3D立体印刷工艺及其产品的研究
3DP 立体印刷成型3D打印技术详细介绍
3DP 立体印刷成型详细介绍内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.3DP 立体印刷成型技术概述：三维印刷工艺（Three-Dimension Printing，3DP），该技术由美国麻省理工大学的Emanual Sachs教授发明于1993年，3DP的工作原理类似于喷墨打印机，是形式上最为贴合“3D打印”概念的成型技术之一。
3DP 立体印刷成型技术原理：3DP工艺与SLS工艺也有着类似的地方，采用的都是粉末状的材料，如陶瓷、金属、塑料，但与其不同的是3DP使用的粉末并不是通过激光烧结粘合在一起的，而是通过喷头喷射粘合剂将工件的截面“打印”出来并一层层堆积成型的，如图所示为3DP的技术原理：3DP 立体印刷成型技术特点：该工艺无需激光器、扫描系统及其他复杂的传动系统，结构紧凑，体积小，可用作桌面系统，特别适合于快速制作三维模型、复制复杂工艺品等应用场合。
但是，该技术成型零件大多需要进行后处理，以增加零件强度，工序较为复杂，难以成形高性能功能零件，如金属零件等。
3DP 立体印刷成型技术优缺点：优点：（1）成型速度快，成型材料价格低，适合做桌面型的快速成型设备。
（2）在粘结剂中添加颜料，可以制作彩色原型，这是该工艺最具竞争力的特点之一。
（3）成型过程不需要支撑，多余粉末的去除比较方便，特别适合于做内腔复杂的原型。
缺点：强度较低，只能做概念型模型，而不能做功能性试验。
3DP 立体印刷成型材料：3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。
所不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头用粘接剂（如硅胶）将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。
用粘接剂粘接的零件强度较低，还须后处理。
立体印刷工艺技术及原理
立体印刷工艺技术及原理立体印刷是一种特殊的印刷工艺，通过特殊的技术手段使印刷品表面呈现出层次感和立体感。
它能够使印刷品在平面印刷的基础上增加了立体的效果，使得印刷品更加生动、具有冲击力和吸引力。
立体印刷的原理主要包括凹凸纹理和色彩覆盖两个方面。
在印刷前需要首先制作一个立体印刷模版，通常采用触感UV油墨或者者特殊的压花模具来制作凹凸纹理。
当油墨或者烫金烫银等覆盖在立体印刷模版上时，通过印刷机的压力和热压作用，立体感的图案或者文字就能够被传递到印刷品表面上。
通过叠印不同纹理和厚度的油墨，可以制作出更丰富多样的效果。
在色彩覆盖方面，立体印刷也采取了一系列的特殊技术。
比如可以使用渐变色覆盖油墨技术，通过不同厚度和颜色的油墨叠印，使图案在视觉上形成立体的效果。
另外还可以采用局部烫金和烫银的技术，利用反射和折射的原理，增加印刷品的立体感。
立体印刷在现实生活和商业应用中有着广泛的用途。
它可以应用于包装领域，使包装盒或袋子看起来更加高档和吸引人。
还可以应用在广告宣传、书籍装帧和名片等印刷品中，提升印刷品的视觉效果，增加宣传的效果。
立体印刷的工艺技术和实现原理主要包括以下几个步骤：1.设计阶段：在设计时，需要考虑到所需的立体效果和纹理效果，并将其合理地应用到设计中。
借助计算机辅助设计软件，可以更好地模拟和呈现立体效果。
2.制版阶段：根据设计稿制作立体印刷版，可以选择凹凸纹理或者其他特殊的制版方式，制作出能够形成立体效果的版面。
3.印刷阶段：通过各种印刷方式，将油墨或者烫金烫银等材料覆盖在立体印刷版上。
印刷时需要掌握好油墨厚度、油墨的叠印顺序和印刷机的压力等参数，以保证印刷效果的立体感。
4.后期加工：印刷完成后，还可以对印刷品进行一些后期加工处理，如局部烫金和烫银、切割成特定的形状等，进一步增强立体效果。
通过以上的工艺技术和原理，立体印刷可以使平面印刷品更加丰富多样和具有立体感。
它为各个领域的印刷品提供了更多的设计和创新空间，不仅能够提高印刷品的艺术价值，还能够增加商品的附加值和竞争力。
3D打印三维印刷成型(3DP)
目前清华大学、西安交通大学、上海大学等国内高校和科研院所也在积 极研发此类设备。3DP技术在国外的家电、汽车、航空航天、船舶、工 业设计、医疗等领域已得到了较为广泛的应用，
03 3DP技术应用领域
PART THREE
1、SLS打印技术
3DP技术工作原理： 3DP成型技术是一种基于喷射技术，从喷嘴喷射出液态微滴或连续的熔融材料束，
按一定路径逐层堆积成型的增材制造技术。这个技术的原料也是粉末状，3DP不是将材 料熔融，而是通过喷头喷出黏结剂将材料结合在一起。
其工艺原理如图所示。喷头在计算机的控制下，按照截面轮廓的信息，在铺好的一 层粉末材料上，有选择性地喷射黏结剂，使部分粉末粘结，形成截面层。一层完成后， 工作台下降一个层厚，铺粉，喷黏结剂，再进行后一层的粘结，如此循环形成三维制 件。粘结得到的制件要置于加热炉中，作进一步的固化或烧结，以提高黏结强度。
1、SLS打印技术
3DP技术的特点：
优点： 1）无需激光器等高成本元器件。成本较低，且易操作易维护。 2）加工速度快，可以25毫米/小时的垂直构建速度打印模型。 3）可打印彩色原型。这是这项技术的最大优点，它打印彩色原型后，无需后 期上色，目前市面上的3D体验馆中3D打印人像基本采用此技术。 4）没有支撑结构。与SLS一样，粉末可以支撑悬空部分，而且打印完成后， 粉末可以回收利用，环保且节省开支。 5）耗材和成形材料的价格相对便宜，打印成本低。
3D打印技术 —立体印刷技术
授课内容
01 立体印刷技术介绍 02 立体印刷技术技术发展 03 立体印刷技术技术应用
01 PART ONE 立体印刷技术介绍
Hale Waihona Puke 1、SLS打印技术立体印刷技术概念： 三维印刷成型技术（Three-Dimension Printing，简称
3D打印技术的原理及应用
航空发动机的复杂关键零部件
一
3D打印技术的概念和特点
9.提高了难加工材料可加工性，拓展了工程应用领域
整体式镍合金转子
生物材料人体器官修复体
一
3D打印技术的概念和特点
10.3D打印制造技术促进绿色制造模式
关键创新思路：将零件内部设计为网状结构，替代实心，从而减少 材料使用量，降低制造时间和能源消耗量。
一
3D打印技术的概念和特点
（一）3D打印技术的优点
1.变“减材”加工为“立体打印”
2.将三维实体变为二维平面，降低制造复杂度
一
3D打印技术的概念和特点
3.特别适合复杂结构、个性化制造及创新构思的快速验证
4.具有成形材料广、零件性能优的突出特点
一
3D打印技术的概念和特点
5.拓展产品创意与创新空间，不再受传统工艺和制造资源约束。
2010年
世界上第一辆由 3D打印机打印而 成的汽车问世
2011年
南安普敦大学开 发出世界第一架 3D打印的飞机
2012年
2013年
2018年
苏格兰科学家利用 人体细胞首次打印 出人造肝脏组织
美国的3D打印公司 设计制造出3D打印 金属手枪
俄罗斯宇航员在零 重力下打印出实验 鼠的甲状腺
2019年
美国加州大学利用 快速3D打印技术 制造出鼠脊髓支架
熔丝沉积成形 (Fused Deposition Modeling，简写FDM)
二
3D打印技术的原理
1.光固化成形原理
采用激光一点点照射光固化液态树脂使之固化，是当前 应用最广泛的一种高精度成形工艺。
紫外激光
器
成形零件
光敏树脂
刮平器 液面
3d打印技术调研报告
3d打印技术调研报告3D打印(3Dprinting)技术又称三维打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
关于3d打印技术的调研报告要怎么写呢?下面是店铺给大家带来的3d打印技术调研报告，欢迎阅读!3d打印技术调研报告篇1“3d打印”技术是一项具有工业革命意义的高新制造技术，代表了世界制造业发展的新趋势，对于加快先进制造业发展、推进两化深度融合、促进工业转型升级具有重要的引领作用。
为摸清我市“3d打印”技术及产业发展应用情况，加快推进“3d打印”技术推广应用，市经济和信息化委进行了专项调研，现将有关情况汇报如下：一、“3d打印”技术的基本原理及发展前景(一)基本原理。
“3d打印”是通俗的叫法，学术名称为“快速原型制造”(rapid prototyping & manufacturing)，是80年代末90年代初在美国开发兴起的一项高新制造技术。
“3d打印” 技术是在现代cad/cam技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的，采用材料累加的新成型原理，直接由cad 数据打印制成三维实体模型。
快速成型系统就像是一台“立体打印机”，不需要传统的刀具、机床、夹具，便可快速而精密地制造出任意复杂形状的新产品样件、模具或模型。
3d打印机原理很简单，每一层的打印过程分为两步，先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散，然后再喷洒一层均匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。
这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被打印成型。
完成后，要处理掉物品周围沾满的粉末，这是可以循环利用的，再涂上增强硬度的胶水。
“3d打印机”与传统打印机最大的区别在于耗材不同——后者使用墨粉，前者使用的则是一些可以发生固化反应的材料，如树脂、塑料、陶瓷、石膏、金属等等。
3d打印技术调研报告
3d打印技术调研报告第一点：3D打印技术概述3D打印技术，也称为增材制造技术，是一种通过逐层叠加的方式制造三维物体的技术。
它与传统的减材制造技术（如机械加工）不同，传统的减材制造技术是通过去除多余的材料来得到所需的形状，而3D打印技术则是通过添加材料来构建所需的物体。
3D打印技术最早可以追溯到1981年，当时美国Ultimaker公司发明了一种称为FDM（熔融沉积建模）的3D打印技术。
此后，3D打印技术逐渐发展出多种不同的技术，如SLA（光固化切片技术）、SLS（选择性激光烧结技术）等。
3D打印技术在许多领域都有广泛的应用，如制造业、医疗行业、建筑行业等。
它不仅可以用于制造原型，还可以用于直接制造产品。
3D打印技术的出现，使得制造复杂形状的物体变得更加容易，同时也降低了制造成本。
3D打印技术的发展也带动了相关的材料科学的发展，如开发出适合3D打印的塑料、金属、陶瓷等材料。
此外，3D打印技术也与数字化制造、物联网等技术相结合，形成了新的制造模式，如智能制造。
第二点：3D打印技术的发展趋势随着3D打印技术的不断发展和应用，它的发展趋势也越来越明显。
首先，3D打印技术的精度越来越高。
早期的3D打印技术，其精度只能达到几毫米，而现在，一些高端的3D打印技术，其精度可以达到几微米。
这使得3D打印技术可以用于制造高精度的产品。
其次，3D打印技术的速度越来越快。
随着技术的进步，3D打印机可以在很短的时间内完成一个物体的打印，这大大提高了生产效率。
第三，3D打印技术的材料种类越来越多。
除了常见的塑料、金属、陶瓷等材料外，现在还有一些3D打印技术可以打印出生物组织、食品等。
第四，3D打印技术与其他技术的结合越来越紧密。
例如，3D打印技术可以与机器人技术、人工智能技术等结合，形成新的制造模式。
第五，3D打印技术的应用领域越来越广泛。
从制造业到医疗行业，从建筑行业到航空航天行业，3D打印技术都可以发挥重要作用。
总的来说，3D打印技术的发展趋势是精度越来越高，速度越来越快，材料种类越来越多，与其他技术的结合越来越紧密，应用领域越来越广泛。
3d打印加工方法分类及其工艺特点
3d打印加工方法分类及其工艺特点3D打印的加工方法有多种，按照工艺特点可以分为以下四类：
1. 光敏树脂固化（SLA）：打印时，将树脂材料倒进树脂槽中，平台下降至料槽中，激光发射器会根据切片层的形状通过激光振镜对料槽中的树脂进行轮廓扫描固化，一层一层上升，得到精细的三维立体模型。
这种工艺的特点是精度高，但可使用的材料种类相对较少。
2. 实体叠层制造（LOM）：激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热熔胶的纸用激光切割出工件的内外轮廓。
切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置将已切割层粘合在一起，然后再进行切割。
这样一层层地切割、粘合，最终成为三维工件。
这种工艺的特点是材料成本较低，但精度相对较低。
3. 熔丝挤出造型（FDM）：材料通过加热的喷嘴进行熔化和挤出。
打印机沿着通过软件得到的工艺路径将材料放置在构建平台上。
然后灯丝冷却并凝固形成固体物体。
这种工艺的特点是成本低，材料范围广，但通常材料性能较低（强度、耐用性等），且尺寸精度不高。
4. 粉床激光烧结（SLS）：通过激光照射到粉末材料表面，使其熔化并粘结到一起。
一层完成后，工作台下降一层厚度，铺上新的粉末，重复上述过程，直到完成整个模型。
这种工艺的特点是可使用的材料种类多，如尼龙、蜡、陶瓷等，但成本较高。
3D立体印刷工艺
3D立体印刷工艺在当今世界包装市场，我国的包装工业增长速度越来越快。
包装讲究视觉冲击效果，尤其是一些高档包装产品，更是追求各种独特的艺术效果，以期在市场中独树一帜。
3D立体印刷作为特种印刷的一种，以其栩栩如生的3D印刷效果，广泛的应用范围，引起了印刷界和行业的关注。
在当今包装装潢、防伪印刷中，3D立体印刷技术展现出得天独厚的优势，为商品市场上种类繁多，造型奇特，效果特殊的包装产品创造了前所未有的附加值。
下面就简单谈谈3D立体印刷工艺。
一、3D立体印刷的定义和原理1. 3D立体印刷的定义3D立体印刷是指其产品的视觉效果具有立体感或者动画感的印刷方法。
普通印刷品的图像一般是以二维显示的，而3D立体印刷品能够反映三维空间的立体效果。
通过模拟人两眼间距，从不同角度拍摄，将左、右像素记录在感光材料上，观看时，左眼看到左像素、右眼看到右像素，按照这一原理制作出的印刷品称为3D立体印刷。
2. 立体图像的制作原理采用许多由凸透镜片并排构成的柱面透镜光栅片，由于光栅片的分像作用，和人们左右眼的视觉差，从而产生立体的图像。
二、3D立体印刷的工艺和要点3D立体印刷的主要工艺流程为：拍摄立体照片（或者电脑处理立体图片）→分色加网制版→印刷→贴合光栅片1. 立体照片的拍摄3D立体印刷，必须以立体照片为原稿进行立体摄影。
立体摄影是以被摄物体所定的中心点为圆心，以中心点到感光片焦距为半径做圆弧运动。
拍摄时，将柱面光栅片直接加装在照相机的感光片前面，在一定的角度移动照相机，把被摄物连续地拍摄下来布满整个栅距，经过冲洗或者印刷后得到立体照片。
2. 分色加网制版①分色用分色机或桌面印刷控制系统进行分色得到四张分色片。
②加网线数的选择光栅材料具有放大镜作用，为了得到再现更加细腻和优质的图片，应采用高网点线数加网，其加网线数应在120线/mm以上。
提高分色挂网、拷贝的精度，要保证300线的网点结实不虚，景物图像保持丰富的层次。
③加网角度的选择柱面光栅板是平行的直线条，容易和网点产生闪动的光晕，因此要避开使用45°和90°的网点角度，根据光栅板栅距的不同改变网目角度。
3D打印技术调研报告V1
基本概况
基本概况
为保证材料流动性能良好, 注塑模具需要加热到非常高的温度。铝模和钢模通常经历 500F(260℃)甚至更高温度环境, 尤其在加工高温塑料, 如PEEK和PEI(Ultem)材料。用这些金属 模具生产几千个零件很容易, 在最终量产模具出来前也可作为过渡模具使用。使用SLA或者相似 3D打印工艺制造的模具材料一般是光敏或者热固性树脂, 它们通过紫外光或者激光固化。这些 塑料模具尽管比较硬, 但是在注塑的热循环条件下损毁非常迅速。事实上, 在温和环境下3D打印 模具通常在使用100次以内会失效, 高温塑料比如聚乙烯和或苯乙烯。对玻璃填充聚碳酸酯和耐 高温塑料, 甚至只能生产几个零件。
3D打印在一些高端或尖端的制造业（如飞机）中早已广泛使用了, 只是不叫“3D打印”或“增材 制造”这样时髦的名字, 而是根据加工工具命名为“激光成型”、“电子束成型”等, 有的也直接 叫“快速成型”或“堆积成型”。国内一些厂家在数年前就自行研发了这样的加工机器, 不仅是用 于原型制造, 还能直接生产用于实际产品的金属零部件。在加工时间和材料损耗上, 都知道3D打印 比传统加工方式要优越得多。最关键的是加工件的性能, 3D打印的金属零件能接近甚至达到锻造 件的水平, 但3D打印不可能取代现有的所有机械加工技术。
基本概况
基本概况
桌面级之所以称为桌面级是因为在打印精度在可接受的范围内成本尽量低, 所以市面上几乎所有的 FDM机型都是差不多的控制方式, 开源主板, 步进电机。精度的控制也就只能靠装配精度和在结构上 做优化了。如果桌面级的厂商引进传统数控机床的控制方式怎么样呢, 伺服电机, 光栅尺, 高精度的 机械部件, 还有可能直接购买更加优秀的主控。这一套下来精度确实提高了, 但价格也随之上来了。 桌面级注重的是普通用户, DIY玩家, 非企业用户, 售价超过一万基本就没人买了。所以说桌面级3D 打印这块市场有很大的潜力, 国内通过这几年的积累也有优秀的产品出现, 通过优化结构, 提高设计, 制造, 装配精度来提高打印零度, 通过研发切片软件来优化用户体验是中国人很擅长的事情。就像PC 机的普及一样, 3D打印市场正等待着一场技术变革, 相信新的技术出现之后, 这个市场会有翻天覆地 的变化。
高分子3D打印材料和打印工艺探析
高分子3D打印材料和打印工艺探析1. 引言1.1 背景介绍传统的高分子材料加工方式存在一些缺陷，如生产周期长、效率低、无法实现个性化定制等。
而高分子3D打印技术能够根据设计需求将材料逐层堆积打印，实现复杂结构的制造，从而突破了传统加工方式的局限性。
研究高分子3D打印材料和打印工艺具有重要的意义，不仅可以提高高分子材料加工的效率和质量，还可以满足市场对个性化定制的需求。
通过对高分子3D打印技术的探索和优化，可以为高分子材料在医疗、航空航天、汽车等领域的应用提供新的可能性。
【字数：219】1.2 研究意义高分子3D打印材料和打印工艺是当前研究热点之一，具有重要的科学意义和应用前景。
高分子3D打印技术具有广泛的应用领域，涵盖了医疗、汽车、航空航天、电子、建筑等多个领域。
通过不同的高分子材料和打印工艺，可以实现快速定制产品、个性化定制、小批量生产等需求，为相关产业带来革命性的变革。
高分子3D打印材料和工艺的研究可以促进高分子材料的性能提升及应用拓展。
通过对高分子材料结构、性能、打印工艺等方面的深入研究，可以实现高分子材料的定向设计和优化，提高材料的机械性能、热性能、耐化学性等，为高分子材料的广泛应用提供基础支撑。
高分子3D打印技术还可以推动传统制造业向数字化、智能化方向发展。
通过高分子3D打印技术，可以实现从设计到生产的一体化，减少中间环节、缩短生产周期，提高生产效率和产品质量。
研究高分子3D打印材料和工艺具有重要的理论研究意义和实践价值。
1.3 研究方法研究方法是进行高分子3D打印材料和打印工艺探析的基础。
在本文研究中，我们将采用以下方法来实现研究的目的：1. 文献综述：通过对已有的相关文献进行综述，我们将了解当前高分子3D打印材料和工艺的研究现状和进展，从而为我们的研究提供理论基础和参考。
2. 实验研究：我们将设计并进行一系列实验，以验证高分子3D打印材料的性能和打印工艺的可行性。
通过实验数据的收集和分析，我们可以对材料和工艺进行评估，并为后续的优化提供依据。
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3D立体印刷工艺及其产品的研究项目立项书立项时间：201X年XX月XX日立项部门：研发中心一、立项依据（一）国内外现状、水平和发展趋势改革开放30年，我国印刷业高速增长，从78年48亿到2008年超过4800亿整整增长100倍。
2009年我国印刷工业总产值5150亿元，较08年度增长8.4%；印刷设备总产值150亿元，较上一年降低7%；印刷器材产值330亿元，较08年增长5.8%。
2010年1-8月我国印刷行业实现累计产品销售收入199,076,912,000元，实现累计利润总额14,893,540,000元。
印刷业已初步形成三大印刷产业带：以广东为中心的珠三角印刷产业带、以上海和苏浙为中心的长三角印刷产业带、以京津为中心的环渤海印刷产业带。
近年来，伴随着国民经济平稳较快的发展，我国印刷业也保持了高速增长。
我国已经成为全球重要的印刷加工基地，总量较快增长，2009-2013年我国印刷业年平均增长率为13.84%。
目前中国共有印刷企业10.5万家，从业人员341.5万人，全行业资产总额10624.7元，利润总额796.2亿元，对外加工贸易额837.5亿元。
全国有16个省（区，市）共建成印刷园区66个，总投资212.7亿元，入驻印刷企业964家，占全国企业总数0.94%，印刷总产值259亿元，占全行业总产值3%，园区总产值增长率为19.2%，远高于行业平均水平，园区产业集群效应和引领发展作用明显。
印刷产业值增加，但利润率却逐年下滑，同时整体增速趋缓。
这一现象说明了我国的印刷产业已经走过了快速发展期，达到了一定的产业饱和，开始进入深度转型期，产业的市场淘汰机制逐渐成型。
印刷产业开始寻找一些新的盈利能力和业务领域。
《文化产业振兴计划》、《国家“十二五”时期文化改革发展规划纲要》都将印刷行业列为重点发展的行业领域。
绿色印刷和印刷数字化是当今世界印刷业发展的重要趋势，技术创新进步极大的提升了行业的整体素质。
近两年虽然国家对外贸易整体增速放缓，但中国印刷行业对外加工贸易却一直保持着持续稳定的增长。
随着数字技术和网络技术的发展，传统印刷行业收到巨大打击，彻底改变了也刷新了发展轨迹，也改变了印刷企业内从设计到生产的设计模式，印刷企业开始尝试转型以便更好的参与到非印刷领域以及网络媒体的竞争中去，越来越多的媒体形式正参与到传统印刷广告的竞争当中，报纸，杂志，期刊的广告数量正在被网络广告以及其他类型传播方式无情的侵蚀。
未来印刷业的需求不断变化，行业生产将逐步实现数字化工作流程，数字印刷行业将发生调整，向大集团和跨国企业发展，使生产效率和成本越来越具有竞争性，面对现代环境污染，绿色印刷已经成为我国印刷行业主要发展方向，利用互联网为印刷企业的经营服务是印刷企业的发展方向，长期以来加工工业为市场定位的印刷产业到了必须转型升级重新定位的时刻，必须对接现代服务业，对接文化产业必须通过跨行业发展来延伸产业链，通过主动寻找市场需求，挖掘市场的潜在需求争取更大的发展机遇。
（二）项目研究开发目的和意义立体印刷产品发展前景呈现出一片欣欣向荣的景象，各个领域都可以运用到立体印刷产品，比如常见的有：家居装横、工艺品市场、广告招贴、艺术装饰、人文景观、旅游纪念品等等。
可见，立体印刷时代的到来将会给传统的平面印刷行业带来一场全新的设计和成型理念和方法。
21世纪，立体印刷进入全新的发展时期，出现立体多像合成运用电脑软件，计算机直接制版CTP技术，采用调频网点高精度印刷设备等，该类技术可以广泛应用于包装装潢产品、商业广告、科教卡通、明信片、贺年片、防伪标记等。
但是目前3D印刷技术发展相对于国外还处于比较落后的水平，并且印刷设备、版本设计和对印刷材料等的要求比较高。
本项目的研发时顺应市场发展的需求，并且目前现状情况进行的一项改善和提升性研究，目的是通过研发实现3D立体印刷技术的应用，促进企业技术的提升，获得更多的市场竞争优势，为企业的长远发展获得技术和市场保障。
本项目研发的目的是提供一种3D立体印刷工艺及其产品。
本项目的研发能够在我国立体印刷行业产品市场需求的不断提升和发展过程中发挥技术的优势，为企业的进步和壮大提供技术保证，并有利于企业在行业竞争中获得更多的社会资源。
另外，本项目的研发对行业技术的进步也有重要的保证，有效促进行业技术进步，加强竞争，并提供技术借鉴，促进行业技术水平的提升，对行业的发展也有积极并重要的意义。
（三）项目达到的技术水平及市场前景本项目通过对当前工艺品生产技术及实现方式现状和立体印刷产品的市场需求情况，结合产业的发展趋势进行分析，通过对3D打印和印刷技术的综合分析，并且借鉴国内外先进的同类技术，将优势技术进行有效的整合和应用，研发出一种3D立体印刷技术，通过本项目成果获得的产品具备有明显的效果，具体体现在：（1）能立体的形象地再现物体，具有很强的立体感。
产品图像结构清晰、层次丰富、形象逼真；（2）3D立体印刷的原稿往往是造型设计或者相应的产品结构设计，而印刷品一般选择为优质的铜版纸和耐高温油墨印刷，所以光泽度好，颜色鲜艳，不易褪色；（3）产品通过严谨合理的结构设计，可以按照要求进行立体成型组装，实现立体的效果，提升整体性和立体效果。
本项目的研发适应了市场的发展趋势和发展需求，解决了目前遇到核心问题，并且结构简单，制作方便，制造成本低，可以广泛进行推广使用。
二、研究开发内容和目标（一）项目主要内容及关键技术本项目结合市场对工艺品立体印刷的需求，以及立体印刷技术不断进步的现状进行分析，通过对印刷技术和压痕成型技术应用方面的开发，获得一种3D立体印刷工艺及其产品。
本项目研发主要包括产品结构及图案结构设计，印刷工艺技术设计两个方面，产品结构及图案结构设计主要是通过产品要求或者客户要求，通过电脑进行产品成型的设计，以及进行成型纸板结构和形状设计，通过虚拟建模的方式，建模查看设计的效果，并按照要求修改，直至满足要求为止，同时对平纸板的折叠压痕的设计，以及印刷图案结构设计；根据设计图案要求进行印刷工艺和技术的研究，通过多重印刷的方式，在纸板表面进行印刷，实现各种图案，满足印刷后折叠方式实现立体图案，形象体现结构和图案，提升形象性和趣味性，可以有效的吸引注意力，并且根据不同图案要求可以实现不同的立体效果。
本项目可以通过设计，可以将3D立体纸张印刷产品制作成书本形式销售，并且还可以在纸张3D立体印刷产品基础上，开发出使用KT板与纸张结合的产品，解决传统3D纸张产品成型拼接位易断问题（二）技术创新点1、通过改善釘位的距離密度及打钉位大小，解决3D零件易掉问题，讓生產過程順利及提高产品质量水平，避免制作过程中3D零件容易掉出，造成产品部件丢失现象；2、通过合理的结构设计和引用柔韧度大的KT板材料，改善了实现了拼接位牢固度不够容易出现拼接易断和挺度不够的问题；3、利用三维软件进行纸盒结构设计，包括纸盒的整体尺寸及纤维组成的原纸厚度及涂料层厚度，再通过对纸盒印刷图案的设计，包括纸盒各个部件中黑水性油墨的平面位置、厚度及墨量多少的设计，提升成型效果提升立体效果；4、设计开发立体印刷控制系统，通过对印刷要求的输入以及对印刷承载物表面的扫描，采用立体多重往复层推式印刷技术，进行立体印刷，保证印刷效果立体性强，稳定性高；5、通过印刷情况的可视化模拟设置，在印刷前通过模拟可以直观的观察效果，通过光源和套印层进行交互设置，实现印刷的直观和高效，对印刷质量有保证，降低不良率；6、采用透明环保树脂油墨作为印刷材料，可以满足食品药品行业对包装材料的要求，不会污染环境，产品的环保型和安全性更高。
（三）主要技术指标或经济指标1、设计：电脑进行图案和结构设计；2、结构：KT板材料与纸张结合；3、成型方式：压痕折叠和粘结；5、透明油墨为透明度在70％～90％之间的透明环保树脂UV油墨；6、油墨厚度：固化后≥0.1mm；7、转移膜厚度：≥60μm，材质为OPP或PET。
三、研究开发方法及技术路线本项目的研发的基于目前市场的发展情况和对未来发展趋势的科学预测，针对目前产品的存在的不足进行对应的改善，提供改善方案和合理的进行资源的分配进行本项目技术的研究。
本项目主要通过如下方法进行：1、进行市场供需情况进行调查，了解当前市场情况和进行相应的市场发展趋势预测，确定研发的目标和方向，并经过公司决议，研讨确定项目研发的计划和实施方案；2、对工艺流程进行梳理，并提出目前存在的不足情况，针对不足情况进行改善方案的确定，并执行相应的产品和工艺技术的研发，针对设计要求进行各个工艺位置的设计，制作设计方案和实施图纸，并确定使用材料，安排申请和采购；3、按照研发计划进行分工进行研发，各部分按照要求执行各部分的研发、设计和制作，对项目技术方案进行验证，并且根据实际情况进行讨论和完善技术方案；4、进行样品的生产并进行测试，对不完善的位置进行进一步的完善和改进，保证产品的性能和稳定性达到要求；5、对项目研发进行总结。
对项目研发的过程进行总结，收集研发过程数据，整理研发技术资料，汇编成产品说明和技术要求，满足使用的要求。
对本项目的研发进行总结，积累经验，为后期的项目研发提供经验积累，保证研发的顺利和成效。
技术方案：印刷印刷全过程主要包括：立体图设计、立体图分色、立体图合成、立体制版（立体排版）等几个必备过程。
1、工艺改善传统的3D印刷品，纸张经过模切工序后，在制作产品过程中，如书本，3D纸张零件容易掉出来，造成3D产品部件丢失现象。
本项目主要通过改善釘位的距離密度及打钉位大小,解决3D零件易掉问题,讓生產過程順利及提高产品质量水平2、物料改善常规纸制3D結構，應用在大型產品時都有拼接位牢固度不够，拼接易断烂及挺度不足的問題。
本项目通过选择柔韧度大的KT板材料和调整设计合理的结构，改善了以上及牢固性等問題。
四、现有研究开发基础公司介绍（公司信息、规模、主营产品，公司运营情况、研发管理部门建设，研发水平和能力，获得的相关荣誉）五、研究开发项目组人员名单项目负责人：研发人员：六、计划工作进度1、201X年X月-201X年X月进行产品初步结构设计。
2、201X年X月-201X年X月进行产品核心部分的研究。
3、201X年X月-201X年X月进行产品试验及进行相应要求的修正。
4、201X年X月-201X年X月进行产品最终试验。
5、201X年X月-201X年X月解决产品的遗留问题，完成项目研发。