VP叶片泵
叶片泵工作原理及应用

(3)转子受到径向液压不平衡 作用力,故又称非平衡式泵
图1 双作用叶片泵工作原理
1-压油口 2-转子 3-定子 4-叶片 5—吸油口
1.单作用叶片泵的工作原理 单作用泵的结构特点: (4)改变转子和定子间的偏心 距,可以改变泵的排量。故单 作用叶片泵都是变量泵。
图3.3.2 外反馈限压式变量叶片泵工作原理
1-变量活塞 2-调节弹簧 3-压力调节螺钉 4-流量调节螺钉
3.外反馈限压式变量泵及其工作原理
当F<Ft,定子处于左极 限位置,偏心距最大,泵输
出流量最大。当泵的出口压
力p增大,定子将向着使偏
心减小的右方向移动。设位
移为x,则弹簧弹力增加到
Ft=k(x+x0).当弹簧弹力与 液压力平衡时,定子和转子
2 改善叶片受力状况 (1) 字母叶片方式 (2) 双叶片方式 (3) 柱销叶片方式
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理
片泵
1-定子 2-压油口 3-转子 4-叶片 5-吸油口
(三).排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
Vp
2B(R
r)[(R
r)
SZ
cos
]
式中,R,r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
(三).排量与流量计算 双作用叶片泵的实际流量为
q
2
三、提高叶片泵工作压力的方法
为了保证叶片与定子内表面可靠接触,形成密封容 积,使泵正常工作,叶片根部一般通以压力油。
当叶片处于排油区时,其顶部受高压作用,叶片靠 离心力被甩出贴向定子内表面;当处于吸油区时,顶部 为吸油压力,根部为排油压力,这一压差使叶片以很大 的压力压向定子内表面。随着运行,这一压差增大,加 速了定子内表面吸油区的磨损。
叶片泵工作原理及应用

降低噪音和振动
优化流体动力学设计
通过改进泵的流体动力学设计,降低 泵运行时的噪音和振动。例如,优化 进出口管道设计、减少流体阻力等措 施,以减小泵的振动和噪音。
减震和隔振措施
在泵的底座或支撑结构中采取减震和 隔振措施,以减小泵运行时的振动和 噪音对周围环境的影响。例如,安装 减震器和隔振器等装置。
优点
效率高
叶片泵由于其独特的工作原理, 能够在输送介质时减少摩擦和能 量损失,因此具有较高的效率。
流量稳定
叶片泵的流量输出相对稳定,不 受压力和温度等因素的影响,适 用于需要稳定流量的场合。
寿命长
由于叶片泵内部结构简单,磨 损较小,因此具有较长的使用 寿命。
适用范围广
叶片泵可以适用于各种不同的介质 和工况条件,如油、水、气体等, 因此在许多领域都有广泛的应用。
降低噪音和振动
优化流体动力学设计
通过改进泵的流体动力学设计,降低 泵运行时的噪音和振动。例如,优化 进出口管道设计、减少流体阻力等措 施,以减小泵的振动和噪音。
减震和隔振措施
在泵的底座或支撑结构中采取减震和 隔振措施,以减小泵运行时的振动和 噪音对周围环境的影响。例如,安装 减震器和隔振器等装置。
离心式叶片泵的优点是流量大、扬程低、结构简单、使用维 护方便,适用于输送不含固体颗粒和纤维的液体,尤其适用 于输送粘度较大的液体。
轴流式叶片泵工作原理
轴流式叶片泵是利用叶轮的高速旋转来输送液体的叶片泵 ,其工作原理是:当泵轴旋转时,叶片在离心力的作用下 向外甩出,将液体沿叶片泵的压出室甩出,进入压出室, 然后进入排出管路或下一级叶轮。
混流式叶片泵的优点是流量大、扬程低、结构简单、使用维护方便,适用于输送 不含固体颗粒和纤维的液体,尤其适用于输送粘度较大的液体。
叶片泵结构原理

3335 - 3770 psi (230 - 260 bar)
0.6 10
cu in/r cm3/r
11.9 195
VVS 和 VVP 系列 变量叶片泵
常用手动变量控制 4 或 2 种压力范围 低噪音
cu in/r cm3/r
VVS VVP
20V
25V
35V
25 30 35 38
42 50 60
45V
8.4 (138) 9.9 (162) 11.8 (193)
单泵和双联泵系列
2520V
20V/VQ
2525V 3520V
25V/VQ(T) 3525V 35V/VQ(T) 4520V 4525V 4535V
45V/VQ(T)
VMQ 系列高压叶片泵
REPLACEMENT CARTRIDGE
泵芯的更换
泵芯的更换
泵芯的更换
泵芯排量选择
25 3 81cm /r 30 3 97cm /r
35V
35 3 112cm /r 38 3 121cm /r
泵芯排量变化-定子变化
泵芯排量变化-定子变化
旋向改变方法 - VHO
旋向改变方法 - VHO
V20
V2020
带流量和先导控制
1
2
V20F
V20P
V 和 VQ 系列叶片泵排量范围
单泵、双联泵、串泵
V Series VQ Series
- 2540 psi (175 bar) - 3000 psi (210 bar)
0.43 7.0
cu in/r cm3/r
11.77 193.0
V 和 VQ 系列叶片泵排量范围
叶片泵

4、双作用叶片泵的结构特点
YB型叶片泵是国产性能较好的一种双作用叶片泵,容积效 率可达90%以上。结构如图以此为实例,再对双作用叶 片泵的结构特点作一下了解、归纳。
16
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
4、双作用叶片泵的结构特点
定子、转子和叶片
定子型线由4段圆弧和4段过渡曲线构成。过渡曲线前半 段是等加速曲线,后半段是等减速曲线,以降低叶片在 槽中的加速度,防止冲击。
10
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
3、排量和流量的计算
双作用叶片泵的排量计算简图如图8-24-1所示 因为叶片每伸缩一次,每两叶片间油液的排出量为 : V密maxV密min ;所以(V密max—V密min)Z即泵一转压出油液的体积, 即等于一环形体积。
图8-24-1双作用叶片泵排量计算简图
R:内滑力(使叶片向内滑 移)
T=NSin β
β
图8-26-1
R=NCos β
在一定的位置上N是不变 的,β增大:侧推力T减小 (减小弯曲)、内滑力R增 大(不被卡阻)。
26
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
(3)、叶片的倾角和倒角
图8-26
叶片与径向的夹 角为前倾角()。
有前倾角后,压 力角
a4vg泵EP阀工作原理

a4vg泵EP阀工作原理
A4VG泵EP阀工作原理介绍:
A4VG泵是一种可变位叶片泵,它根据液压系统的需求来调整排量。
EP阀是A4VG泵上的一个电子比例控制阀,用于控制泵的转速。
A4VG泵的工作原理如下:当油液经过进油口进入泵内,进入两个旋转叶片之间形成的容积腔。
随着泵内马达的旋转,液体被转移到出油侧。
在泵的吸油侧,由于腔容积的不断增大,液体被吸入并进入泵内。
EP阀的作用是随着系统需求调整A4VG泵的转速。
当泵转速需要增加时,控制电压增加,EP阀打开,使高压油进入泵马达,从而提高马达的转速。
反之,当泵转速需要降低时,控制电压降低,EP阀关闭,使高压油流回油箱,从而降低马达的转速。
综上所述,A4VG泵依靠可变位叶片来调整排量,而EP阀则通过控制泵的转速来满足系统的需求。
叶片泵的应用场合

叶片泵的应用场合
叶片泵是一种能够实现正向输送的自吸离心泵,由于其结构简单、可靠、安装方便、价格低廉等特点,被广泛应用于各个领域,包括:
1. 物流行业:叶片泵可以用于输送各类流体,如水、液态物质、
气体等,适用于制造输送流体的设备和流程中。
在物流行业上应用较
为广泛。
2. 化工行业:叶片泵可以处理各种不同的液体,可以承载一定的
高温、低温和低压力的介质,因此在化工行业中被广泛应用。
3. 农业灌溉:叶片泵在农业灌溉方面也有广泛应用,在水之循环
和同步循环风机的运行中,可以保证机器的正常工作。
4. 石油行业:叶片泵在石油行业中也有较为广泛的应用,如用于
石油输送、石油加工等。
此外,叶片泵还可以将地下水抽出用于生产
和加工。
5. 林业行业:叶片泵可以用于输送各种树液、树汁、松脂、针叶
沥青等森林产品,能够有效提高生产效率和产品质量。
总的来说,叶片泵可用于许多行业领域,例如环保、印刷、造纸、食品加工、水泵消防、通用机械装备、医药、航空航天、船舶、制药等。
叶片泵的结构特点

叶片泵的结构特点
1. 工作原理:
叶片泵是一种旋转式正位移泵,它通过叶片在泵腔内做旋转运动,将介质从进口端吸入,并在旋转过程中将介质压缩并从出口端排出,实现输送作用。
2. 主要组成部件:
- 泵体:泵体内有一个偏心的环形泵腔,用于容纳叶片和转子。
- 转子:安装在偏心轴上,带动叶片旋转。
- 叶片:由多个薄板叶片组成,叶片在转子上可以做径向滑动运动,并随转子旋转而在泵腔内做往复运动。
- 轴承:支撑和引导转子的旋转运动。
3. 结构特点:
- 无阀门设计,结构简单、体积小、重量轻。
- 容积效率高,输出流量平稳。
- 可输送各种介质,包括清洁液体、污浊液体和气体。
- 受温度、压力和介质的影响较小,适用范围广。
- 易于维护和检修,只需更换叶片即可。
4. 应用领域:
叶片泵广泛应用于化工、石油、冶金、食品、制药等行业,用于输送各种液体和气体介质。
同时也可用于液压传动系统、润滑系统等领域。
力士乐PVV系列叶片泵型号说明

和
SAE
驱动轴和法兰安装
◆长寿命滑动轴承
◆可串联泵
◆创新设计原理的静液压补偿器
Rexroth
力士乐径向柱塞泵
1PF2G3
常用型号:
1 PF 2 G3-3X/020 RA 07 MB
1PF2G3-30/026RA07MS
1 PF 2 G3-3X/029 RD 07 MBK
1PF2G3-30/026RD07MB
◆低工作噪音
◆由于液压动压润滑的滑动轴承而拥有长的轴承寿命
◆拥有压力控制和流量控制的可能性
◆很小的磁滞
◆极短的上调和下调时间
◆安装和连接尺寸符合-VDMA 24560第1部分-ISO 3019/2
◆适用于HETG和HEES介质
◆标准的PV7系列的泵能以多种形式组合成多联泵
◆PV7泵同样能与内啮合齿轮泵、外啮合齿轮泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵组合
PV7-1X/25-45RE01MC0-08
PV7-1X/25-45RE01MD0-08
PV7-1X/40-45RE37MC0-16
PV7-1X/40-45RE37MD0-16
PV7-1X/40-71RE37MC0-08
PV7-1X/40-71RE37MD0-08
PV7-1X/63-71RE07MC0-16
⑺、轴伸形式A:直轴(标准)B:重型轴J:花键
⑻、油口螺纹15
⑼、油口方向(盖端看)D:上(标准)R:右L:左U:下
⑽、密封材料M:丁腈橡胶V:氟橡胶
⑾、安装形式(1、2):B(4、5):C
排量14至150
最大工作压力160bar(Mpa)
最大流量270L/min
Rexroth力士乐PVV特点:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
本系列泵专为低噪声工作而开发的高压高性能叶片泵,独特的设计、高精蜜加工及材料的合理选择,保证了其可靠性高,适应性强的优势,最适和现代液压系统的需要。
用在注塑成型机、压力压铸机、金属切削机械、工程机械等液压系统中得到了广泛的应用。
上海永策机械设备有限公司是一家[1]专业生产液压油泵,变量叶片泵,双联叶片泵,中压叶片泵,子母叶片泵,定量叶片泵,柱塞泵,齿轮泵,中压泵,50T 叶片泵、150T叶片泵、电磁阀,叠加阀,顺序阀、压力阀,方向阀,流量阀,转子叶片等产品的工厂。
其输出功率与负载工作速度和负载大小相适应,具有高效、节能、安全可靠、价格优惠等特点,特别适用于作容积调速的液压系统中的动力源,如金属切削机床、压力机械、皮革机械、液压站等。
VP变量叶片泵机组具有压力调整和流量调节装置,当系统压力高于叶片泵调定的压力时流量会减少,使功率损失降为最低,效率高,安全可靠,侧板采用液压平衡,可获得更好的容积效率,采用数种隔音防振的机构,低噪声,无振动。
1、设计合理,加工精密的圆弧叶片,降低了叶片对定子内曲线的压应力,提高了定子和叶片的使用寿命;
2、定子采用先进的高次方无冲击过渡曲线,使叶片具有良好的运动和受力状态,保证了叶片与定子间的良好接触,并使得流量损失,压力和流量脉动为最小,噪声更低,寿命更长。
3、采用插装式结构,主要内脏零件做成组件形式,泵心更换可在几分钟内完成
1. VP变量泵轴上不允许直接承受径向力和轴向力,以免造成油泵异常损坏。
2. 安装时需仔细擦清孔和被连接轴的表面,以减小由振动引起叶片泵轴端表面的微动磨损,从而长期保持配合轴径尺寸精度。
3. 注意区分进油口和出油口。
通常进油口大、出油口小、切勿颠倒,当验证液压叶片泵转向符合标牌箭头的方向时,才能启动电机,至叶片泵排油正常后再正式启动。
4. VP变量叶片泵机组的吸油高度一般不超过500mm,泵吸入口压力在
0.02~0.025MPa之间,液压叶片泵的排量越大要求吸入压力越高。
5. VP变量叶片泵的进油口,管接头直至油箱油面以上的整个吸油管道和附件的接合必须严格密封,任何部位不得漏气,否则将在油箱内产生大量泡沫,空气吸入还会使油泵产生气蚀,引起油泵噪声,损坏和引起液压系统的振动。
6. 为防止油泵吸入杂物,减少磨损,叶片泵的进油口应装置100~180um 的滤油器,其过滤能力应不小于泵流量的三倍,同时推荐在排油管道油口处安装精度30~50um的滤油器,以确保油液的清洁度,提高液压系统稳定性和液压元件的工作寿命。
7. 为确保高压变量叶片泵机组的性能,延长使用寿命,液压叶片泵系统应使用抗磨液压油,推荐选用N46号抗磨液压油,长期工作油温宜在10℃~65℃范围内。
液压叶片泵机组油箱设计宜采用封闭型,需定期清洗滤油器与检查油的品质,就实际情况更换工作油液。