018 手工裁线作业指导书
裁线作业指导书
1.目的
确保裁线工序的生产效率和半成品品质，以及生产安全。
2.范围
裁线工序。
3.裁线作业员、或参与裁线操作和制程管制的人员均应遵守。
4.定义
按照客户要求将线材裁成条。
5.作业程序
5.1生产工具和物品的准备：
剪刀，放线架，PE膜，活动扳手，固定扳手，包装带，尺子。
5.2作业准备
5.2.1检查机台零部件是否有异动。
5.2.2打开电源,检查电源指示是否正常,机台是否漏电。
5.2.3试运行机器,检查机器运行是否正常,是否有异常声音。
5.2.4确认所裁线材和SOP一致。
5.3开机作业
5.3.1把主轴穿入放线盘锁紧,套上轴承,放到放线架上。
5.3.2将线材引至裁线机,通过定位管,过线轮至切刀口处。
5.3.3根据SOP设定裁线长度,经IPQC确认,首件OK后方可正式作业。
5.3.4调节速度开关,将裁线速度调至正常裁线速度。
5.3.5裁好线材后将线材包装好,帖好标签。
5.4注意事项
5.4.1机台和桌面要干净,以免灰尘污染线材。
5.4.2包装时检查长度是否相符,过短的剔掉,过长的用剪刀减掉。
5.4.3裁好之线材不可用手直接从切刀口出拔出,避免安全事故发生。
5.4.4异常现象需及时停机,通知领班或技术员处理。
5.4.5把放线轴抬上放线架须小心作业,以防双方受力不均掉下砸伤脚。
6.记录与表单
6.1《生产工令单》
6.2《线缆条件卡》。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、概述裁剪作业指导书是为了提供给裁剪员工参考，以确保裁剪工作的准确性和一致性。
本指导书详细描述了裁剪作业的步骤、要求和注意事项，以匡助裁剪员工顺利完成工作。
二、裁剪作业步骤1. 准备工作1.1 检查裁剪工具是否完好，如剪刀、切割机等。
1.2 检查裁剪材料是否符合要求，如布料、纸张等。
1.3 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 测量2.1 使用测量工具（如尺子、卷尺）准确测量裁剪尺寸。
2.2 根据设计要求，在裁剪材料上标记出所需尺寸和形状。
3. 裁剪3.1 使用合适的裁剪工具，按照标记线进行裁剪。
3.2 注意保持裁剪线的直线和平滑，避免浮现锯齿状或者不规则边缘。
4. 整理4.1 清除裁剪过程中产生的废料和剪余。
4.2 对裁剪边缘进行修整，确保整齐和一致性。
5. 质量检查5.1 检查裁剪尺寸是否准确，与设计要求是否相符。
5.2 检查裁剪边缘是否整齐、平滑，无断裂或者破损。
6. 记录6.1 在记录表上记录每一个裁剪作业的相关信息，如日期、裁剪员工、裁剪尺寸等。
6.2 如有质量问题或者异常情况，及时记录并报告相关部门。
三、注意事项1. 安全第一：在进行裁剪作业时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，避免意外伤害。
2. 严格按照设计要求进行裁剪，确保尺寸和形状的准确性。
3. 注意裁剪工具的保养和维护，确保其工作状态良好。
4. 在裁剪过程中，要保持专注和耐心，避免疏忽和错误。
5. 如遇到不确定的情况或者问题，及时向主管或者相关部门咨询和报告。
四、常见问题解决方法1. 裁剪尺寸不许确：检查测量工具和标记的准确性，重新测量并进行修正。
2. 裁剪边缘不整齐：检查裁剪工具的锋利度，更换刀片或者刀具，重新进行裁剪。
3. 裁剪材料损坏：检查裁剪工具的使用方法和力度，调整操作方式，避免损坏材料。
4. 裁剪过程中浮现卡顿或者阻塞：检查裁剪工具是否需要清洁或者润滑，及时进行维护和保养。
五、总结裁剪作业指导书提供了详细的步骤、要求和注意事项，以匡助裁剪员工正确、高效地完成工作。
裁剪作业指导书
规范工艺管理和生产操作，确保本工序产品符合质量要求。
2.适用范围
适用于本公司裁剪作业工序的指导。
3.职责
各裁剪作业人员按本文件执行，车间主任进行指导。
4.工作内容
4.1排版
4.1.1排版、划样由专人负责实施。
4.1.2排版、划样必须在样品、裁剪用样板、工艺文件等齐全的情况下才能进行。
4.1.3排版时要注意保证面料正反一致。
4.1.4排料时应注意避免有色差的面料。
4.1.5节约用料，合理排版，充分利用布料，实现合理利用布料。
4.2划样
4.2.1在确定最终排版之后，方可进行划样。
4.2.2划样附合，线条圆顺，样板正面摆放正确。
4.3领料
4.3.1领料人员凭《生产通知单》到仓库领料，选择合适的搬运方法防止错搬、漏搬和搬运规程中损伤面料，对于伸缩率大的布料，事先要开松静放24小时，以便消除伸缩以利开裁，同时仓库要在领料登记簿上作好记录。
4.4.5铺料时，要尽量减少对面料施加的拉力，防止面料的拉伸变形。
4.4.6对于本身有方向性的面料，铺料时应使各层面料保持同一方向。
4.4.7对于具有条格的面料，为了达到服装缝制时对条对格的要求，铺料时应使每层面料的条格
4.4.8铺料规程中碰到面料的疵布要及时让出，当碰到较大的布料质量问题时要及时向裁剪车间主任反映。
4.6扎包
4.6.1对裁片按规格不同进行分开扎包，防止上下颠倒搞错，捆扎要牢固，同时要注意小的裁片不要散落丢失。
4.6.2左右分清，正反面正确，序号确认，数量，包号，品番等正确标记，捆扎，摆放要整齐；
4.7验片
4.7.1裁片与样板相比，检查各裁片与样板的尺寸形状一致。
4.7.2检查裁片边际是否光滑圆顺。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务概述裁剪作业指导书是为了规范裁剪作业流程、提高裁剪作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在详细描述裁剪作业的步骤、要求以及注意事项，以确保裁剪作业的顺利进行。
二、裁剪作业流程1. 准备工作a. 确认裁剪的材料和尺寸要求。
b. 准备好所需的裁剪工具，如剪刀、裁剪刀等。
c. 清理工作区域，确保裁剪过程中没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记a. 使用测量工具（如尺子、量角器等）精确测量材料的尺寸。
b. 在材料上使用可擦除的标记笔或铅笔标记裁剪线，确保标记清晰可见。
3. 裁剪a. 根据标记的裁剪线，使用合适的裁剪工具进行裁剪。
b. 在裁剪过程中，保持手稳定，避免剪刀或裁剪刀滑动或偏离裁剪线。
4. 整理和修整a. 裁剪完成后，检查裁剪边缘是否整齐、平直。
b. 如有需要，使用修整工具（如修整剪）修整裁剪边缘，使其更加平整。
5. 清理和整理a. 清理裁剪过程中产生的垃圾和废料，保持工作区域整洁。
b. 将裁剪好的材料整理妥当，避免损坏和混乱。
三、裁剪作业要求1. 精确度要求a. 裁剪尺寸必须准确无误，符合要求的尺寸范围。
b. 裁剪线必须按照标记的位置进行裁剪，避免偏离。
2. 质量要求a. 裁剪边缘必须整齐、平直，不允许有毛刺或剪刀痕迹。
b. 裁剪过程中不得损坏材料表面，避免划痕或刮伤。
3. 安全要求a. 使用裁剪工具时，注意手指和手部的安全，避免剪伤。
b. 裁剪工具使用完毕后，要将其放置在安全位置，避免造成伤害。
四、注意事项1. 在裁剪过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心造成错误。
2. 如遇到裁剪材料较大或较厚的情况，可以使用辅助工具（如裁剪机）进行裁剪，以提高效率和质量。
3. 如遇到特殊材料（如塑料、皮革等），要根据材料的特性选择合适的裁剪工具和方法，避免损坏材料。
4. 定期检查和维护裁剪工具，确保其正常工作和锋利度。
五、总结裁剪作业指导书详细描述了裁剪作业的流程、要求和注意事项，通过遵循本指导书的规范进行裁剪作业，可以提高作业效率和质量，减少错误和损坏的发生。
裁线机作业指导书
2.范围：本厂自动裁线机。
3.权责：制造部使用维护，并落实一级保养。维修人员落实二级保养。
4.作业内容：
4.1机台操作：
4.1.1将要裁的线材穿于固定的引线治具上。
4.1.2开启机器电源,按下“单动”按钮开始调试机器。
4.1.3调节剥皮刀片的间距来确定线材两端或一端需要剥皮的长度。
4.1.4调节机器夹线手Hale Waihona Puke 的摆动弧度来确定好线材的裁线长度。
4.1.5调节刀口大小使线材剥皮端面齐整。
4.1.6调节好各参数后按下启动按钮开始作业如遇异常按下“停止”按钮停止作业。
4.1.7停止作业或下班后需关闭电源。
4.2机器保养：
4.2.1每日检查机器供电电源是否正常。
4.2.2及时给机器各轴承及活动处加润滑油。
4.2.3刀片根据需要及时折装，刀片及治具卸下后要喷防锈油送于指定处存放。
4.2.4要时刻保机台清洁，不能有灰尘及脏污。
核 准
审 核
制 订
李良武
裁管(线)作业指导书
5.如同时裁切两条或两条以上的电子线及套管时,应对齐裁切,避免出现尺寸长短不一.确保尺寸在公差范围内.
6.将合格品按一定数量堆放整齐,不合格品应作隔离或报废处理.
7.整理剩余材料,清理工作台.
注意事项:
1.生产前必须检查物料型号规格类型,外观是否有异,防止用错物料.
关Байду номын сангаас工序：否
资格要求：操作员
作业对象：电子线、套管
作业项目：裁切成规定长度
注意事项：1.电子线规格型号 2.套管类型规格及长度
作业要点:
1.本工序适合于用切线机难以裁线的电子线及套管.
2.按技术图纸要求领取相应电子线或套管,核对型号规格,剥离塑料保护层置于裁线机左边.
3.按图纸要求设定裁线裁管长度.
2.严格控制裁切长度,不允许超出公差范围.
3.生产过程中,不定时抽检,防止长度和其它数据发生变化.
4.对于软性套管,应其有收缩性,故在裁线时,不得用力拉扯,防止尺寸超出公差范围.
图一.裁切后的套管图二.裁切后的电子线
辅助工具
剥线机、剪刀、皮筋、刻度尺等
编制：操宇航审核： 批准： 日期：
裁线作业指导书
裁线作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII关键工序：是资格要求：操作员作业对象：电子线作业项目：调试机器、切线、扎线、交付注意事项：1.电子线规格型号及颜色 2.切线长度及剥头长度作业要点:1.按图纸要求领料,核对电子线型号规格及颜色,剥离线体塑料保护层置于切机线侧。
2.按切线机导入装置顺序将电子线引入切线机内,如切线机导管不适合裁切该线体时,应选择合适的导管型号.3.切线机一般分为电脑切线机和机械切线机,其设定方法为:a.电脑切线机: 电子线引入切线机切刀后,按导线规格设定前后导轮压力及拉力,并设定刀口大小. 按规定要求设定剥出电子线整体长度、两端剥头长度及切线数量，如需半剥的电子线应分别设定导线左右半剥长度.(见图三)b.机械切线机:电子线引入切线机切刀后,按导线剥头长度选择合适的切刀,装放切线机后,再调整剥皮深度.如需半剥的电子线应调整切刀半剥长度.如是排线,应从分线模中导入,选择合适的分线模刀片,并确保排线分线后边缘光滑无毛刺,且不切伤线皮而造成露铜(见图四).4.切线机各参数调整完成后,启动切线机,切出2-5条线体,仔细核对切出导线的整体长度、剥头及半剥尺寸、PVC线皮切口是否平整，导线铜芯是否完整无切断铜丝(见图二).5.核对各切线数据无误后,批量切线.6.在切线过程中,必须对切出线体进行抽检,并对末件进行检验,防止切线设备发生故障而导致切出线体不符合规定要求.7.整理所切出的导线,应防止错乱和倒置现象,同一剥头必须同向放置,按一定数量整齐扎线(见图一).8.切线完成后,切断电源,将剩余电子线捆扎包装.9.清理切线工作台及周围场地,保持切线机清洁.注意事项:1.生产前必须检查导线规格、外观是否有异常,防止用错物料.切线过程中应不定期抽样检查,防止因设备失效而造成产品不良.2.切线时应保证同一产品上的几条线体长度一致.3.严禁将导线置于电脑切线机外壳上,防止线皮或铜丝掉入切线机内,并保持电脑切线机散热良好,及时清理切线工作台。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、引言裁剪作业是纺织品生产过程中的重要环节之一，它直接影响着产品的质量和成本。
为了保证裁剪作业的高效性和准确性，制定一份详细的裁剪作业指导书是非常必要的。
本文将按照任务名称描述的内容需求，详细介绍裁剪作业的标准格式的文本。
二、裁剪作业指导书的编写要求1. 标题：裁剪作业指导书2. 文本格式：采用标准的文本格式，包括字体、字号、行距等，以确保文本的可读性和一致性。
3. 目录：编写目录，列出各个章节和子章节的标题和页码，以便读者查阅。
4. 引言：简要介绍裁剪作业的重要性和编写该指导书的目的。
5. 正文：详细描述裁剪作业的步骤、要求和注意事项。
可以根据实际情况编写，以下是一个示例：三、裁剪作业指导书示例1. 准备工作1.1 确定裁剪的纺织品类型和数量。
1.2 检查裁剪工具和设备，确保其正常工作。
1.3 准备裁剪模板和样板，以便进行裁剪操作。
2. 裁剪步骤2.1 将纺织品铺展在裁剪台上，确保其平整。
2.2 使用裁剪模板将纺织品裁剪成所需形状和尺寸。
2.3 注意裁剪的方向和位置，确保裁剪的准确性。
2.4 根据需要进行多层裁剪，确保裁剪的效率和一致性。
2.5 检查裁剪的纺织品，确保裁剪的质量和准确性。
3. 裁剪要求3.1 裁剪的纺织品应符合设计要求和规格。
3.2 裁剪的尺寸应准确无误，避免出现偏差。
3.3 裁剪的边缘应整齐平直，避免出现毛刺和毛边。
3.4 裁剪的纺织品应无损伤和破损。
4. 注意事项4.1 在裁剪过程中保持专注和集中注意力，避免出现失误。
4.2 定期检查裁剪工具的刀片和刀具，确保其锋利和正常工作。
4.3 遵守裁剪操作的安全规范，戴好防护手套和眼镜，避免意外伤害。
4.4 裁剪后的废料应及时清理，保持工作区的整洁和安全。
四、总结裁剪作业指导书是确保裁剪作业高效和准确的重要工具。
本文按照任务名称描述的内容需求，详细介绍了裁剪作业指导书的标准格式的文本。
编写一份详细的裁剪作业指导书，能够帮助操作人员准确执行裁剪作业，提高产品的质量和生产效率。
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版
1234
作业方法：
1.2.3.4.注意事项：
1.不得有刮伤线皮现象。
2.绕线时应绕整齐。
一人拉着线头到标示位置（如图3），另一人拉着
线穿过裁线器，并用线材触碰裁线器上的微动开关（如图4）；或者用大力剪剪断（如图5）；裁线结束。
绕线并用绳子绑好(如图6)。
3.手不能伸进安全罩内。
确认
2015/2/5新规作成
作业前检查线材型号以及颜色要与工程图纸一样
方可作业。
根据工程图纸裁线尺寸要求，用黄色胶带在尺子相
应尺寸上做标示（见图2）。
标示应该两人相互
日期改版理由及内容
承认
检证
担当
手工裁线作业指导书
初版发行2015/2/5
客户名发行NO 责任部门
生产部
第1版
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微动开关
大力剪
图1
图2
图3
图4
图5
图6
安全罩。