橡胶O型圈修边方法
o型橡胶密封圈试验方法(一)
o型橡胶密封圈试验方法(一)O型橡胶密封圈试验方法导言在工业领域中，O型橡胶密封圈被广泛应用于密封装置中，以确保设备的正常运行和防止泄漏。
为了验证其质量和可靠性，各种试验方法被开发出来。
本文将详细介绍几种常见的O型橡胶密封圈试验方法。
1. 外观检查试验外观检查试验是最常见且简单的试验方法之一，用于评估O型橡胶密封圈的表面缺陷和形状是否符合要求。
主要步骤包括： - 对密封圈进行目测观察，检查其表面是否有裂纹、气泡、杂质等缺陷。
- 使用合适的量具测量其内径、外径和横截面厚度，以确保其尺寸符合设计要求。
2. 压缩变形试验压缩变形试验用于评估O型橡胶密封圈在一定压力下的变形性能。
操作步骤如下： - 将密封圈放置在密封装置中，并施加指定的压力。
- 保持一定时间后，释放压力并观察密封圈的恢复情况。
- 测量和记录其压缩后的变形程度，如恢复率。
3. 耐温试验耐温试验用于评估O型橡胶密封圈在高温或低温环境下的性能稳定性。
操作步骤如下： - 将密封圈置于高温或低温箱中，暴露一定时间。
- 取出密封圈，并在常温下恢复一段时间。
- 检查其外观变化、弹性变化以及其他性能指标的变化。
4. 加压泄漏试验加压泄漏试验用于评估O型橡胶密封圈在高压下的泄漏性能。
操作步骤如下： - 将密封圈安装在密封装置中，确保其正常密封。
-施加指定的压力，并观察一段时间内是否有泄漏现象。
- 根据泄漏的情况和严重程度，评估密封圈的密封性能是否合格。
结论O型橡胶密封圈试验方法对于确保其质量和可靠性至关重要。
通过外观检查、压缩变形、耐温和加压泄漏等试验方法，可以全面评估密封圈的性能，以满足工业领域对密封要求的严格标准。
O形密封圈失效及维修预防
Ｏ形密封圈失效及维修预防摘要：密封装置一直是机械传动装置中的薄弱环节，分析其密封失效原因，并探讨在使用维护过程中的预防措施，对机械的使用和维修保养具有积极的指导作用。
本文主要分析了O形密封圈的密封失效原因，并在此基础上给出了维修预防措施。
关键词：O形密封圈失效维修预防O形密封圈因其结构简单、体积小、运动摩擦阻力较小、密封性能好、安装部位紧凑、制造容易、成本低廉、使用方便、适用温度范围广、承受压力高等优点而在机械设备的密封中得到了广泛应用。
分析其失效原因，并探讨在使用维护过程中的预防措施，对机械的使用和维修保养具有积极的指导作用。
下面针对O形密封圈的几种常见密封失效形式及如何进行修理预防在借鉴同行经验的基础上给出自己的一些方法，供大家参考。
一、O形密封圈密封失效形式及原因1、无损泄漏。
无损泄漏即0形密封圈没有发生任何损坏的情况下而产生泄漏。
这是由于0形密封圈与安装沟槽的尺寸不匹配，密封圈安装后的压缩率太小没有产生足够的压力而产生泄漏。
压缩率是指密封圈装入密封槽后受挤压，截面产生的压缩变形率。
压缩率太小易漏，太大则易使密封圈出现裂纹，并且动密封时运动阻力大，影响运动。
2、老化变形。
0形密封圈材料属于弹性材料，由于长时间存放，会导致材质老化，或经长时间在高温、低温及介质压力的作用下，弹性降低，产生塑性变形后，不能恢复到初始状态，密封效果下降；当塑性变形大于40% 时，0形密封圈失去密封能力，最终发生泄漏。
3、表面损伤。
摩擦与磨损、密封零件表面粗糙或有划痕和切伤等都可造成动密封装置中0形密封圈的损伤，工作环境的灰尘和杂质等积聚在密封圈两侧形成磨粒，也会加速密封圈的磨损，致使密封效果降低。
4、扭曲泄漏。
扭曲泄漏是指0形密封圈沿周向发生扭转而产生泄漏的现象，是0形密封圈作动密封时的常见失效形式。
由于0形密封圈在沟槽内受密封介质的压力作用而产生一定滚动，在密封间隙不均匀、密封圈本身断面材料不均匀或沟槽与密封零件的同轴度偏大的情况下，密封圈的密封高度会不相等，而使密封圈各部分所受压缩不等，致使各处所受摩擦力不同而造成扭曲现象的发生。
O形圈的失效原因及解决方法
失效原因：1、永久变形。
由于O形密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失，最终发生泄漏。
永久变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因。
2、间隙咬伤。
被密封的零件存在着几何精度(包括圆度、椭圆度、圆柱度、同轴度等)不良、零件之间不同心以及高压下内径胀大等现象，都会引起密封间隙的扩大和间隙挤出现象的加剧。
O形圈的硬度对间隙挤出现象也有明显的影响。
液体或气体的压力越高，O形圈材料硬度越小，则O形圈的间隙挤出现象越严重。
3、扭曲现象。
扭曲是指O形圈沿周向发生扭转的现象，扭曲现象一般发生在动密封状态。
Ｏ形圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为Ｏ形圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积，而且Ｏ形圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。
摩擦力的分布也趋向保持Ｏ形圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。
解决办法：O形密封圈设计、使用不当会加速O形密封圈的损坏，丧失密封性能。
实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形密封圈的破坏。
在高压、高温的工作条件下，O形密封圈破坏的主要原因是O形密封圈材料的永久变形和O形密封圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤一级O形密封圈在运动时出现扭曲现象。
1、O形密封圈材料的永久变形由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失，最终发生泄漏。
永久变形和弹力消失是O形密封圈失去密封性能的主要原因，以下是造成O形密封圈材料永久变形的主要原因。
1)压缩率和拉伸量与O形密封圈材料永久变形的关系制作O形密封圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。
使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O形密封圈弹性不足，失去密封能力。
橡胶制品烧边、炸边、翻遍厚和修边方法
橡胶模压制品烧边橡胶制品在硫化时在合模线位置产生明显开裂的融合不良的现象，一般把它称为“烧边”，一但出现，往往产生大量的废次品，严重影响生产的正常进行，下面就对这一现象进行分析，希望对问题的解决有所帮助。
橡胶的硫化是一个复杂的化学反应。
由于高温的作用，其间会产生大量的挥发份，当橡胶合模硫化时，由于高压的作用，橡胶在一个密闭的开腔内成型反应，硫化产生的挥发份无法外泄而形成一定的压力，随着硫化反应的进行，挥发份越来越多，内压也越来越大，终于冲破密闭的型腔沿合模线外泄，而此时硫化已进行了段时间，表层的椽胶已经硫化失去流动性，因大量挥发份外泄冲击而形成的缺陷无法弥补，留在最终的制品上，造成“烧边”。
以上的分析还只是一种设想，如果是正确的，那么“烧边”这种现象就容易发生在具有下面特点的橡胶制品上：1、厚壁制品因为橡胶热传导比较困难，内外层胶料不容易同步硫化，因此，这类制品容易造成制品表层已硫化而内部尚未硫化的烧边条件。
2、低硬度制品因为这类制品在配方设计时往往加入大量的软化剂，其间会含有更多的低沸点挥发份，在硫化时大量逸岀。
与高硬度的胶料相比，更容易岀现“烧边”现象。
3、模具结构设计上容易造成集中排气的制品。
例如圆柱、圆筒形状的制品，采用两个半圆组合的分模方式，所有的硫化产生的挥发分都集中从中间分模线位置排出，往往因排气过于集中而造成“烧边”。
生产实跋表明，烧边的橡胶制品往往具有上述特点，如果同时具备，“烧边”出现的机会就更大了。
了解了问题产生的原因，就可以采取相应的措施来预防和避免。
技术硏发的角度来说，解决问题的更佳方式是预防问题的出现，而不是出现了问题再来想办法解决。
1、生产工艺从常用的模压，压注和注射三种成形方式来说，对于相同的一种胶料，出现烧边的机会依次递减。
尤其是注射方式可以把胶料在注入形腔前就预热到较高的温度，有效缩短了胶料进入形腔后胶料热传递产生硫化反应的过程，特别对于低硬度的厚壁制品，在防止和解决烧边问题上具有无可比拟的优越性。
O型圈冷冻、去边作业指导书
橡胶件冷冻、去边作业指导书目的：对橡胶件冷冻、去边工序作一个通用性的指导，明确作业方法、内容、注意事项，有效地控制橡胶件冷冻、去边工序质量，提高生产效益。
适用范围：1. O型圈类适用于180°分型平板模、45°分型模具中内径尺寸在200MM以上，截面尺寸在1.8MM以下及内径尺寸在200MM以上，截面尺寸在1.8MM以下，胶料硬度在邵氏70°以下的O型圈冷冻、去边工序。
2. 非O型圈类适用于分型处废边厚度在0.10MM以下，橡胶件无尖角，制品任何部位厚度不小于0.8MM的产品。
工作程序：一、冷冻前准备工作：`1.由修整人员除去不可冷冻掉的废边。
2.冷冻去边工将产品按规定每次冷冻需求量分装在产品盒内。
3.不够一次冷冻的产品，将明显可区分的同种胶料的产品合在一起冷冻。
二、冷冻1.按冷冻机操作规程开启冷冻机。
2.按下表中列出的工艺参数冷冻产品。
（一）丁晴胶橡胶件冷冻、去边作业指导书（二）乙丙胶（三）氟胶（四）特殊产品（O型圈）橡胶件冷冻、去边作业指导书三、冷冻后处理1.用干燥箱将产品升温干燥。
2.将产品用水清洗，除去冷冻粉末。
3.用干燥箱将产品干燥。
四、操作注意事项1.冷冻完毕，迅速从冷冻机中取出产品，然后再装入未冷冻产品，关闭防泄门。
完成此过程时间要控制在30秒以内，以减少降温时间，减少液氮损耗和电能，提高冷冻效率。
2.冷冻室只允许存放一种产品，其他冷冻或未冷冻产品按规定区域放置在规定的产品架上。
3.混冻产品必须在冷冻后马上将产品进行分离，并核对产品与生产记录卡是否一致，不允许将混冻后未分离的产品放在已冷冻区域。
橡胶密封圈失效变形的四大改善措施
橡胶密封圈失效变形的四大改善措施一、无法承受高温橡胶密封件的改善措施？针对于无法承受高温的橡胶密封圈情况，将其密封材料改为全氟橡胶密封圈的密封材料所制的密封圈，它能最耐高温太200摄氏度，可耐酸碱及耐油性能优良，即在冷却的效果不佳的情况之下依旧可以寿命很长哦，在实际使用的过程中，采用由进口全氟橡胶（可加入WS280提高氟胶的加工性能）密封材料所制O型密封圈后，使用寿命提高了一部之多。
唯一缺点就是造价最贵！由进口氟橡胶密封圈所制密封件，品质及性能极佳。
二、弹簧堵塞的橡胶密封圈的改善措施？工程师可以根据现场的实际情况，对密封件的弹簧容易堵塞后失去补偿能力的问题，如管路改造后，后期依然存在橡胶密封圈的弹簧堵塞严重的情况之下，可以从橡胶密封圈结构上可以进改进，即将橡胶密封圈结构更改为弹簧外围型式就可以了，这样就可以解决橡胶密封圈的弹簧容易堵塞后无法补偿的改善。
三、机械橡胶密封圈的冲洗方式改善措施？冲洗方式更改，原来的自动冲洗改为外部冲洗的密封圈方式方法，由于装置系统水中包含了有较多的悬浮颗粒物质，从外部引入密封圈流体注入到密封圈腔中，从而改善密封圈工作环境（场合）。
经过密封圈公司的总体设计后，便将原来的机泵自冲洗水改为纯净的脱盐水，而且是外冲洗。
经过系统内部高压泵增压后进入机封的密封圈腔，对机封进行冷却冲洗。
由于担心小固体颗粒的存在，长时间会造成累积，再此出现机封的损坏现象。
所以在机封冲洗水总管上加了二组的过滤器，不定期对过滤器切换清洗以保证水的质量。
以上所讲就是关于橡胶密封圈的冲洗方式改善措施了。
四、橡胶密封圈的密封材料改善措施？密封材料（材质）的更换，由于介质（工作环境及场合）中包含了悬浮性颗粒，所以动密封环一般都是采用了更高硬度的密封材料（材质），常用的有钴其碳化钨硬质合金密封材料，但此密封材料的粘接机的耐蚀性较差点，一般不适用于有磨蚀性的工作环境及场合中。
本单位介质中由于成分复杂性，包含有腐蚀生成分，故动密封环选用的碳化硅，碳化硅具有优良的物理、化学及热学性能，而且肯有走高的硬度，同时具有良好的耐腐蚀性。
o型圈去飞边方法
o型圈去飞边方法
O型圈去飞边的常用方法主要包括以下几种：
1.机械去飞边：使用机械工具，如磨石、抛光轮等，对
O型圈进行研磨和抛光，以去除飞边。
这种方法适用于各种材质的O型圈，并且可以获得较好的表面质量。
2.热去飞边：将O型圈加热至一定温度，使其软化并易
于去除飞边。
这种方法适用于热塑性塑料材质的O型圈，但
不适合金属材质的O型圈。
3.化学去飞边：使用化学试剂对O型圈进行腐蚀或溶
解，以去除飞边。
这种方法适用于某些特定材质的O型圈，
如某些塑料或橡胶材质。
4.激光去飞边：使用激光高能束对O型圈表面进行烧蚀
和剥离，以去除飞边。
这种方法具有高精度、高效率和高表面质量等优点，但设备成本较高。
这些方法都可以有效地去除O型圈的飞边，具体选择哪种方法取决于O型圈的材质、尺寸和生产要求等因素。
O形密封圈的设计使用和故障处理大全
目录一、O形密封圈的密封原理 (2)1、用于静密封时的密封原理 (2)2、用于往复运动密封时的密封原理 (2)3、旋转运动用密封 (3)二、O形密封圈的材料选择 (3)1、O 形圈密封的设计原则 (5)1）压缩率 (5)2）拉伸量 (5)3）接触宽度 (5)2、O 形圈的设计 (6)3、O 形密封圈密封沟槽设计 (6)1）沟槽形状 (6)2）槽宽的设计 (6)3）槽深的设计 (7)4）槽口及槽底圆角的设计 (7)5）间隙 (7)6）槽壁粗糙度 (7)4、挡圈 (7)三、O形密封圈的使用、安装和故障分析处理 (8)1、O 形圈的使用 (8)2、O 形圈的安装 (9)3、O 形圈的保管 (9)4、O 形密封圈的故障和解决办法 (9)1）永久变形 (10)2）间隙咬伤 (11)3）扭曲现象 (11)4）磨粒磨损现象 (11)5）滑动表面对 O 形圈的影响 (12)6）摩擦力与 O 形圈的应用 (12)7）焦耳热效应 (12)四、O型密封圈综述 (12)一、O形密封圈的密封原理O 形密封圈简称O 形圈，是一种截面为圆形的橡胶圈。
O 形密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O 形圈有良好的密封性，既可用于静密封，也可用于往复运动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的适用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种运动条件的要求，工作压力可从 1.333×105Pa 的真空到400MPa 高压；温度范围可从-60℃到200℃。
与其它密封型式相比，O形密封圈具有以下特点：1）结构尺寸小，装拆方便。
2）静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏。
3）使用单件O形密封圈，有双向密封作用。
4）动摩擦阻力较小。
5）价格低廉。
O 形密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
橡胶O型圈修边方法
橡胶O型圈模压制品在硫化时，胶料会很快充满整个模腔，因为填充的胶料需要一定的过盈量，这些多余的胶料就会沿着分模面流出，造成内外径不同厚度的胶边。
由于橡胶O型圈是需要严格控制质量和外观的，因为其功能为密封，小小的胶边就有可能影响到整个密封性能，所以硫化后的成品还需要进行修边加工，要对这些多余的胶边进行去除工作，这个过程就叫做修边。
但是一般来说尺寸规格越小，构型越复杂，难度越高，费时耗工越多。
模压的橡胶0型圈的修边方法有两种：即手工修边和机械修边。
手工修边即为最传统的修边方法，通过人工使用刀具沿着产品的外缘逐步的将多余的胶边修剪去。
需要极高的熟练度才会减少产品的报废率。
手工修边投资小，修边质量不高效率低，仅适用于小批量产品的加工。
机械修边的方法有两种，一种是砂轮砂纸磨削，另一种是低温冷冻去边。
目前，低温冷冻修边的方法有振动冷冻修边、摆动或抖动冷冻修边、转鼓冷冻修边、刷磨冷冻修边和抛丸冷冻修边五种形式。
橡胶在一定的低温条件下会由高弹态变成玻璃态，成为玻璃态的橡胶变硬变脆，硬化变脆的速度与橡胶制品的厚度有关。
当把O型橡胶圈放入冷冻修边机中，在控制一定的低温下制品的薄胶边因为冷冻而变硬变脆，但是制品本身仍然会保持一定的弹性，随着转鼓的运转，制品之间发生碰撞，制品与抛丸、磨蚀剂等产生冲击、磨蚀，胶边就会被打碎脱落，达到修边的目的。
制品会在常温下恢复原有性能。
低温冷冻修边生产效率高，经济效益好。
但是对于内圈的去边效果较差。
另一种就砂轮砂纸磨削了。
将硫化完的O形圈套在内径尺寸与之相匹配的砂棒或尼龙棒上，靠电机带动其旋转，外圆采用砂纸或砂轮，通过摩擦去除掉多余的胶边。
这种方法比较简单方便，效率也会比手工修边的高，特别适用于规格小、批量较大的产品。
缺点就是这种修边系靠砂轮磨削，修边精度较差，磨削表面较粗糙。
每个企业需要根据自己的实际情况，结合产品的尺寸规格去合理的选择一种修边的方式，灵活的去选择才能更好的去完善产品同时减少废品率，提高效益。