上海颚破机颚板的设计说明
大型颚式破碎机的设计
大型颚式破碎机的设计大型颚式破碎机是一种重要的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利和化工等行业。
它的设计关键在于提高破碎效率、降低能耗、提高设备稳定性和安全性。
本文将从结构设计、工作原理和性能优化三个方面介绍大型颚式破碎机的设计。
一、结构设计：大型颚式破碎机的主要结构包括机架、动颚、静颚、调整装置、传动装置和控制系统等。
机架是破碎机的基础支撑结构，应具有足够的强度和刚度以保证设备的稳定工作。
动颚和静颚是破碎机的破碎部分，其结构应该合理设计，以提高破碎效率和使用寿命。
调整装置用于调整颚板的间隙，应该方便快捷、可靠稳定。
传动装置的设计要考虑到传动效率、可靠性和维护便捷性。
控制系统应该满足设备自动化控制需求，提高设备的智能化水平。
二、工作原理：大型颚式破碎机的工作原理是通过动颚和静颚之间的相对运动，将物料破碎到所需粒度。
物料被装入进料口后，经过进料机构送入破碎腔内，动颚和静颚之间的间隙被调整到所需的破碎间隙。
当动颚摆动时，物料被夹持在动颚和静颚之间，随着动颚的周期性摆动，物料被破碎成较小的颗粒。
破碎后的物料经过出料口排出。
三、性能优化：为了提高大型颚式破碎机的性能，需要进行以下优化措施：1.优化颚板材料的选择和处理工艺，提高抗磨性能和使用寿命。
2.优化破碎腔结构，减小破碎角度，提高物料的破碎效率。
3.优化调整装置的设计，使其调整间隙更加方便快捷，提高操作效率。
4.优化传动装置的设计，减小传动损失，提高传动效率。
5.优化控制系统，实现设备的自动化控制，提高破碎机的智能化水平。
6.引入先进的破碎理论和仿真分析技术，进行系统优化设计，提高设备的整体性能。
总之，大型颚式破碎机的设计需要综合考虑结构设计、工作原理和性能优化等方面，以提高破碎效率、降低能耗、提高设备稳定性和安全性。
随着科技的不断发展，破碎机的设计将会变得越来越先进，为矿山和建筑行业提供更高效、更安全的设备。
颚式破碎机结构设计
颚式破碎机结构设计一、整体结构设计1.机架：机架作为破碎机的主体支撑部分，需要具有足够的强度和刚性，以承受来自物料的冲击和振动。
在机架的设计中，需要合理选择材料和断面形状，并采取适当的强化措施，以提高整体结构的稳定性和耐久性。
2.颚板：颚板是颚式破碎机主要破碎部件，其结构设计需考虑到破碎物料的硬度、粒度和磨损情况。
通常采用可拆卸的颚板，方便更换和维修。
颚板的设计应确保其强度和刚度，以适应高强度的破碎工作。
3.偏心轴和连杆：偏心轴是将电机的旋转转变为颚板摆动的部件，连杆连接偏心轴和颚板。
在结构设计中，偏心轴和连杆需要合理选择材料和断面形状，以提供足够的强度和刚度，并确保颚板的正常运动。
4.调整装置：颚式破碎机的调整装置用于调整出料口的尺寸，以满足不同物料的要求。
在结构设计中，调整装置需要具有简单易用、调整精度高和稳定可靠等特点。
常见的调整装置包括调整螺杆、液压调整装置等。
二、工作部件设计除了整体结构设计，颚式破碎机的工作部件设计也是至关重要的。
1.进料口和出料口：进料口和出料口设计合理与否直接影响破碎机的出料粒度和生产能力。
进料口需要保证物料顺利进入破碎腔，避免堵塞和漏料现象；出料口需要具有适当的尺寸和形状，以便物料的顺利排出。
2.破碎腔设计：破碎腔的设计与物料的破碎效果密切相关。
破碎腔的形状和内衬板的选择需根据物料的硬度、粒度和磨损情况进行合理设计。
腔体的形状应具有利于物料的混合和分散，以提高破碎效率和产品质量。
3.破碎板设计：破碎板是颚式破碎机的关键部件，其设计需考虑到工作条件的多变性和破碎物料的特性。
破碎板的结构设计应能够提供足够的破碎力和剪切力，以实现高效的破碎作业。
三、安全和环保设计在颚式破碎机的结构设计中，安全和环保因素也需要充分考虑。
1.安全设计：破碎机工作时，由于高速转动的零部件和冲击力的存在，存在一定的安全风险。
因此，需要在结构设计中设置安全保护装置，如安全防护罩、安全开关等，以避免操作人员的误操作和事故的发生。
颚式破碎机设计说明书
PE1500×2000复摆颚式破碎机摘要国内使用的颚式破碎机的类型很多，但常见的还是传统复杂摆动颚式破碎机。
复杂摆动颚式破碎机的出现已有140多年的历史，经人们长期的实践和不断完善与改进，其结构型式及机构参数日臻合理，结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便，故在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛[2]。
随着现代化的发展，各工业部门对破碎机的需求进一步增长，研究复杂摆动颚式破碎机具有很重要的意义。
本毕业设计主要为满足生产需求：进料口尺寸：1500×2000㎜；出料口尺寸：300～500㎜；进料块最大尺寸：1350㎜；产量：480t/h而研究的。
主要研究复杂摆动颚式破碎机的运动分析、V带的选择，颚板、齿板磨损的分析，各种工作参数的选择，工作机构的优化。
重点研究传动的设计和系统的优化。
关键词：复杂摆动颚式破碎机，传动，颚板，磨损PE1500×2000 JAW-FASHIONED CRUSHEABSTRACTThe domestic use jaw type breaker type are very many , But common traditional duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher The duplicate pendulum jaw type breaker appearance had more than 140 years history , And consummates and the improvement unceasingly after the people long-term practice,Its structure pattern and the organization parameter are day by day reasonable, The structure simple, the manufacture is easy, the work reliably, the service convenient, therefore in profession use and so on the metallurgy, mine, building materials, chemical industry, coal is extremely widespread. Along with the modernized development, various industry sector further grows to the broken crushed stone demand, studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher to have the very vital significance. This graduation project mainly is for meets the production need: Feed head size: 1500×2000㎜; Discharge hole size: 300~500㎜; Feeding block greatest size: 1350㎜; Output: 480 t/h . Mainly studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher the movement analysis, V belt choice, the analysis which the Jaw-fashioned Crusher, the toothed rack wears, each kind of operational parameter choice, operating mechanism optimization. Key research transmission design and system optimization.KEY WORDS: Jaw-fashioned Crusher , Transmission ,Jaw plate，Abrasion目录前言 (5)第1章概述 (6)1.1 破碎机械的概念 (6)1.2 颚式破碎机的应用 (7)1.3 复杂摆动颚式破碎机 (7)1.3.1 基本结构 (7)1.3.2 工作原理 (8)1.4 复杂摆动颚式破碎机的特点 (9)1.5 复摆颚式破碎机的现状与发展前景 (11)2.1 结构参数的选择 (15)2.1.1 主要参数 (15)2.1.2 钳角α (15)2.1.3 动颚水平行程s与偏心轴的偏心距r (15)2.1.4 传动角γ (16)2.1.5 破碎腔形状 (16)2.2 主要参数的设定 (17)2.2.1 偏心轴的转速 (17)2.2.2 破碎力的计算 (18)2.2.3 生产能力 (19)2.2.4 功率 (20)2.3 电动机的选择 (21)第3章主要零部件的结构分析 (22)3.1 动颚 (22)3.2 齿板 (22)3.3 肘板 (23)3.4 调整装置 (24)第4章传动V带的设计 (25)4.1 工作条件 (25)4.1.1 计算功率 (25)4.1.2 选V带型号 (25)4.2 求小、大带轮的基准直径 (25)4.3 确定中心距a和V带长度L (26)d4.4 校核小带轮包角 (26)4.5 确定V带的根数 (26)4.6 计算单根带的拉力F (28)4.7 计算对轴的压力 (28)4.8 带轮的结构设计 (28)第5章颚式破碎机的结构设计 (29)5.1 偏心轴的设计 (29)5.1.1 轴颈的确定 (29)5.1.2 偏心轴强度计算 (29)5.2 飞轮的设计 (31)5.3 推力板的设计与计算 (33)第6章颚式破碎机的安装 (35)6.1 颚式破碎机的安装 (35)6.1.1 安装技术要求 (35)6.1.2 安装基本方法 (35)6.2 颚式破碎机的试运转 (35)6.2.1 空载试运转 (36)6.2.2 负荷试运转 (36)结论 (37)谢辞 (38)参考文献 (39)前言在基本建设工程中，需要大量各种不同粒径的砂、石作为生产之用。
颚式破碎机机构设计-图文课件-学习情境一
学习情境一 颚式破碎机机构设计
任务一 计算平面机构自由度 任务二 平面连杆机构设计
学习情境一 颚式破碎机机构设计
情境描述
颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚 两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料 破碎作业。颚式破碎机广泛运用于矿山冶炼、建材、公 路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的 破碎，如图1-1所示。本学习情境通过对颚式破碎机的结 构分析，理解运动副的概念和分类，解决机构的运动简 图绘制、判断机构是否具有确定的相对运动、计算机构 的自由度、图解法设计平面连杆机构四个问题。
机构运动简图保留了实际机构的运动特征，不仅简 明地表达了实际机构的运动情况，还可以通过该图进行 机构的运动分析和动力分析。
任务一 计算平面机构自由度
工程中，有时只需要表明机构运动的 传递情况和构造特征，而不需要机构的真 实运动情况，因此不必严格地按比例确定 机构中各运动副的相对位置。这种不按比 例所绘制的，只反映机构运动特征的图形 称为机构运动示意图，也称机构简图。
学习情境一 颚式破碎机机构设计
图1-1 1—偏心轴； 2—机架； 3—皮带轮； 4—肘板； 5—动颚板
任务一 计算平面机构自由度
任务描述
对颚式破碎机中平面连杆机构的结构进行分析，绘 制出机构的运动简图，并计算自由度，说明机构是否具 有确定的运动。
任务一 计算平面机构自由度
任务分析
如图1-1所示，颚式破碎机运动由电动机通过皮带 轮输入，皮带轮和偏心轴固连在一起，偏心轴带动动颚 板和肘板运动，机架起支撑作用。工作时，电动机提供 了动颚板的动力，使动颚板能够实现往复的上下运动。
任务一 计算平面机构自由度
（3）测量主要尺寸，计算长度比例尺和图示长度。经测量得： 滑枕的导轨到摇块中心的高度lh=1 000 mm，大齿轮的中心高 lh1=540 mm，滑块的回转半径lr=240 mm。设图样最大尺寸为60 mm，则长度比例尺
颚式破碎机设计说明书(实操分享)
摘要国内使用的颚式破碎机类型很多, 复摆颚式破碎基结构简单，制造容易、工作可靠、使用维修方便，所以常见的还是传统的复摆颚式破碎机。
本毕业设计主要是为满足生产需求出料口尺寸：50~60mm；进料块最大尺寸：200mm；产量：50~20吨而研究的。
根据以上要求我设计了复摆颚式破碎机（PE250X400）。
设计分析了颚式破碎机的发展现状和研究颚式破碎机的意义及复摆颚式破碎机机构尺寸对破碎性能的影响，计算确定了PE250X400的设计参数。
设计内容主要包括了复摆颚式破碎机的动颚、偏心轴、皮带轮、地基、动颚齿板、机架等一些重要部件；另外对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件作了介绍，包括保险装置、调整装置、机架结构、润滑装置等；同时对机器参数（主轴转速、生产能力、破碎力、功率等）作了计算以及对偏心轴作了设计。
此外也简单介绍了破碎的意义、破碎工艺和破碎比的计算，颚式破碎机的主要部件的安装、颚式破碎机的操作及维修等。
关键词：复摆颚式破碎机；传动；磨损ABSTRACTStatistics indicated that the materials processing’S first workin g procedur——_crushing job consumes the electricity to occupy above ore dressing plant total power consumption 50％．Simultaneously uses a PE250x400 jaw crusher jaw plate(fixed jaw plate and moves jaw plate each together)，the gross weight 0．2 ton，according to the national jaw crusher least standard capacity 70，000 computation，every year the nation must consume the high manganese steel 56，000 tons approximately．This includes the material crushing cost directly,jaw plate’S loss into besides jaw crusher energy consumption another big loss．Therefore the jaw crusher's energy consumption and the jaw plate design parameter are the important questions which the jaw crusher manufacturer and the user cared，therefore this article mainly revolves to reduce the jaw crusher energy consumption and the extension jaw pl ate service l i fe topic conducts the research．Paper prime task and innovation as follows：1．Using the diffusion structural theory and the damage mechanics theory,the union strain equivalent assuming，infers in the materials crushing process the damage energy liberation rate and between the damage variable relationship，based on this and obtains in the materials crushing process damage energy liberation rate critical threshold value；2．Take the jaw crusher’S desi gn parameter as the foundation，the union material in jawcrusher distributed characteristic，infers the jaw crusher electrical machinery power mathematical model，utilizes this model to calculate three kind of model jaw crusher electrical machinery power,and through three kind of model jaw crusher crushing sandstone’S electrical machinery power test experiment，has confirmed the inferential reasoning mathematical model rationality；．3．Utilized the fuzzy stochastic theory to carry on the analysis to the PE250×400 jaw plate stress situation，has carried on the computation using the Ansys sol,ware to the jaw plate stress，and made the improvement to the jaw plate design parameter,after the improvementKey word; Jaw Crasher transmission abrasion目录摘要 1前言 11 选题背景 41.1 发展现状与意义概述. 41.2 颚式破碎机的特点 51.3颚式破碎机的分类62 物料破碎及其意义82.1 物料的破碎及其意义82.1.1 破碎的目的82.1.2 破碎工艺92.2 破碎物料的性能及破碎比112.2.1 粒度及其表示方法112.2.2 破碎产品的粒级特性122.2.3 矿石的破碎及力学性能132.2.4 破碎机的破碎比143 复摆颚式破碎机的工作原理及结构163.1复摆颚式破碎机的工作原理163.2 复摆颚式破碎机的结构 174 主要零部件的结构分析194.1 动颚 194.1.1 动颚的结构194.1.2 动颚工作过程分析194.2 齿板 214.3 肘板（推力板）224.4 调整装置 234.5 保险装置 244.6 传动件254.7 飞轮 265 复摆式颚式破碎机主要参数的设计计算27 5.1 主要参数的设定275.1.1 已知条件275.1.2 传动角275.1.3 动颚水平行程和偏心轴的偏心距. 285.1.5 主要构件尺寸的确定295.1.6 破碎腔的形状305.2 机器参数 325.2.1 主轴转速325.2.2 生产能力. 335.2.3 破碎力345.3 功率355.4 各个部件的受力分析366 主要零件的设计和校核396.1 电动机的选择396.2 v带的传动设计396.3 飞轮的设计426.4 偏心轴的设计 436.4.1 偏心轴主要尺寸的确定436.4.2 偏心轴细部结构456.4.3 偏心轴的校核456.5 轴承的选择486.6 推力板的设计487 复摆式颚式破碎机的安装. 507.1 破碎机的安装 507.2 机架的安装507.3 偏心轴和轴承的安装517.4 肘板的安装517.5 动颚的安装527.6 齿板的安装528 颚式破碎机的磨损538.1 齿板磨损分析. 538.2 颚板磨损机制 558.3 对颚板材质的选择 569 颚式破碎机出口扬尘的解决5810 颚式破碎机的使用. 6010.1 颚式破碎机的操作6010.1.1 启动前的准备工作. 6010.1.2．操作顺序6010.1.3．启动和运转中应注意的是事项61 10.2颚式破碎机的维护与保养6210.2.1 颚式破碎机的日常维护6210.2.2 颚式破碎机的故障分析与排除62 结论64致谢66参考文献67前 言在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。
颚破设计原理和颚破结构图
颚式破碎机是结合现代各类破碎机的特点，广泛考察于各地各种矿山，后自主研制、生产、销售的新型系列颚式破碎机。
颚式破碎机是矿山机械破碎设备里面应用最广泛的破碎机，颚式破碎机的热销也证明了它的商业价值，恒安重工为您提供最周到、便捷的服务，欢迎莅临考察！下面提供颚式破碎机的相关信息和参数。
颚式破碎机是目前国际上最普遍使用的碎石设备，主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。
其中大中型颚式破碎机是我公司主导产品，目前在国内处于绝对地位领先水平。
主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。
广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等行业。
颚式破碎机工作原理鄂式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。
鄂式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
颚式破碎机工作原理动态演示图颚式破碎机结构原理：颚式破碎机的破碎腔是有固定的颚板和活动的颚板构成，固定颚和活动颚都衬有锰钢制成的破碎板，破碎板用螺栓固定在颚板上，为了提高破碎效果，两破碎板的表面都带有纵向的波纹，而且凸凹相对，这样，对矿石除有压碎作用外，还有弯曲和剪切的作用。
颚式破碎机的工作腔的两侧壁上也装有锰钢衬板，由于破碎板的磨损是不均匀的，其下部磨损较大，为此，往往把破碎板制成上下对称的，以便下部磨损后，将其导致而重复使用，大型鄂式破碎机的破碎板是由许多块儿组合而成，各个都可以互换的，这样可以延长破碎板的使用期限。
颚式破碎机齿板(衬板)分析
颚式破碎机齿板（衬板）分析
齿板（也叫衬板），是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有影响，特别对后三项影响较明显。
齿板承受很大的冲击挤压力，因此磨损是非常厉害。
为延长它的使用寿命，可从两方面来研究：意识从材质上找到高耐磨性能材料；二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。
现有颚式破碎机上所使用的齿板，一般是采用ZGMn13，其特点是：在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性，故它是破碎机上用的最普遍额一种耐磨材料。
普通高锰钢的主要缺点是：在使用过程中，材料会产生变形（伸长）。
近年来，国内外采用一种高铬白口铸铁制作齿板，它的使用寿命比高锰钢还高很多（如下表）。
它与其他耐磨材料耐磨性能比较是：高铬白口铸铁＞硬镍铸铁＞低合金钢＞高锰钢。
高铬白口铸铁与高锰钢使用寿命比较
使用寿命
破碎物料
ZGMn1315Cr-3Mo铸铁石灰石100%350%
砂岩100%500%
齿板横断面结构形状有两种：平滑表面和齿形表面，后者又分三角形和梯形表面。
对平滑表面衬板的试验表明，在相同条件下与齿形衬板比较，生产率提高40%左右，寿命提高50%左右；但破碎力约增加15%，又不能控制破碎产品粒度，而且功率消耗稍有增加。
因此，对破碎层状物料，要求产品粒度较高的条件下，不宜采用平滑衬板，对于破碎腐蚀性很强的极坚硬物料，为延长衬板寿命，也可采用平滑衬板。
为了保证产品粒度和形状，通常还是采用三角形或梯形衬板。
颚式破碎机的各零部件的结构分析
颚式破碎机的各零部件的结构分析1连杆动颚在工作中承受很大的拉力，故选用ZG270-500铸钢材料。
连杆结构如图4-1所示。
它由上、下两部分组成，上部的轴承盖4用2个大螺栓3固定在连杆下部，两者中间镶有耐磨软合金的轴瓦，该轴瓦叫连杆轴承，它套在偏心轴上。
图4-1 鄂破机动颚2动颚动颚是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用，动顎分箱型和非箱型。
动顎一般采用铸造结构。
为了减轻动顎的重量，本设计采用非箱型，如图4-2所示。
图4-2 动颚3齿板的结构齿板，是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒度以及破碎力等都会影响齿板承受很大的冲击力，因此磨损得非常厉害。
现有的破碎机上使用的齿板，一般是采用ZGMn13。
齿板横断面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又分三角形和梯形表面。
本设计采用三角形。
如图4-3所示4肘板图4-3衬板齿形a）三角形b）梯形破碎机的肋板是结构最简单的零件，但其作用却非常的重要。
按肘头与肘垫的连接型式，可分为滚动型与滑动型两种，如图1-所示。
肘板与衬垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。
在反复冲击挤压作用下磨损教快，特别是图1-所示的滑动型更为严重。
为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，可采用图1-所示的滚动型结构。
(a) 滚动型(b) 滑动型图4-4 肘头与肘垫形式5调整装置调整装置提供调整破碎机排料口大小作用。
随着衬板的不断磨损，排料口尺寸也不断地变大，产品的粒度也随之变粗。
现有顎式破碎机的调整装置有多种多样，归纳起来有垫片调整装置、锲铁调整装置、液压调整装置以及衬板调整。
本设计采用垫片调整装置。
6保险装置当破碎机落入非破碎物时，为防止机器的重要的零部件发生破坏，通常装有过载保护装置。
保险装置有三种：液压连杆、液压摩擦离合器和肘板。
肘板通常有如图4-6所示的三种结构。
其中图a 结构在保证肘板的刚度和稳定性的同时，提高其超载破坏敏感度。
颚式破碎机本科毕业设计说明书
摘要水泥是国民经济的基础原材料。
经过多年发展，我国水泥工业的发展取得了很大的成就，年产量已经成为世界第一，很大程度上保证了国民经济的发展需要。
随着水泥工业化的进程以及生产工艺，以及过程控制技术的不断升级，水泥制造的破碎设备已经发展成为多种设备并用，并且朝着设备大型化，提升工艺的智能化的方面发展，用以来满足水泥发展的大型化和现代化发展的要求。
颚式破碎机经过100多年的实践和不断地改进，其结构已日臻完善。
它具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等特点。
所以，至今仍然是粗碎和中碎作业中最重要和使用最广泛的一种破碎机械。
它不但在建材工业，也在冶金、煤炭、化工等工矿企业中被广泛地采用着。
颚式破碎机主要用来破碎应力不超过200MPa的脆性物料。
如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。
在建材工业中它主要用来破碎石灰石、水泥熟料、石膏、砂岩等。
在颚式破碎机中，动颚板绕悬挂心轴对固定颚板作周期性摆动。
当动颚靠近固定颚板时，则位于两颚板间的矿石受压碎、劈裂和弯曲作用而破碎。
当动颚离开固定颚板时，已破碎的矿石在重力作用下，经排矿口排出，所以物料的破碎是在两块颚板之间进行的。
关键词：水泥；破碎机；颚式破碎机ABSTRACTCement is the basic raw material of the national economy. After years of development, the development of China's cement industry has made great achievements, annual production has become the first in the world, largely to ensure the development needs of the national economy. Cement the process of industrialization and the production process, and process control technology continues to upgrade, broken cement manufacturing equipment has been developed into a variety of devices, and toward large-scale equipment to enhance the process of intelligent development, since the meet the large cement development and modernization requirements. Jaw crusher after 100 years of practice and continuous improvement of its structure has been improving. It has a simple structure, reliable, easy to manufacture, easy maintenance. Still coarse crushing and crushing operations, the most important and most widely used a crusher. It is not only in the building materials industry, and metallurgy, coal, chemical and other industrial and mining enterprises has been widely adopted. The jaw crusher is mainly used in crushing stress of not more than 200MPa of brittle materials. Such as iron ore, gold ore, molybdenum ore, copper ore, limestone and dolomite. It is mainly used in the building materials industry broken limestone, cement clinker, gypsum, sandstone. In a jaw crusher, movable jaw plate around the suspension spindle cyclical swing of fixed jaw plate. When the movable jaw toward the fixed jaw plate, located between the two jaw plate ore by crushing, splitting and bending and crushing. When moving jaw to leave the fixed jaw plate has broken ore in the gravity discharged through the port of discharge, so the crushing of the material between the two jaw plate.Key words:Cement;Crusher;Jaw Crusher目录第一章绪论............................................................................................ 第一节我国水泥产业现状特点及问题...................................................... 第二节水泥产业发展趋势........................................................................ 第二章破碎机械..................................................................................... 第一节破碎机概述............................................................................................第二节颚式破碎机介绍.................................................................................... 第三章颚式破碎机主要参数的设定........................................................ 第一节钳角α的设计............................................................................... 第二节动颚摆动行程s与偏心轴的偏心距r............................................. 第三节主要构件尺寸的确定.................................................................... 第四节破碎腔的形状............................................................................... 第五节动颚部分设计............................................................................... 结论.......................................................................................................... 参考文献.................................................................................................. 致谢.....................................................................................................................第一章绪论第一节我国水泥产业现状特点及问题水泥工业是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。
颚式破碎机技术要求
颚式破碎机技术要求颌式破碎机是一种主要用于破碎中小硬度矿石和岩石的破碎设备。
它具有破碎比大、运行稳定、能耗低等特点，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、水泥、建筑等行业。
下面将对颚式破碎机的技术要求进行详细介绍。
一、结构要求：1.保证颚式破碎机结构稳定，具有良好的刚性和刚性。
2.设计合理的机构尺寸，以满足各种物料的破碎要求。
3.优化设计参数，使颚板和颚板之间的接触角度合理，石头在破碎过程中能够得到有效的破碎和破碎。
二、材料要求：1.颚板和颚板必须采用高硬度的耐磨材料制造，以保证颚板和颚板的寿命。
2.颚板和颚板的连接部分应采用可更换的结构设计，以便更换磨损部分。
3.外壳和其它关键部件也需要采用高强度、耐磨的材料来保证设备的可靠性和使用寿命。
三、运行要求：1.颚式破碎机应具有良好的稳定性和可靠性，设备在工作时应保持平稳运行，无冲击和振动。
2.磨损部分的磨损速度应适中，以满足正常生产的需要，并保持较长的使用寿命。
3.保持机器的清洁和润滑，定期维护和保养，以保证机器的正常运行。
四、能耗要求：1.优化设计结构，减少材料的作用力路径，降低能源消耗。
2.提高破碎效率，减少碎片的散失，降低能耗。
3.使用先进的传动方式，如电动机、液力偶合器等，减少能源转换损失。
五、安全要求：1.设备应具备过载保护装置，以防止设备在破碎物料超过上限时受到过载。
2.设备应具备紧急停止按钮和其他安全装置，以防止发生意外事故。
3.设备应符合安全操作规程和操作标准，操作人员应加强安全意识，做好个人防护措施。
六、维护要求：1.颚式破碎机运行一段时间后，应进行定期的保养和维护，以保证设备的正常运行和使用寿命。
2.定期检查设备的润滑系统，及时添加润滑剂，保持设备的润滑状态。
3.定期更换易损件，如颚板和颚板等，以保持设备的正常工作状态。
综上所述，颚式破碎机的技术要求包括结构要求、材料要求、运行要求、能耗要求、安全要求和维护要求。
只有满足这些要求，颚式破碎机才能稳定、高效地进行破碎工作，提高生产效率，降低能耗，并保证设备的安全和使用寿命。
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上海颚破机颚板的设计说明
在石料出产线里边，破碎机首要用于对矿石物料的开始破坏，它作业时环境对比恶劣，因而对其构成安排需求有必定的优化和强化，也要把握必要的维护知识才干在出产中进步功率和设备的稳定性。
因为颚破机由动颚和定颚构成的作业腔构成接受无穷的破碎力和物料的冲突作用，简略磨坏，为了维护颚板，上海世邦机械在动颚和定颚的外表设备了耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎板。
破碎板的外表一般做成齿形，破碎板齿峰的视点为90°～120°，其巨细由被破碎物料的性质和块度而定，破碎大块物料时，视点要大些；破碎小块物料时，视点可小些。
齿距的巨细取决于商品的粒度，一般取约等于出料口的宽度，齿高与齿距之比可取为1/2～1/3。
作业时，破碎板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，破碎板在颚破机作业时，直接与物料触摸，接受无穷的破碎力和物料的冲突作用，破碎板的运用寿命直接关系到颚破机的作业功率和出产本钱，因而，延伸颚破机的破碎板的运用寿命就显得尤为重要。
加强颚破破碎板运用寿命能够从规划、选材、拼装以及运用过程中的改善等方面思考。
在规划时，动颚和定颚的破碎板应当齿峰对齿谷。
这样，破碎时对物料除了有揉捏作用外，还有弯曲作用，物料对比简略破碎。
为了加
强破碎板的运用寿命，中小型破碎机的破碎板规划成上下对称的形状，当下部磨损后可调头运用；大型颚破机的破碎板规划成相互对称的几块，以便磨损后可将破碎板互换运用。
破碎板的资料能够选用白口铸铁。
白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来历简略、报价便宜；缺陷是性脆、简略折断、运用寿命短。
为了进步破碎板的运用寿命，资料选用含锰12%以上的锰钢非常好，常用的是ZGMn13。
锰钢的耐性较好，尽管硬度不高(大约为210HB)，但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在作业中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能运用才作废。
锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理，水韧处理的操作大体上与淬火一样，即把铸造出来的锰钢破碎板加热到1000～1100℃后在水中疾速冷却。
水韧处理后能够得到均匀的金相安排，并使金相安排固定下来，避免了在运用中自然发生相变而使功能变差。
锰钢的缺陷是报价较贵，但从运用寿命、本钱等方面整体思考，ZGMn13比白口铸铁运用寿命长、本钱低。
拼装时，破碎板有必要牢固地贴在颚板上，两者之间应当垫平，破碎板与颚板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片，并用螺栓紧固。
破碎机作业时，破碎板不该有松动表象，不然简略折断或磨损破碎板，降低破碎板的运用命。
所以，拼装时必定要设备好破碎板，然后延
伸破碎板的运用寿命。
在出产过程中，破碎板与物料直接作用，破碎力很大，特别是破碎硬度较大的物料时，致使设备破碎板的螺栓振荡，螺母松动，使破碎板磨损加重并发生极大的噪音，严重时破碎板掉落或折断使设备停机，影响正常出产。
遇到这种状况，仅仅开机前拧紧螺栓、螺母是不能完全处理问题的，要根据现场的实际状况具体问题具体分析，想办法采纳切实可行的办法处理问题。
例如，能够选用绷簧防松减振设备处理破碎板在作业中的松动，然后延伸破碎板的运用寿命，进步作业功率。
具体做法是使用绷簧做成螺栓防松动及自紧设备，该设备由内绷簧压盖、绷簧、外绷簧压盖构成，把这个设备穿在螺栓上拧紧螺母，因为绷簧被螺母压紧到必定程度后，发生很强的防振作用，由无穷的破碎力发生的螺栓松动力被绷簧张紧力自动补偿，故螺栓不致于松动，然后延伸破碎板的运用寿命，进步出产功率。
总归，在运用过程中能够对于具体状况想办法处理具体问题，防止破碎板松动、磨损加重、折断等状况，然后延伸破碎板的运用寿命，降低本钱，进步作业功率。
颚破机是破碎机大家族中的一员，其特点是原理简略，方便且性价比杰出，在众多选厂的实习中都把其当做中进行粗破的首选机型。
机械在颚破机的出产方面现已积累了多年经历，其颚板和破碎轴承的规划都全部
选用了领先的耐磨资料和维护技能。
近来机械的工程师们又在活跃投入到对颚板间隙的电机股动集成电路准确操控的实验与研讨中，力求为广阔机械的下流工厂供给愈加自动化、功能愈加杰出的。