吸附的设备及工艺流程
一次性活性炭吸附工艺流程
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其主要流程如下：1. 预处理：在活性炭吸附工艺前，原水需要经过预处理，以去除其中的悬浮物、泥沙等大颗粒物质。
变压吸附工艺流程
变压吸附工艺流程
《变压吸附工艺流程》
变压吸附工艺是一种广泛应用于化工领域的分离技术，它通过在不同压力下吸附和脱附分子来实现物质的分离。
该工艺是一种高效、节能、环保的分离方法，具有很高的实用价值和广泛的应用前景。
变压吸附工艺的主要流程包括吸附、升压脱附、减压脱附和再生四个步骤。
首先，在适当的压力下，被处理的混合物分子会被吸附到吸附剂表面，然后通过升压或减压的方式来实现分子的脱附。
最后，通过再生操作将吸附剂恢复到原始状态，以便进行下一轮的分离操作。
在变压吸附工艺中，选择合适的吸附剂对分离效果至关重要。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛、石英砂等，它们具有不同的吸附特性，可以适应不同的分离要求。
此外，操作参数的控制也是影响工艺效果的关键因素，包括压力、温度、流量等参数的控制都需要精确把握。
变压吸附工艺在化工领域有着广泛的应用，可以用于气体分离、液体浓缩、脱水脱氧等多种工艺，广泛应用于石油化工、化工、环保等领域。
它不仅可以提高产品的纯度和质量，还可以降低能耗和减少污染物的排放，是一种十分重要的分离技术。
总之，变压吸附工艺流程是一种高效、节能、环保的分离技术，具有广泛的应用前景和重要的实用价值。
随着化工产业的不断
发展和技术的不断进步，相信该技术将在未来得到更广泛的应用和推广。
吸附设备的工艺流程
吸附设备的工艺流程
吸附设备通常用于气体或液体中的杂质去除，其工艺流程包括以下步骤：
1. 进料：将待处理的气体或液体通过进料管道引入吸附设备中。
2. 预处理：在吸附设备进入口，对待处理物料进行预处理，例如过滤、调节温度、调节流速等。
3. 吸附：将待处理物料与吸附剂进行接触，使杂质分子在吸附剂表面附着或吸附。
4. 吸附剂再生：当吸附剂中的杂质达到一定饱和程度后，需要对吸附剂进行再生，恢复其吸附能力。
再生方法可以是加热、减压、冲洗等。
5. 杂质处理：根据吸附设备的实际要求，对吸附剂上吸附的杂质进行处理，可以选择焚烧、回收、处理等方式。
6. 产品收集：将经过吸附设备处理后的纯净物料，通过出料管道将其收集或输送至下一步工序。
7. 冷却、排放：对吸附设备内的温度、压力等参数进行控制，冷却设备内的物料，并将可能存在的残余物料进行排放。
吸附设备的工艺流程根据具体应用场景的不同，可能会有差异，但以上步骤是常见的吸附设备工艺流程的主要环节。
简述变压吸附制氢工艺
关键设备与材料
关键设备与材料
关键设备
变压吸附制氢工艺的关键设备包括
原料气预处理设备：用于去除原料气 中的杂质
吸附塔：装填有吸附剂的吸附塔是实 现氮气和氢气分离的核心设备
压力调节器：用于控制原料气和产品 气的压力
解吸器：使被吸附的氮气解吸
产品气输出设备：用于输出产品气
吸附剂再生设备：在较低压力下使吸 附在吸附剂上的氮气完全解吸
吸附剂再生：完成上述步骤后， 需要对吸附剂进行再生处理，以 便进行下一轮的吸附过程。再生 通常是在较低压力下进行的，以 使吸附在吸附剂上的氮气完全解
吸
1
2
3
4
5
加压吸附：将预处理后的原料气 在加压条件下通过装填有吸附剂 的吸附塔，此时氮气被吸附剂选 择性吸附，而氢气则通过吸附塔
继续前行
产品气处理：解吸后的氮气作为 产品气输出，而氢气则可能需要 进一步处理，如进行纯化或液化
变压吸附制氢工艺的流程 通常包括以下几个步骤
原料气准备：首先，需要将原料 气进行预处理，以去除其中的杂 质，如二氧化碳、水分等，避免 这些杂质对后续的吸附过程产生
影响
工艺流程
减压解吸：经过加压吸附后的吸 附塔，通过减压手段使被吸附的 氮气解吸，同时使氢气继续留在 吸附剂中。这一步实现了氮气和
氢气的分离
简述变压吸附制 氢工艺
指导老师：xxx
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1 工艺流程 2 关键设备与材料
简述变压吸附制氢工艺
变压吸附(PSA)制氢工艺是一种常用的制备氢 气的方法，其通过吸附剂在加压和减压之间变
化，实现对氮气和氢气的选择性吸附和解吸
这种工艺具有高效、环保、操作简便等优点， 广泛应用于工业和实验室领域
活性炭废气处理设备工艺流程介绍
活性炭废气处理设备工艺流程介绍活性炭吸附箱是一种高效、环保的废气处理设备，广泛应用于工业废气处理领域。
该设备紧要利用活性炭的吸附性能，将废气中的有害物质吸附在活性炭表面，从而实现净化废气的目的。
活性炭吸附箱具有操作简单、维护方便、适应性强等优点，已经成为工业废气处理领域中一种设备。
活性炭吸附箱工艺流程介绍1、废气收集废气需要经过收集系统进行收集。
收集系统通常由引风管、过滤器、除尘器等构成，将废气从产生源头收集起来，并经过初步的过滤和除尘处理。
2、废气导入经过初步处理的废气通过管道进入活性炭吸附箱。
在进入吸附箱之前，废气会经过一个预处理装置，进一步去除废气中的颗粒物、水分等杂质，以保证活性炭吸附箱的正常运行。
3、活性炭吸附废气进入活性炭吸附箱后，会通过一个装有活性炭的吸附层。
活性炭具有高比表面积、高孔隙率的特点，能够有效地吸附废气中的有害物质。
当废气通过活性炭层时，有害物质被吸附在活性炭表面，从而得到净化。
4、活性炭再生当活性炭吸附饱和后，需要进行再生处理。
再生过程通常采用高温加热或化学洗涤等方法，将吸附在活性炭表面的有害物质去除，使其恢复吸附本领。
5、废气排放经过活性炭吸附箱处理的废气已经得到了净化，满足环保排放标准，然后通过排气筒或烟囱排放到大气中。
活性炭吸附箱是处理有机废气、臭味处理的净化设备。
活性炭吸附是有效的去除水的臭味、自然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。
大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能坚固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果。
活性炭吸附作为深度净化工艺，常常用于废水的末级处理，也可用于长产用水、生活用水的纯化处理。
活性炭吸附箱的吸附可分为物理吸附和化学吸附。
物理吸附紧要发生在活性炭去除液相和气相中杂质的过程中。
活性炭的多孔结构供应了大量的表面积，从而使其特别容易实现吸取收集杂质的目的。
就象磁力一样，全部的分子之间都具有相互引力。
吸附工艺过程步骤简介
吸附工艺过程步骤简介引言吸附工艺是一种通过物质的吸附和脱附过程来实现分离、提纯和净化的过程。
它被广泛应用于化学工程、环境工程、制药工程等领域。
本文将简要介绍吸附工艺的典型步骤和流程，并对每个步骤进行详细解释。
步骤一：吸附剂的选择吸附剂是吸附工艺中至关重要的一部分。
在吸附工艺的第一步中，需要选择适合特定应用的吸附剂。
吸附剂的选择通常基于要处理的物质的特性以及所需的分离效果。
常见的吸附剂包括活性炭、分子筛、聚合物等。
选择合适的吸附剂对于实现高效的吸附过程至关重要。
步骤二：吸附设备的设计吸附设备的设计是吸附工艺的关键环节。
在这一步骤中，需要确定吸附设备的类型、尺寸和操作条件。
常见的吸附设备包括固定床吸附塔、流动床吸附塔和振荡床吸附塔。
吸附设备的设计应考虑到吸附剂的孔隙结构、吸附物质的性质和流体动力学等因素，以实现高效的吸附过程。
步骤三：进料输送进料输送是吸附工艺过程中的重要环节。
在这一步骤中，需要将待处理的物质输送到吸附设备中。
进料输送的方式可以根据具体情况选择，常见的方式包括重力输送、机械输送和泵送等。
进料输送的设计应考虑到物料的性质、流动性和输送距离等因素，以保证物料能够顺利地进入吸附设备。
步骤四：吸附过程吸附过程是吸附工艺的核心环节。
在这一步骤中，待处理的物质经过与吸附剂接触，被吸附剂表面的孔隙结构捕获并附着。
吸附过程可以通过静态或动态方式进行。
静态吸附指将物质与吸附剂接触并静置一段时间，以实现物质的吸附；动态吸附指将物质通过吸附床层，以实现物质与吸附剂的接触和吸附。
吸附过程的时间和条件应根据具体情况进行调整，以实现高效的吸附效果。
步骤五：洗涤和脱附洗涤和脱附是吸附工艺中的两个重要步骤。
在这一步骤中，需要将吸附剂上吸附的物质去除。
洗涤过程通过使用洗涤剂来去除吸附剂上的杂质和残留物质。
脱附过程通过改变吸附条件，使吸附剂释放吸附物质，并恢复到可再生状态。
洗涤和脱附的过程条件和方法应根据不同的物质和吸附剂的特性进行调整，以实现高效的洁净化和再生效果。
活性炭吸附设备施工方案
活性炭吸附设备施工方案1. 引言活性炭吸附设备是一种常见的空气处理设备，广泛应用于污水处理、空气净化等领域。
本文档将介绍活性炭吸附设备的施工方案，包括施工准备、设备安装和调试等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工进程顺利进行。
施工准备主要包括以下几个方面：2.1 设计方案确认在施工开始之前，需要对活性炭吸附设备的设计方案进行确认。
设计方案应包括设备的尺寸、工艺流程、操作参数等内容。
确认设计方案的准确性将为后续施工提供重要的依据。
2.2 材料采购根据设计方案，采购所需的施工材料和设备。
常见的施工材料包括活性炭吸附装置、管道、阀门、连接件等。
在采购过程中，需要注意产品的质量和规格是否符合要求。
2.3 施工队伍组建组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等。
施工队伍应具备相关的资质和技能，并能够协调配合，高效完成施工任务。
2.4 建立施工计划根据设计方案和施工队伍的安排，制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工任务的分解、工期的确定、资源的调配等内容。
通过建立施工计划，可以合理安排施工进程，确保施工的顺利进行。
3. 设备安装3.1 设备布置按照设计方案，将活性炭吸附设备安装在指定位置。
安装时应注意设备的稳固性和平衡性，确保设备能够正常运行。
同时，还需要考虑设备与管道的连接方式，采用合适的连接件进行连接。
3.2 管道安装根据工艺流程，安装相应的管道系统。
管道系统通常包括进料管道、出料管道、排放管道等。
在安装过程中，需要注意管道的布局、斜度和连接方式，确保管道畅通无阻。
3.3 阀门和仪表安装根据设计要求，安装相应的阀门和仪表。
阀门用于控制流体的流量和压力，而仪表用于监测设备的运行状态和参数。
在安装阀门和仪表时，需要注意其位置和安装方式，确保其正常使用。
3.4 电气接线根据设备的电气原理图和施工图纸，进行电气接线。
电气接线要求符合安全标准，保证设备的正常运行。
吸附的设备及工艺流程
4
吸附的设备与工艺流程——移动床
• 移动床
简介
Brief introduction
4
吸附的设备与工艺流程——流化床
气体与固体接触相当充分，气速是固定床的4 倍以上； 固体的流态化，优化了气固的接触，提高了 界面的传质速率，从而强化了设备的生产能 力，由于流化床采用了比固定床大得多的气 速，因而可以大大减少设备投资；
简介
Brief introduction
由于气体和固体同处于流化状态，不仅可使 床层温度分布均匀，而且可以实现大规模的 连续生产； 由于吸附剂和容器的磨损严重，流化床吸附器 的排除气中常带有吸附剂粉末，故后面必须加 除尘设备，有时直接装在流化床的扩大段内。
4
吸附的设备与工艺流程——固定床
简介
Brief introduction
固定床吸附器（立式） 固定床吸附器（卧式） 固定床吸附器（环式）
4
吸附的设备与工艺流程——固定床
01
连续操作时必然 不断地周期性切 换，为此要配置 较多的进出口阀 门，操作十分麻 烦；
02
需设置备用设备， 即要有一部分吸附 床进行再生，因而 增加了总吸附剂用 量；
结构简单、造价低，
时间间隔，以便进行吸附剂的再生；对 于要求连续操作，则必须采用多台装置 并联使用，以一定的顺序进行吸附-脱附 -再生操作。工程中经常采用双吸附床或 三吸附床系统，其中一个或两个吸附床 分别进行脱附-再生，其余的进行吸附。
吸附剂磨损少。 简介
Brief introduction
4
吸附的设备与工艺流程——固定床
• 固定床
简介
Brief introduction
4
吸附的设备与工艺流程——固定床
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Brief量in大tr的od气uc体tio净n化； • 吸附和脱附连续完成； • 动力和热量消耗较大，吸附 剂磨损较为严重。
4 吸附的设备与工艺流程——移动床
• 移动床
简介
Brief introduction
量；
吸附剂层导热性差， 吸附热不易导出，操 作时容易出现局部床
层过热；
简介
04
05
Brief introduction
再生时不易加热升 温和冷却降温；
热量利用率低，对 于采用厚床层，压
力损失也较大。
4 吸附的设备与工艺流程——固定床
固定床吸附器的优点
结构简单、造价低， 吸附剂磨损少。 简介
Brief introduction
4 吸附的设备与工艺流程——流化床
简介
Brief introduction
气体与固体接触相当充分，气速是固定床的4 倍以上；
固体的流态化，优化了气固的接触，提高了 界面的传质速率，从而强化了设备的生产能 力，由于流化床采用了比固定床大得多的气 速，因而可以大大减少设备投资；
由于气体和固体同处于流化状态，不仅可使 床层温度分布均匀，而且可以实现大规模的 连续生产；
• 穿床速度<吸附剂的悬浮速度，吸附剂颗粒基本处于静 止状态，属于固定床；
简• 介穿床速度=吸附剂颗粒的悬浮速度，吸附剂颗粒处于上 Brief introd下uc沸tio腾n 状态，属于流化床；
• 穿床速度>吸附剂颗粒悬浮速度，吸附剂颗粒被气体输 送出吸附器，属于移动床。
4 吸附的设备与工艺流程——固定床
4
吸附的设备与工艺
姓名
4 吸附的设备与工艺流
程
吸附剂
简介
Brief introduction
固定床
Stabilized bed
流化床
Fluidized bed
移动床
Moving bed
4 吸附的设备与工艺流程——简介
按照吸附剂在吸附器中的工作状态吸附设备可分为固定床 吸附器、移动床吸附器及流化床吸附器。划分吸附器类型的主 要依据是气体通过吸附器的速度，即穿床速度。
选择固定床吸附器的要点
如果仅短期处理，通常只需一个吸附装 置，当然这要求吸附周期之间有足够的 时间间隔，以便进行吸附剂的再生；对 于要求连续操作，则必须采用多台装置 并联使用，以一定的顺序进行吸附-脱附 -再生操作。工程中经常采用双吸附床或 三吸附床系统，其中一个或两个吸附床 分别进行脱附-再生，其余的进行吸附。
由于吸附剂和容器的磨损严重，流化床吸附器 的排除气中常带有吸附剂粉末，故后面必须加 除尘设备，有时直接装在流化床的扩大段内。
4 吸附的设备与工艺流程——流化床
• 流化床
简介
Brief introduction
4 吸附的设备与工艺流
程——移动床
移动床吸附 器
特点： • 固定吸附剂在吸附床中不断
移动，固体和气体都以恒定 的速度流过吸附器； • 处理气量大，吸附剂可循环
• 杜绝工作场所产生火花：马达应是防爆型的或放在专门隔离的场所；防静 电、防雷击。
• 杜绝活性炭升温到接近其燃点（300℃ ）：严格控制炭层温度，测温点应 能达到炭层中心及炭层的各部分；应避免炭层的急剧氧化而放出大量热；
解简吸介时炭层温度控制在105—110℃之间，解吸用的过热蒸气不应高于
Brief i1n2t0ro℃d；uc解tio吸n 后应在100'12以下干燥炭层，然后用冷空气将活性炭冷却至 40℃以下；若炭层冒烟或引燃时，应立即引水缓慢淹没炭层，不可鼓风； 避免解吸冷凝液倒流入炭层而剧烈放热；吸附器停止操作时间超过24 h， 活性炭在解吸后应用水淹没炭层。
4 吸附的设备与工艺流程——固定床
• 固定床
简介
Brief introduction
4 吸附的设备与工艺流程——固定床
吸附净化系统的安全 技术
• 保证吸附器和管道的密闭：设备和管道应具有最少的可拆卸接合；排送含 有有机溶剂的管道壁厚应大于5 mm；含有机溶剂的设备和管道均应经过 砾石阻火器与大气相通。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ简介
Brief introduction
固定床吸附器（立式） 固定床吸附器（卧式） 固定床吸附器（环式）
4 吸附的设备与工艺流程——固定床
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连续操作时必然 不断地周期性切 换，为此要配置 较多的进出口阀 门，操作十分麻
烦；
需设置备用设备， 即要有一部分吸附 床进行再生，因而 增加了总吸附剂用