123402J0601482018 A0正实自动锡膏印刷机操作规程
全自动锡膏印刷工位操作规程
全自动锡膏印刷工位操作规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）1.0目的1.1通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和形状的图形。
1.2为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤，特拟定本作业指导书。
2.0范围适用本公司全自动锡膏印刷工位。
3.设备、工具和材料：3.1设备：Gstorm全自动视觉印刷机；3.2工具：钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘；3.3材料：锡膏、擦网布、无水乙醇；4.0生产准备：4.1环境温度：20～30℃，相对湿度：30%～75%；4.2SMT组长根据生产计划按产品技术要求，正确选用锡膏（品牌、型号、有铅或无铅），并依照《锡膏储存与使用管理规定》到库房领取锡膏（在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量）；4.3按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格，图形是否完整；4.4检查刮刀的磨损情况，替换刀口不符合要求的刮刀。
5.0操作步骤5.1设备主要部分名称如下图：省略5.2开机前准备：●检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求；●检查机器各连接线是否连接好；●检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水；●检查机器各传送皮带松紧是否适宜；●检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB尺寸大小摆放到到工作台板上；●检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）；●检查机器的紧急制动开关是否弹起；●检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。
5.3机器初始化：5.3.1打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→打开电脑→双击电脑桌面上的软件图标→进入机器主画面（参考实际机型），首先进行“机器归零”将机器初始化；5.4定位PCB板和钢网：5.4.1放置顶针/顶块，根据PCB板的大小将顶针/顶块固定于PCB板轨道下方的平台上。
5.4.2点击“调节”按钮，调整轨道宽度，在轨道入口放一块PCB板，点击“自动定位”基板自动传入并定位。
印刷设备的操作规程
印刷设备的操作规程一、前言印刷设备是一种重要的工业设备，用于生产各种纸张印刷品。
为了确保安全、高效地操作印刷设备，特制定了以下操作规程。
二、设备准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、机械部件等。
2. 确认印刷耗材是否充足，如油墨、纸张等。
3. 清理印刷设备的印刷压板、印刷滚筒等零部件，确保其干净无尘。
三、安全操作1. 戴上安全防护装备，如防护眼镜、手套等。
2. 确保工作场所通风良好，排除火源和易燃物品。
3. 遵守设备使用规程和操作指南，严禁违规操作或超负荷使用设备。
四、开机操作1. 打开设备电源，进行系统自检。
2. 启动设备控制系统，等待设备初始化完成。
3. 按照印刷作业要求，设置印刷参数，如印刷速度、颜色定位等。
五、印刷操作1. 将印刷原稿放置在工作台上，并固定好位置。
2. 通过设备控制系统进行对位校准和调整，确保印刷图案的准确位置。
3. 根据印刷原稿的要求，调整墨量、印压等参数，确保印刷效果的质量。
六、印刷质检1. 在第一张印刷品完成后，进行首检，检查印刷效果是否符合要求。
2. 定期抽查和检验印刷品质量，确保印刷品达到预期标准。
3. 如出现印刷质量问题，及时调整设备或更换耗材，以保证印刷质量稳定。
七、停机操作1. 结束印刷作业后，先将印刷设备降速，逐渐停止运行。
2. 切断电源，并按照设备规范进行清理和维护。
八、设备维护1. 定期保养和维护印刷设备，清洁印刷滚筒、压板等部件，及时更换磨损的零部件。
2. 检查印刷设备的润滑系统，确保其正常工作。
3. 定期进行设备巡检和保养记录，及时发现和解决潜在问题。
九、应急处理1. 在发生设备故障或事故时，应立即停止操作并切断电源。
2. 采取相应的应急措施，防止事故扩大，并及时通知相关人员进行维修或处理。
结语以上为印刷设备的操作规程，希望能够帮助操作人员正确、安全地操作印刷设备，保障印刷作业的质量和效率。
操作人员应严格遵守规程，并根据实际情况进行适当的调整和改进，以提升印刷作业的效果和效率。
123402J0601532019 A0全自动锡膏搅拌机操作规程
操作文件文件修订页1 目的建立全自动锡膏搅拌机作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。
2 适应范围适用于公司内所有全自动锡膏搅拌机。
3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义4 职责与权限4.1工程技术部有指导使用者正确操作及保养全自动锡膏搅拌机，负责工艺参数的设定。
4.2 使用部门负责全自动锡膏搅拌机的日常检查、维护保养和使用。
5 内容与方法5.1 操作步骤5.1.1 开机前的准备：5.1.1.1 检查全自动锡膏搅拌机内部清洁,有无异物;检查内部有无异物5.1.1.2 检查安全门及锁扣有无破损，开关是否正常。
5.1.2 操作方法5.1.2.1 按动电源开关置于“ON”位置,打开电源；按到“ON”位置5.1.2.2 打开机盖,放入要搅拌的锡膏,关上机盖并扣住;5.1.2.3 调整搅拌时间(锡膏搅拌时间为3MIN);调整搅拌时间5.1.2.4按下“启动/Start”键开始搅拌。
按下“启动/Start”键5. 1.2.5 待搅拌时间完成,机器自动停止,取出已搅拌好的锡膏。
5.1.3 停机5.1.3.1 确定机内无异物后将开关按至“OFF”位置;5.1.3.2 清洁机器内部;5.1.3.3 清洁锡膏放置位置。
5.2 机器保养及注意事项5.2.1 保养内容5.2.1.1 操作工每天用布清洁机器内部。
5.2.1.2 操作工每天用布清洁锡膏旋转位置。
5.2.1.3 操作工每天用布清洁机器外部。
5.2.1.4 每月检查开关按钮工作状态。
5.2.1.5 每月检查延时继电器工作状态。
5.2.2 注意事项5.2.2.1 严禁两人操作一台设备。
5.2.2.2 设备运行中遇异常紧急情况时，应立即按下机器控制面版上的停止开关或拔掉电源。
5.2.2.3 不得人为更改设备的任何安全保护装置，以免引起设备损坏及人身伤害事故。
5.2.2.4 设备运行时，严禁打开安全门，严禁把手伸入安全防护门内，以防发生人身伤害事故。
印刷机 安全操作规程
印刷机安全操作规程
1、合上电源，启动机器，确定机器运转正常，如有异常，通知维修人员。
2、按生产安排换好印刷版，调整辊筒间隙。
3、在盛墨槽中倒入适量油墨，打开匀墨开关，充分搅拌均匀
4、将分切好的材料装上放卷轴，调好左右位置，穿过印刷辊，在收卷轴上固定，调整好收、放卷张力。
5、打开工作开关，慢速起动，放下印刷版，开始印刷，微调辊筒间隙，至印刷文字清晰。
6、提高车速至规定速度，正常工作。
7、工作中随时调整收、放卷张力，保证印刷长度一致，并注意添加油墨。
8、一卷材料印刷完毕，减速至停止，脱开印刷版，匀墨，并更换新卷。
风险分析
1、设备未接地，漏电导致触电事故；
2、印刷作业产生有毒害气体长时间大量吸入导致中毒；
3、穿戴首饰、裙子等不符合要求服饰，违章操作等，导致机械事故；
4、电线短路、违章动火吸烟等，挥发性有机气体积聚等可能导致火灾爆炸事故。
风险防范
1、进入车间必须带好防护口罩。
2、不得私自打开两侧的电柜和传动柜，如有问题应联系电工或机修人员；
3、规范穿戴、遵守安全操作规程、严禁烟火。
4、车间内通风良好，废气处理设施必须开启，确保有效排除挥发性气体。
全自动印刷机操作规范
1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围生产车间SMT全自动锡膏印刷机3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏通过钢网印于对应焊盘，对印刷均匀的PCB通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为25±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.5～0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面 图3.设备归零完成界面5.3 调用生产程序5.3.1 根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面 图6.调用程序界面5.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数 ① ②③图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD 镜头并设置进板挡板。
印刷机安全操作规程通用
印刷机安全操作规程通用 The pony was revised in January 2021
印刷机安全操作规程
1. 领机负责监督机器设备和机组人员安全。
2. 作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。
3. 开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。
4. 未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。
5. 机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号(按安全铃)，前后呼应，确定机器周围安全方可开机。
6. 机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。
7.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。
8. 机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
9. 工作场地应保持整洁畅通，地面、工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
10. 工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。
11. 工作时，严禁任何人接听电话，翻看手机。
12. 工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源，填写工作日志。
13. 定期保养和维修机器，并填写保养维修记录。
锡膏印刷机操作指导书范文
锡膏印刷机操作指导书范文
机器名称：锡膏自动印刷机机型：SP-3040A2
一、操作步骤
1开动机器
1-1 开启总电源。
2操作方法
2-1 开启吸风机开关
2-2 打开电灯照明
2-3 自动 / 手动选择（手动位置）
2-4 钢模夹住选择
2-5 按动台板开关
2-6 按动离板下选择
2-7 刮刀座降落
2-8 刮刀左右行
2-9 离板上升
2-10 台板出
3停止机器运行
3-1 首先按台板进入
3-2 刮刀座上升
3-3 关掉总电源
二、注意事项
1、选择自动，则表示已完成基本设定动作，以便配合单动（台板进→锡膏印刷→台板退）或连动（单动加时间）印刷动作。
2、单动 / 连动选择：“单动”指单一循环动作，表示印刷动作
2、 LCD/SMT 印刷选择开关。
3、 LCD 指一般印刷方式SMT 指锡膏、胶印方式。
4、单次（停左）/ 双次（停右）选择。
配合SMT / LCD印刷方式。
印刷机操作流程完整
印刷机操作流程完整
本文档旨在提供一份印刷机的操作流程指南，以确保顺利运行并保证印刷质量。
请仔细阅读以下步骤，并按照要求逐步操作。
1.准备工作
在开始操作印刷机之前，请确保完成以下准备工作：
确认印刷机的电源已连接并正常供电。
检查印刷机的墨盒或油墨是否充足。
检查印刷机的纸张供给是否正常，并确保纸张堆叠整齐。
清洁印刷机的打印头或印版，以确保无灰尘或污垢。
打开印刷机的控制面板，并根据相关指示设置印刷参数。
2.加载纸张
在控制面板上选择纸张类型和纸张尺寸。
打开纸张供给的盖子。
将纸张放入纸张供给器中，确保与供给器的对齐。
关闭纸张供给的盖子，并确保纸张被牢固固定。
3.设定印刷参数
在控制面板上选择所需的印刷参数，例如打印颜色、打印质量
和打印速度。
根据需要调整墨量或油墨的供给，以获得所需的印刷效果。
4.开始印刷
确保印刷机已经设置好印刷参数，并且纸张已正确加载。
在控制面板上选择“开始印刷”或类似选项，以启动印刷流程。
监控印刷过程，确保纸张正常通过印刷机并获得预期的印刷效果。
5.完成印刷
当印刷作业完成后，选择“停止印刷”或关机按钮来结束印刷机
的操作。
将印刷好的纸张取下，并进行检查，以确保印刷质量符合要求。
将印刷机设置恢复默认或进行必要的清洁工作。
请根据实际操作需要，对以上步骤进行适当调整。
以上操作流程仅供参考，在实际操作中请根据印刷机的具体型号和使用说明进行操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作文件
文件修订页
1 目的
建立正实自动锡膏印刷机作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。
2 适应范围
适用于公司内所有正实自动锡膏印刷机。
3 术语与定义
引用公司《管理手册》中的术语与定义
4 职责与权限
4.1工程技术部有指导使用者正确操作及保养正实自动锡膏印刷机，负责工艺参数的设定。
4.2 使用部门负责正实自动锡膏印刷机的日常检查、维护保养和使用。
5 内容与方法
5.1 操作步骤
5.1.1 开机前的准备：
5.1.1.1 检查刮刀安装位置，工作轨道，PCB平台，PCB支撑PIN是否正确完好。
刮刀要装平行工作轨道有无PCB，有则取出平台内支撑PIN则全部取出
5.1.1.2 检查安全门，急停开关是否完整、安全可靠，进气压力表指针在45MPA以上，若不是则调整。
拔出安全开关安全门
5.1.1.3 检查确认各电、气旋钮和开关是否在规定位置，电线、气管是否松脱及破损，若有则紧固或更换。
5.1.1.4 检查PCB板的设计是否符合机器工艺要求，根据生产工艺要求，在电脑里编好印刷程序。
5.1.2 操作方法
5.1.2.1 搬动电源开关置于“1”位置,打开电源；
搬到“1”位置
5.1.2.2 等待系统启动进入Windows界面，双击“ATECH-V
6.0H”,进入操作程序。
5.1.2.3 旋开急停开关。
5.1.2.4 等待系统初始化完成,按下“启动”键。
左边为“启动”右边为“照明”
5.1.2.5 在电脑上点击“上电”，“电机复位”，等待机器归零。
5.1.2.6 在电脑上点击“文件”，选择产品名称点击“加载”，再点击“完成”。
5.1.2.7 点击宽度“调整”键调整轨道宽度，检查与所生产的PCB是否相符。
5.1.2.8 旋开钢网压紧气缸开关，放入该产品钢网并压紧气缸。
向上为锁紧，向下为松动
5.1.2.9 加入回温后的红胶至钢网前端，红胶要横向覆盖钢网开孔位置。
5.1.2.10 点击“印刷”，将刮刀移动至钢网前端。
5.1.2.11 点击“启动自动模式”，机器开始自动印刷。
5.1.3 停机
5.1.3.1 确定有无未生产之PCB，若无则点击“退出自动模式”。
5.1.3.2 点击“基准位置”待机器所有轴回到基准位置。
5.1.3.3 取下刮刀，并清洁刮刀。
5.1.3.4 松开钢网压紧气缸，取出钢网。
5.1.3.5 清洁PCB平台、轨道上的异物。
5.1.3.6 点击“退出”并压下紧急停止开关。
5.1.3.7 关闭Windows操作系统，将机器电源开关旋至“0”完成关机。
5.2 机器保养及注意事项
5.2.1 保养内容
5.2.1.1 操作工每天用布清洁刮刀。
5.2.1.2 操作工每天用布清洁PCB平台。
5.2.1.3 操作工每天用布清洁钢网固定架。
5.2.1.4 操作工每天用布清洁PCB轨道前后感应器。
5.2.1.5 每周检查主气压是否在标准范围内（50-70PSI），若不是则调整。
5.2.1.6 每周清洁PCB支撑PIN及支撑块。
5.2.1.7 每月检查Support平台磨损情况，酌情加油润滑。
5.2.1.8 每月检查相机X-Y Axis磨损情况，酌情加油润滑。
5.2.1.9 每月检查Theta Axis磨损情况，酌情加油润滑。
5.2.1.10 每月检查刮刀Y Axis磨损情况，酌情加油润滑。
5.2.1.11 每半年清洁电控箱，检查散热风扇运转是否正常。
5.2.1.12 每半年检查各处传动皮带的松紧度及磨损状况，酌情调整或更换。
5.2.1.13 每半年点检电源箱内各种电压是否正常。
5.2.1.14 按照设备保养要求，对各轴润滑位置进行保养，并记入设备保养记录表中。
5.2.2 注意事项
5.2.2.1 严禁两人操作一台设备。
5.2.2.2 严禁在机器上使用不符合机器工艺要求的PCB。
5.2.2.3 设备运行中遇异常紧急情况时，应立即按下机器控制面版上的急停开关。
5.2.2.4 不得人为更改设备的任何安全保护装置，以免引起设备损坏及人身伤害事故。
5.2.2.5 设备运行时，严禁打开安全门，严禁把手伸入安全防护门内，以防发生人身伤害事故。
5.2.2.6 为保证安全，要求长头发的女员工必须缠好头发并戴好工作帽才能进入车间。
5.2.2.7 打开电控箱或检修时必须戴上防静电手环。
5.2.2.8 关机前先按下急停开关，逐步退出系统后再关闭电源开关，严禁直接关闭电源，以免引起数据丢失或系统损坏。
5.2.2.9 机器有任何异常必须停机检查，待处理后再开机，严禁机器带病运行。
5.2.2.10 检修机器应关闭电源，并在显眼处挂上“有人工作、禁止合闸”标示牌。
5.3 相关日常保养内容
5.3.1 检查气管有无漏气。
5.3.2 检查主气压气压值在50-70PSI范围内。
5.3.3 检查急停开关工作是否正常。
5.3.4 检查安全门开关是否正常工作。
5.3.5 清洁机器。
5.3.6 检查电线是否有无破损。
5.3.7 检查各转部位运转是否良好。
5.3.8 清洁刮刀及钢网。
6 相关支持文件
6.1 生产和服务提供控制程序
6.2 设备管理控制规定
6.3 特殊过程控制规定
6.4 安全生产管理规定
7 记录
7.1 设备日保养记录表
8 附件
无。