调校收缩量。
④端侧板及为带进行弯制时必须在滚床上进行。
起弧切点及落弧切点定位要求准确，弧度应均匀。
⑤弯制壁板上胎具后对准基准点，再进行刚性支撑固定，并且检测壁板不平度。
⑥加筋板、加筋环板、围板等组对时从端头壁板的纵横中心线为基准规线。
⑦加筋板、端部环板、围板焊接时尽量不采用立焊，在需要翻转焊接时，端头壁板及其附件必须与胎具整体翻转。
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2-2
19 tx 110 x 220班轻拍班机应该被转包商准备。 2-3 現地施工業者にて１９ｔ× 110 × 220 のパットライナーを準備する。
在如图 2 所显示的每个基础的被设计的位置上在 0.05/1000 毫米里面水平地放轻拍班机而且 固定有速度团结的这些班机凡人．确定不进入锚盒子之内倒凡人那时。 2-4 図 0.05/1000 毫米 2 に示すように，各パットライナーの上面の水平度がＸ及びＹ方向 とも以下になるよう無収縮速乾性モルタルにて固める。その時にトロ穴にモルタルが入 らないようにする事。 放班机的在最上面的表面刻度持有人而且调整使用平坦的班机的每班班机的海拔，如此同样 地使海拔成为在每班班机之中的不同在 ± 里面被经过测量的 1.0 毫米。 2-5 最終的には，微調整用ライナーにて各ライナーの上面の差が 1.0 毫米以内になるように トランシットで高さを確認する。
4-2 ファーストヘッド、リヤヘッド，サイドバーの各パーツに "1RNW" のように合マークを いれています。最初の文字はプレス番号を表記し，２番目の文字は各取付けヘッドを表 記しています（R：リヤヘッド，F：ファーストヘッド）３，４番目の文字は東西南北の 位置を表わしています。各取付けパーツの合マークが一致するよう取り付けの事。（4-1 参照）
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评论（備考） ４。 交配标志的检查 組立合マークの確認 4-1 交配标志的意义（合マークの意味） 数 （数字）１ －－－－－－ 1 号机器（１号機） Ｆ －－－－－－ 斋戒 头（ファーストヘッド） Ｒ －－－－－－ 后面的 头（リヤーヘッド） Ｌ －－－－－－ 宽松的头（ルーズヘッド） Ｎ －－－－－－向北是想像的 （北側） Ｓ －－－－－－向南方是想像的 （南側） Ｅ －－－－－－向 东方是想像的 （東側） Ｗ －－－－－－向西是想像的 （西側） 在每个部份，像是宽松的头、快速的头，后面的头和旁的酒吧上，零配件号码喜欢"1RNW" 被印刷．第一个个性意谓 electrolyzer 编号和第二个个性方法头 的( R：后面的头， F：快速 的头）类型.第三和第四个个性意谓如第 4幅图画所显示的方向．这一个方向是想像的，而且 它不相配实际的方向．设定这些部份当做数字对彼此相配。
后面的头是一个重部份 （重量是 approx.3000 公斤）.因此小心在如图 6 所显示的后面头上被 附上的眼睛门闩的起重机上挂断后面的头.后面的头擦线 l， l", m 和 m" 如图 6 所示.这些线指 出头的每个部份的中央线．调整后面的头当线 m 和 m" 与中线 A－一一致 " 或者 C－C" 和当 做线 l ， l" 也与平行线 R－R" 或 L－L" 一致. 6-1 リヤヘッドは製作時に右図の如く、ｌ－ｌ’、ｍ－ｍ’がマーキングされている。ゲー ジプレートにマーキングされているＡ－Ａ’にｍ－ｍ’を合わせｌをＲ’通りにｌ’を Ｌ’通りにそれぞれ合せる（文字は打っていない） 尺寸 e， f 在画 AK 方 面被指出＊＊＊＊-09.
把精密水平放在旁的酒吧将被攻击的适宜的区段表面，和检查是否表面的水平在 0.5 毫米／ 1,000 毫米里面或者不．如果不，调整它与这小腊烛班机．最后，拴紧所有锚门闩和坚果。 6-4 ヘッドの水平度はサイドバーはめ込部、下面に水準器をあて、 0.05/1000 以内に調整を しながらアンカーボルトの締付を行う。
ｅ，ｆ寸法は図番 AK ＊＊＊＊-09による
在阻止后面的头跌倒的后面头上从单眼螺栓走开在拿起重机之前松弛地确定安装所有锚坚果 钩。 6-2 リヤヘッドの転倒防止のため、必ずアンカーボルトとナットで仮止めをし、据付完了ま でクレーンフックは取外さないこと。
测量 n 和 n 的高度’藉着经过的点．如果不同是超过 0.5 毫米，和尖细的班机调整它。 6-3 高さはｎ－ｎ’の左右差が± 0.5 毫米以内に納まるように合せる。
评论（備测试） 1. 检查基础的位置和尺寸 幼根礎チェック
起先，依照画 AK 的尺寸在如图 1 所显示的基础的顶端和边表面上找中央的线 X－X" 哪一个 被作记号离开在基础工程期间．下个尺寸基础的实际位置用中凸的刻度而且把它与图画 AK 作 比较＊＊＊＊ -02. 当时离开 A－一、和 C－C" 垂直线到 X －X" 作标记和离开 R－R" 和 L－ L" 平行的标志对 X－X"＊＊＊＊-02. 1-1 図面条 编号 AK＊＊＊＊-02 を s 依照し和 闪烁工作で Mo 打されている幼根準り Xin 和 び Gao さを確認し和正确的図の像くＲ－Ｒ ", Ｌ－Ｌ ", Ａ－Ａ " Ｂ－Ｂ " Ｃ－Ｃ’ を和幼根礎 顶端和び側面条に Mo 打を 进行う。
在用中凸的刻度擦在标准度量碟子的表面方面的中央的点如图 3 所示之间有对角线的长度.为 了要在 1.0 毫米里面有对角线的长度不同，当时调整标准度量碟子。 3-4 図 3 に示すようにゲージプレートのセンターマーキング間の対角寸法を測定し、対角寸 法が等しくなるようゲージプレートの位置を調節する．
把精密水平放在标准度量碟子，而且检查表面的水平是否在 0.05 毫米／1,000 毫米里面．如 果不，调整它与这小腊烛班机。 3-5 ゲージプレートの上面に水準器を乗せｘ，ｙ方向の水平度が 0.05 毫米／1000 毫米にな るように勾配ライナーで調整する。
把小腊烛班机放在每个基础的被设计的位置然后藉由使用起重机用锚门闩把标准度量碟子放 在它。 3-2 アンカーボルトをセットしたゲージプレートを調整されたライナーの上にクレーン等に てそれぞれ仮置する。
调整标准度量碟子为从线 A－一与显着者一致的它的擦中线 ", B－B", C－C 、和 L－L’在基础 上。 3-3 墨打されている A－一 ", B－B", C－C", R－R", L－L’と，ゲージプレートにマーキン グされているセンター線に合わせる。
离开线检查锚盒子大小和显着者的位置．如果必需的，基础应该被转包商修正。 1-2 Mo 打された線を的大きさ幼根準にアンカー洞の，而且び深的さをチェックし不一定要相 配な個があれば 闪烁工程業に修正させる。
马克离开在 50 毫米的所有边在从下面这设计理想的顶端表面如图 1 所显示的基础的高度.被 设计来自地板的基础的最上面的表面的理想高度的标准是如图 1 所显示的 200 毫米. 1-3 高さは図面寸法基礎上面より 50 毫米下に基礎全周にわたりケガキ線を入れる。
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评论（備考） ３。 标准度量的设定镀金 ゲージプレート芯出し 设定锚门闩进入标准度量碟子与使被擦的标准度量碟子的中心印记是上面的表面．标准度量 碟子的在上面表面尺寸对门闩的顶端是 approx.140 毫米。 3-1 ゲージプレートのセンターマーキング面を上面にしてアンカーボルトをセットする。セ ット方法はゲージプレートの上面からアンカーボルトの先端まで 140 毫米とする。 ａ，ｂ寸法は図番 AK ＊＊＊＊-02による 尺寸 a， b 在画 AK 方 面被指出＊＊＊＊-02.
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评论（備考） ２。 扔弃基础和轻拍班机的设定的最上面的表面 目荒し及びパット打ち 决定地方把班机放在基础的顶端提及 AK＊＊＊＊-02. 2-1 図面番号 AK＊＊＊＊-02 を参照しライナーの位置を決める。 刮掉基础的最上面的表面为了要放轻拍班机在高度 19 毫米 （+0,-2) 之下之上从显着的离开在 基础的边上的线。 パットライナー上面がケガキ線から 19 毫米 （0～-2) 以下になるよう基礎上面を目荒する．
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评论（備考） ５。 设定快速的头 ファストヘッド据付
快速的头是一个重部份 （重量是 approx.2000 公斤）.因此在穿上目标位置方面，很小心在如 图 5 所显示的快速头上被附上的眼睛门闩根据起重机钩挂断快速头.快速的头在位置 p 擦线， p ，如图 5 和这些线所示指出每个部份的中央线．设定快速的头在标准度量碟子上．下一 个，当线 q 和 q" 与线 B－B 一致 " 而且排成一行 p 和 p ，调整头 " 也与平行线 R －R 一致 " 和 L －L’ . 5-1 ファストヘッドは製作時に右図の如くｐ－ｐ’、ｑ－ｑ’がマーキングされている。ゲ ージプレートにマーキングされているＢ－Ｂ’とｑ－ｑ’を合わせＰをＬ通りにＰ’を Ｒ通りにそれぞれ合わせる（文字は打っていない） 尺寸 c， d 在画 AK 方 面被指出＊＊＊＊-08. ｃ，ｄ寸法は図番 AK ＊＊＊＊-08による
リヤヘッド、ファーストヘッド据付後，サイドバーはめ込部の水平寸法 " 一 " を確認 し，それぞれのサイドバーはめ込部上面のポンチマーク間の対角寸法差が 1.5 毫米以下 になるようにヘッドの位置を修正する。
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评论（備考） ８。 边酒吧的集会 サイドバー取付 不要应用任何的弯曲片刻在处理而且集合期间偏袒酒吧和旁的酒吧是重部份 ．(重量是 2000 公斤每一每个除．之外)边禁止 P 尺寸的检查正确作为图画。 8-1 サイドバー取付には、曲げ衝撃などが生じないよう十分注意し入念に取扱うこと。尚、 サイドバーＰ寸法が図面通りあるかどうかを確認する。
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评论（備考） ７。 对称安排和距离的检查 リヤヘッド及びファーストヘッドの位置微調整
确定距离指出在图 .7 中的 " 一 " 与实际标准身材一致旁的除与中凸的刻度之外．当时确定打 洞器标志 （打洞器标志在每个适宜的区段表面上被作记号哪里旁的酒吧将被攻击）之間的对 角线的距离用中凸的刻度与如图 .7 所显示的彼此一致．如果不同是超过 1.5 毫米，调整头的 位置。 7-1
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评论（備考）
系结物锚闩住，而且坚果，确定锚门闩 0.5 的后面头的唯一碟子和垫圈之间的清除～1.5 毫 米．上述的清除自然地被如图 6 所显示的取间隔的装置产生. 6-5