印刷网点增大原因及对印刷质量控制的影响
方形网点百分比对网点增大值的影响
—
的 网 点边 缘 径 向增 大 （ 圆形 网点 。 方形 网点 则 为边 指
１ ０一Ｄｖ
（ 公 式 “
长增 大。编 者注 ） 是一样 的 。因此 ，笔者存 有这 样 的 都
一
式 中 ，Ｆ 网 点 覆 盖 率 ，Ｄ 为 网点 密 度 ，Ｄ 为 实 为 地 密度 。 因此 ，要 得 到 网 点覆 盖率 ，只 需用 密度 计 测量 网 点 密度 Ｄ和 实 地密 度 Ｄ ，再利 用 上 面 公 式 ，便 可 以计 算 出来 。
大 表 现 为 黑 网 点 的 边 缘 部 分 均 匀 地 向外 扩 展 ； 当 网 点 百
１ 印 刷 品 层 次 ．
印刷 品的层次是通 过 网点面积 的变化来表现 的。层 次分为亮调层 次 、中间调层次和 暗调层次三个 部分 。当
ｂ
一 一 一
分 比大 于５ ％ ，网点增大 表现 为 白网点 的边缘 部分均 ０时
图 １ 方 形 网 点 示 意 图
图 ２ 形 网 点 增 大 示 意 图 方
５３
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匀 地 向 内收缩 ，如 图２ ａ 、（ ） 示的 发虚边 缘 。图 中 （ ） ｂ所
ｄ 表示 网点边长 增大值 。 ａ 我 国新闻 出版行 业标准规定 ：网点增大值是指 印刷 品某 部位 的网点覆盖率 与相应分色 片上的 网点覆盖 率之 间的差值 。用 公式表示 为 ： 网点增大值： 印刷 品的网点覆 盖率Ｆ一 色片上 的网 分 点覆 盖率 Ｆ
３ 网 点 增 大 值 ． 印 版 上 的油 墨 ，是 在 印刷 压 力 的 作 用 下 ，转 移 到 承 印物 表 面 的 。 同 时 ， 油 墨 在 这 个 转 移 的过 程 中 ，也 会 向
纸张的印刷适性及对印刷质量的影响
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张的印刷适性及对印刷质量的影响
影响纸张印刷适性的因素较多，主要包括如下几项：
纸张丝缕
是指纸张中大多数纤维排列的方向，一般把纤维排列方向与平板长边
垂直的叫横丝缕纸张。
纸张是一种对水分很敏感的物质，由于温、湿度的变化，纸张丝缕不
同方向的伸缩率相差很大。
因此，印刷或印后加工中，应考虑纸张丝缕对印刷品质量的影响。
在书刊装订中，书芯最好选择直丝缕纸，即纸张丝缕与书背平行，软封皮纸张的丝缕与书背垂直，以保证书本的平整度。
纸张的抗张强度
是指纸张或纸张所能承受的最大的张力，用绝对张力或断裂长来表示。
卷筒纸在高速轮转印刷中，如果纸张的抗张强度低于纸张受到的纵向拉力，就会出现纸张的断裂故障。
印刷速度越快，用于印刷的纸张的抗张强度应该越大。
纸张的表面强度
是指纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力作用时，具有的抗掉粉、
掉毛、起泡以及撕裂的性能，用纸张的拉毛速度来表示，单位是m/s。
高速印刷机印刷或用高黏度的油墨印刷时，应选用表面强度大的纸张，否则易发生纸张掉毛、掉粉的故障，从纸面上脱落下来的细小纤维、填料、涂料粒子，容易将印版上图像的网纹堵塞或堆积在橡皮布上，引起“糊版”
并使印版的耐印力下降。
纸张的含水量
指纸样在规定的烘干温度下，烘干至恒重时，所减少的质量与原纸样
专注下一代成长，为了孩子。
怎样解决彩印中色彩的平衡和色序问题
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
怎样解决彩印中色彩的平衡和色序问题
彩色印刷如今已被许多产品所采用,如报纸、书刊、杂志、广告和各
类包装等。
尽管如此，真正称得上精品的彩色印品却不多见。
这当然与很多因素有关，如印刷设备、印刷材料、印刷技术等，但在众多因素中，色彩的平衡和色序的安排对印品的质量起着相对重要的作用。
下面，笔者就谈谈一般书刊和报纸彩色印刷中的色彩平衡褐色序问题，共同行参考。
色彩的平衡问题
1.网点增大
不同颜色之间的网点增大会导致整个色彩平衡出现问题。
如果各网点的
增大值与正常（推荐）值的差距过大，各种颜色之间的关系将会受到严重影响，印张上也会产生多余的颜色。
实际印刷中，通常以50%阶调评价色彩的平衡。
虽然在50%网点处，每种颜色的网点增大允许误差为±4%，但是两种颜色之间的网点增大值之差不能大于4%。
否则印刷色彩的平衡就会受到严重影响。
2.印刷反差
印刷反差是一种描述印刷图像暗调部分开放性的客观方法，用以表示维
专注下一代成长，为了孩子。
印刷质量故障及分析
套印不准即图文和纸张之间位置配合不准确。
纸张通过纸路传递，图文通过水、墨路传递。
纸路传送不准确，水、墨路传递不准确，以及纸路同水、墨路的配合不准确等都可能造成套印不准。
从纸路来看，套印准确就是纸张在印刷过程中的每一环节的位置不髓时间、条件的变化而变化，只要其位置变化就会造成套印不准。
线路套印不准一般分为前后套印不准、左右套印不准、左右式前后同时套印不准(见下图)。
因此分析纸路套印不准时就要找那些造成绩张位置(前后、左右、前后及左右同时)变化的因素，然后采取相应措施加以解决。
1.纸路造成正体会闯不准。
(1)规矩定位不准确仔细检查前规和测规约工作状况，前现什么时候结纸张定位，例规什么时候结纸张定位，按说明书的要求将其调节好。
同时要注意前规及测规的高度是否符合要求。
(2)递纸牙取纸不准确①递纸牙取纸时抖动，造成交接不稳：调节递纸牙的靠塞，使其在输纸板上保持静止，而且过渡最平缓；②递纸牙取纸时轴向串动：调节轴向锁紧螺母，使其有0．03mm的串动量即可；③递纸牙的咬力不足，纸张滑动：增大咬力，尤其是高速时应注意这一点(主要是由纸张的惯性引起的)；④递纸牙开闭牙时间不准确：重新调整开闭牙时间。
(3)递纸牙和规矩之间配合不准确①递纸牙还未取纸时，规矩部分已放开纸张：调节规矩使递纸牙和规矩之间有共同的交接时间；②规矩还未定位完毕：递纸牙就取纸，按上述调节；③递纸牙叼纸离开输纸板时，规矩部分还未放纸：调节规矩使其提前放纸；④上摆式递纸牙的牙垫高低不合适：太低，容易对纸张形成冲击，使纸张移位；太高，递纸牙合牙时将纸张向上拉，纸张的位置也会发生变化。
应仔细检查其在输纸板上的高低位置。
一般其高度应为：纸张厚度+0．2mm，即与前规帽和侧规压板的高度一致。
(4)递纸牙和前传纸滚筒(或压印滚筒)之间的交接不准确①交接时间太短：调整相应开闭牙凸轮的位置；②牙垫之间的距离不合适：重新调节，使其距离为：纸厚+0.2mm。
胶印中网点增大的原因及解决方法
胶印中网点增大的原因及解决方法--------------------------------------------------------------------------------点击次数：211 发布时间：2008-9-10 12:23:12胶版印刷是以网点作为构成图像的基本元素，而网点的变化必然影响图像在印刷品上的阶调和颜色的变化，网点图像的变化也必然导致图像清晰度下降。
也可以说控制印刷品的质量，实际上就是控制印刷品上网点的印刷质量。
所谓网点增大就是印刷于承印物上的网点大于加网底片上的网点的有效面积，这是一种正常的工艺现象，无论是在制版还是印刷过程中都是不可避免的。
但是这种增大是应当控制在一定的限度内，一旦超过一个的范围就会出现印刷品的质量严重下降（阶调损失，密度变大，颜色变化），这种增大就是非正常的了。
（GB7705-87中规定50%网点扩大值要求精细产品应不大于12%，一般产品应不大于18%）在印前的制作和印刷过程中我们一般都会对正常的网点增大做一定的补偿（如由激光照排、纸张的双重反射效应、印刷中合理的印刷压力下的网点增大），但是非正常的网点增大往往是没有什么规律的，这样在印前的制作过程中就无法做出合理的补偿，我们只能在印刷的过程中加以控制。
接下来我们对这些非正常的网点增大的产生原因做一些分析。
印刷中的网点增大的产生主要有以下几个方面：一、晒版（阳晒）过程中导致的1. 晒版的曝光量过小或是曝光时间过短。
(曝光不彻底)2. 显影时显影药液疲劳或是显影药液的PH值过低。
（尤其是在手工显影中最容易出现，由于显影药液曝露于空气中，很容易和空气中的二氧化碳反映）3. 显影的时间短(印版上未曝光部分没有冲洗完全)或是显影的温度过低(使显影缓慢,实验证明温度每降低五度,显影的速度就会减低1-2倍)。
·在晒版的过程中采用合理的曝光量、显影温度、显影时间，这类网点增大就能够得到很好控制。
印刷品网点扩大的数据化与规范化的研究
点 增大 不 同 。 同 网点面 积 下 的 网点 增 大情 况 如 图３所 不 示。 按胶 片５ ％网点面积 测量 同印刷 实行条 件下 ． ０ 不 有代 表性 的网点增大 情况 如图 ４所示 ． ｒ ｙＤａｉｓ默 里一 Ｍｕｒ — ｖｅ （ ａ 戴
１ ３ ７．
３ ２ ４２． Ｏ－ １
● ５ 制胶的点积 ◆ ｏ 版 片网面 ％
－
吸收性 能等 表面 状态 为人 的 目视 只能 看到 表 面的 网 因
点增 大。
我们计 算网点面积 率用 的是 默里． 维斯 公 式 ， 戴 但在
４ ％
；
工作中要考虑实际情况 ， 主要有： ①纸张的光渗效应； ②
● 机 点 ９光学网点扩大 ％械 扩 网大 里
扩大 范 围及油 墨乳 化 中 的含 水 量对 油 墨密 度 的影 响 ， 彩
色阶调层 次的忠实 再现。
题是 ，打样不 能盲 目 求方形５％ 追 ０ 或圆形７％ ０ 网点增 大越
小 越好 ，因 为印刷 厂的条件 跟不 上 。所 以应该 规范打 样 网点增大在 １ ％左 右 ，如果 印刷适 性条件好 ，则规范打 ０ 样 网点增大在２ ％以下 ，ｌ％左右是最理 想的 。这 样就解 ０ ８ 决 了打样和 印刷之 间的矛盾 。
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网点增大
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印刷品网点扩大的
胶印网点扩大测算与分析
三 、网 点 扩 大 控制 标 准
我 国 出版 印 刷 行业 标 准 Ｃ Ｙ ／ Ｔ ５ — １ ９ ９ ９《 平 版 印 刷 品质 量 要 求 及 检 验 方 法 》 规 定 的 网 点 扩 大 标
二 、印刷中的网点扩大 及其规律
网 点扩 大是 印刷 过程 中必 然 发生 的现 象 ，也 是 必须 要加 以控 制 的环 节 。为 了弥 补和 控制 印刷 中 的网 点扩 大 ，需 要在 制版 环 节
形无 法 避 免 ，常 见 的 网点变 形 的
种 类 主 要 有 网 点扩 大 、网 点缩 小 、 滑 移 、重 影 和 起 毛 。 表 １ 形 象地 说
复 制 过 程 中 ， 网 点 大 小 变 化 的 规
扩 大越 厉 害 。这 也 是实 践 中胶 印
精 细 产 品通 常 只 将 加 网 线 数 最 高
１ ０ ％ ￣２ ０ ％ ，一 般 印刷 品 ５ ０ ％ 网 点 扩
是 线 数 相 同 、 大 小 不 同 的 网
点 ， 中 间调 （ ４ Ｏ ％ ～６ ０ ％ ） 的 网 点
大值 为 ｌ Ｏ ％ ～２ ５ ％ 。这个 标准 与欧 洲 国家 适用 的标 准 有所 不 同，德 国Ｆ Ｏ Ｇ Ｒ Ａ Ｆ Ｎ 艺研 究协会制定 的网点
是 中 间 调 的 代 表 ，控 制 好 了５ ０ ％ 的
网点扩 大 值就 能控 制好 整 个版面 的刚 点扩 大 。欧洲 标准 对精 细 印
刷 品 网 点 扩 大 的 下 限 降 低 了 两 个
百分 点 ， 同时 黑版 网 点扩 大 的上
电子 网 点 Ｃ Ｔ Ｐ ： Ｉ ： 艺
印版 网 点
律如 图２ 所 示， 图中横 坐标为预 设
印刷网点类型分析印—刷网点原理
印刷网点类型分析印—刷网点原理网点可以有不同的形状。
网点形状指的是单个网点的几何形状，即网点的边缘形态。
在传统的网点技术中，网点形状由相应的网屏结构决定。
不同形状的网点除了具有各自的表现特征外，在图像复制过程中还有不同的变化规律，会产生不同的复制结果，并影响对复制结果的质量要求。
不同形状的网点，其图像阶调传递特性不同。
实际制版和印刷过程中网点有机械扩大的趋势，试验表明这个趋势是随网点周长（或周长总和）的增加而增大的。
网点面积率对周长变化的敏感程度与其周长成正比，周长（周长和）大的网点更容易扩大，图文复制可能出现的失真也越大。
网点形状不同，相邻网点搭接的网点面积率不同、搭接(网点搭接的时候是其周长和最大的时候，所以经常用网点搭接的特性来形容不同网点的性质)的次数也不同，图像阶调传递的状况不同。
网点的搭接会引起：密度的跳跃升高。
在选择采用何种形状的网点对图像加网，往往网点增大素是首要考虑的因素，不同形状网点的变化趋势不同，则导致了不同产品对网点的选择不同。
传统加网方法使用的网点形状有正方形、圆形、钻石形（菱形）、椭圆形、双点式等；在现代的数字加网技术中，可选用的网点更多。
下面是对常用网点形状及其特征的说明。
1.正方形网点。
当选用正方型网点复制图像时候，则在50%网点处墨色与白色刚好相间而成棋盘状，容易根据网点间距判别正方形网点的相对百分率，它对于原稿层次的传递较为敏感。
图1所示为成90度角排列的50%正方形网点。
图1 50%正方形网点网点形状的最终形成与制版和印刷工艺密切相关。
正方形网点在50%网点百分率处才能真正的显示出它的形状，当超过50%或小于50%的时候，由于网点形成过程中受到光学和化学的影响，在其角点处会发生变形，结果是方中带圆甚至成为圆形。
在印刷时，由于油墨受到压力作用和油墨粘度等因素的影响会引起网点面积的扩张。
与其它形状的网点相比较，正方形的网点面积率是最高的。
产生这一现象的原因是，正方形网点的面积率达到50%后，网点与网点的四角相连，印刷时连角部分容易出现油墨的堵塞和粘连，从而导致网点扩大。
网点扩大
一、网点扩大的形成1. 按照印刷的网点变化分类：①正态扩大。
这种印刷网点扩大是允许的，也就是说网点正态扩大，网点的中心位置密度高，边缘位置密度低。
②重影的网点。
这种印刷网点扩大是不允许的，印刷的时候如果出现网点重影，将严重影响网点的呈色效果。
③没有规则的网点扩大。
当出现没有规则的网点扩大时，印刷的网点没有一个规则，网点向四周扩大，此时容易出现糊版、脏版，会影响印刷产品的质量。
网点扩大范围不超过15%、12%、10%。
2. 按照网点扩大的状态分类：①线性扩大是指印刷网点的边缘有一个方向扩大，本来印刷网点是呈现方形、圆形、棱形、链形，线性扩大是说网点朝着某一个方面线性扩大。
②印刷的网点向四周扩大，网点面积的扩大，一般与网点边缘的长度成正比关系。
也就是说网点面积大，此时网点边缘的长度也随之增大。
③密度增加是和印刷网点面积成正比，密度增加，墨色大；墨色大，网点面积就大。
二、网点扩大的产生有机械性和光学性两种情况1. 机械性网点扩大：指附着在金属版网点上的油墨经过印刷压力的挤压而变形扩大。
2. 光学性网点扩大：由于光反射作用而引起的，当光到达网点表面时，产生了表面反射，而油墨渗透到纸张内的网点边缘，形成扩散晕影，这种反射晕影形成了色调，其效果与印刷时机械性网点扩大是一样的。
这两种网点扩大的情况在不同程度上对于印刷品都有损害，破坏画面平衡。
要使网点在印刷品上真实还原，就要控制网点的传递过程（即印版—橡皮布—承印物）。
三、影响网点扩大的因素1. 油墨转移影响着网点扩大油墨的转移要通过墨辊来完成的。
油墨从墨斗经传墨辊传输到匀墨辊，在匀墨辊的剪切作用下，发生触变现象，结构被充分破坏，延展成均匀的薄膜，通过着墨辊传递到印版的表面。
墨辊上墨膜的分布有严格的规律，只有输墨系统保证其高精度的供墨，才能不断地、均匀地向印版传递油墨。
油墨经过印版与橡皮布之间的挤压，再经过橡皮布与纸张之间的挤压，两次挤压后形成的墨层通常是很薄的。
浅析胶印网点增大变形的原因及解决方法
PRINTING FIELD 2021.02胶印是将原稿的连续调图像转成网目调图像，并利用胶印机将原稿的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
网点是构成网目调图像的基本印刷单元，控制印刷品上网点的印刷质量是控制印刷品质量的根本。
一般来说，网点增大变形就是印刷到承印物上的网点大于加网底片上的网点的有效面积或者网点形状发生变形。
这是一种正常的工艺现象，无论在制版还是印刷过程中都是不可避免的，但这种增大应当控制在一定的限度内。
国家标准《平版装潢印刷品》（G B/T 7705—2008）中规定：亮调网点再现百分率，精细产品≤3%，一般产品≤5%；正浅析胶印网点增大变形的原因及解决方法常墨量50%网点增大值，精细产品≤15%，一般产品≤20%，一旦超过这个范围就会造成印刷品图像的阶调层次、颜色和清晰度的变化，严重影响印刷质量。
本文简述平版胶印中网点增大变形的原因和解决办法。
一、印前工艺中网点增大变形的控制一般情况下，在印前制作和印刷过程中都需对正常的网点增大做一定的补偿。
在印前图文处理时，为了使网点增大不超出工艺精度要求，可以在Photoshop软件中使用“网点增大”(dot gain)工具和激光照排RIP输出时使用网点增大调整曲线等工具进行补偿，有效控制网点增大变形。
1.在传统工艺的制版过程中，使用分色片晒制P S版、P S版显影、P S版修版时，也存在诸多因素影响最终印刷品上的网点质量。
首先，在晒制P S版时，晒版曝光量的大小、曝光时间的长短和晒版机吸真空值的大小等都是重要的影响因素；其次是P S 版显影时间的长短、显影液的p H值大小以及显影液庄庆亮的温度等也会影响网点质量；最后，P S版修版去脏时也会造成网点变形或网点丢失。
大多数印刷厂都会在这一工序使用控制梯尺晒制印版，采用标准化管理，在晒制P S版时采用合理的曝光量、显影温度和显影时间等，这类网点增大变形都能得到良好的控制。
2.目前大多数印刷企业都在使用C T P技术，在RIP加网输出时，可以利用不同的加网技术和算法，有效控制网点的增大变形，如印刷行业应用比较多的爱克发Sublima加网技术和网屏公司的视必达加网技术。