混床操作流程
除盐水学习培训考试题
除盐水学习培训考试题一、填空题：（每空1分，共35分）1.絮凝剂的作用是使水中悬浮物质的（细小颗粒）凝聚，同时去除部分（胶体）和（有机物）。
2.氧化剂的成分是（次氯酸钠），用于降低原水中的（微生物含量），防止（细菌）和（微生物）的繁殖滋生，多介质的出水中应有一定量的（余氯）。
3.还原剂的成分是（亚硫酸氢钠），主要是还原水中的（氧化剂），因其过量会氧化（反渗透膜）。
4.阻垢剂的作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，防止（碳酸钙）、（硫酸钙）等物质对膜的阻碍，同时降低（铁离子）堵塞膜的微孔。
5.当保安过滤器进口压力大于（0.2MPa）时，才能启高压泵。
6.压力容器的主要工艺参数是（压力）和（温度）。
7.气洗储气罐属于（低压）容器，其最高工作压力为（0.85MPa）。
8.仪器经常开关机会产生（漂移），在开机后，至少预热（30）分钟，再进行校准或测量。
9.滴定管装好标准溶液后，应注意将滴灌下端（出口）处的（气泡）赶走，让标准溶液充满它，然后（调整液面）至0.00或一定的（刻度）之处。
10.滴定在接近终点时，滴定（速度应减缓），以免（滴定过量）而影响了（分析的准确性）。
11.盛水样的容器必须是（硬质玻璃）或（塑料制品）；采样前，应先将（采样容器）彻底清洗干净，采样时再用水样（冲洗三次）以后才能采集水样，采样后应（迅速加盖封存）。
12.水样可以存放的时间，未受污染的水可以存放（72小时），受污染的水可以存放（12—24小时）。
二、简答题：1.混床再生的操作步骤。
答：a.反洗分层；b.进碱，置换，冲洗；c.进酸，置换，冲洗；d.冲洗干净后进行气混；e.冲洗电阻率大于2兆后投入运行或备用。
2.除碳器的作用是什么？答：去除水中的二氧化碳，氧气及各种溶解气体，减少对用水设备的腐蚀，减少阴离子交换树脂的负荷，提高水处理系统的经济性与出水水质。
3.写出硬度的测定步骤。
答：a.取100ml水样；b.加5ml氨—氯化铵缓冲液；c.加k—b指示剂；d.用EDTA标准液滴定，溶液由酒红色变为蓝色为终点。
抛光混床
杭州上下水处理设备有限公司抛光混床（一次性混床）内装抛光树脂，一般用于在纯水系统末端，用来更进一步提高纯水水质。
抛光混床的树脂是不能再生重复使用的，失效后重新更换树脂。
所谓抛光的意思就是内装树脂的表面经过抛光处理。
工作原理：抛光混床用于纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。
一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。
抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后及可使用无需再生。
一般用于半导体、电子、液晶屏、精细化工、精密仪器等行业。
工艺流程：水箱→原水泵→加药装置→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化器→保安过滤器→一级反渗透系统→中间水箱→二级反渗透系统→纯水箱→纯水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→抛光混床→膜过滤器→用水点。
水箱→原水泵杭州上下水处理设备有限公司→加药装置→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→一级反渗透系统→纯水箱→纯水泵→混床→抛光混床→膜过滤器→用水点。
产品特点：1. 抛光树脂是由氢型强酸性阳离子交换树脂及氢氧型强碱性阴离子交换树脂混合而成。
2.在作业中，如需加入水以方便装填，请注意使用纯水，水份不得太多，同时需要在树脂进入树脂槽后立即将水抽出或排掉，避免树脂的分层。
如需用手装填树脂，请务必将手洗净，切勿将油脂带入树脂槽内。
3.如为换装树脂，需要完全的清洗桶槽及集水器，不得有老旧树脂残留槽底，否则这些使用过的树脂将会污染水质。
4.每次换装时需要检查相关的零组件，如有破损，一定要立即更换。
检查集水器，如有堵塞，应该清除。
5.使用FRP桶槽当作树脂床，应先将集水管留置于桶槽中再装填树脂。
在装填树脂的过程中，应不定时的摇晃集水管，如此，才能调整集水管的位置并安装上盖。
6.树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始产水。
技术参数：过滤速度：40m³/h~60m³/ h单机流量：0.5 m³/h ~30m³/h杭州上下水处理设备有限公司工作压力：0.1MPa~0.6MPa工作温度：５℃～40℃产品规格：ф102 ~ф1000操作方式：手动或自动控制简体材质：316L、FRP产品规格：更多详情请拨打联系电话或登录杭州上下水处理设备有限公司官网/咨询。
混床计算参考
1、运行本系统有两种进水方式：软化(软化器处理水)进水和初脱盐(反渗透处理水)进水，分别由各自的控制阀控制进水。
运行时，开初脱盐进水控制阀、进水阀、产水阀，其他阀们均应关闭！2、反洗关闭进水阀、产水阀；打开反洗进水阀、反洗排放阀，以10m/h反洗15min。
然后，关闭反洗进水阀、反洗排放阀。
静置，沉降5~10min。
开排气阀、中排阀，部分排水至树脂层表面上10cm左右，关闭排气阀、中排阀。
3、再生开进水阀、加酸泵、进酸阀、中排阀，以5m/s、200L/h对阳树脂进行再生，用反渗透产水对阴树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层表面上10cm。
对阳树脂再生30min后，关进水阀、加酸泵、进酸阀，开反洗进水阀、加碱泵、进碱阀，以5m/s、200L/h对阴树脂进行再生，用反渗透产水对阳树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层表面上10cm，再生30min。
4、置换、混脂、冲洗关加碱泵、进碱阀，开进水阀，上下同时进水对树脂进行置换、清洗。
30min后，关进水阀、反洗进水阀、中排阀，开反洗排放阀、进气阀、排气阀，以压力0.1~0.15MPa，气量2~3m3/(m2·min)，混合树脂0.5~5min。
关反洗排放阀、进气阀，沉降1~2min。
开进水阀、正洗排放阀，调节排气阀，灌水至柱内无空气后，关排气阀，对树脂冲洗。
当电导率达到要求时，开产水阀，关正洗排放阀，开始制水。
楼上的兄弟写得详细，但有些步骤没写出来。
我有几点问题请教：1，无论分步再生还是同步再生，理论上均应将液位降至阴树脂层上10cm处（从第二个视镜能看到阴树脂表层），以防止罐体内的水稀释碱液。
问题是在再生进药时，如何保持床体内液位的恒定？2，进行空气混合树脂时，也必须将液位降低至阴树脂层上10cm处。
气混结束后迅速排水。
问题是，开始正洗的时候，罐体内充满了气体，此时必须正洗排水阀和排气阀同时打开，但如此正洗水会短流，且要较长时间才能将罐体充满水；或者先不开正洗排水阀先排气，但不能做到刚排完气的时候同时打开正洗排水阀。
混凝土搅拌站各项操作规程模版
混凝土搅拌站各项操作规程模版一、进场管理1. 定期检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
2. 每位操作人员上岗前，需进行安全培训和技术培训，掌握设备操作要领和安全操作规程。
3. 确保设备周围环境整洁，无杂物和障碍物。
二、设备操作1. 启动设备前，必须确认设备上的开关处于关闭状态，并检查所有的操作按钮是否正常。
2. 启动设备后，关注设备运行的声音和振动情况，如有异常情况立即停机检查。
3. 在设备运行期间，注意检查设备的润滑情况，定期对设备进行润滑维护。
4. 设备停机后，及时清理设备内部残留的混凝土，并对设备进行检查和维护。
三、原材料管理1. 原材料进场前，应对每批原材料的批次和质量进行检查，确保满足施工要求。
2. 原材料的存放地点应干燥、通风，远离易燃易爆物品，避免日晒雨淋。
3. 原材料应按批次、规格进行储存，并明确标识，避免混淆使用。
四、混凝土搅拌操作1. 混凝土配料比例应按照设计要求和相关标准进行准确配比，并记录配比结果。
2. 混凝土搅拌过程中，应保持搅拌机的稳定运转，避免超负荷运行，及时维护和更换磨损部件。
3. 混凝土搅拌时间应符合工艺要求，避免过长或过短的搅拌时间。
同时要定期检查混凝土搅拌质量，并记录检测结果。
4. 混凝土搅拌完成后，应将混凝土及时运输至施工现场，避免混凝土坍落过程中的变形和质量损失。
五、设备维护1. 设备运行一段时间后，应进行定期保养和维护，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、电器线路检修等。
2. 设备维护过程中，严禁擅自更改设备设置和调整参数，必要时应请专业人员进行维修。
3. 设备维修过程中，应按照操作规程进行，确保维修操作的安全性和有效性。
4. 设备维修完成后，要进行试运行和检查，确保设备正常工作。
六、安全管理1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等，并严禁穿着松散的衣物和饰品进行操作。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往人员注意安全。
混床用户使用手册
一、关键词1、混床：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
2、脱碳器：装有填料、通过鼓风机送风去除水中的CO2（即去除HCO3-）的设备3、再生：树脂经过一段运行后，失去了其交换离子的能力，此时需不同的树脂通过不同的盐液、碱液、酸液等再生液进行浸泡，脱除树脂所吸附的离子，让树脂重新恢复其交换能力的过程叫再生。
再生过程包括反洗、进再生液、置换、正洗等步骤。
4、置换：树脂被再生液浸泡，盐液中的Na+、碱液中的OH-、酸液中的H+分别与不同树脂所吸附的离子进行交换，此过程叫置换。
5、两步法再生：分别进酸、碱，依次对阴、阳树脂进行再生。
6、同步法再生：分别同时进酸、碱通过阴、阳树脂，从中间排管排出混合再生废液，然后，分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。
7、反洗：与运行时，水通过的方向相反。
8、正洗：与运行时，水通过的方向一致。
9、工作压力：进入系统各设备前的压力。
10、压差：系统各设备进、出口之间的压力差值。
11、工作温度：树脂进行交换可承受的温度。
二、工作原理 1、混床脱盐：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
1．1工作过程:其工作原理可用下列反应式表示：++=R +H 2O1．2再生过程:混床经过一定的周期制水后，阴、阳树脂就会失去交换作用。
当混床工作至电导率增加到一定界限或二氧化硅超标时，就得对阴、阳树脂进行交换再生，重新恢复阴、阳树脂的工作交换能力。
阳树脂再生交换反应式为：R = RH +OH R /-⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫----++++HSiO HCO CL SO K Na Mg Ca 332422212121⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧+⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧----++++HSiO HCO CL SO KNa Mg Ca R 3324/22212121-++⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧++++CL H KNa Mg Ca 222121-+++++⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫+CL K Na Mg Ca RH 221221阴树脂再生交换反应式为：三、工艺流程（见附图） 工艺流程简述：A 、反渗透产水进入中间水箱。
凝结水精处理运行规程
说 明：使混床内压力达到工作压力
4.3.1.5再循环：5分钟或到混床出口电导率小于0.2μs/cm为止
阀门开启：次旁路门、混床进水门、再循环门 、再循环泵出口门、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：再循环泵
流 量：200 m3/h
1)汽机侧精处理进出口门、旁路门全开；混床系统备用；树脂捕捉器已冲净；
2)开混床进脂门、排气门、阳罐卸脂门、阳罐反洗进水门、树脂总管隔离门，启动冲洗水泵，给混床排气。待排气门有水流出时，关排气门，充压至0.4Mpa以上，停冲洗水门，关以上所有门。
3)开升压门升压，待床体压力升至与系统压力平衡且稳定后，全面检查有无漏点并消除。
2 树脂捕捉器 2 Φ433mm 无锡电站
3 再循环泵 1 ZE150—2200B Q=300t/h H=39m 大连大耐 N＝55KW
4 冲洗水泵 2 IH80—50—200 Q=50t/h H=50m 江苏海狮 N＝15KW
5 阳再生塔 1 Φ1400mm 苏州东方
3) 关失效高混入出口门。
4) 就地检查确实失效高混进出口门确已关闭后开失效高混空气门，卸压后关空气门。
5) 检查高混出入口压力及压差正常。
4.2.3 精处理停运：
a) 全开主旁路门。
b) 关闭运行高混进出口门，就地检查门确已关闭后开高混空气门，卸压后关空气门、仪表门。
b) 投运混床的各手动阀门应处于开启状态，电气动阀门完全关闭。
c) 操作盘已送电，电源指示，PC机已具备操作条件。
d) 就地电磁阀箱已送电，送气，具备操作条件。
e) 投运混床中树脂层高度适当，处于中部窥视孔中间位置。
f) 再循环泵及风机处于备用状态。
水处理流程
水处理混床再生流程一．混床再生准备；1．100L塑料桶加水70L，然后倒入片碱40KG，搅拌均匀。
需放置12小时后方可使用。
（片碱溶解后温度过高，需冷却后使用）。
盐酸可在做再生前倒入盐酸桶，盐酸桶为200L塑料桶，先加入50L-70L水，在倒入盐酸3桶。
（每桶大概25KG左右）。
二．混床再生步奏；1.反洗。
先打开排空阀，上排水阀，在打开下进水阀，冲掉上层杂质和破碎树脂，增加再生效果，注意观察流动情况，防止树脂从排空阀流出。
( 反洗时间在30分钟左右)2.排水。
打开排水阀和下排水阀，关闭下进水阀，排水至上视镜底部。
（如看不到水位，需要打开进水阀进行补水）3.进酸碱。
打开再生泵出水阀（2个阀门），打开混床中排水阀（半开可调），打开混床进酸阀和进碱阀，开启混床再生泵，开启碱液桶和盐酸桶引射阀门，开始把酸碱液引射进混床（流量需控制在500左右，盐酸和碱溶液必须同时抽完），使水位控制在上视镜底部不变。
盐酸和碱溶液抽完后需加满水进行冲洗，冲洗时间为45分钟左右，（大约盐酸桶为3桶水）。
使水位控制在上视镜底部不变，直至排出的水为中性水为止。
关闭所有阀门。
关闭再生泵。
4.鼓气混合。
打开排空阀，迅速打开底部进气阀进行鼓气混合，时间为3-5分钟。
5.注水正洗。
打开排空阀，打开正洗进水阀，直至排空阀出水后打开正洗上下排水阀，关闭排空阀进行冲洗，至出水合格为止（出水合格率为电阻率18.25）。
注意事项： 1.混床电阻率低于10需要进行再生处理。
2.碱液配制和盐酸配制必须用系统纯水。
3.防止树脂从排空阀冲出。
4.再生处理失败时需重复以上步奏。
混床的操作规程范文
混床的操作规程范文混床是指将不同种类的物料或化学药剂按一定比例混合在一起，并在一定条件下进行反应或加工的过程。
混床作为一种常见的操作工艺，在化工、制药、冶金等各行各业都有广泛的应用。
为了保证混床的操作效果和安全性，需要制定一套操作规程。
下面是一个关于混床操作规程的例子，供参考：混床操作规程一、操作前准备1.检查混床设备的完好性，如搅拌机械、输送机、计量仪表、阀门等，确保没有漏损或破损的情况。
2.检查混床的供料和排料系统，确保通畅，并对输送带、传送斗等进行清洁和维护。
3.检查混床操作区的通风设施，确保空气流通，并配备必要的个人防护装备，如手套、面罩等。
4.准备好所需的原料和化学药剂，并按照配比准确称量。
二、设备操作1.启动混床设备前，确保所有阀门处于关闭状态。
2.按照操作要求，将需要混合的原料和化学药剂放入混床设备内。
根据工艺要求，先放入一种物料或化学药剂，再放入另一种。
3.打开混床设备的搅拌机械，设定合适的搅拌速度和时间。
确保混合物均匀。
4.打开输送带或传送斗的阀门，开始送料。
5.监控混床设备的运行状态，确保搅拌机械正常运转、混合物均匀，并注意排料系统的运行情况。
6.定期检查混床设备的温度、压力、液位等参数，并进行记录。
三、操作注意事项1.混床设备操作过程中，严禁将身体或衣物接近搅拌机械或其他运转部件。
2.禁止直接用手触摸混床设备或原料、化学药剂。
3.禁止在混床操作区内吃东西、吸烟或带入易燃物品。
4.混床设备在运行过程中，如出现异常情况（如异响、异味、液位异常等），应立即停机检查，并及时进行维修或通知相关人员。
5.操作人员应全程关注混床操作区内的风险隐患，如设备泄漏、溢出等情况，及时进行处置。
6.混床操作结束后，关闭混床设备的搅拌机械，并关闭供料和排料系统的阀门。
清理设备及周围区域，保持整洁。
四、事故应急处理1.如发生漏料、溢出等事故情况，应立即切断混床设备的电源，并采取措施进行紧急处理，如加强排风，隔离污染区域等。
混合机操作规程
混合机操作规程
《混合机操作规程》
一、操作人员应在了解混合机设备结构和操作原理的基础上，熟悉各种操作按钮和指示灯的功能。
二、操作人员必须穿着符合规定的工作服和劳动防护用具，并严禁穿戴松散衣物和首饰。
三、严格按照混合机操作步骤进行操作，不得擅自改变设备参数或随意开启或关闭连接设备。
四、在操作混合机前，应检查设备的各种安全保护装置是否完好，如安全阀、限位开关等。
五、加料时应严格按照生产工艺要求投放原料，严禁在设备正在运转时进行加料。
六、操作人员应定期对混合机进行清洁、维护和保养，并及时上报设备故障，维修人员应及时进行维修。
七、操作过程中如遇到异常情况，应立即停机并及时向相关部门报告，等待指示后方可继续操作。
八、操作人员必须严格遵守安全作业规定，不得酗酒、吸烟、工作时不能喧哗、嬉戏、跑动等。
九、操作人员应通过相关岗位培训，获得相应的操作证书后方可担任混合机操作工作。
十、在操作过程中，操作人员应时刻保持专注，不得在台上聊天、玩手机等。
十一、操作人员应随时保持设备周围的清洁整洁，杜绝杂物堆积。
十二、操作人员必须遵守设备运行的安全规定，严禁私自维修设备和调整设备参数。
以上规程为操作混合机的基本规定，操作人员必须严格遵守，任何违规行为将会受到相应的处罚。
混床用户使用手册
目录一、关键词- 2 -二、工作原理- 3 -三、工艺流程（见附图）- 4 -四、设备结构及形式- 4 -五、系统设备使用条件- 5 -六、系统设备运行和操作规程- 8 -七、系统设备故障分析及处理- 12 -八、运行记录：- 13 -九、易损件清单：- 13 -- 1 -一、关键词1、混床：在同一个交换器内,将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下,进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
2、脱碳器：装有填料、通过鼓风机送风去除水中的CO 2（即去除HCO 3-）的设备3、再生:树脂经过一段运行后，失去了其交换离子的能力，此时需不同的树脂通过不同的盐液、碱液、酸液等再生液进行浸泡,脱除树脂所吸附的离子，让树脂重新恢复其交换能力的过程叫再生。
再生过程包括反洗、进再生液、置换、正洗等步骤。
4、置换：树脂被再生液浸泡，盐液中的Na +、碱液中的OH -、酸液中的H +分别与不同树脂所吸附的离子进行交换，此过程叫置换。
5、两步法再生：分别进酸、碱，依次对阴、阳树脂进行再生。
6、同步法再生：分别同时进酸、碱通过阴、阳树脂,从中间排管排出混合再生废液，然后，分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。
7、反洗：与运行时，水通过的方向相反。
8、正洗：与运行时，水通过的方向一致. 9、工作压力:进入系统各设备前的压力。
10、压差:系统各设备进、出口之间的压力差值。
11、工作温度：树脂进行交换可承受的温度。
- 3 -二、工作原理1、混床脱盐:在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
1．1工作过程：其工作原理可用下列反应式表示:RH ++OH R /-+⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫----++++HSiO HCO CL SO K Na Mg Ca 332422212121 =R ⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧+⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧----++++HSiO HCO CL SO K Na Mg Ca R 3324/22212121+H 2O1．2再生过程:混床经过一定的周期制水后，阴、阳树脂就会失去交换作用。
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混床
混床是通过离子交换的方法制取去离子水。
当阴阳树脂吸附饱和后，分别用一定浓度的NaOH和HCl再生。
本系统双柱混床再生方式采用酸碱分步再生方式。
1工艺参数
a.运行：运行流速15-30米/小时，出水水质达不到设计指标即为运行终点。
b.分层：反洗流速10米/小时，反洗时间15分钟。
c.进碱：碱用量120-160克/升树脂，再生液浓度3～5%，再生液流速3～5米/小时,时间约为30分钟。
d.置换：流速同再生流速，时间为30分钟，至出水pH与进水pH相同为止。
e.进酸：盐酸用量120-160克/升树脂，再生液浓度4～6%，再生液流速3～5米/小时，时间约为30分钟。
f.快冲洗：流速为20米/小时，至排水与进水pH接近为止。
g.混合：压缩空气压力0.1～0.15MPa，气量2.5～3.0米3/米2·分,混合时间为1～5分钟。
h.正洗：正洗流速为15～30米/小时，以排水符合出水水质指标为终点，正洗结束后转入运行。
2混床操作步骤
①运行：
a.混床运行前先进行排气，排气时开启上进阀、排气阀，当排气
管路出水时，排气完毕。
b.排气完毕后，打开下排阀，同时关闭排气阀，当柱子下排出水
符合指标，开启出水阀，同时关闭下排阀，混床投入运行。
②反洗分层
当混床出水水质达不到指标时，树脂就要再生。
再生之前，先要进行反洗分层，反洗分层根据阴、阳树脂的比重不同，通过树脂沉降来实现的。
a.开启上排阀，逐渐调节下进阀，以缓慢增大下进流量，直至下
进流速10米/小时左右。
使树脂得到充分展开，树脂碎粒、悬
浮物从塔顶部排掉。
b.约15分钟后，逐渐降低下进流量。
使树脂颗粒逐步沉降。
分层效果可根据树脂沉降后界面是否清晰来判断，如果一次操作未达到要求，可重复操作直至分层清晰，都仍未达到要求，则须采取强迫失效方法。
③失效
树脂分层不清是由于阳、阴树脂失效程度不同造的，遇到这种情况可用进碱的方法强制树脂失效。
a.打开下排阀、排气阀，将水排至树脂层上150mm左右。
b.关闭下排阀，打开进碱阀，碱喷水阀，吸碱阀，压力水阀，下
排阀，开启中间增压泵，调节下排阀，使混床进出碱量平衡，
此时碱液自上而下流经整个树脂层，使阳树脂失效。
注：失效时单柱碱用量：3.0kg AP级NaOH纯度100%计，配制成20%碱溶液。
c.碱液吸光后，关闭吸碱阀，保持压力水清洗15分钟左右。
d.关闭中间增压泵及压力水阀，下排阀，进碱阀，碱喷水阀，失
效结束。
e.进行反洗分层方法同前。
④进碱
进碱时为防止交叉污染，阳树脂层以下顶水的方式来处理。
a.打开下排阀、排气阀，使水位下降至树脂100～150ｍｍ处。
b.关闭下排阀，打开压力水阀，碱喷水阀，酸喷水阀，吸碱阀，
进碱阀，进酸阀，中排阀，开始吸碱。
c.调节压力水量及吸入碱量，控制碱浓度3-5%（比重
1.043-1.054），并调节中排阀使进出水量平衡。
d.碱吸完后，关闭吸碱阀，保留压力水。
注：本系统单柱碱耗量27.5kg AP级NaOH（按100%纯度计），配制成20%碱液。
⑤进酸
进酸时，阴树脂层以上顶水的方式来处理。
a.打开吸酸阀，调节压力水量及吸入酸量，控制酸浓度4%～6%
（比重1.018-1.028）,并调节中排阀,使进出水量平衡。
b.酸吸完后，关闭吸酸阀，保留压力水。
注：本系统单柱酸耗量14kg AP级HCl（纯度按100%计）配
成20%酸液。
⑥置换
a.进酸、碱管路中保留压力水，水流速同再生流速，置换30分
钟，至出进水pH相接近为止。
b.关闭中间增压泵及压力水阀，酸、碱喷水阀，进酸、碱阀，中
排阀。
⑦快冲洗
以20米/小时的流速冲去残留树脂层间的药液。
a.开启上进阀、排气阀、中间增压泵，进行排气。
b.排气完毕后，开启下排阀，同时关闭排气阀。
c.10分钟后，关闭中间增压泵及上进阀、下排阀。
⑧混合
a.开启排气阀、下排阀，将水排至树脂层上约200mm处。
b.关闭下排阀，打开上排阀，进气阀，控制进气压力为0.1～
0.15MPa，气量2.5～3.0米3/米2·分。
使树脂混合均匀。
c.1-5分钟后关闭进气阀，同时迅速开启下排阀进行排水。
注：排水时防止树脂脱水，排至树脂层上5mm左右。
⑨正洗
a.开启上进阀、排气阀，先用小流量将混床注满水。
防止注水流
量过大，冲乱树脂层。
b.充满水后，打开下排阀，关闭排气阀，调节进水流量为工作流
量，当下排出水合格后，打开出水阀，关闭下排阀，混床投入
使用。
3.混床交换柱阀门操作程序表（见下表）
注:表中“√”表示阀门开启，“空格”表示阀门关闭。