破除桩头及系梁施工技术交底样本
桩头破除三级技术交底(精编范例)
六、注意事项
1、开工前由施工负责人向所有施工人员进行书面安全技术交底。
2、施工单位要有全面的安全生产制度,并设专职安全员负责现场施工安全。每天作业前对参加施工的人员进行安全交底。
3、车辆进入现场要减慢车速,绝对服从现场安全员指挥,出入口设专人指挥车辆,确保交通流畅及安全。
①开挖：将桩身周围开挖比桩直径每边大100mm的圆坑，坑底标高至断桩处桩头以下50mm，人工夯机落实坑底基础；
②桩头处理：将桩头凿至坚硬的混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外；
③模板安装及加固：模板采用3mm厚直径400mm的钢套筒，高度为补桩高度加50mm高，将处理好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝处加塞海绵或橡胶条，拧紧连接螺栓，四周使用方木支撑；
（一）作业条件
根据平面控制网，组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，放出轴线控制线，并用红油漆（白石灰）标注在垫层上；根据高程控制网，放出标高控制线，并用红油漆标注在边坡上；桩头破除前，由现场施工测量员将桩顶设计标高抄测在桩身上。
（二）施工机具
截桩工具：切割机2台。
辅助工具：测量仪器、吊车1台、运桩车辆2辆、手锤1个、錾子3个、铁锹3把、白灰2袋。
5、质量控制措施
1、执行三检制:即施工队自检:质量员、监理抽检:验收复检。
2、建立例会制度,解决当日问题布置次日工作,相互沟通。
3、必须按规定要求设专人负责施工记录,用专用表格详细记录,并随时和标定的工艺参数对照。如发现异常情况,应及时通知有关人员,研究解决。施工中技术人员应随时检查施工记录、监督施工过程,施工人员应严格按规范、设计要求实施。
桩头破除技术交底
技术交底书1310 项目名称蒙华铁路工程第页共页交底编号MHTJ-6-05-QH-Ⅲ-工程名称DK343+731.64小麻沟1号大桥桩基桩头凿除施工设计文件图号《小麻沟1号大桥：蒙华浩三段施桥-93》、《桩基钢筋布置图：蒙华浩三段桥通-Ⅳ-13》施工部位承台交底日期2015年11月15日技术交底内容及要求：一、适用范围本交底适用于蒙华铁路六标五工区DK343+731.64小麻沟1号大桥桩基桩头凿除施工。
二、交底内容1、施工准备开挖基坑过程中使用挖机挖除桩身周围的岩土过程中防止损坏外露钢筋，严禁挖机用力勾挖桩头，基坑开挖防护完成后，测量人员进行水准测量，对桩顶的破除位置及伸入承台桩顶位置进行测量并用红油漆标识。
2、桩头凿除位置设计桩顶以上20cm处为V型凿位置，V型槽以上进行破除；设计桩顶以上10cm处为伸入承台桩顶位置，进行一周环切；设计桩顶以上10~20cm范围桩头人工凿除。
3、桩头环切使用环形锯沿环切线切割一圈，环切深度为3~4cm，注意切割深度，禁止切伤钢筋。
4、凿V型槽人工凿V形槽或用切割机绕桩头环向一周切割V型槽，深度3~4cm，注意不得损伤钢筋。
5、剥离桩头钢筋人工或风镐将V型槽以上桩基钢筋凿出，但严禁将桩头主筋局部弯折造成损伤及无法校正。
技术交底书1310 项目名称蒙华铁路工程第页共页交底编号MHTJ-6-05-QH-Ⅲ-工程名称DK343+731.64小麻沟1号大桥桩基桩头凿除施工设计文件图号《小麻沟1号大桥：蒙华浩三段施桥-93》、《桩基钢筋布置图：蒙华浩三段桥通-Ⅳ-13》施工部位承台交底日期2015年11月15日6、破除桩头当全部钢筋凿出后，破除V型槽以上桩头，V型槽处水平环向人工凿出三个以上槽口。
使用钢钎打入各个槽口中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在槽口处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
7、吊离桩头用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，起重设备应垂直起降，不得左右晃动避免桩头倾倒将桩基主筋压成死弯，损伤主筋。
桩头破除施工技术交底
桩头破除施工技术交底1.工艺原理用钢筋测定仪测出钢筋位置，用混凝土切割机环切2道切割带，保证混凝土桩头标高，及桩顶面平整。
采用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。
2.施工工艺：（1）施工准备桩身强度应达到设计强度的70%，且不低于15mMP,龄期不少于7d，方可开挖基坑基坑开挖后，人工平整基坑，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机吊装就位。
（2）测量放样测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10cm处在画一道粗红线（及切割线）。
（3）切缝用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。
在施工中，现场作业人员应根据确认后的钢筋位置测定仪测出钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。
为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度。
（4）剥离钢筋风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。
（5）加钻顶断桩头在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。
钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。
每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。
（6）桩头吊出要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥吊车轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，放置发生桩头吊装侧滑事故。
吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者。
（7）调整桩头钢筋两名钢筋操作人员将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。
3.质量控制保证桩头标高，伸入承台内10cm左右，桩头表面混凝土平整。
4、低应变无损检测现场准备（1）把桩头浮浆或松散、破碎的混凝土凿去，并露出新鲜坚硬的混凝土表面，桩顶表面应光滑平整且无积水，以保证桩顶的材质、强度、截面尺寸与桩身等同；破桩时用风镐凿至标高处，严禁用挖机挖断桩头。
桩头破除安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩头破除施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有桩头破除工程。
三、施工人员要求1. 参加施工的作业人员必须经过专业培训，熟悉桩头破除施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员必须身体健康，无心脏病、高血压、精神病等不宜从事高空作业的疾病。
3. 作业人员必须持证上岗，并佩戴好个人防护用品。
四、施工准备1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
2. 作业前，应检查施工机械、工具、设备等是否完好，确保安全可靠。
3. 作业人员应熟悉施工图纸，了解桩头设计标高和承台结构。
五、施工工艺及安全措施1. 施工工艺：- 开挖沟槽：由技术员和测量人员确定桩基位置，设置边坡，边坡坡度为1:0.5。
- 设置桩顶标高：根据设计标高对桩头破除深度进行确定，并用红漆划线标识。
- 桩头破碎及清理：采用风镐对桩头进行破碎，注意操作人员的安全。
2. 安全措施：- 施工现场应设置安全防护网，防止高空坠物。
- 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜等个人防护用品。
- 严禁酒后施工、操作。
- 破桩时注意砼片溅出伤人，作业人员戴护目镜，防尘口罩。
- 机械操作人员必须经过专门培训，熟练操作方法。
- 破桩顺序应自上而下破除，不得直接破至桩顶标高处。
- 对超过2米的桩头应搭设脚手架进行从上而下的破除作业。
六、应急处置1. 作业过程中如发现异常情况，应立即停止作业，并向项目负责人报告。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援，并上报相关部门。
七、交底时间（此处填写交底时间）八、交底地点（此处填写交底地点）九、交底人（此处填写交底人姓名及职务）十、验收人（此处填写验收人姓名及职务）十一、备注1. 本交底适用于所有桩头破除工程，具体施工工艺和措施可根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，应严格执行本交底内容，确保施工安全。
3. 作业人员应加强安全意识，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
桩头破除安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩头破除施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有桩头破除施工项目。
三、施工前准备1. 人员准备：- 所有参与施工人员必须经过安全教育和技能培训，了解桩头破除的相关安全知识。
- 对患有高血压、心脏病、癫痫病等不适宜高空作业的员工，应安排其他工作。
2. 机具准备：- 确保所有施工机具（如风镐、挖掘机等）处于良好的工作状态，并进行必要的检查和维护。
- 准备好安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3. 材料准备：- 检查并确保材料堆放整齐，不得占用通道，确保施工环境整洁。
四、施工安全措施1. 现场安全检查：- 施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保基坑支护牢固，无安全隐患。
- 桩顶设计标高以上10cm处设置桩头切割线。
2. 人员操作规范：- 进入施工现场，必须佩戴安全帽，并系好安全帽带。
- 作业人员必须穿戴防滑鞋，防止滑倒。
- 操作风镐时，必须佩戴手套和护目镜，防止碎块飞溅伤人。
- 操作风镐时，两人配合，一人操作，一人整理混凝土碎块，注意桩头的倾倒方向。
3. 用电安全：- 所有用电设备和线路由专业电工架设，并配备过载和漏电保护装置。
- 施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱。
4. 动火作业：- 施工期间需要动火作业时，必须严格执行动火安全规定，参加动火作业人员必须经过专门培训。
5. 文明施工：- 施工现场应做到现场清整、物料清楚、操作面清洁，文明施工。
五、应急措施1. 遇紧急情况：- 立即组织人员撤离现场，避免人员伤亡。
- 及时拨打急救电话，请求救援。
2. 事故处理：- 发生事故后，立即启动应急预案，进行事故处理。
- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
六、总结桩头破除施工过程中，必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
施工人员应提高安全意识，掌握安全操作技能，共同维护施工现场的安全。
桩头破拆安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩头破拆施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与桩头破拆施工的作业人员、管理人员及监督人员。
三、施工概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工期限：____________________四、安全注意事项1. 人员要求：- 作业人员必须经过专业培训，熟悉桩头破拆施工工艺和安全操作规程。
- 严禁酒后上岗，作业人员应身体健康，无妨碍施工的疾病。
- 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
2. 机械设备：- 所有机械设备必须符合国家安全标准，并定期进行维护保养。
- 电动设备应具备漏电保护装置，操作人员应掌握安全用电常识。
- 风镐、电钻等工具应保持良好状态，操作时严禁超负荷使用。
3. 施工环境：- 施工现场应保持整洁，物料堆放整齐，操作面清洁。
- 临时用电线路应按照规范架设，并设置明显的警示标志。
- 施工现场应设置安全通道，严禁堆放杂物。
4. 施工工艺：- 桩头破拆前，应仔细观察桩头情况，了解地质环境，制定合理的破拆方案。
- 破拆过程中，应严格按照操作规程进行，严禁违章作业。
- 遇到异常情况，应立即停止作业，查找原因，采取措施，确保安全。
五、具体操作规程1. 破拆前准备：- 检查桩头情况，了解地质环境，制定破拆方案。
- 检查机械设备和工具，确保其完好。
- 设置安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 破拆过程：- 操作人员应站在安全位置，佩戴好安全防护用品。
- 使用风镐、电钻等工具时，应保持稳定，严禁猛击。
- 严禁站在桩头下方作业，防止桩头突然倒下造成伤害。
3. 破拆后处理：- 清理施工现场，确保无安全隐患。
- 检查桩头破拆情况，确保符合要求。
人工破除桩头安全技术交底模板
一、工程名称及编号工程名称：[工程名称]编号：[编号]二、交底对象交底对象：全体参与人工破除桩头施工的作业人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）作业人员必须接受安全教育培训，了解施工过程中可能存在的危险源及防范措施。
（2）熟悉施工图纸，明确桩头破除的位置、深度及施工要求。
（3）检查施工机具、安全防护用品等是否齐全、完好。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工区域周围设置安全防护栏，防止人员误入危险区域。
（3）夜间施工时，施工场地应安装足够的照明设施，确保作业人员视线清晰。
3. 施工操作规程（1）作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（2）施工前，检查桩头周围土体是否稳定，如有松动，应采取加固措施。
（3）破除桩头时，采用人工破除方式，严禁使用爆炸物。
（4）破除桩头过程中，注意观察周围环境，防止因破除产生的震动影响周边建筑。
（5）破除过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，采取相应措施后继续施工。
4. 施工过程中的安全注意事项（1）破除桩头时，严禁操作人员站在桩头边缘或桩顶，防止跌落。
（2）破除过程中，如需进行钢筋切割，应确保切割设备稳定可靠，防止设备倾倒。
（3）破除过程中，注意砼片溅出伤人，作业人员应佩戴护目镜、防尘口罩等防护用品。
（4）破除过程中，如需进行人工搬运，应采取正确的搬运姿势，防止扭伤、摔伤等事故发生。
5. 施工结束后的清理工作（1）破除桩头后，及时清理现场，确保施工区域整洁。
（2）对破除后的桩头进行妥善处理，防止影响周边环境。
四、安全责任1. 施工单位应负责施工现场的安全管理，确保施工过程安全有序。
2. 作业人员应严格遵守操作规程，自觉遵守安全规定。
3. 管理人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员撤离现场。
2. 对受伤人员及时进行救治，并报告相关部门。
破桩头工程技术交底
技术交底记录
）剔桩头。
先将控制线以上混凝土保护层剔除，直至剔出主筋，注意避免剔伤主筋。
再用空压机对桩体全部剔除。
注意在剔桩头过程中，不得破除到标高控制线以下，不得将主筋弯曲超过度以上，不得只从一个方向开始破除，应从四个方向向内破除，如下图所示。
（4）桩身处理。
将破除的混凝土块清理干净，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平，凿桩完毕后，用钢丝刷清理松动的粉尘后，用水清洗。
（5）桩头锚固钢筋处理：根据设计要求的钢筋锚固长度，截取桩头钢筋。
3、安全文明施工
（1）操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏保施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
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待桩顶处理完毕后即可进行基底平整,基底应铺筑5cm厚的砂浆垫层进行找平。
5、测量放样
平面控制利用复核后的导线点、水准点,用全站仪精确定出桩的中线位置,然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上,满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。
( 5)模板的安装应符合下列要求:
a.模板应按设计要求准确就位;
b.安装侧模时,支撑应牢固,应防止模板在浇筑混凝土时产生的位移;
c.模板在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施;
d.模板安装完成后,其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求,节点联系应牢固;
8、砼浇筑
( 1)系梁砼浇筑前应将桩头(墩柱)砼面的污水、杂物清理干净,检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙,经自检合格报现场监理工程师检查合格后方可浇筑砼。
( 6)系梁的箍筋应采用135º弯钩,弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。
( 7)安装钢筋时,为了不使钢筋变形,在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋,保持顶面钢筋安装平整,然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。
( 8)钢筋安质量应符合下表:钢筋安装质量标准
序号
项目
允许偏差( mm)
检查方法和频率
( 1)系梁施工采用定型钢模,由专业钢模板生产厂家制作。
( 2)模板表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制,模板运到现场后,要及时组织试拼,使模板安装误差符合要求。
( 3)桩顶圆头平面尺寸要准确,防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不准确,给支立柱模板时增加困难。
( 4)系梁模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净,均匀地涂一层脱模剂(严禁使用废机油) ,拼缝处粘贴双面胶带,底部粘贴双面胶带并用海绵塞严,板面上的缝隙用海面或双面胶带封死。模板安装时必须保证模板外形尺寸和标高符合设计,模板用对拉杆、钢管加固牢固。
( 3)系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品,运至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑扎,间距正确,并使用砼垫块确保钢筋的保护层厚度。
( 4)钢筋使用前表面应干净、无锈,如有油渍、漆皮等应清除干净。
( 5)钢筋焊接采用电弧焊,采用双面焊缝时接头的长度不小于5d,采用单面时,焊缝接头的长度不小于10d( d钢筋直径) ,钢筋搭接端部应先预弯,保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。
11、施工注意事项
(1)桩头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块,保证系梁的浇筑质量;
(2)系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块,保证系梁底部有足够的混凝土保护层,并符合设计要求;
(3)基坑开挖后,基坑顶必须设置安全防护围栏,并按要求挂设相关警示标牌
(4)坑底尺寸比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m;
6、钢筋制作及安装
地系梁钢筋绑扎前,应将桩头砼面的污水、杂物清理干净,并将桩头钢筋调直、对中;将墩柱钢筋笼加工并安装好,用缆风绳拉紧;在垫层上打出系梁中线、边线,在桩头处焊上定位筋,方可安装系梁钢筋。
( 1)墩柱与桩基钢筋采用直螺纹方式进行连接,在连接时两接头应严格对中,确保确保钢筋安装位置准确。
( 2)进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放,不得混杂,并设有识别标志;同时要抽样进行力学性能检测,合格后方可用于施工。
2、 设置桩顶标高: 围护桩两侧土方被挖开后, 测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定, 测量完后用红漆划线标识
3、桩顶处理:系梁基础开挖到设计的高程后,用空压机对桩头进行凿除,清除浮浆,整理调顺桩头外露钢筋,确保桩头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护,保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣,桩顶面碎石出露均匀,凿完后用空压机对桩头表面的松散层、清理。待桩头凿到设计高程后,经检验合格的桩,可进行后续的工序施工。
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
尺量:每构件检查2个断
面
2
箍筋、横向水平钢筋(mm)
±10
尺量:每构件检查5~10个间
距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:按骨架总数30%抽
查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位臵(mm)
±20
尺量:每骨架抽查30%
5
保护层厚度
(mm)
梁
±5
尺量:每构件沿模板周边检查8处
7、模板安装
二、 施工工艺及方法
施工顺序为: 开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。
1、 开挖沟槽: 第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖围护桩两侧的土方, 开挖沟槽时由技术员和测量人员确定钻孔桩位置, 然后设置边坡, 边坡坡度为1:0.75。在挖掘钻孔桩周围土方时, 注意机械与钻孔桩的接触防止将不需要破碎的部分破坏。
9、拆模与养护
当混凝土强度达到2.5MPa时,人工配合吊车进行模板拆除。模板拆除时,先拆除外侧的支撑杆件,再拆除模板。拆模时应避免重撬硬砸,以免损伤砼边角及面层。模板拆除后,及时对混凝土进行覆盖土工布保湿养护。养护时间不得少于7天,每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
10、基坑回填
当系梁混凝土达到设计规定的强度后,去除覆盖的土工布,进行基坑回填。
破除桩头、 系梁技术交
编 号: 06
破除桩头及系梁技术交底
一、 施工准备
1、 作业人员: 力工、 钢筋工、 风镐工、 电工、 机械维护人员等。 2、 机具准备: 风镐、 钢筋扳手、 钢筋刷若干, 挖掘机一台。
3、 技术准备: 详细了解系梁、 承台的标高, 熟悉围护桩的图纸与位置。 4、 施工条件: 人员机械配备完整, 钻孔桩两侧土方被清除后, 才能施工。
( 2)混凝土浇筑采用搅拌站集中拌和,搅拌车运送至施工现场后采用吊车或溜槽入模。
( 3)施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性,严格控制水灰比,不得任意增加用水量。
( 4)系梁砼应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑,砼每层厚度控制在30cm以内。
( 5)混凝土采用插入式振动器进行振捣,振捣时振捣棒与模板应保持5～10cm的距离,并尽量保持垂直,振捣时应遵循快插慢拔,振点要均匀排列,驻点进行移位,移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍。在振捣过程中应做到砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止,避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。