需求预测、物料计划
物料计划控制流程
物料计划控制流程物料计划控制流程是企业生产管理中的重要环节之一，它负责对物料的采购、库存、供应和交付进行有效控制和管理，确保生产和供应链的顺利进行。
本文将介绍物料计划控制流程的五个主要步骤，并详细阐述每个步骤的具体内容和要点。
第一步：需求预测与计划需求预测与计划是物料计划控制流程的起点。
企业需要通过市场研究、销售趋势分析等手段准确预测产品需求，并制定合理的生产计划和物料采购计划。
在这个步骤中，企业需要考虑市场需求、供应能力、生产能力以及供应链上的各个环节，并进行相应的优化和调整。
同时，企业还需要考虑到物料的质量、价格和供应可靠性等因素，以确保物料的及时供应和生产的良好运转。
第二步：物料采购与供应物料采购与供应是物料计划控制流程的核心步骤之一。
企业需要根据前一步的需求计划，确定要采购的物料种类、数量和交付时间，并与供应商进行有效的沟通和协商。
在物料采购过程中，企业需要注意选择合适的供应商，进行价格比较、性能评估和交货时间的谈判，以获得最佳的采购方案。
同时，企业还需要与供应商签订合同，明确双方的权责和交付条款，确保物料供应的可靠性和质量的稳定。
第三步：物料接收与入库物料接收与入库是物料计划控制流程的关键步骤之一。
企业需要对接收到的物料进行检验和核对，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，企业还需要对物料进行分类、编码和标识，以便后续的存储和使用。
在物料入库过程中，企业需要建立科学的仓储管理系统，包括货位管理、库存监控和防损措施等，以确保物料的安全、稳定和高效管理。
第四步：库存管理与控制库存管理与控制是物料计划控制流程的重要环节之一。
企业需要建立合理的库存管理政策和制度，包括库存报警、定期盘点、仓储布局和物料流动等。
同时，企业还需要优化物料库存结构，提高物料周转率，减少过剩和滞销的现象。
在库存管理过程中，企业需要采用先进的信息技术手段，如物联网、大数据和人工智能等，实现库存的实时监控和管理，提高库存的精确度和效率。
需求预测生计划与物料库存控制PMC
需求预测、生产计划与物料库存控制（PMC）时间地点：2018年5月26-27日青岛 2018年10月25-26日青岛培训费用: 3800元/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）培训对象：制造企业PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。
培训目的：目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：1.如何构建高效的制造企业物流管理体系；2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；5.如何提高插单和生产异常的处理能力；6.如何建立生产动态可视化信息平台（计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换）7.如何推行拉动式生产、排序生产及看板管理，及建立拉动生产的信息系统，有效控制在制品；8.如何根据需求预测不准及缺货情况，制定安全库存、订货点与最高库存定额；9.如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；10.如何利用加权指数方法分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；11.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；12.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。
培训对象：制造企业生产计划、物流计划、采购与跟催等部门的经理、管理人员及相关人士。
培训内容：第一部分如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。
二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。
物料管理中的物料需求计划与调度策略推荐方法
物料管理中的物料需求计划与调度策略推荐方法引言物料管理是供应链管理中的重要环节之一，涉及到对物料的需求计划和调度策略的制定与执行。
有效的物料管理可以帮助企业降低库存成本、提高生产效率和客户满意度。
本文将介绍物料需求计划的基本概念，以及推荐的物料需求计划与调度策略方法。
物料需求计划物料需求计划是指根据生产需求和销售预测，对物料的需求进行计划和安排。
通过合理的物料需求计划，企业可以避免库存过剩或不足的情况，保持生产与销售的平衡。
静态需求计划静态需求计划是指基于销售预测和生产计划，对物料需求进行长期计划和安排。
静态需求计划通常以月为单位进行计划，并根据企业的销售目标和生产能力进行制定。
它可以帮助企业预测未来一段时间的物料需求，以便合理安排生产和供应。
动态需求计划动态需求计划是指根据实际销售和生产情况，对物料需求进行动态调整和安排的计划。
动态需求计划通常以周或天为单位进行计划，并根据销售订单和生产进度进行调整。
它可以帮助企业更加精确地控制物料的需求和供应，以适应市场变化和生产状况。
物料调度策略物料调度策略是指根据物料的供应情况和生产计划，对物料的采购和配送进行调度安排的策略。
有效的物料调度策略可以帮助企业降低运输成本、缩短交货时间和提高供应灵活性。
定期订货策略定期订货策略是指企业按照固定的时间间隔进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于销售量相对稳定、供应链稳定的情况。
企业可以根据预测的需求量和供应能力，制定固定的订货周期和订货量，以便及时满足销售需求。
定量订货策略定量订货策略是指企业按照固定的订货量进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于销售量不稳定、供应链有一定波动的情况。
企业可以根据实际销售情况和供应能力，确定固定的订货量，以便在供应不确定的情况下保持物料供应的稳定性。
消耗型订货策略消耗型订货策略是指企业根据实际物料消耗量进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于需求和供应波动较大的情况。
企业可以根据实际消耗量和供应能力进行物料订货，以适应需求和供应的变化。
物料需求计划概述
物料需求计划概述物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售计划，结合现有库存和供应商供货情况，对所需物料的数量和时间进行合理的安排和计划的过程。
物料需求计划的目的是确保生产和销售活动的顺利进行，避免物料短缺或库存积压的情况发生。
通过合理计划物料需求，可以提高采购的效率，减少库存成本，降低企业的运营风险。
物料需求计划的实施包括以下几个步骤：首先，进行产品生产计划和销售计划的分析，了解所需物料的种类、数量和时间上的要求。
生产计划和销售计划是物料需求计划的基础，只有明确了产品的需求量和时间，才能进行后续的物料需求计划。
其次，对库存情况进行评估。
通过盘点库存，了解当前库存量和库存周转率等信息，判断库存是否充足，以满足产品的生产和销售需求。
如果库存不足，需要根据销售计划确定补充的物料种类和数量。
然后，与供应商进行沟通，了解供应商的供货情况和能力。
对于重要的物料，可以与供应商签订长期供货协议，确保供应的稳定性。
通过与供应商的协商，确定物料的交付时间和价格，以便及时安排生产计划。
最后，根据产品生产计划和销售计划的要求，结合库存情况和供应商的能力，编制物料需求计划。
物料需求计划列明了所需物料的种类、数量和时间，以及对供应商的交货要求。
物料需求计划的编制要充分考虑生产和销售的变动情况，尽量缩小误差，确保物料供应的及时性和准确性。
总之，物料需求计划是为了满足产品的生产和销售需求，进行合理的物料采购和供应安排的重要工具。
通过科学的物料需求计划，可以提高企业的管理效率和竞争力，为企业的持续发展提供有力的支持。
物料需求计划在企业的供应链管理中起着至关重要的作用。
一个良好的物料需求计划可以帮助企业减少库存成本、提高供应链的效率，同时也能避免物料短缺导致的生产延误或销售损失。
在物料需求计划的实施过程中，需要考虑以下几个关键因素：1. 产品生产和销售计划：物料需求计划需要根据企业的产品生产计划和销售计划来确定所需物料的种类、数量和交付时间。
主生产计划、主需求计划与物料需求计划
主生产计划、主需求计划与物料需求计划1. 主生产计划（Master Production Schedule）主生产计划（MPS）是制造企业中的一个重要概念，是企业生产管理的核心。
MPS旨在整合自下而上的需求计划，并制定出一个高层次的生产计划，以满足市场需求。
1.1 MPS的作用MPS的作用主要体现在以下几个方面： - 完善生产计划：通过MPS可以对产品的生产计划进行合理规划，有效控制生产数量和周期，以达到满足市场需求的效果。
- 提高生产效率：MPS能够根据市场需求和资源约束，合理安排生产计划，避免资源浪费和生产过剩。
- 减少库存风险：MPS可以根据市场需求进行生产调整，避免过高的库存，降低企业风险。
1.2 MPS的制定过程MPS的制定过程主要包括以下几个阶段： 1. 收集市场需求数据：根据销售预测、市场调研等方式，收集市场需求数据，并进行分析和归纳，确定产品的需求量和需求时间。
2. 确定生产能力：通过对企业生产能力的评估和分析，确定企业的生产能力限制。
包括设备能力、人力资源能力、原材料供应能力等。
3. 制定生产计划：根据市场需求数据和生产能力限制，制定合理的生产计划。
考虑到订单的紧急程度、产品的生命周期等因素，设置生产优先级和交货时间。
2. 主需求计划（Master Demand Schedule）主需求计划（MDS）是在MPS的基础上进行进一步的分解和细化，将MPS所需的产品数量拆分为更具体的需求计划。
MDS的制定可以帮助企业更好地管理产品需求和供应。
2.1 MDS的作用MDS的作用主要体现在以下几个方面： - 确定产品需求：MDS可以根据市场需求以及各个销售渠道的数据，确定具体的产品需求和销售目标。
- 拆分需求计划：MDS可以将MPS中总体的生产需求计划拆分为更具体的产品需求计划，以便更好地管理和安排供应。
- 与供应链协调：MDS可以与供应链相关部门协调，确保满足产品的需求，并及时调整生产计划。
物料需求计划基本原理
物料需求计划基本原理物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是一种用于制定生产计划和控制库存的管理工具。
其基本原理是根据企业的产品需求、库存情况和供应能力，确定物料的采购计划和生产计划，确保物料的及时供应和合理运用，从而实现生产过程的优化和成本的控制。
物料需求计划的基本原理包括以下几个方面：1. 需求预测：物料需求计划的制定首先要根据市场需求和产品销售情况进行需求预测。
通过收集市场数据、分析销售趋势和产品周期等因素，预测出未来一段时间内产品的需求量，为后续的计划制定提供依据。
2. 库存管理：物料需求计划需要根据当前库存情况进行调整和控制。
通过对已有库存进行点数盘点或使用库存管理系统，准确了解当前的库存水平，以便根据需求量和安全库存的设定，确定采购和生产计划，避免过多或过少的库存现象。
3. 供应能力评估：物料需求计划需要评估供应能力，确保物料能够按时供应。
这个评估主要包括供应商的能力评估和生产资源的评估。
供应商的能力评估主要是考察供应商是否能够按时供应物料，并评估供应商的稳定性和质量控制能力；生产资源的评估主要是检查企业自身的生产能力和设备状态，以及评估是否需要进行扩充或改造。
4. 计划制定：物料需求计划根据需求预测、库存情况和供应能力，制定细化的采购和生产计划。
采购计划主要是确定采购物料的种类、数量和需求时间，以便及时向供应商下单并安排运输；生产计划主要是确定产品的生产数量、生产时间和生产工序，以便合理安排生产能力和生产流程。
5. 控制执行：物料需求计划制定后，需要进行控制和执行。
对于采购计划，需要及时与供应商联系、下单并跟踪物料的供应情况，确保物料的及时到货；对于生产计划，需要分配生产任务并跟踪生产进度，确保按计划进行生产。
同时，还需对计划执行情况进行监控和调整，及时处理计划执行中的问题和风险。
物料需求计划的基本原理在企业生产和供应链管理中具有重要作用。
物料月度需求计划汇报总结
物料月度需求计划汇报总结
根据对本月物料需求的调查和分析，总结如下：
1. 本月物料需求总量
根据需求预测和计划，本月物料的总需求量为XXX吨/个/件等。
2. 本月物料供应情况
本月物料供应商配合度较高，供应及时且稳定，为公司的生产和运营提供了充足的物料支持。
3. 物料库存情况
经过严格的物料库存管理，本月的物料库存保持在合理范围内，没有出现过多或过少的问题，确保了生产计划的顺利进行。
4. 物料采购状况
本月根据生产计划和销售需求，及时进行了物料采购，并与供应商保持良好的沟通，确保物料及时到达生产线，为生产提供保障。
5. 物料质量问题
在本月的物料采购过程中，没有出现重大的物料质量问题，供应商的质量控制较为可靠。
公司也严格把关，确保所采购到的物料符合质量标准。
6. 物料成本控制
在本月的物料采购过程中，公司注重物料成本的控制，积极与
供应商进行谈判，争取更有利的采购价格，并对物料成本进行严格管理，确保在有限预算下实现生产目标。
7. 物料周转率
通过对本月物料的需求和库存进行分析，物料周转率较高，符合公司的运营目标，提高了资金使用效率，减少了库存积压的风险。
8. 下月需求预测和计划
根据对市场趋势的预测和对公司生产计划的分析，下月物料需求存在一定的增长趋势。
将加强对市场需求的调研，与相关部门紧密合作，制定更加准确的物料需求计划。
综上所述，本月物料需求计划经过有效的管理和控制，保证了物料供应的及时性和准确性，为公司的生产和运营提供了坚实的物质基础。
同时，公司将根据下月的需求预测和计划，进一步优化物料采购和库存管理，提高物料周转率，降低成本，确保公司的可持续发展。
什么是物料需求计划
什么是物料需求计划
物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一
种用于生产计划和控制的方法，它通过分析物料需求和供应情况，
帮助企业合理安排生产计划，确保生产活动能够按时进行，从而提
高生产效率和降低成本。
首先，物料需求计划的核心是对物料需求的分析和预测。
企业
在生产过程中需要各种原材料和零部件，而这些物料的需求量会受
到市场需求、生产计划、库存情况等多种因素的影响。
通过物料需
求计划，企业可以对未来一段时间内各种物料的需求量进行合理预测，从而为生产计划提供依据。
其次，物料需求计划还包括对物料供应情况的分析。
除了对需
求量的预测，企业还需要对各种物料的供应情况进行分析，包括供
应商的交货周期、供应能力、价格等因素。
通过对供应情况的分析，企业可以及时调整采购计划，确保物料的供应能够满足生产需求。
另外，物料需求计划还涉及到对库存情况的管理。
企业需要对
现有的库存情况进行分析，包括原材料库存、半成品库存、成品库
存等各个层次的库存情况。
通过对库存情况的分析，企业可以避免
因为库存过多或过少而导致的生产计划混乱，从而提高生产效率和
降低成本。
总的来说，物料需求计划是一种通过对物料需求、供应和库存
情况进行分析和预测，帮助企业合理安排生产计划的方法。
通过物
料需求计划，企业可以更加科学地进行生产计划和控制，提高生产
效率，降低成本，从而提升竞争力。
在当今激烈的市场竞争环境下，物料需求计划对于企业的生产经营至关重要，是企业管理中的重要
工具之一。
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第一部分工厂为什么需要实行控制管理？一、制造企业赢利三要素–成本，品质，效率二、制造企业为什么物料成本难于控制？1. 物料购买过程存在的失控现象2. 物料保存，领用发放过程存在的失控现象3. 缺乏对材料成本的定量分析比较4. 缺乏对呆滞物料物品的有效控制三、制造企业为什么交期难于控制？1. 订单缺乏有效的统筹计划，直接指挥生产2. 客户订单信息不准确，合同变更多3. 急单插单多，打乱生产秩序4. 物料不能及时到位5. 生产过程中欠料现象严重6. 返工多四、制造企业为什么品质难于控制？1. 领导品质管理意识薄弱，存在观念错误2. 没有独立的品管部门，缺乏专职品检岗位3. 缺乏品质标准4. 检验工作执行不力五、为什么说单靠领导管理会导致管理失控？1. 细节管不住2. 细节没人管3. 单靠人的责任心，自觉性难于保证工作效果六、如何从管理失控到管理受控？1. 建立能管住细节的控制体系2. 控制体系的5大特点²从领导做管理到全员做管理²从纵向管理到网状管理²从职能管理到流程管理²从单重控制到多重控制²从上下级控制到平行控制3. 人的职业化培养第二部分制造企业的控制体系设计一、制造企业的控制原理2. 约束出效率²为什么说自由化是工厂效率的天敌？²高速公路为什么比普通街道效率高得多？²如何用规定进行管理？3. 流程管事²为什么说工厂的事情是横向流动的？²传统管理模式如何影响横向流动的效率？²如何使流程管事？4. 动作控制三要素²为什么说事前，事中，事后控制一个不能少？²标准，制约，责任分别有哪些内容？²动作控制三要素如何应用？图解：工厂网络控制图如何实现工厂系统管理控制？二、企业管理控制的实质1. 企业的问题是如何产生的？2. 为什么说不确定性是管理中的无形之手？3. 企业面对不确定性的策略4. 企业如何提升确定性？三、组织结构设计1. 如何划分作业部门和管理部门？2. 为何要在平行部门间进行决策权，监控权，执行权的切割授权？3. 为什么将PMC设置成生产运作管理的核心部门？4. 为什么要设置专职的稽核部门？5. 如何设计稽核部门的职责和权力？6. 各部门职责定义参考模版四、控制流程设计1. 控制式流程的核心组成要素²控制三阶段事前，事中，事后²控制三要素标准，制约，责任2. 控制式流程设计的基本要求3. 流程的核心要素4. 生产运作的关键流程设计与分析²客户订单处理流程失控点分析与控制设计²生产计划作业流程失控点分析与控制设计²采购作业流程失控点分析与控制设计²进料作业流程失控点分析与控制设计²领发料作业流程失控点分析与控制设计²退补料作业流程失控点分析与控制设计²来料检验作业流程失控点分析与控制设计²制程检验作业流程失控点分析与控制设计²成品检验作业流程失控点分析与控制设计案例：某企业生产管控流程分析案例：某企业的生产运作流程改造实例五、三大控制系统建立1. 交期保障系统控制解决方案²交期管理失控问题点²交期控制解决措施²冷冻计划与滚动计划2. 品质保障系统控制解决方案²品质管理失控问题点²品质保障解决措施²品质管理的专业平民化与平民专业化结合3. 成本控制系统控制解决方案²材料成本管理失控问题点²材料成本保障解决措施案例：如何对供应商与采购员进行廉洁管理案例：如何让数据流动起来第三部分控制体系推行一、企业高级领导如何推动控制体系的有效实施？1. 成立推进领导小组2. 如何发挥领导的带头作用二、如何让流程制度易于执行？1. 流程推行的7个关键步骤三、稽核机制的有效运作1. 为什么要建立稽核机制？2. 中小企业稽核机制建立五步曲3. 稽核成功四要素4. 如何训练稽核人员5. 如何进行案例分析案例：某企业如何建立稽核机制及开展稽核操作的实例案例：稽核案例模版及操作分析四、如何让会议促进控制体系的推行1. 企业应建立哪些常规会议机制？2. 如何让会议的高效率？3. 如何有效追踪会议决议的执行？案例：如何开好品质例会案例：如何开好生产协调会五、控制体系推行技巧1. 先形式，后内容2. 低标准统一，螺旋式上升3. 单位划小控制更好--分段控制法4. 如何让数据流动起来六、控制卡及稽核卡的设计与应用1. 订单处理流程控制卡2. 物料管理类控制卡3. 生产计划管理类控制卡4. 品质检验管理类控制卡5. 数据管理控制卡6. 过程与现场管理类控制卡7. 设备管理控制卡8. 管理人员职责管理类稽核卡9. 会议执行稽核卡10. 行政后勤管理类稽核卡演练：控制卡设计练习第四部分人的职业化培养一、如何培养人的职业心态和习性1. 为什么企业需要培养人2. 如何培养企业人3. 如何制定企业人培养的标准4. 企业开展教育式管理有哪些方式二、如何激发员工责任心1. 为什么说人是人际关系的产物2. 为什么说人的边缘化是企业人际关系存在的核心问题？3. 为什么说责任心来自于身份感？4. 如何营造提升员工身份感的十二剧场？案例：十二剧场的具体动作举例第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥2．销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构◆东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理4．生产计划与销售业务链接流程◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法5．销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程--ordermanagemen◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调--销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析◆销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程6．制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式生产控制系统／拉动式生产控制系统◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统7．同一产品不同物流策略决定不同五大计划（销售/生产/物料/采购计/库存计划）◆华为计划管理手册分析第二室销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-（包括项目计划）1．销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径--讲师/学员点评某公司现场诊断◆提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤◆华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析◆青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--ordermanagement◆西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析◆富士康SAP系统主生产计划流程案例---ordermanagement◆大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析◆青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析◆富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析2．透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- 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Productionplanchangemanagement◆飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析3．生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划◆准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处◆准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化◆某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析（现场超市双箱广告牌拉动）◆某公司拉动式生产计划控制流程实物图片系列分析◆准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉动）一周生产计划板不能变（生产广告牌）实例图片及说明分析◆苏州某汽车配件公司三天均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明分析◆在线半成品KANBAN计算◆负荷瓶颈库存量设定方法◆飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式第三室生产计划进度控制----deliverymanagement1．缩短产品周期流程--leadtimereduction◆西门子产品周期缩短流程价值流案例分享◆某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析2．月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化◆中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据◆中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据3．月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练4．分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷--◆广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件5．生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后（1）如何统计分析生产数据（2）通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司6．协调沟通处理生产异常问题---八条改善措施（NCRgoodsmanagement）/跨部门生产进度控制七步骤7．飞利浦各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析----生产能力效率表/综合效率分析----事后管理第四室物流计划跟进与存量管制◆物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)◆扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析◆上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四种采购工作流程1．供货商交期管制十大之道--leadtimereduction◆伟创力（Flextronics）在物料欠料分析表实例分析◆物料短缺八大原因和七种预防对策2．物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement（1）物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―伟创力美资公司呆料预防／处理制度实例/工程更改流程分析◆美的/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本3．最新先进物流管理(精益)流程模式◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施◆深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）JIT供货推行十二步骤计划表实例解析（1）内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement◆格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement◆博世（BOSCH）现场利用电子标签发料实例分析◆在线补充物料(RIP)KANBAN计算◆物料补充时间间隔计算◆在线物料标识及KANBAN卡设计◆博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析◆华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析◆ABB/AREV A现场超市双箱广告牌请购图片实例分析（2）外部供应物流配送管理流程解析◆通用汽车JIT供应商物流评审标准解析（SQE）◆供应商管理库存（VMI）-某著名企业VMI协议实录分析◆华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/集货配送（Milk-Run）管理方法◆供应商JIT直送工位管理方法/◆使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示4存量管制-- inventorymanagement◆需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略◆青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例◆长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定义◆安全存量三种设定方法◆ABC控制法--warehousemanagement◆长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系◆库存量降低五大方法◆库存周转率定量计算◆提高库存周转率的途径◆深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率实例◆透过现场诊断和运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法- （MTO/ROP/MOQ）降低外循环成本实例分析尾声：当头棒喝—捅破窗纸1．结合公司实际情况通过学员体会分享2．讲师点评3．实践/活用所学五步。