电解槽安装方案
电解槽安装施工方案
1.1工程简介江铜年产30万吨新铜冶炼工程是国家建设规划的重点工程。
建于原西门，电解车间主厂房为双跨，每跨跨度为33米，长300米。
内设1064个电解槽。
1.2电解槽零部件和数量及重量见下表：2.1施工进度安排（见电解槽安装施工进度计划表）2.2根据安装工程量，配齐所需机具，所配机具要严格检查，不合格的和已损坏的严禁使用。
2.3施工前期准备要求：1）熟悉图纸、编写施工方案，下达技术交底。
2）安装前，行车安装完毕，具备吊装电解槽条件。
3）各种施工机具均应落实到位。
2.4施工程序：主要施工程序如下：基础部分验收基础划线电解槽吊装2.5施工现场准备基础验收必须认真进行，按照有关资料（工艺图、基础图验收标准）根据业主给定的工艺坐标点及标高点，会同业主方，监理方和土建单位，检查基础是否设计及规范要求，应满足表1的规定。
3、基础划线3.1电解槽基础划线①电解槽基础面划出横向中心线。
②电解槽基础面划出纵向中心线。
3.2基础铲麻面电解槽就位前，要将基础铲麻面,并用水冲洗干净。
4、电解槽安装4.1 设备验收电解槽零部件到货后按图分类清点，我方应会同甲方有关部门的现场代表对电解槽零部件组织清点和检查，根据装箱清单和随机文件资料核实零部件，检查零部件合格证，对暂不安装的零部件，应放入仓库保管好，并一一登记，以便查找。
4.2电解槽安装4.2.1电解槽A、B型布置如下表（一）4.2.2电解槽体A、B安装说明4.2.3电解槽安装技术要求：a、安装每个电解槽面纵向和横向的水平误差不得超过1/1000，且必须保证槽间中心距1430mm。
b、槽内极板布置参照“电解槽供电母线正负极方向示意图”。
c、电解槽及定位针和支撑盘定位要求参照“电解槽定位针和支撑盘位置示意图。
安装电解槽及定位针和支撑盘一定要达到图中所示的各尺寸要求，每个槽的定位板高度误差不大于3mm.d、电解槽定位板焊接定位后，表面与槽内衬同时做厚4mmFRP,要求均匀平整。
电解槽及铝母线安装工程冬季施工方案
电解槽及铝母线安装工程冬季施工方案
在电解铝生产过程中，电解槽及铝母线是至关重要的组成部分。
为了保证生产
的顺利进行和设备的正常运行，冬季施工是特别需要注意的环节。
以下是针对电解槽及铝母线安装工程冬季施工的方案：
1. 确保施工人员安全
冬季天气寒冷，为了确保施工人员的健康和安全，需要提前做好防寒保暖措施。
施工人员需穿戴保护性隔寒服装和手套，并合理安排工作时间，避免在极端寒冷条件下长时间工作。
2. 设备保养
在冬季施工前，需要对电解槽及铝母线等设备进行全面检查和保养。
检查设备
的状态是否正常，清理设备表面的杂物和积雪，确保设备在施工过程中的正常运行。
3. 施工环境准备
在冬季施工中，要特别注意环境准备工作。
需要清理施工现场的积雪和冰，确
保施工过程中通道畅通，以便设备和材料的运输。
在施工现场提供临时取暖设备，为施工人员提供必要的保温条件。
4. 施工流程安排
冬季施工一般时间较短，需要合理安排施工流程，提高施工效率。
在施工过程中，加强对电解槽及铝母线的安装监控，确保施工质量。
5. 施工质量检查
冬季施工结束后，需要对电解槽及铝母线的安装工程进行全面的质量检查。
检
查设备的安装是否符合要求，是否存在质量问题，并及时进行整改。
以上是针对电解槽及铝母线安装工程冬季施工方案的一些建议和措施。
在冬季
施工中，安全第一，质量为重要，希望以上方案能为相关工程施工提供一定的参考和指导。
电解槽安装方案
电解槽安装方案1 编制说明XX工程是引进意大利迪诺拉公司的生产技术。
电解槽是引进技术中的主体设备，是核心。
2XDD350型复极式电解槽的安装16台。
电解槽的安装工艺复杂，技术要求高，工作量大，工期紧。
为保证电解槽的安装质量和安装工作顺利进行，特编制此方案。
本方案仅适用于XX项目。
2 编制依据2.1设计图纸2.2装置施工组织设计2.3迪诺拉DD350型复极离子膜电解装置维修手册2.4电解槽装置配图（共130页）2.5中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.6化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-913 电解槽安装程序安装程序以《氯气烧碱生产装置迪诺拉DD350型复极离子膜电解装置维修手册》（ZP-OM-1003）及安装图册为标准。
4 基础验收4.1设备安装前，基础必须办理基础移交验收，基础施工单位应向安装单位提供完备的交工资料，基础上应明显的标出标高基准点、纵横中心线。
4.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.3按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差值应符合表4-1规定。
5 电解槽安装前的检查5.1交付安装的电解槽及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证等技术文件。
5.2设备安装前应核对设备的名称、类别、型号及规格。
依据设备图检查外形尺寸和管口方位及设备内件的规格、尺寸及数量。
5.3对设备及其零部件外观进行检查，表面有无损坏变形及锈蚀。
5.4对暂不安装的设备和零部件应采取适当的保护措施，妥善保管严防变形、损坏、锈蚀、丢失。
5.5检查设备内部的清洁度。
5.6检查方位、标记、重心及吊挂点是否符合安装要求。
5.7设备开箱检验或接收应有甲方、乙方或外方人员参加，对照装箱单及图样检查与清点，并填写《设备验收清点记录》。
5.8对检查出来的问题应以书面形式及时报告上级部门及甲方工程科。
6 设备安装前必须具备的条件6.1土建工程已结束，设备基础验收合格并办理交接手续。
5、电解槽安装施工方案
1、工程概况8万吨/年离子膜烧碱装置，电解槽是离子膜烧碱装置的核心设备，本次工程数量共6台，安装在电解单元的专用电解槽厂房内。
电解槽采用，电解槽中，通直流电，在阴极(鲆丝网)和阳极(钛网)上发生电化学反应生成主产物碱液和副产物氢气、氯气，碱液经蒸发、干燥、精制后，制得烧碱。
副产物氢气和氯气经冷却、压缩、干燥等处理后生成高纯盐酸和液氯等产品。
由于电解槽设备安装按照施工图纸和设备的随机技术资料，本方案仅对设备安装的一般要求作简要阐述，待以后根据装配图纸、随机资料和施工现场条件要求进行详细编制，以指导现场实际安装施工。
2、安装施工程序3、施工准备3.1 所有施工人员应熟悉电解槽安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。
3.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备。
3.3每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本设备安装的质量、安全方面的要求。
4、基础验收及处理4.1基础验收的条件基础验收应会同建设单位、监理单位、土建施工和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。
基础验收应具备的条件如下：●土建施工专业已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件；●基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；●基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；●基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；●必要的检测器具按要求准备齐全4.2 基础验收标准●基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预留地脚螺栓孔洞内无杂物积水；●按土建图纸及设备随机技术文件要求，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差符合规范及标准要求。
超出允许偏差的要进行修整处理.4.3 基础处理●在距基础表面100mm标高处划线，并在地脚螺栓预留孔两旁合适位置凿去适当高度的基础，准备规格为220*110*19的平垫铁，采用座浆法用无收缩速干性水泥砂浆座浆垫铁，恢复到原有基础标高。
(整理)电解槽安装方案
电解槽施工方案编制：目录1．编制说明编制依据2．工程概3．施工准备4．电解槽安装总说明5．电解槽安装次序6．电解槽安装7．质量保证措施8．HSE安全技术管理措施9．施工进度计划10．劳动力计划11．施工手段用料计划12．施工机具计划1、编制说明本方案是广西田东锦盛化工有限公司20万吨/年烧碱装置电解槽安装的施工方案。
电解槽是烧碱装置的核心设备，套电解槽，主要包括：支架部分，油压部分，单元槽部分共三部分组成。
为确保工程施工安全，质量和进度要求，特编制此方案。
2、编制依据2.1广西田东锦盛化工有限公司20万吨/年烧碱招标文件2.2本公司质量体系文件2.3《现场设备、工业金属管道焊接及验收规范GB502369-98》2.4《化工工程建设起重施工规范》HG201-832.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.6 电解槽随机技术资料3、工程概况由我单位负责安装的广西田东锦盛化工有限公司20万吨/年烧碱装置电解槽部分的工程量主要包括，基础定位模板安装、头端、尾端、中间端、活动端、侧板安装、阳极液阴极液进出总管、油压系统以及其他附件的安装。
4、施工准备4.1土建工程已结束，设备基础验收合格并办理交接手续。
4.2施工用水、照明、电已齐全。
4.3安装所需要的工机具齐全，性能良好，所需检测器具齐全，精度符合国家计量标准，并在检定周期的有效期内。
4.4设备安装前，工艺管道已安装完毕，结构平台安装完，行车安装完，具备使用条件。
4.5安装所需技术资料齐全，电解槽安装方案已按有关程序审批完，并已向施工班组作技术交底。
4.6清洗单元槽用的软水、临时管道，干燥单元槽用的过滤的工艺干燥空气、临时管道，已接通并具备使用条件。
及电解槽最后冲洗用的2%盐水、2%碱液。
4.7试验用的聚乙烯片（假膜）已具备。
4.8电解厂房室内温度高于15℃，以保证离子膜的开箱温度。
5.电解槽安装的总体说明为了保证电解槽安装工作的准确安全，所有安装工必须注意以下最基本的说明，可能发生故障附加预防措施。
铝电解槽内衬安装施工方案
一、项目背景铝电解槽是铝冶炼生产中的关键设备，其内衬的安装质量直接影响到电解槽的运行稳定性和生产效率。
为了提高电解槽的保温性能、降低炉底压降和槽电压，实现降本增效的目标，本方案针对500千安大型电解槽内衬进行优化安装施工。
二、施工准备1. 材料准备：嵌紫铜钢棒、全石墨阴极炭块、保温材料、粘结剂等。
2. 工具准备：切割机、钻机、电焊机、搅拌机、水平尺、垂直尺等。
3. 人员准备：施工队伍需具备相关技能和经验，进行现场培训。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、清洁，符合施工要求。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准及安全注意事项。
（2）检查施工材料、设备是否符合要求，确保质量。
2. 施工过程（1）槽体清理：将槽体内部杂物、氧化层等清理干净。
（2）内衬安装①按照设计图纸要求，在槽体内部均匀涂刷粘结剂。
②将嵌紫铜钢棒按设计要求安装在槽体内部，确保钢棒垂直、水平。
③将全石墨阴极炭块按照设计要求安装在内衬上，炭块之间留有适当间隙。
④用粘结剂将炭块固定在内衬上，确保固定牢固。
⑤对内衬进行找平和调整，确保内衬水平、垂直。
（3）保温材料铺设①在炭块与槽体之间铺设保温材料，确保保温效果。
②保温材料铺设均匀，无空隙。
（4）施工质量检查①检查内衬安装质量，确保安装牢固、水平、垂直。
②检查保温材料铺设质量，确保保温效果。
3. 施工结束（1）清理施工现场，确保清洁。
（2）整理施工资料，包括施工记录、材料清单等。
四、施工注意事项1. 严格遵循施工图纸和规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，注意安全防护，防止意外事故发生。
3. 施工人员应具备相关技能和经验，确保施工质量。
4. 加强施工过程中的质量控制，确保内衬安装质量。
五、施工效果通过优化铝电解槽内衬安装施工方案，提高电解槽的保温性能，降低炉底压降和槽电压，实现降本增效的目标。
同时，提高电解槽的运行稳定性和生产效率，为我国铝冶炼行业的发展提供有力保障。
电解槽安装方案
电解槽安装方案1. 概述在进行电解槽各部件的安装前，必须认真熟悉设计图纸和沈阳铝镁设计研究院的《SY400型电解槽上部结构、制作及槽壳安装规程》以及TJ231《机械设备工程施工及验收规范》中的有关规定和要求。
电解槽的安装包括阴极装置和上部结构的安装两大部分。
阴极装置包括槽壳和内衬的安装，上部结构包括支承梁、阳极母线、提升机构、打壳机构和密封罩等的安装。
其安装顺序为：槽壳阴极大母线就位T槽壳安装T筑炉T上部结构安装。
安装工艺流程图见附图。
电解槽总体安装前，阴极母线、槽壳部分、和上部结构应分片分块制作并经验收合格后方可进行安装。
1.1槽壳分槽底板、槽侧板和端头壁板三片制作，三部分单件制作好后，运至电解车间进行组对安装。
1.2底梁组对焊接成形后，在电解车间与槽壳组装。
1.3大梁先分两件制作，然后组对焊接成整体运至电解车间安装。
1.4阴极母线先进行预制施焊活动口，再就位安装定口。
2. 基础验收和测量放线2.1由土建施工单位向安装单位提供基础验收的详细资料，并提供电解槽基础支墩的纵向、横向中心线及标高测量基准点。
2.2安装单位依据土建单位提供的验收资料进行基础复测，检查混凝土支墩顶面砂浆找平层的平面度、标高及中心线是否符合设计要求。
3. 槽壳安装3.1绝缘垫层摆放位置应根据图纸要求进行，在基础上安装高分子绝缘板二层，其规格为230 X 230 X 65 mm再放1块230 X 230 x 10mm厚石棉橡胶板，再放一块绝缘板，其规格为2X 230 X 230。
最后再放一层钢板，其规格为8 X 230 X 230,共放五层。
基础与托架之间的绝缘板顶面标高误差不超过Hf-3mm同台槽中各单个基础上绝缘板顶面标高之差不应超过2mm安装绝缘板前测量绝缘电阻，其值应大于1M Q。
3.2支撑梁、底梁的安装3.2.1利用电解车间已安装好的16+16T天车，将槽底支撑钢梁平衡吊装于电解槽已放置好绝缘板上。
3.2.2 为了便于调整标高，分别用1mm 1.5mm、2mm等不同厚度的钢板来找正托架标高，钢板采用方形钢板，规格与高分子绝缘块尺寸一致。
电解槽安装方案解析
电解槽安装方案1.概述在进行电解槽各部件的安装前，必须认真熟悉设计图纸和沈阳铝镁设计研究院的《SY400型电解槽上部结构、制作及槽壳安装规程》以及TJ231《机械设备工程施工及验收规范》中的有关规定和要求。
电解槽的安装包括阴极装置和上部结构的安装两大部分。
阴极装置包括槽壳和内衬的安装，上部结构包括支承梁、阳极母线、提升机构、打壳机构和密封罩等的安装。
其安装顺序为：槽壳阴极大母线就位→槽壳安装→筑炉→上部结构安装。
安装工艺流程图见附图。
电解槽总体安装前，阴极母线、槽壳部分、和上部结构应分片分块制作并经验收合格后方可进行安装。
1.1槽壳分槽底板、槽侧板和端头壁板三片制作，三部分单件制作好后，运至电解车间进行组对安装。
1.2底梁组对焊接成形后，在电解车间与槽壳组装。
1.3大梁先分两件制作，然后组对焊接成整体运至电解车间安装。
1.4阴极母线先进行预制施焊活动口，再就位安装定口。
2.基础验收和测量放线2.1由土建施工单位向安装单位提供基础验收的详细资料，并提供电解槽基础支墩的纵向、横向中心线及标高测量基准点。
2.2安装单位依据土建单位提供的验收资料进行基础复测，检查混凝土支墩顶面砂浆找平层的平面度、标高及中心线是否符合设计要求。
3.槽壳安装3.1绝缘垫层摆放位置应根据图纸要求进行，在基础上安装高分子绝缘板二层，其规格为230×230×65 mm，再放1块230×230×10mm厚石棉橡胶板，再放一块绝缘板，其规格为2×230×230。
最后再放一层钢板，其规格为8×230×230，共放五层。
基础与托架之间的绝缘板顶面标高误差不超过H0-3mm；同台槽中各单个基础上绝缘板顶面标高之差不应超过2mm。
安装绝缘板前测量绝缘电阻，其值应大于1MΩ。
3.2支撑梁、底梁的安装3.2.1利用电解车间已安装好的16+16T天车，将槽底支撑钢梁平衡吊装于电解槽已放置好绝缘板上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电解槽制作方案编制：审核：批准：中国十七冶酒钢项目部目录1 编制依据 (1)2 施工基本原则 (1)3 电解槽制作安装施工方案 (2)3.1电解槽技术性能简介 (2)3.2施工工艺流程 (2)3.3主要部件制作方法 (2)3.4槽壳组装焊接 (2)3.5电解槽安装3.6安装工程主要施工机械设备及检测设备的投入计划 (2)4 质量保证措施………………………………………………………………5 安全、环保及职业健康…………………………………………………..1 编制依据（1）招标文件相关要求；（2）沈阳铝镁设计研究院500KA电解槽制造图纸及有关技术规程；（3）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-47）（4）《铝母线焊接施工及验收规范》（YS5417-95）（5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-47）（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-94）（7）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2000）（4）《铝及铝合金焊条》（GB3669-43）（9）《重熔用铝锭技术条件》（GB/T1196-93）（10）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）（11）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）（12）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50144-93）（13）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HCJ229-91）（14）《焊接结构几何尺寸允许偏差规范》（Q/ZB74-73）（15）其它涉及到的有关国家或行业工程施工及验收规范；（16）本公司建筑安装工程安全技术操作规程。
(17) 施工图纸2 基本施工原则（1）按专业化组织施工。
项目经理部下设安装、金属结构、筑炉等分部，按专业工种进行施工，由项目经理部进行工序、场地、材料和设备的平衡协调，统一由项目经理部对外联系业务，管理质量安全工作。
（2）进入厂房安装电解槽前，E~F跨厂房土建工程一区应完工约1/3，以便工程连续施工；电解槽基础经检验合格；电解槽纵横中心线及标高经复测无误。
电解车间内天车轨道和天车安装也要先于电解槽的安装，保证厂房内部运输畅通。
（3）电解槽、铝母线制作、安装均采用流水作业。
在保证总工期的前提下，各专业流水段都须合理安排工序间的衔接、交叉作业。
严格按项目经理部制订的网络计划进行作业。
（4）电解槽钢结构部件制作、铝母线制作加工均在车间外临时生产制作场地进行。
（5）考虑到电解车间内吊装设备能力，各个部件吊装最大单件重量控制在20t以下。
3 电解槽制作安装施工方案3.1 电解槽技术性能简介3.1.1构造特点（1）500KA预焙阳极电解槽由槽底支撑梁、底梁、槽壳、上部结构（包括阳极母线、升降机构、打壳下料系统、大梁立柱和水平罩板）组成。
（2）槽壳整体由槽壳和底梁构成，槽壳安装时放置于40a#工字钢底梁上，工字钢底梁横向安装支撑梁上，支撑梁纵向安装在基础砼上。
（3）槽壳是由钢板组成的船形结构，由1块底板、两块侧板、两块斜侧板和两块端板组成。
端板的两个端部围成1/4周长圆弧，斜侧板与侧板及斜侧板与底板连接均呈135o角，斜侧板与端板1/4周长圆弧部分连接相贯，形成部分椭圆。
（4）底梁由工字钢构成，两侧与长侧上摇篮架筋板焊接。
数组底梁沿槽壳纵向相隔一定间距布置。
（5）上部结构（大梁立柱）为型钢和钢板焊接结构，钢大梁立柱下面用槽盖板封闭，槽盖板为钢板组焊结构。
3.1.2 工程施工特点及关键施工技术（1）电解槽槽壳结构庞大，槽壳制作的主要技术难度是焊接变形大，特别是槽壳壁板结构因加固围板不对称设计易使端板焊后内口尺寸超差、长侧板结构焊后产生纵向收缩。
因此在槽壳制作过程中控制变形技术是施工的关键。
（2）底梁和上部大梁立柱是电解槽承重受力部件，保证焊缝质量、加强现场焊接施工管理尤为重要。
（3）电解槽制作、安装工程量大、工期紧，采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水作业组织施工，应做全面综合考虑。
3.2 施工工艺流程3.2.1 电解槽制作流程电解槽钢结构制作全部在结构加工场地内进行，出场安装前制作的各主要结构部件施工流程：（1）电解槽壳制作工艺流程见图电解槽壳制作工艺流程图（2）槽壳底板制作工艺流程见图槽壳底板制作工艺流程图（3）槽壳端板结构制作工艺流程见图槽壳端板制作工艺流程图（4）槽壳侧板结构制作工艺流程见图。
槽壳侧板结构制作工艺图（5）底梁制作工艺流程见图。
底梁制作工艺流程图（6）大梁立柱制作工艺流程见图。
（7）槽底支撑梁制作工艺流程见图。
槽底支撑梁制作工艺流程图3.2.2 电解槽安装（1）在制作现场完成的电解槽长侧、短侧、底板、支撑梁、底梁、上部结构、水平罩板等部件经检查合格后运至电解车间拼装焊接。
（2）电解槽安装程序流程见图。
电解槽安装程序流程图3.2.3 电解槽焊接和焊接管理电解槽施工选择三种焊接方法：埋弧自动焊、CO2气体保护焊和手工电弧焊。
埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量高的优点，且焊速快，对焊工技术水平要求不高。
除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射。
CO2气体保护焊具有焊接成本低、生产率高、适用范围广、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好的优点，且焊速快、焊件变形小，明弧容易操作，焊后不需清根。
埋弧自动焊及CO2气体保护焊均具有工艺先进的特点，是我国重点推广的焊接技术。
本工程电解槽制作安装中我们将采用这两种焊接工艺。
针对电解槽不同的结构部位采用针对性的焊接方法以有效保证电解槽施工质量，电解槽各部位采用的焊接方法见表。
电解槽各部位焊接方法3.3 主要部件制作方法3.3.1 槽壳底板制作（1）槽壳底板最多由四块钢板组焊而成，每块钢板宽度不能小于1米，其制作示意图及焊接顺序见图。
槽壳底板制作及焊接顺序示意图（2）下料前，钢板必须校平，不平度≤0.4‰。
采用半自动切割机下料，刨边机加工坡口，坡口形式为双面V型坡口，刨边后的底板同样要进行平整，检查不平度≤0.4‰。
（3）将底板按图纸要求在组装平台上拼对预组装，焊缝间隙不得超过2mm，底板宽度公差（0，+5）mm，底板焊接前先点焊固定，然后将引弧板、收弧板焊于对接缝的端部，待全部焊接工作结束后再拆除。
（4）底板采用埋弧自动焊焊接。
埋弧自动焊机选用MZ-1000，小车式行走机构。
焊接材料选用H04A焊丝和431焊剂。
焊剂颗粒度0.4~3mm。
（5）埋弧自动焊焊接时，因其电流大只有两遍焊量，故在正面采用埋弧自动焊施焊一遍成型，再将底板翻转，反面再采用埋弧自动焊施焊一遍。
底板背部的焊接方向与正面焊接方向相同，焊缝表面焊后铲平。
埋弧自动焊焊接工艺参数见表。
埋弧自动焊焊接工艺参数表（6）底板翻转宜用底板翻转胎和10t龙门起重机配合进行。
底板翻转后，用碳弧气刨沿底板焊缝连续刨槽以清除焊缝根部杂质，并刨出焊缝坡口。
（7）底板焊接完成后要求矫正焊接变形，底板不平度应不大于0.4‰。
符合要求后切除焊接用引弧板及收弧板，用砂轮修整端部，随之吊往组装平台，进行组装。
（4）底板吊装时，应用专用底板吊具进行，以防底板变形。
3.3.2 端板与侧板结构制作槽壳壁板分六块制作，即端板、长侧板和斜侧板各两块，并在组对槽壳前将其端板与其围板、加强筋板组对焊接在一起（简称端板结构），长侧板与其筋板及斜侧板组对焊接在一起（简称侧板结构）。
端板结构与侧板结构制作的关键是采用合理的组装焊接顺序来控制焊接变形。
在施工中我们将采取反变形法、刚性固定法及合理的焊接工艺，控制预防焊接变形。
（1）端板结构制作a、端板采用半自动切割机下料，下料预留切割及焊接余量，长度方向预留10mm，宽度方向预留6mm余量。
b、端板下料调平后，将两端画上定位线，在卷板机上对1/4圆弧段滚弧，滚弧须保证端板两侧的平行度符合要求，用弧长不小于300mm的内弧样板检查圆弧，间隙不大于1mm，端板开口尺寸控制在-5~-4mm之内。
c、围板下料加工完坡口，数块点焊固定，在卷板机上滚制完毕后，再用割枪分开，将焊点打磨平整。
d、丁字形板采用样板号料，用剪板机剪切下料，组对焊接。
焊后丁字板易产生角变形，用油压机一次调平。
e、为控制和减少焊接变形，端板组对焊接全部在胎具上进行。
由于端板结构其围板呈上密下疏的分布情况，端板开口度焊接后必是上口收缩量大于下口收缩量，根据实际经验，胎具制作如图。
端板结构组对胎具f、将制作好的端板扣在胎具上，用卡具使端板与胎具接触紧密，然后按尺寸线组对丁字板和围板、筋板。
g、组对后的端板在胎具上焊接，焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊，CO2气体采用标准钢瓶的液体CO2，CO2的纯度不应低于99.5%，焊丝选用H04。
焊接工艺参数见表。
CO2气体保护焊接工艺参数表h、焊接前应采取以下措施提高焊接质量。
（a）将CO2气瓶倒立静置1~2h，然后打开阀门，把沉积在下部的自由状态的水排出，每隔30min左右放一次，可放水2~3次，放水结束后仍将气瓶立正。
（b）经放水处理后的气瓶，在使用前先放2~3min，放掉气瓶上面部分空气。
（c）在气路系统中设置高压干燥器和低压干燥器，进一步减少CO2气体中的水份。
（d）瓶中气压降到10个大气压时停止使用，以防焊缝产生气孔。
i、端板焊接由4名焊工对称施焊，全部焊缝为平焊缝，吊车配合翻身，焊接顺序见图。
端板焊接顺序图j、组装焊好后的端板结构自然冷却至常温方可去掉楔铁进行脱胎，对端板结构进行全面检查，合格后方可组装。
（2）侧板结构制作a、长侧板下料预留10mm切割余量，按照长侧板上已划好的尺寸线切割阴极钢棒窗口，从中心向两侧采取对称切割以减少变形。
每相邻两组阴极钢棒窗口中心线偏差不大于1.5mm，每组阴极钢棒窗口中心线与长侧板中心线距离累计偏差不得超过5mm。
开口允许偏差：（-10，0）mm；上下口对角线之差：≤5mm；高度允许偏差：（-5，0）mm；b、长侧板与筋板切割后进行校平、校直、号孔钻孔。
号孔应从中心线向两侧展开。
c、长册板与筋板组对。
将长侧板与组对平台固定，按照实际筋板线将筋板点焊于长侧板上。
d、长侧板与筋板连接采用CO2气体保护焊焊接，焊接工艺参数同上（见表3.3.3）。
焊接时采取分段退焊法，从中心向两侧对称焊接，焊接方向一致，焊接电流相等。
e、筋板焊缝焊接完，冷却24h后脱胎检查。
长侧板如需修理校正，可采用线状加热方式对长侧板进行矫正和修理。
f、长度偏差：（-1，+2）mm；两对角线偏差≤6mm；水平弯曲度纵向≤4mm；横向≤3mm。
g、斜侧板制作斜侧板下料前必须平整，不平度小于1‰，然后按图放样画好椭圆线，放样椭圆预留组对余量，以保证斜侧板与端板组对时精确无误。
下料后检查不平度。
h、将斜侧板与长侧板组件固定在胎具上组焊成一体成为侧板结构，焊接长侧板与斜侧板组装焊缝，先焊一遍外面焊缝，再将摇篮筋板、散热片等部件与长侧板、斜侧板组对并焊接好后脱胎，反面用碳弧气刨清根后，再焊一遍内焊缝，焊接采用CO2气体保护焊。