精压机锻工安全操作规程通用版
锻工安全技术操作规程
锻工安全技术操作规程锻工安全技术操作规程（一）锻工安全技术操作通则：1、工作前必须穿戴好劳保用品，否则，不准工作。
2、工作前要认真检查设备的安全情况，检查设备各部件、工具、吊具、电器、安全防护装置和其它辅助用具，是否齐全，是否符合安全要求。
3、工作中思想要集中。
多人操作的设备，必须有一人指挥，动作要协调一致。
4、设备运转时，严禁调整、加油或擦拭。
清扫设备和地面，不准使用汽油。
5、严格执行起吊规程和消防制度。
不经批准，禁止开动与已无关的设备。
车间内的危险标志，严禁乱动，并不准违反标志上的规定。
6、工作场所不准堆放杂物，或堆放与工作无关的物件。
环境卫生要搞好，卫生区要打扫干净；工位器具要保持清洁整齐，道路要保持畅通。
7、工作后或离开机床前，必须关闭电源、气源、水源。
将手柄停至零位。
搞好设备维护保养，清理现场，做好交接班。
8、严格遵守安全守则和各工种安全操作规程总则。
对违反者，人人有权制止。
9、电锤、气锤等在维修或调整、清扫等，必须首先关闭电门或气阀，方可进行各项事宜。
（二）一般锻工安全技术操作规程：1、开始工作前，应检查所用的工具是否良好、齐备，气压是否符合规定。
2、车间温度较低时，应予热锤头、锤杆、胎膜和工具，以防断裂。
3、高温季节，应加强车间通风，采用相应的降温措施。
4、锻件传送时，小件投掷，要注意来往行人。
较大锻件必须用吊钳夹牢，由吊车传送。
5工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤、松动和裂纹产生，并及时修理。
6、手掌钳工操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将把对准自身或他人，而应置于身体的侧面，以免造成伤害。
锻打时，指挥人员的信号要明确。
7、不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
8、不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。
9、车间内主要通道应保持畅通，不得将热锻件或工胎具放在通道上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高。
锻造操作机运行及热件运送范围内严禁堆放物品或站人。
锻压设备通用操作规程范本（三篇）
锻压设备通用操作规程范本第一章总则第一条为了加强锻压设备的操作管理，确保生产安全，提高生产效率，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有使用锻压设备的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条所有使用锻压设备的人员都应遵守本规程的规定，违反本规程将承担相应的责任。
第四条使用锻压设备的人员应具备相关的操作技能和安全意识，通过培训后方能上岗操作。
第五条锻压设备的操作应符合国家相关的安全标准和规定，严禁违章操作和操作设备未经许可。
第二章锻压设备的安全操作规定第一条操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴符合规范的劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防尘口罩等。
2. 检查锻压设备是否处于正常工作状态，如有异常，应及时通知维修人员进行维修。
3. 检查工作区域是否清洁整齐，避免杂物堆积和影响操作安全。
4. 确认操作人员熟悉操作流程和设备的使用方法，必要时进行培训和演练。
第二条操作中的安全措施1. 操作人员应严格按照设备使用说明进行操作，不得擅自拆卸和改变设备结构。
2. 操作人员在进行操作过程中，应注意设备的运动情况，防止手、脚等被夹伤。
3. 若发现设备存在异常声音或振动现象，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
4. 使用锻压设备时，应减少人员在设备周围的活动，避免发生意外伤害。
5. 操作人员不得擅自停止设备运行，如需停机应事先通知相关人员，并进行必要的安全措施。
第三条操作后的安全措施1. 在操作结束后，操作人员应立即关闭设备电源，并及时清理工作区域。
2. 停机后，操作人员应对设备进行检查，确保设备处于停机状态。
3. 定期进行设备的保养和维护工作，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
4. 锻压设备长期停用时，应进行必要的防护措施，防止设备受损和产生安全隐患。
第三章锻压设备的操作流程规定第一条启动设备前的准备工作1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，并确保设备安全可用。
2. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，及时清理。
锻造操作机司机工锻压安全操作规程
锻造操作机司机工锻压安全操作规程锻造操作机司机工锻压安全操作规程一、作业前的准备1.验收工作区域，确认无危险品、是否清洁。
2.检查设备安全保护装置，确认无损坏或缺损。
3.确认气源、电源是否正常，并检查设备的透气管道、润滑管道是否顺畅，并保持清洁。
4.确认模具、合模板及工装夹具、钳口、钢架等是否正常。
5.确认模具以及钢材的规格、品种与作业指令是否一致。
6.对设备进行手动调试，确认设备是否正常。
二、操作规程1.在作业前必须低速转动几次，观察是否有不稳定的情况，如有故障及时报修。
2.确认机械手与模具、工装之间的间隙是否正常，以防止机械手在运作过程中与模具或工装发生冲击和碰撞。
3.按照产品技术要求或工艺标准要求，调整加工参数，进料速度、压力参数等。
4.在开动设备前必须确认作业人员已离开作业区域，设备是否处于安全状态，并按指令启动设备。
5.操作时，必须保持集中精力，严格控制加工品质，明确处理备件废品的处置方式。
6.任何情况下禁止将手、脚等身体部位及半身伸入设备内部，只能使用专用的工具进行必要的操作。
7.当设备发生异常情况时，必须立即切断电源，进行检修维护。
复位之前，必须清除残余物体，防止发射危险物体。
三、设备检查及维护1.定期检查设备，发现问题及时维修；平时保持设备清洁，定期润滑、加油并记录维护记录。
2.设备的备件必须存于相应备件间，依据设备备件清单及使用频度等因素，加强备品库存管理。
3.根据设备及工艺要求进行设备保养，赛选油品质量，更换使用寿命过期部件。
四、安全操作责任1.每位工作人员必须确保理解并遵守锻造操作机司机工锻压安全操作规程所列的所有要点。
实行对设备和工作场地积极开展监管工作。
2.锻压设备的运作必须由专业的操作工人进行操作。
考虑到操作时的安全问题，操作人员必须接受过设备操作培训，具备相应操作证书和资格。
3.负责设备操作和生产管控的人员必须在操作前对作业规程进行熟悉，并在操作期间不断监控、检查设备及工艺参数，确保生产作业能顺利进行。
锻压设备通用操作规程范文(3篇)
锻压设备通用操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作锻压设备之前，必须佩戴符合安全规定要求的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋。
2. 在进行锻压操作时，操作人员应保持专注，注意周围环境，并确保没有其他人员在设备附近工作。
3. 在启动锻压设备之前，必须对设备进行必要的检查和维护，确保设备运行正常。
4. 操作人员必须熟悉锻压设备的操作流程，了解各个部位的功能和操作方法。
5. 在锻压过程中，操作人员应保持清醒状态，切勿饮酒、服用药物或疲劳工作。
6. 在操作完成或设备异常情况发生时，应立即停止设备运行，并及时报告上级领导和维修人员。
二、设备操作规程1. 操作人员应熟悉锻压设备的各个按钮和开关，确保能正确启动和停止设备。
2. 在设备启动前，操作人员应检查并确认设备的工作区域没有杂物和障碍物。
3. 操作人员应按照设备的操作程序依次进行操作，确保操作的连贯性和正确性。
4. 在设备运行过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，确保设备工作正常。
5. 严禁在设备运行时对设备进行任何改装或维修，请专业人员进行。
6. 在设备停止运行之前，操作人员应先将设备从电源断开，并确保设备完全停止。
三、维护保养规程1. 设备维修保养工作必须由专业人员进行，严禁非专业人员随意操作设备。
2. 每日使用结束后，应对设备进行彻底清洁，并将设备放置在干燥通风的地方。
3. 定期对设备的关键部位进行检查和维护，确保设备的正常运转。
4. 检查设备的电源线路和接地线是否完好，如有损坏应及时更换。
5. 定期对设备的润滑部位进行润滑，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
6. 维护保养完毕后，应填写维修保养记录，并报告上级领导。
四、紧急处置规程1. 如果发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并向上级领导和维修人员报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急操作规程进行处置，确保人员和设备的安全。
3. 在紧急情况处理完成后，应对设备进行全面检查，确定设备是否需要维修或更换部件。
锻工安全操作规程范本
锻工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障锻工操作人员的人身安全，规范锻工操作流程，提高锻工作业效率，制定本《锻工安全操作规程范本》。
第二条本规程适用于所有进行锻工操作的人员。
第三条锻工操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
第四条工厂负责制定本规程，并负责组织实施和监督执行，人员违反规程的，视情节轻重进行相应的处理。
第二章锻工操作前的准备第五条锻工操作人员在进行锻工作业前，必须经过培训并持有有效的锻工作业证件。
第六条锻工操作前，必须检查并确认所使用的锻工设备、工装以及相关工具的完好性，如有损坏或故障，应及时报告维修或更换。
第七条锻工操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第八条锻工操作人员必须了解所操作锻工设备的性能、操作要求和安全事项，并按照设备使用说明进行操作。
第三章锻工操作过程中的安全要求第九条锻工操作人员在进行锻工操作前，必须检查材料质量和规格是否符合要求，并确保所采用的锻工工艺参数是正确的。
第十条锻工操作人员操作设备时必须集中注意力，不得分心或对他人造成干扰。
第十一条锻工操作人员操作设备时必须按照设备的操作程序进行，不得违反操作要求。
第十二条锻工操作人员操作设备时禁止戴有松动的衣物、珠宝、长发等，以免发生危险。
第十三条锻工操作人员在操作设备时，必须保持设备周围的整洁，不得堆放杂物，以免影响安全操作。
第十四条锻工操作人员在更换工装或刀具时，必须按照规定的操作步骤进行，且要确保操作过程中不受到锻工设备的伤害。
第十五条锻工操作人员在设备运行时，严禁随意触摸设备不应接触的部位，以防发生触电或机械伤害。
第四章锻工操作后的安全措施第十六条锻工操作人员在锻工操作完成后，必须及时关闭设备的电源，切断气源和水源等，确保设备不再运行。
第十七条锻工操作人员在锻工操作完成后，必须清理现场，归还和妥善保管工装、刀具等。
第十八条锻工操作人员在锻工操作完成后，必须对设备进行日常维护和保养，确保设备良好的工作状态。
锻工安全操作规程范文（二篇）
锻工安全操作规程范文为了保障锻工过程中的安全，防止事故发生，确保人员的健康和生命安全，制定了下述的锻工安全操作规程，以供参考。
一、前言锻工是一项高风险的工作，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。
为了保障工作的顺利进行，避免事故发生，我们必须严格按照操作规程进行操作，确保安全。
二、工作前的准备1. 所有操作人员必须参加相关的安全培训，并通过相应的考试合格后方可上岗。
2. 操作人员必须熟悉锻工设备的使用方法和操作流程，并且了解相关的安全规定。
3. 每天开始工作前，必须检查设备的使用状态，包括各个部位的紧固情况、润滑油的添加情况等，并及时进行维修和保养。
4. 确保工作区域的整洁和无障碍，清除工作区域的杂物和垃圾，并确保安全出口的畅通。
三、操作的注意事项1. 操作人员必须穿着合适的劳动防护用品，包括安全帽、眼镜、耳塞、防护服等，并且仔细检查其完好性，确保安全。
2. 在操作过程中，严禁穿松散的衣物和长发，以免被设备卷入或缠住。
3. 操作人员必须保持清醒的状态，禁止在酒后操作设备，以免因酒精影响判断能力而导致事故。
4. 在操作前，必须对设备进行全面检查，确保无隐患。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理，严禁擅自操作。
5. 在操作中，不得随意更改设备参数和工艺参数，如需调整，必须经过相关人员的批准和监督。
6. 禁止在设备运行过程中进行检修和维护工作，必须在设备停机并断电后方可进行相应的操作。
7. 在操作过程中，必须密切注意设备的运行情况，如发现异常声音、异味或者设备振动过大等情况，应立即停机检查并报告相关人员。
8. 禁止在设备运行过程中靠近旋转的部位或者作业区域，以免引起意外伤害。
9. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备，避免因不当操作导致事故。
10. 在操作结束后，必须按照规定的程序进行清洁和维护，并及时关好设备的电源。
四、事故应急预案1. 在锻工过程中，如发生事故，首先要保护自己的安全，迅速停止设备并向上级报告。
锻工安全操作规程
锻工安全操作规程第一章总则第一条为了保证锻工操作人员的人身安全和设备安全，规范锻工作业流程，提高工作效率，特制定本锻工安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事锻工作业的操作人员。
第三条锻工操作人员应按照本规程的要求进行操作，确保安全、高效地完成锻工工作。
第四条本规程应由相关管理人员向锻工操作人员进行详细的培训和指导，并进行定期考核和复训。
第二章安全操作规范第五条锻工操作人员在进行锻工前应详细了解工作对象的材料、结构和要求，以及所使用的设备的使用方法和操作标准。
第六条锻工操作人员应在工作之前仔细检查所使用的设备是否完好，如发现设备有损坏或异常情况应立即上报维修人员。
第七条锻工操作人员应在工作台上摆放整齐所需的材料和工具，保持工作环境整洁、无障碍。
第八条锻工操作人员在工作期间应正确使用所需的工具和设备，如锤子、钳子等，禁止随意抛掷、砸击。
第九条锻工操作人员在使用设备时应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等，确保自身安全。
第十条锻工操作人员应严格按照工作流程进行操作，不得擅自改变工艺和操作方式。
第十一条锻工操作人员应定期检查设备的润滑、冷却和电源等情况，确认工作环境和设备处于良好状态。
第十二条锻工操作人员在工作之前应仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的操作方法和安全注意事项，确保操作正确规范。
第三章紧急情况处理第十三条锻工操作人员在发现火灾、气体泄漏、设备损坏等紧急情况时，应立即向所在单位的应急救援人员报告，并迅速撤离现场，确保人员安全。
第十四条锻工操作人员在发生事故或意外伤害时，应立即停止工作，向所在单位的应急救援人员报告，并配合进行事故调查和处理。
第十五条锻工操作人员在紧急情况下要保持冷静，遵守安全逃生路线，不要恐慌和乱跑。
第四章个人安全措施第十六条锻工操作人员要保持良好的工作习惯，经常进行体育锻炼，增强体质，提高反应能力。
第十七条锻工操作人员要保持健康饮食，避免过度劳累和酗酒，保护自己的身体健康。
锻工岗位安全操作规程范文（三篇）
锻工岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障锻工岗位的安全，按照国家相关法律法规和安全生产要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锻工操作的员工，在锻工岗位上必须严格遵守。
第三条锻工岗位指通过锻打方式对金属或非金属材料进行成形加工的工序。
第四条锻工操作员必须熟练掌握本规程的内容，并严格按照规程执行，确保操作安全。
第五条锻工操作员应参加规定的锻工操作培训，并获得相应的培训合格证书方可上岗。
第二章安全设施与装备第六条锻工操作现场应按照相关规定设置安全设施与装备，包括但不限于：1. 通风设备：确保操作环境通风良好，防止有毒气体或粉尘对员工造成伤害。
2. 紧急停机按钮：设置在易触及的位置，一旦发生危险情况，能够迅速停止设备运转。
3. 消防器材：在锻工操作现场设置灭火器、消防栓等器材，确保火灾事故能够及时得到控制和扑灭。
4. 疏散通道：设置明确的疏散通道，并保持畅通，以确保员工在紧急情况下能够安全撤离。
5. 个人防护装备：根据操作需要，提供合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三章操作安全规范第七条锻工操作员在操作过程中必须严格遵守以下操作安全规范：1. 操作前检查：在进行锻工操作前，必须仔细检查设备及工作环境是否安全，有无异常情况。
2. 操作设备：根据操作规程正确地使用设备，不得擅自对设备进行改动或维修。
3. 对材料进行评估：锻工操作员应根据材料的性质和要求，合理评估操作过程中的风险，并采取相应的防护措施。
4. 穿戴个人防护装备：在操作过程中，必须严格按照要求穿戴个人防护装备，保护自己免受伤害。
5. 合理操作手法：根据锻工要求，采用合理的操作手法，避免发生意外。
6. 安全操作距离：在操作设备时，必须保持安全操作距离，避免身体部位接近操作部位。
7. 防止堵塞：锻工操作员应注意操作过程中材料是否堵塞设备，及时采取措施防止堵塞发生。
8. 定期维护保养：对设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。
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操作规程编号：YTO-FS-PD163
精压机锻工安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD163
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使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1．应遵守一般锻工安全操作规程。
2．开动设备前，应检查气压是否正常，模具楔铁、紧固螺栓是否松动，安全防护装置是否完好，各传动装置是否正常，并根据需要预热模具。
3．取放工件时，要用工具，不准将手伸入上下模之间，不准将脚踏在开关上。
4．单次行程时，速度不得过快，每分钟不得超过10次。
5．零件粘模时，应用工具取出，未经处理不得放入第2个零件。
6．发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车处理。
7．设备运转时，不准进行调整、修理及润滑。
8．工作完毕后，应使滑块停在上死点，并切断电源，气源，放掉余气。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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