防锈颜料的分类
防腐的基本知识
[分享] 防腐的基本知识基本知识, 防腐-防腐防腐一、金属的防护及保护方法【金属的防护】针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：[改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
[保护层法] 在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。
如：1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
[电化学保**] 利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。
电化学保**分为阳极保护和阴极保护两大类。
应用较多的是阴极保**。
[对腐蚀介质进行处理] 消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
【电化学保护】将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保**。
这种方法主要有以下两种：[牺牲阳极保**] 此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。
这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。
[外加电流的保**] 将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。
通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子而达到保护目的。
此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。
电化学保护的的另一种方法叫阳极保**，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。
化学防锈颜料的种类和防锈机理
化学防锈颜料的种类和防锈机理化学防锈颜料可以分为化学缓蚀型防锈颜料和电化学作用型防锈颜料两种，二者在防锈机理方面有很大的差异，表现出的防锈特性也不同。
一、化学缓蚀型防锈颜料化学缓蚀型防锈颜料本身具有一定的化学活性，通过与金属表面或者涂层中的某些成分反应，使金属表面钝化或者形成惰性保护层以达到防锈目的。
1、铅系颜料铅系颜料中红丹是最重要最传统的防锈颜料，在钢铁腐蚀过程中生产难溶的高价氧化物，使涂层更加致密，阻挡水汽的渗透。
红丹颜料对钢铁表面处理要求不高，红丹漆施工后不能长时间暴露空气中，否则会在CO2作用下发白、粉化，另外它的毒性较大，目前已禁止使用。
2、铬酸盐颜料铬酸盐颜料主要包括锌铬黄、钡铬黄和钙铬黄等。
防锈机理主要是高价铬在金属表面形成钝化层，即铬酸铁。
锌铬黄防锈颜料使用最广，主要成分是铬酸锌，漆膜在大气暴露效果好，适合做底漆防锈，也是轻金属的防锈颜料。
3、磷酸盐防锈颜料以磷酸锌为主要代表，磷酸根离子与金属表面反应，使金属钝化，锌离子也能形成难溶性的络合物，起到阴极保护的作用，防腐性优异，稳定性好。
制成的涂料如环氧磷酸锌底漆，在钢结构防腐有良好的保护作用。
另外一种三聚磷酸铝在涂层下会溶解电离，在阳极与金属离子结合成不溶的钝化膜。
钝化膜硬度高、附着力强。
二、电化学防锈颜料电化学防锈颜料最主要的是锌粉。
锌的氧化电位比铁更负，腐蚀发生时，锌粉首先被氧化，实现阴极保护。
锌被氧化的同时生产难溶性的产物，增加漆膜的致密性，减缓钢铁腐蚀的速度。
要实现良好的防腐性能，锌粉要与金属紧密接触，形成连续导电层，所以锌粉涂料中锌含量要高。
常用的富锌漆主要是无机富锌底漆、环氧富锌底漆、冷镀锌漆等。
对环境友好的防锈颜料及作用机理
$ 论述
$% # 磷酸盐防锈颜料 早期代铅和代铬防锈颜料是采用磷酸锌，其防腐
蚀机理与铬酸盐相仿，不过其作用较慢：由于在损伤的 涂膜位置上发生初期腐蚀而使钢铁表面产生局部阳极 和阴极，这样使溶解的亚铁盐和铁盐发生水解，而释出 的质子就与磷酸锌作用产生磷酸和锌离子，这样就起 着阴极抑制剂的作用，而磷酸则与金属表面作用生成 起保护作用的不溶性磷酸铁：
钙之类填充料时，则其防腐蚀功能更可发挥出来。这
些防锈颜料既可用于溶剂型涂料系统，也可用于水性
防腐蚀系统。
#$ # 三聚磷酸盐
国内外最为注重的改性磷酸盐防锈颜料研究开发
莫过于三聚磷酸铝 "#$%&’()*·%$%( 及其改性物（多 用锌或铝硅酸盐改性），这种防锈颜料在涂膜中一旦有
水渗透则会按下式离解：
近年来，人们对尖晶石型防锈颜料做了深入研究， 这种尖晶石型防锈颜料系 -·./%(’ 通式的一种或多 种的化合物，其中 - 为 01(、23(、45(，还有 6· "#%(’，6 为 45(、23(，因此还有 "#%(’ 与 -·./%(’ 的 复合物，这些尖晶石型防锈颜料与磷酸锌之类防锈颜 料经盐雾试验、耐湿试验等防腐蚀性评比发现二者性 能相当，其中第二代尖晶石型防锈颜料是这类防锈颜 料的皎皎代表：
铁红防锈漆成分
铁红防锈漆成分1. 引言铁红防锈漆是一种常用于金属表面保护的涂料，具有防锈、耐腐蚀和美观的特性。
本文将详细介绍铁红防锈漆的成分，包括树脂、颜料、溶剂和添加剂等方面的内容。
2. 树脂树脂是铁红防锈漆的主要成分之一，它具有提供涂料强度和附着力的作用。
常见的树脂类型包括环氧树脂、酮醇树脂和醇酸树脂等。
这些树脂具有良好的耐化学性和耐候性，能够有效地保护金属表面免受腐蚀。
3. 颜料颜料是铁红防锈漆的重要组成部分，它不仅能够赋予涂料丰富的色彩，还能提供额外的保护效果。
常见的防锈颜料包括铁红、铬黄和铬绿等。
这些颜料具有良好的遮盖力和耐久性，能够有效地抵抗金属表面的腐蚀和氧化。
4. 溶剂溶剂在铁红防锈漆中起到稀释和溶解其他成分的作用。
常见的溶剂类型包括有机溶剂和水溶剂。
有机溶剂具有挥发性和良好的涂料流动性，而水溶剂则具有环境友好和安全的特点。
选择合适的溶剂可以提高涂料的涂覆性和干燥速度。
5. 添加剂添加剂是铁红防锈漆中的辅助成分，它们能够改善涂料的性能和应用特性。
常见的添加剂包括抗氧化剂、增稠剂和防结皮剂等。
抗氧化剂能够延缓涂料的老化和氧化，增稠剂可以改善涂料的流变性，防结皮剂则能够防止涂料表面形成薄膜。
6. 制备工艺铁红防锈漆的制备过程一般包括原料配制、混合、分散和研磨等步骤。
首先，根据涂料配方，将树脂、颜料、溶剂和添加剂等原料按照一定比例进行配制。
然后，将原料倒入混合设备中进行搅拌和混合，以确保各组分均匀分散。
接下来，通过分散设备将混合好的涂料进行进一步的分散，以获得细腻的颜料粒子。
最后，使用研磨设备对涂料进行研磨，以提高涂料的质量和光泽度。
7. 应用领域铁红防锈漆广泛应用于金属结构、汽车、船舶、家具和建筑等领域。
它能够有效地保护金属表面免受腐蚀和氧化的侵害，延长金属制品的使用寿命。
此外，铁红防锈漆还具有良好的装饰效果，能够提升产品的美观度和附加值。
8. 结论铁红防锈漆是一种具有防锈、耐腐蚀和美观特性的涂料。
金属防腐处理方法
金属防腐处理方法一、金属的防护及保护方法（一）金属的防护针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：1.改变金属的内部组织结构例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
2.保护层法在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。
如：（1）在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
（2）用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
（3）用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
3.电化学保护法利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。
电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。
应用较多的是阴极保护法。
4.对腐蚀介质进行处理消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
（二）电化学保护将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保护法。
这种方法主要有以下两种：1.牺牲阳极保护法此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。
这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。
2.外加电流的保护法将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。
通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子而达到保护目的。
此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。
电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。
防锈、体质颜料讲解
锌铬黄
近似组成为K2O· 4ZnO· 4CrO3· 3H2O。它有一定的水溶性，可以释放 六价铬离子，对金属表面具有阳极钝化作用，防止金属生锈。常用于配制锌黄防 锈底漆，用以防护钢铁和轻金属。它是以微细的氧化锌制成水浆，然后加入铬酸 或重铬酸钾反应而成的。
四盐基锌黄
近似成分为4Zn(OH)2· ZnCrO4,水溶解度较锌铬黄低， CrO3含量达17％。常用于制备磷化底漆。四盐基锌黄是以微细的氧化锌 制成水浆加入一定量的铬酸反应而成。
体制颜料
体质颜料，通常又称为填料，从本世纪起逐渐变成重要，它们包括许多化合 物，从自然界得来、直接制造或作为副产品获得。这些物质主要是钡、钙、 镁、或铝的盐类，硅或铝的氧化物，或从前两类物质衍生的错合双盐类。 在涂料、油墨、油毡、塑料物质、纸和纸涂料、油布、油灰、擦光和洗刷物 质、橡胶产品、水泥、塑胶、陶器等领域中有广泛的用途。它们的有用程度 现在和白色不透明颜料相接近，并且体质颜料的种类和数量以及在传统工业 中的用途将有更近一步的发展。这些颜料有两种通性：折射率比1.75为低(通 常是1.45 ~ 1.70)，颜色是白或几乎是白的。体质颜料其它性质的变化范围很 广，如相对密度、容量值、颗粒形状、颗粒大小、粒径分布、吸油量、化学 活性等等。 自从1930年起，随着生产技术的发展，体质颜料在颜色、均匀度、颗粒大小、 粒径分布、表面处理等方面有很大的改进。体质颜料最早是从自然界获得， 而目前由其它化学工艺副产品得到的体质颜料逐渐增多，其中很多体质颜料 需要专门的生产。常用的体质颜料有碳酸钙、硅酸镁、硅酸铝、硫酸钙、结 晶氧化硅、硅藻土、硫酸钡等。
常见种类 碳酸钙
天然的称为重质碳酸钙，人造的称为轻质碳酸钙。重质的碳酸钙又 称大白粉质地粗糙，主要用于厚漆和腻子。轻质碳酸钙的颗粒细，着色 力和遮盖力都比重质碳酸钙好；不溶水，但遇酸即溶；易吸潮，呈微碱 性，所以不能与耐碱性颜料共用，多用于平光涂料和水性涂料中。 碳酸钙主要是从石灰石矿获得，也可以作为某些制造流程的副产品， 或直接用二氧化碳对石灰乳浆反应制得。天然碳酸钙的制造可以用干磨 法或湿磨法。干磨法中干磨好的产品经空气分选机分离出过大的颗粒返 回重磨。利用湿磨法可以产生更细、更鲜艳的、筛分更好的品级。石灰 石在有水存在的条件下研磨，利用锥形或管状研磨机将磨制品连续的放 出，用离心机分选，过大的颗粒和进料一起送回重磨。湿磨法的另一重 要优点是可通过进一步的浮选改进产品颜色和化学纯度。
防锈颜料的简单介绍
防锈颜料的简单介绍防锈颜料的主要功能是防止金属腐蚀，提高漆膜对金属表面的保护作用。
防锈颜料的作用可以分为两类：物理性防锈和化学性防锈，其中化学性防锈颜料又可以分为缓蚀性和电化学作用型两种颜料。
（1）理性防锈颜料物理性防锈颜料是借助其细密的颗粒填充漆膜结构，提高了漆膜的致密性，起到屏蔽作用，降低了漆膜渗透性，从而起到了防锈作用，最常用如氧化铁红。
结构呈片状的颜料如铝粉，玻璃鳞片等。
a. 铁红又称氧化铁红，性质稳定，遮盖力强，颗粒细微，能在漆膜中起到很好的封闭作用。
耐热，耐光性好对大气，碱类和稀酸的作用非常稳定。
常和铝粉等片状颜料，磷酸锌等缓蚀型颜料一起使用，以增强防锈作用。
铁红是非常重要的一种防锈颜料，绝大多数的涂料都开发有铁红防锈漆，如醇酸铁红防锈漆、氯化橡胶铁红防锈漆和环氧铁红防锈漆。
甚至在某些环氧富锌底漆中，都以铁红作为重要辅助防锈颜料。
b. 云母氧化铁简称云铁，片状颜料，在涂膜中和底材平行重叠排列，可以有效地阻止腐蚀介质渗透。
对阳光反射能力强，减缓涂膜老化。
不仅防锈性能好，在面漆中使用可以提高耐候性。
云铁可以在很多种树脂中使用，因而开发出了多种防锈漆。
醇酸云铁防锈漆、酚醛云铁防锈漆刚开发出来时，就应用在我国的南京和武汉长江大桥上面。
法国巴黎的艾菲尔铁塔，多年来一直使用醇酸云铁防锈漆作为维修保养漆。
氯化橡胶云铁防锈漆一直是与氯化橡胶铁红防锈漆相配合使用于港口机械上面。
环氧云铁防锈漆的面世，取代了上述两种漆，应用于现代重防腐钢结构上面。
上海南浦大桥的钢箱梁外壁，在环氧富锌底漆上，就以环氧云铁为中间漆，而氯化橡胶面漆中也添加了云铁，来增加其耐候性。
环氧云铁在国外也一直是重要的防锈漆和中间漆，很多国家的桥梁、机车和电站等，都规定了使用环氧云铁作为中间漆使用。
c. 铝粉呈鳞片状的铝粉或铝粉浆，因其颜色和泽如银，以称铝银粉和铝银浆。
分浮型和非浮型两类。
其良好的叶展性在涂膜中可形成连续不断的铝膜，可掩盖针孔，减少渗透性。
防锈颜料类型 - 思维导图
分散剂树脂、固化剂等成膜物质 40-60%防锈体系搭建30-50%1. 不受控的絮凝(无助剂)：絮凝的颜料颗粒相互直接接触，较大的剪切力二次分散2. 受控絮凝：助剂稳定絮凝结构的大小和稳定性，通过助剂-助剂以及助剂-颜料的相互作用3. 解絮凝型分散剂：降低体系的粘度、改善涂料体系的流动性，使体系的粘度接近牛顿流体，几乎不受剪切力的影响不稳定1. 可能降低光泽2. 假塑性，触变性3. 防沉，防流挂1. 高光泽2. 接近牛顿流体3. 优异流平性于底漆、中间涂层，或者对光泽无要求的底面合一或者面漆高要求的面漆助剂体系的合理选择和搭配2K体系1K体系高碳钢、铸铁碳含量高杂质含量高的基材，就需要首先解决初期腐蚀的问题正磷酸盐：初期释放慢抗闪锈剂助溶剂PH 调节剂增稠剂盐类有机胺类金属络合物类不同类型的抗闪锈剂对于树脂或者乳液的稳定性以化高科：ANTICO ARCH100S1. 早期防锈差，磷酸锌需要一段去释放磷酸根后与铁等金属离子形成钝化膜；2.锌离子与胺络合，延长活化期。
钼酸盐、钨酸盐类二代磷酸盐类磷酸钼锌拥有磷酸锌的防锈机理钼化合物形成耐极化钝化膜聚磷酸盐：三聚磷酸铝（早期防锈差）三聚磷酸根具有很强的活性，可以与很多金属离子络合尖晶型防锈颜料1.涂料配方中堆积更紧密；2.硅灰石属于类似晶体；基材1. 正磷酸盐：磷酸锌2. 正磷酸盐：磷酸钙Halox Potlife imporveDecreasing PVC content增加疏水溶剂添加液体环氧（E51),5%四水化合物Wayncor 210Halox 430Halox 430JM3. 改性磷酸盐性能明显提高K-white为代表，锌离子和硅酸盐离子改性改性磷酸盐（二代）降低细度（最基本、重要）增加阴离子（磷酸根，钼酸根，硅酸根，碳酸根等增加阳离子（Zn,Al,Sr,Ca,Mo,Mg等 1. 改进方法：物理、化学改性，颜料混拼2. 改进对象：正磷酸盐和多磷酸盐Mineral：球形磷酸锌Phosguard系列（1-5um)ISC：Delaphos Diroval：Diroval-459Heubach：ZP-10Nubirox：NUBIROX SP超细正磷酸盐多磷酸盐比普通磷酸盐含量明显增加，防锈更出色1. 减少钝化所需临界电流密度2. 增加钝化膜稳定性碱性磷酸锌：增加羟基离子浓度，PH稳定效应磷酸盐与硼酸盐配合更容易水解代表：Halox 400改性正磷酸盐Heubach: ZPA, ZMP, ZPZ, ZPO等Nubirox 106, 213改性多聚磷酸盐（三聚磷酸铝）溶剂性底漆：K-white 82（锌离子和硅离子改性）水性和溶剂型通用：K-white 105, 锌离子改性，微细化水性底漆：替代四盐基铬酸锌，K-white 84SHeubach: ZAPP（锌改性，不同体系），SAPP（Sr改性，双组份环氧），CAPP（Ca改性，酸固化，PU, 水性环氧和丙烯酸）广化所：APW-I（油性）和APW-II 子主题子主题氧化锌完全改性有机包裹型Heubach: ZPONubirox 106Halox 310和410无氧环境形成钝化膜，磷酸锌和钼酸锌搭配使用，协同效应sherwin： 212 ED Plus sherwin： MZAP ED Plus第三代水性体系适用硼酸盐系列：早期释放最有效硼酸盐（基本不用于防锈颜料）偏硼酸盐系列Halox CW-291Halox CW-2230Halox CW-22/221偏硼酸钙包裹硅酸盐。
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防锈颜料的分类
一．物理性防锈颜料
1、铁红。
又称氧化铁红，遮盖力强颗粒细微，耐热耐光性好，对大气、碱类和稀酸作用非常稳定。
２、-------氧化铁片状颜料，在涂膜和底材平行重叠排到对阳光反射力强
3、铝粉，呈鳞片状，光泽如银，分浮型和排浮型，良好的延迟性在涂膜中可形成连续不断的铝膜。
可掩盖针孔，减少渗透性可反射60％的红外线。
耐2000C左右的高温，在有机硅涂料中6000C
4、环璃鳞片，厚度2—5um，形成复杂扩散路径，把涂------分割成了许许多多的小空间，固化后收缩率小，降低了涂层的收缩应力。
减小了各接触面积残余应力，增强了附着力，耐热，耐寒。
二、化学缓蚀性防锈颜料
定义：依靠化学反应改变表面的性质或反应生成物的特性来达到防锈的目的。
特点：能与金属表面发生作用如钝化，磷化产生新的表面
表面膜层如印化膜，磷化膜。
这些膜的电极电位校原金属为正。
例金属表面部份或全部避免了成为了阳极的可能性。
膜层有许多微孔，便于附着。
一般不能用于水下否则易起泡。
三．电化学作用型防锈颜料
以锌粉为原料的富锌涂料，在钢铁表面形成导电的保护涂层，难溶的稳定化合物，沉积表面，以防止水，氧，盐的侵蚀。
ＰＶＣ＝颜粒的体积／涂膜总体积Ｘ100%=颜料的体积／颜料的体积＋基料的体积Ｘ100% 面漆
高光PVC15%--25% 平光PVC35%--50% 半光PVC30%--40%
CPVC是临界颜料体积浓度又称临界点
颜料体积浓度∧∧＝PVC/CPVC PVC是颜料的体积浓度
涂料的组成
一、成膜物质又称基料或漆基
1 一类在涂料成膜过程中不发生结构变化，称非转化成膜物质。
2 一类在涂料成膜过程中发生结构变化。
称转化型成膜物质。
二．填料
又称体质颜料
作用：填充作用，改善涂料的流平性。
不渗透性，光泽度。
可以有效的提高钛的粉
的遮盖力。
增加涂料的固体分数，降低涂料的VOC值
三助剂
1催干剂2防结皮剂3触变剂
四用于溶解黏结剂，有助于生产施工。
五稀释剂.。