电解槽方案
电解槽大修工程的施工方案
电解槽大修工程的施工方案1. 前言电解槽是重要的冶炼设备，其正常运行对于生产具有重要意义。
一旦发生故障，需要进行大修，方可保证设备的正常启动和运行。
本文将就电解槽大修工程的施工方案作出详细说明。
2. 工程背景随着生产的不断发展，设备的使用寿命也不断缩短，电解槽的大修工程已经成为必然趋势。
运营方本次决定对电解槽进行大修，以保障工厂的正常生产运行。
本次维修工程的重点是电解槽的水平托架、槽盖板等部位的更换和维修，以充分保证电解槽的稳定性和安全性。
3. 工程方案3.1 施工时间工程施工的开始时间和完成时间需要合理安排，以确保能够在设备停产期内完成。
根据设备的实际使用情况，本次大修将在凌晨2:00开始，规定完成时间是48小时，即两个工班，工程施工的细节需要严格控制，确保按照施工计划顺利进行。
3.2 施工人员由于电解槽的大修工程需要守卫24小时，因此需要派遣一组专业施工团队进行施工。
施工人员人数为20人，其中包括7名技术工人、3名质量检测员、5名工程师和5名助手。
3.3 施工流程3.3.1 预备工作施工前需要进行各项预备工作，包括施工方案的制定、工具和备件的准备、检测设备的校正以及工程现场的清理和整理。
3.3.2 拆除原有设备电解槽的大修必须拆除原有设备，首先需要将槽内残留物料进行清理。
其次需要进行水平托架、槽盖板及其他设备部件的拆卸。
3.3.3 备件更换电解槽的水平托架、槽盖板等部位需要更换备件，我们选择使用质量可靠的国内一线品牌，以保证设备的长期稳定性和安全性。
3.3.4 新设备安装在拆除原有设备和更换备件的基础上，需要重新安装新设备。
在安装过程中需要严格按照设计图纸执行，确保设备安装位置、固定方式、管路连接等等符合国家标准要求和安全规范。
3.3.5 返修检测施工完成后，需要进行返修检测，确保设备符合要求，同时进行各种参数测试，如灌溉量、温度、压力等的测试，以确定设备是否符合要求。
3.4 安全措施本次工程的安全性需要高度重视，施工过程中需要注意各种安全问题，尤其是与高温、高压、高电场有关的部位，需要进行严格控制。
离子膜烧碱电解槽安装施工方案(非常详细,可直接指导施工)
目录第1章编制说明 (2)第2章离子膜电解槽的工作原理和施工原理- (2)2.1 离子膜电解槽工作原理 (2)2.2 离子膜电解槽施工原理 (2)第3章安装前应具备的条件 (3)第4章电解槽组装程序 (4)第5章离子膜电解槽施工特点 (5)第6章电解槽安装 (6)6.1 基础验收 (6)6.2 电解槽框架安装 (6)6.3竣工验收 (20)第7章质量技术措施 (21)7.1 质量措施 (21)7.2 质量保证体系 (21)第8章安全技术措施 (23)第9章技术措施用料计划 (25)第10章主要施工机具计划 (26)第1章编制说明本项目为中国化学工程第四建设有限公司承建的天津渤化化工发展有限公司公司60万吨/年离子膜烧碱项目安装工程，共计20台电解槽，其中电解厂房A共计10台日本进口电解槽，电解厂房B共计10台利旧电解槽，为确保电解槽安装质量，特编制此施工方案。
结构：复极式电解槽，规格17620mm x 2686mm x 1812mm，单元槽个数176个；第2章离子膜电解槽的工作原理和施工原理-2.1 离子膜电解槽工作原理离子膜法制碱是用离子膜把阳极室和阴极室隔开，在这种电解室中进行盐水电解。
这种阳离子膜对溶液中阳离子具有高选择透过性（单透性）和拒绝OH-、CL-离子通过。
由于阳离子膜容许Na+带少量水分透过膜层进入阴极区，并对OH-具有排斥作用，从而阻止了OH-进入阳极区，阳极区的CL-由于受膜和阴极的双重排斥而无法进入阴极区。
因此，阴极区可获得含盐量少的高浓度烧碱。
2.2 离子膜电解槽施工原理离子膜电解槽是由多个单元槽组成，相邻的单元槽之间安装有离子膜，单元槽之间由油压系统挤压串联在一起，安装铜排，软管，从而组装一台完整的电解槽。
第3章安装前应具备的条件一、设备基础验收合格，并办理完工序交接安装技术负责人与主要安装人员都已经过培训并全面掌握了电解槽各零部件的安装要点及安装位置，对各工序都有严格的监控预防措施。
电解槽安装方案
电解槽安装方案1 编制说明XX工程是引进意大利迪诺拉公司的生产技术。
电解槽是引进技术中的主体设备，是核心。
2XDD350型复极式电解槽的安装16台。
电解槽的安装工艺复杂，技术要求高，工作量大，工期紧。
为保证电解槽的安装质量和安装工作顺利进行，特编制此方案。
本方案仅适用于XX项目。
2 编制依据2.1设计图纸2.2装置施工组织设计2.3迪诺拉DD350型复极离子膜电解装置维修手册2.4电解槽装置配图（共130页）2.5中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.6化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-913 电解槽安装程序安装程序以《氯气烧碱生产装置迪诺拉DD350型复极离子膜电解装置维修手册》（ZP-OM-1003）及安装图册为标准。
4 基础验收4.1设备安装前，基础必须办理基础移交验收，基础施工单位应向安装单位提供完备的交工资料，基础上应明显的标出标高基准点、纵横中心线。
4.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.3按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差值应符合表4-1规定。
5 电解槽安装前的检查5.1交付安装的电解槽及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证等技术文件。
5.2设备安装前应核对设备的名称、类别、型号及规格。
依据设备图检查外形尺寸和管口方位及设备内件的规格、尺寸及数量。
5.3对设备及其零部件外观进行检查，表面有无损坏变形及锈蚀。
5.4对暂不安装的设备和零部件应采取适当的保护措施，妥善保管严防变形、损坏、锈蚀、丢失。
5.5检查设备内部的清洁度。
5.6检查方位、标记、重心及吊挂点是否符合安装要求。
5.7设备开箱检验或接收应有甲方、乙方或外方人员参加，对照装箱单及图样检查与清点，并填写《设备验收清点记录》。
5.8对检查出来的问题应以书面形式及时报告上级部门及甲方工程科。
6 设备安装前必须具备的条件6.1土建工程已结束，设备基础验收合格并办理交接手续。
电解槽检修安全施工方案
方案培训与宣传
培训目的：提高员工对安全施工方案的认识和理解
培训方式：现场讲解、案例分析、实际操作等
培训内容：安全施工方案的制定、执行、检查和改进
应急预案的编制与演练
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
编制流程：分析可能出现的风险和事故，制定相应的应急措施和救援方案，明确应急组织和人员职责。
应急预案：制定应急预案，确保在遇到突发情况时能够迅速采取有效措施进行应对
方案执行情况的监督检查
持续改进：根据检查结果和整改情况，持续改进施工方案和管理措施
整改措施：根据检查结果，制定整改措施并落实
检查方式：现场检查、资料审查、人员访谈等
检查结果：形成检查报告，及时反馈问题和整改建议
定期检查：按照规定周期对施工方案进行监督检查
作业过程中，设置安全警示标志，禁止无关人员进入受限空间
作业结束后，对受限空间进行清理和消毒，确保安全无隐患
防止机械伤害的安全措施
定期对机械设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
在机械设备周围设置安全警示标志，提醒人们注意安全。
穿戴合适的防护装备，如安全帽、手套、防护服等。
操作机械设备时，应遵守操作规程，避免误操作。
试运行过程：逐步提升负荷，观察设备运行情况
试运行条件：设备完好，人员到位，环境安全
电解槽检修安全施工方案的管理与维护
05
方案修订与完善
定期检查：定期对施工方案进行审查和评估，确保方案的适用性和有效性
反馈与改进：根据施工过程中的反馈信息，对施工方案进行修改和完善
培训与指导：对施工人员进行培训和指导，确保他们了解并遵守施工方案
编制目的：为应对电解槽检修过程中可能出现的紧急情况，保障人员安全和生产正常运行。
电解槽施工方案
电解槽施工方案电解槽施工方案电解槽是一种常用的金属表面处理设备，广泛应用于电镀工业。
它能通过电解作用将金属离子还原成金属，在金属表面形成一层均匀、致密的电镀层，提高金属的防腐蚀性能和外观质量。
本文将给出一个电解槽施工方案，以供参考。
施工前的准备工作：1. 确定施工场地：电解槽应设置在通风良好、无易燃物质和强电磁干扰的室内。
2. 购买设备：根据需要购买合适的电解槽设备，包括电解槽本体、电源、电解质等。
3. 安装电解槽设备：根据设备说明书进行设备的安装和调试，确保正常运行。
4. 购买化学品：根据所需的电解质种类和用量购买合适的化学品，并妥善存放。
施工步骤：1. 检查电解槽设备：确保电解槽设备的各部件完好无损，无松动和渗漏现象。
2. 准备工作平台：在电解槽设备的周围搭建起工作平台，方便操作和维护设备。
3. 连接电源：将电解槽设备与电源连接，确保正常供电。
4. 添加电解质：根据所需的电解质种类和比例，按照说明书将电解质添加到电解槽中。
5. 运行设备：打开设备的开关，启动电解槽，调整电流和温度到适宜的范围。
6. 准备待处理金属：将待处理的金属制品进行清洗，去除表面的油脂和污垢，并用溶剂擦拭干净。
7. 金属处理：将准备好的金属制品悬挂到电解槽中，使其完全浸没于电解液中，设定合适的处理时间。
8. 完成处理：处理结束后，将金属制品从电解槽中取出，用清水冲洗干净，并进行后续加工和处理。
安全注意事项：1. 施工时穿戴防护装备，包括防护眼镜、手套和防污染服等。
2. 定期检查设备和电源的工作状态，确保无松动和渗漏现象。
3. 严禁在电解槽附近吸烟、使用明火和其他易燃物品。
4. 注意化学品的储存和使用安全，避免误食和接触皮肤。
5. 处理金属时要小心，避免划伤和受伤。
以上是一个电解槽施工方案的大致内容，施工人员在具体操作时应根据实际情况进行调整和改进，确保施工过程安全、顺利。
电解槽静态验收方案
电解槽静态验收方案一、试车目的电解槽安装调试完毕后，对电解槽在静态下进行各项验收试车，来保证电解槽各项技术参数符合设计要求。
二、试车条件电解槽桁架与门式立柱钢结构整体框架、阳极水平母线、卡具各项安装调试完毕，炉膛规整完毕，各部位绝缘件安装完毕，打壳下料系统、阳极升降系统、密闭排烟系统、空气配管系统、等安装完毕，槽控机、气控柜安装完毕并能自动运行。
三、试车内容1、静态绝缘检测：1.1母线与母线墩之间1.2槽底支承钢梁与混凝土支柱之间1.3支烟管与主烟管之间1.4槽上溜槽与主溜槽之间1.5槽上配管与槽侧配管之间1.6三角板起重器与水平母线之间1.7打壳头与上部结构之间1.8打壳锤头与集气罩之间1.9阳极导杆与上部结构之间1.10槽罩与上部结构之间1.11电机与上部结构之间1.12风格板与槽壳之间1.13短路口与母线之间1.14门式立柱与上部结构之间1.15水平母线与上部结构之间各绝缘部位验收标准如下表：2、电解槽的绝缘2.1上部结构各部件间及上部结构与阴极装置间的绝缘电阻值不低于1MΩ；2.2单台电解槽槽体对地面、基础的绝缘电阻值应不低于0.2MΩ；2.3系列电解槽槽体对零电位绝缘电阻值不小于3×103Ω3、阳极升降系统3.1整套提升机构的安装应以板梁中心线为基准，纵、横中心线允许偏差±2mm3.2每根拉杆必须保持在同一轴线上，两根拉杆轴线不平行度5mm 3.3阳极提升装置纵向中心线与电解槽中心线应重合，允许偏差：纵向中心线≤±5㎜，横向中心线≤±5㎜3.4安装电动机底部的绝缘件时必须清除绝缘件上下接触面的污染物和金属毛刺，防止绝缘件破损3.5减速机无异响、油质清洁、无渗漏、电机抱闸良好3.6组装后应连续进行空载试运转升降10次。
3.7除空载试运转外，还要进行挂极试车方案，连续升降运行8次，升降过程中观察挂钩是否有断裂、裂痕及挂钩螺杆是否有变形、脱扣现象，观察阳极是否有下滑现象，观察试验过程中电机是否有异常响动、提升机构是否漏油。
电解槽工方案
东兴铝业公司500KA电解铝工程母线制作安装专项方案1 编制依据(1)《轻金属冶炼、机械设备安装工程施工及验收规范》(YBJ412-92)(2)《铝母线焊接施工及验收规范》(SG1119-1LY2)(3)《铝及铝合金焊条》(GB3669-83)(4)《重熔铝锭技术条件》(GB/T1196-93)2 电解母线工程量表电解母线工程量表3 基本施工原则(1) 按专业化组织施工，进行工序、场地、材料和设备的平衡协调。
(2) 进入厂房安装母线前，厂房土建工程应完工，以便工程连续施工；母线墩基础经检验合格；纵横中心线及标高经复测无误。
电解车间内天车轨道和天车安装也要先于母线的安装，车间大面平台施工已完毕，保证厂房内部运输畅通。
(3) 母线加工、安装采用流水作业。
在保证总工期的前提下，各专业流水段都留有相对富余的时间。
严格按施工网络图计划进行作业。
(4) 铝母线加工在甲方提供的加工车间进行。
(5) 考虑到电解车间内吊装设备的能力，槽周母线单件重量控制在20t以下。
4 工艺特殊要求(1) 铸造母线、软母线和铝连接板的理化性能，应符合设计提出的技术要求，不得低于GB/T1196-93、AL99.6(特二级)标准，铝板、带材应符合GB3190-82标准(L2牌号)。
(2) 软铝带制作前，按设计图纸以1:1比例放大样，复核图纸各部尺寸，确认无误后，方可制作胎具和下料。
(3) 确保铝连接板的焊接质量。
(4) 立柱母线和短路母线的加工、制作和焊接必须严格按图纸进行。
(5) 立柱母线是母线部分之关键，必须严格按图纸施工，施工过程中不得随意增减母线之间的连接铝板片数。
(6) 确保母线的绝缘安装。
(7) 铝母线焊接全部采用熔化极氩气保护焊接，要求氩气纯度不小于99.99％，使用焊丝材质不低于母线的材质纯度。
(8) 应特别注意立柱母线和短路母线等所有母线压接面的加工、研磨和安装，确保投产前通电试验一次成功。
5 铝母线制作5.1 铝母线供料验收所有铝母线供方均应提供质量合格证，当我方收到铝母线后，应派专人对所有母线的外观质量和外形尺寸进行细致检查，检查项目如下:(1) 硬性铝母线铸铝表面应平整，无夹渣、气孔、粗大铸瘤等缺陷。
电解铝厂电解车间电解槽漏槽事故现场处置方案
电解铝厂电解车间电解槽漏槽事故现场处置方案电解铝厂电解车间漏槽事故处理指南一、目标与适用范围1.1 目标这份指南的宗旨是为电解铝厂的电解车间漏槽事故提供一套实用的应对方案，确保我们能迅速响应，妥善控制，进而降低人身伤害和经济损失，保护我们的生产安全和环境。
1.2 适用范围此方案适用于所有电解槽漏槽事故的处理，涵盖了从预防到应急响应，再到后续评估和改进措施的方方面面。
---二、组织现状与需求分析2.1 组织现状目前，我们电解车间有50个电解槽，年产铝量大约10万吨。
过去三年，我们经历了2%的漏槽事故率，也就是每年大概发生1到2起，原因主要是设备老化、维护不到位和操作失误。
2.2 需求分析为有效应对漏槽事故，咱们需要：- 建立一个完善的应急响应机制。
- 明确各个岗位的职责，确保大家能协调配合。
- 提高员工的安全意识和处理紧急情况的能力。
- 制定具体的处理流程和操作指导。
---三、实施步骤与操作指南3.1 应急响应机制3.1.1 事故报告- 如果任何员工发现漏槽，必须立即通过内部通讯系统向车间主任报告，内容要包括事故的时间、地点、漏槽数量以及初步影响评估。
3.1.2 成立应急小组- 车间主任要迅速召集应急小组，成员包括：- 车间主任：负责全面协调。
- 安全员：负责现场安全评估。
- 维修员：提供技术支持和设备修复。
- 后勤保障员：负责物资和人员调配。
3.1.3 现场评估- 应急小组要快速到达现场，对漏槽情况进行初步评估，判断泄漏程度并采取紧急控制措施。
3.2 漏槽事故现场处置流程3.2.1 漏槽控制- 紧急停机：立即切断电源，停止电解槽运行，以防止进一步泄漏。
- 泄漏控制：- 用吸收材料（比如沙土或油毡）围堵泄漏液，防止扩散。
- 对于已扩散的铝液，使用专用设备进行回收处理。
3.2.2 人员安全- 确保现场所有人员都穿戴好防护装备，包括防护服、手套和护目镜等。
- 要有专门的安全员负责现场人员的疏散和安全防护，保持警戒。
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电解槽安装施工方案
目录
1、工程特点
2、编制依据
3、人员机具材料配置
4、施工准备
5、安装程序
6、施工方法
7、质保措施
8、进度计划
1、电解槽概述
1.1电解槽为电解工段乃至整个烧碱装置关键设备，它将精盐水通过电解可直接产出32%浓度的碱液（NaOH），因此其防护和安装质量至关重要。
1.2 离子膜电解槽主体由槽架和数量不等的独立单元槽组成，操作方便，维修简捷。
但其工作电流大，离子膜精细且昂贵，单元槽组对繁琐，槽架安装精度要求较高。
1.3 本方案为xx有限公司30万吨/年离子膜烧碱、30万吨/年PVC节能减排技改工程技术交流而编制，吸取了由我公司承建的采用伍德-迪诺拉离子膜电解技术的山东亚星集团15万吨/年离子膜烧碱等工程电解槽安装经验，以保证安装质量。
2、编制依据
2.1 安装工程招标文件。
2.2我公司存档的有关离子膜烧碱工程竣工资料。
2.3我公司近几年承建同类离子膜烧碱装置施工经验。
3、施工准备
3.1 开箱及材料验收
★开箱程序应根据施工要求按顺序进行，先开槽架，后开单元槽部件，单元槽部件及离子膜应在单元槽组对前开箱，且环境温度宜控制在5℃以上。
★开箱由甲、乙、厂家三方检查、验收，按设备装箱单仔细核对材料的规格、型号、数量，并检查部件外观及运输防护情况，对有损坏的地方和缺少的零部件做好记录，由三方代表签字确认。
★开箱中出现的问题应积极协商出解决方案，限期解决。
★材料入库应做好标识记录，妥善保管，技术文件及资料由技术人员保管并作为交工文件竣工时交付甲方归档。
3.2 技术准备
★仔细研究施工图及电解槽说明书，及时编制施工方案和作业指导书，并组织施工人员进行技术交底。
★提出施工计划及材料计划，积极创造施工条件。
★槽架安装前，厂房内的桥式起重机应已安装完毕投入使用，操作平台已施工完毕。
3.3 基础验收
★基础验收前土建单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，基础上并应有明显的标高基准和中心线。
★基础质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》的规定，安装槽架绝缘子的预埋铁的允许偏差为：中心线±10mm，标高0～-10mm，且应保证水平。
★基础表面和预埋件表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。
★土建、安装及甲方对基础尺寸及质量进行实测检查并办理基础中间交接，资料和记录由三方签字后保存，作为交工资料。
4、安装程序
5、施工方法
5.1 槽架安装
★槽架安装前，应先在基础预埋件上划出槽架绝缘子的定位中心线，并用水准仪测出每块预埋铁的顶标高。
★根据绝缘子垫板尺寸加工不同厚度的平垫铁，平垫铁采用3mm和1mm两种不同厚度的钢板加工；若厂家自带垫板则不必加工，垫铁尺寸以等于或略大于绝缘子垫板尺寸为宜。
★将绝缘子拧到接地板上，绝缘子与接地板需紧密接触。
★根据槽架结构图在地面组装槽架，并测量槽架上部对角线尺寸，要求对角线尺寸偏差±2mm，达不到要求时，应松开紧固螺栓并进行微调，直至合格为止。
槽架的组装应按厂家组装时做好的标记或记号选配，其尺寸微小的差异会影响槽架尺寸偏差。
★将组装好的绝缘子按预埋铁中心线放至基础上，并将组装好的槽架吊至绝缘子上就位，槽架定位尺寸偏差应≤±5mm。
★安装单元槽导轨，每台电解槽两根导轨的间距之差应符合厂家技术要求，一般为0.5～1.5mm。
★导轨固定紧固后，在导轨上测量槽架四角标高差，并以垫板进行调整，直至其标高差符合设备技术文件要求为止，一般对角﹤5mm，纵向相邻（长边）﹤4mm，横向（短边）相邻两角﹤2mm。
★槽架找平、找正后，将垫铁与绝缘子垫板及预埋件进行点焊固定，点焊时应注意防止局部过热，损坏绝缘子。
★槽架装完后应及时将地震安全装置装好，并将阴阳极液总管支架按图用螺栓紧固。
★待阴阳极液总管安装、联接并固定完毕后，可将盐水和碱液分布管支架安装上。
5.2 压力板的安装
★为了保证压力板与铜板的紧密接触及单元槽间的导电性能，压力板的尺寸要求较严，主要是其平面度必须控制在2mm之间。
★压力板的钢板相对较薄，一般约为10mm～14mm间，但其面积较大，约为1.65m ×1.0m，所以其平面度要求主要依靠制造工艺及可靠包装及运输手段进行控制，安装之前必须进行校正，根据以往的经验，我们已经掌握了一套行之有效的方法来保证其精度要求。
★槽架及以上部件的组装，主要依靠螺栓连接，因此螺栓的连接顺序必须按对称并有序的程序进行，且力度均需均匀而适度。
★压力板的吊装需用专用工具即平衡梁进行，以保证其保持平面度，不致产生弯曲变形。
★压力板装完后即可联接安装于其上的阴阳板母排，安装母排应注意软连接固定用的绝缘子，其受力应垂直，切忌弯曲受力。
5.3 单元槽的组装
★单元槽的组装应在槽架等以上部件安装完毕后进行，其零部件的开箱宜在安装之前进行。
单元槽的结构也极其简单，主要由阴阳极两半壳、离子膜及密封、连接元件组成，两阴阳极半壳中间夹离子膜，阴阳半壳间通过法兰螺栓连接，阴阳极法兰半壳间以密封条（PP）及软PVC进行密封及隔离。
★单元槽组装前，需先将两阴阳半壳用纯水洗净，并用洁净空气（仪表空气）吹干，贴上密封条，待铺好离子膜后，两半壳即可组对连接。
★离子膜装入单元槽内之前必须用稀释的碱液（约5%NaOH溶液）进行有效浸泡，
将其由干燥的硬质泡至发软即可；一般在4小时以上。
★离子膜因其特殊的工效，价格十分昂贵，多靠进口。
安装之前必须仔细检查刚刚开箱打开的一张张离子膜，防止其因损伤及其它质量问题而报废。
★浸泡、开膜、装膜及单元槽组对过程均必须使用专用的工具，主要起卷、散对正等作用，防止其因薄、面积大而破损，故因其工作繁杂、琐碎而增添较大难度。
★离子膜浸泡好后，必须至少四人或六人以上（视膜大小），将其缓缓掀出，放至单元槽一极半壳上，并铺平，用纯水进行有效清洗，待另半壳盖上后，仔细检查上下两阴阳半壳螺栓孔对正情况，确实校正后，用专用气压手钻将离子膜螺栓孔眼钻出来，钻出孔来的离子膜即可与阴阳极半壳法兰进行有效连接。
★按照以上的步骤及方法将单元槽法兰半壳装好后，必须对单元槽的严密性能进行测试。
★电解槽因电流大，其电解温度高达100℃左右，因此其有效的密封极其重要，且需用专用的测试工具进行严密性试验，试验压力一般控制在0.01～0.02MPa间，保压时间至少为4小时。
★电解槽组对完，压力试验无泄漏即可组装于电解槽槽架的导轨上，单元槽可在导轨上滑动。
★一台电解槽单元槽数量可以根据需要而定，且单元槽各个独立，分别与阴阳极出口总管及盐水、碱液分布总管以软管连接，对于维修相当方便，最明显的优点即是压紧螺栓松开后无泄漏，避免了很多不必要的麻烦。
5.4 压力螺栓及其它部件安装
★按设计将电解槽内单元槽数量装满后即可用压力螺栓将单元槽压紧固定。
★压力螺栓紧固时需有一定的顺序，必须对称均匀，按说明书进行。
★压力螺栓紧固后，要将电解槽槽架外围防护板安装上，保证工作中单元槽与外界隔离。
★离子膜安装过程中必须保持一定的湿度，安装完一台后，应用软水（除盐水）充满内腔保湿。
6、人员、机具、材料配置计划
6.1 人员配置计划
7.1 质量严格执行A、B、C质量控制体系。
7.2 所有部件的吊装作业应用软吊具进行，防止损伤设备。
7.3 组装单元槽前现场必须进行有效封闭，避免粉尘污染。
7.4 拆膜、泡膜及装膜时应小心谨慎，防止膜划伤、皱折。
7.5 遵守甲方及十六化建相关质量安全体系文件。
8、施工进度计划
电解槽施工时间根据总施工组织设计及现场土建施工条件确定，计划工期一个月（不包括调试时间）。