新产品送检流程通知
产品检验规程
产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。
2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、职责3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。
3.2技术厂长为产品检验的主管领导。
3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、控制规程4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；4.4过程检验根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。
任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。
下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理；4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发现的重大问题进行处理。
对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。
送责任部门、技质部：4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；4.4.6本公司对在制品不实行例外放行。
4.5最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
4.5.1技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。
公司送检管理制度
一、总则为规范公司的送检流程，提高送检效率，保证产品质量，特制定本制度。
二、送检范围公司产品或原材料在生产过程中需要送检的情况包括但不限于：1. 新产品投产前的检测；2. 生产中发现异常的产品；3. 委托加工产品的抽检；4. 市场投诉或用户退货的产品送检。
三、送检流程1. 产品/原材料送检申请：生产部门向质量部门提交送检申请，包括送检物品名称、数量、规格、送检原因等信息。
2. 送检准备：生产部门将送检物品按照要求准备好，包括打包、标识等。
3. 送检单填写：质量部门在接到送检申请后填写送检单，包括送检物品的基本信息、送检要求、送检时间等。
4. 送检取样：质量部门根据送检要求在生产现场取样送检。
5. 送检样品处理：送检样品送往检测机构或公司内部实验室进行检测。
6. 检测结果分析：质量部门对检测结果进行分析，判断是否符合要求。
7. 检测报告编制：质量部门将检测结果整理成检测报告，包括检测方法、结果、结论等。
8. 报告反馈：将检测报告反馈给生产部门，并根据检测结果采取相应措施。
四、送检注意事项1. 送检物品应按照规定的要求进行准备和标识，确保送检准确性。
2. 送检单应填写完整准确，确保送检信息清晰可查。
3. 送检样品应保持完整性，避免污染和损坏。
4. 检测报告应准确反映送检物品的质量情况，确保报告真实可信。
公司应建立送检记录档案，包括送检单、检测报告等相关文件，并定期进行整理和归档。
六、送检管理责任1. 生产部门负责送检物品的准备和送检申请的填写。
2. 质量部门负责送检单的填写、送检样品的取样和检测结果的分析。
3. 检测机构或公司内部实验室负责对送检样品进行检测。
4. 生产部门根据检测结果采取相应的措施。
七、送检效果评价公司应定期对送检管理制度进行评估，不断完善提高送检效率和准确性。
八、附则1. 本制度自颁布之日起施行。
2. 本制度解释权归公司质量部门。
以上为公司送检管理制度，如有疑问请咨询公司质量部门。
产品检验规范及流程
产品检验规范及流程1目的为了使产品过程和成品检验规范化，避免漏检、错检引起的返修和市场客诉风险。
2范围适用本公司各工厂的过程和成品检验。
3职责3.1 品质管理部3.1.1负责文件的制定及完善；3.1.2负责对检验员的能力进行稽核；3.1.3负责对检验员能力的考核；3.1.4负责检验员的上岗培训及测试。
3.2 品质管理模块3.2.1负责检验各环节的产品质量并记录质量问题点；3.2.2负责追踪跟进各项品质改善措施；3.2.3负责检验员的在岗培训。
3.3 工厂3.3.1对不良产品进行返工、返修；3.3.2落实各项改善措施。
4内容4.1岗位分类按照检验产品类型不同，质检人员分为：裁剪检验员、缝纫检验员、胶套检验员、沙发成品检验员、软床成品检验员和餐椅成品检验员；4.2 岗位职责4.2.1产品检验：根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，检验产品品质并记录；4.2.2纠正措施：检验中若有品质问题和品质异常时，对已生产的不良品加以标示、隔离，要求现场及时改善，必要时开具《纠正预防措施处理单》；4.2.3质量反馈：及时上报质量问题，加强与生产线之间的沟通，积极主动跟踪检验出的品质与使用状况，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意；4.2.4质量宣贯：每天班前班后会坚持对所检验的车间员工讲解发生过的质量问题点及当日生产注意事项；4.2.5其他事项：配合其它部门做好相关工作，完成上级交办的其他工作任务；4.2.6具体工作内容详见各相关质检员岗位职责说明书。
4.3 检验项目检验项目依据《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》执行。
4.4 检验流程4.4.1PE部门将工艺标准、工艺变更、客户特殊要求以正式文件的形式通知品质管理模块，品质管理模块下发至检验员，作为除《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》要求外的检验依据；4.4.2 过程检验员根据检验依据对产品进行抽检，抽检比例不得低于当日产量的10%，成品检验员对产品进行全检，并将检验情况记录在《质量检验记录表》上，问题点按照《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》描述执行；4.4.3 产品检验合格后，检验员在流程卡上加盖QC合格章，产品方可流入下工序；4.4.4 产品检验不合格时，在产品上标示不合格部位，通知责任人返工并做记录，该送检批由责任人全检并返工，检验员复检合格后在流程卡上加盖QC合格章，产品方可流入下工序；4.4.5 返工后的产品重新执行检验流程。
项目所有工序送检流程
项目所有工序送检流程在生产制造过程中，为了确保产品的质量和安全，需要对每一个工序进行严格的检验和测试。
项目所有工序送检流程就是指在项目的所有生产工序中，都需要进行相应的送检流程，以确保产品的质量符合标准和要求。
下面将详细介绍项目所有工序送检流程的具体步骤和流程。
1. 工序准备。
在开始项目所有工序送检流程之前，首先需要对每一个工序进行准备。
这包括确定每个工序的检验标准、检验方法、检验设备和检验人员。
同时，还需要准备好相应的检验记录表格和报告模板，以便记录和归档检验结果。
2. 检验计划制定。
针对项目的所有工序，需要制定相应的检验计划。
检验计划包括确定检验的时间节点、检验的内容和要求、检验的标准和方法等。
检验计划需要经过相关部门的审批和确认，确保检验计划的科学性和合理性。
3. 检验员培训。
在项目所有工序送检流程中，检验员的素质和技能至关重要。
因此，需要对检验员进行相应的培训，包括产品知识、检验方法、仪器设备的使用和维护等方面的培训。
只有经过专业培训的检验员才能够胜任工序的检验工作。
4. 检验设备校准。
在进行项目所有工序送检流程之前，需要对检验设备进行校准。
只有经过准确校准的检验设备才能够保证检验结果的准确性和可靠性。
因此，需要建立健全的检验设备校准体系，确保检验设备的准确性和稳定性。
5. 工序检验。
根据制定的检验计划，对项目的所有工序进行检验。
检验包括外观检查、尺寸测量、功能测试、性能测试等内容。
检验过程需要严格按照标准和要求进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
6. 检验记录和报告。
在进行工序检验的过程中，需要对检验结果进行记录和报告。
检验记录需要真实、准确地反映检验过程和结果，包括检验员、检验时间、检验方法、检验设备、检验结果等内容。
检验报告需要对检验结果进行分析和评价，提出相应的处理意见和建议。
7. 异常处理和改进。
在项目所有工序送检流程中，如果发现产品存在质量问题或者不合格项，需要及时进行异常处理和改进。
验货通知书
篇一：验货通知书篇二：验货通知单惠州培训网验货通知单来货日期：物料编码：送货单：供应商：物料名称：订单：来货数量：抽查数量：检查日期：检查结果：货仓品管：检查员：更多免费资料下载请进：好好学习社区篇三：质量检验通知单惠州培训网质量检验通知单送检部门: 编号: . 表单编号：质量检验通知单送检部门: 编号: . 表单编号：更多免费资料下载请进：好好学习社区篇四：验货心得分享谈谈验货员一、什么叫验货员1、工厂的质量管理人员叫qc，也就是quality controller的缩写。
他们的工作以生产过程中品质控制为主。
2、外贸公司和第三方验货公司的inspector(检查员）才算是验货员。
他们的工作以最终检验为主，在出货前把关。
3、验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。
二、工作内容1、查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求；2、及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；3、减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失；4、降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险；5、核实货物的质量和数量，避免合同纠纷；6、比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议；7、减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费。
三、验货服务种类1、生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。
2、生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。
3、产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，(一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。
抽样方法是按照iso2859/nf x06-022/ansi/asqc z1.4/bs 6001/din 40080等国际认可的标准进行。
浙江省工业新产品鉴定验收管理办法
浙江省经济贸易委员会－浙江经贸技术[2001]271号关于印发《浙江省工业新产品鉴定验收管理办法》的通知各市经委（计经委）、省级厅（局）:根据国家经贸委《新产品新技术鉴定验收管理办法》的规定，为规范工业新产品鉴定验收的组织管理，适应市场经济发展要求，结合我省实际，现将重新修订的《浙江省工业新产品鉴定验收管理办法》印发给你们，请遵照执行。
本办法从下发之日起执行，1996年印发的《浙江省工业新产品鉴定验收管理办法》同时予以废除。
浙江省经济贸易委员会二00一年三月五日主题词：工业新产品鉴定办法通知抄送：国家经贸委技装司、省府办公厅、省计委、省科技厅浙江省经济贸易委员会办公室2001年3月7日印发浙江省工业新产品鉴定验收管理办法第一条为进一步实施省委、省政府科教兴省战略，推动企业技术创新、促进科技成果转化，规范工业新产品鉴定验收工作的管理，根据国家关法律和规定制订本办法。
第二条本办法所称新产品，是指采用新技术原理、新设计构罹研制生产、或在结构、材质、工艺等某一方面有创新或较原产品明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济和社会效益具有一定作用的工业产品。
用进口元器件组装的产品，以及单纯改变花色、外观、包装的产品均不作为新产品。
第三条列入省级计划的工业新产品，在完成试制试产后，应按照本办法进行鉴定验收。
对于涉及人身、社会安全以及国家有特殊规定的新产品，其鉴定验收工作按国家有关规定执行。
第四条鉴定验收的组织管理浙江省经济贸易委员会（以下简称省经贸委）归口管理、组织、指导、监督全省工业新产品的鉴定验收工业。
一、列入国家技术开发项目计划的新产品，受国家委托的，由省经贸委组织鉴定验收。
二、列入省工业新产品试制试产计划和重点技术开发项目计划的新产品，除少数重点项目由省经贸组织鉴定验收外，其它均委托各市经贸委（经委、计经委）、省级有关部门主持鉴定验收。
三、实行许可证管理等产品，按省经贸委浙经贸办字（2001）6号文件规定组织管理和鉴定验收。
首件检验控制程序
首件检验控制程序一、目的为了保证产品生产质量，在产品量产前对影响产品质量的因素和首件产品实物质量进行验证和确认，尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，避免出现批量性质量问题。
二、范围适用所有新项目，新产品开发设计，供方提供产品等的首件新产品验证，设计、工艺变更后的首件检验以及每日批量生产前首件验证。
2.1在新开发产品首次上线生产时的首件检验。
2.1.1新产品的内部首检。
2.1.2新产品交付顾客前的外部首件检验（顾客有要求现场验证的情况）。
2.1.3供应商（外包、外购）提供的新产品首件检验。
2.2因后续设计、工艺更改等变化导致先前首检失效的首件检验。
2.3在批量生产过程中（每个生产班次开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料及换工装、调整机床等改变工序条件后加工的第一个工件）的首件检验。
三、定义3.1 P-FAI（Process XXX）即工序首检，是对工序的制程因素及其结果的验证。
3.2 FAI (XXX）即首件检验。
是指按照手艺文件的要求，对批量生产前的首个零（部或组）件进行周全的工序和成品搜检、考核，以确定零部件是否满足手艺要求，是否具备批量的、不乱的生产合格产品的本领。
3.3产品制造过程外包：公司提供技术要求（技术协议、图纸等）、必要时提供零部件（或原材料、半成品），要求供应商按技术要求进行相应工序加工的过程。
3.4外购：产品不是由组织（公司）设计的，通过选型向外界直接购买。
（四）职责4.1营销部门（或新产品项目组）4.1.1负责对客户提供技术资料、图纸等外来文件的审核、传递、归档。
4.1.2负责对客户所提供的图纸、验收准则等存在分歧的沟通协调处理。
4.1.3卖力提供产品的一切图纸、原材料清单、手艺标准、关键零部件清单等检验准则，编制内部首件检验计划。
4.1.4负责组织相关人员对供方提供的零部件新产品的首件验证及对产品制造过程外包的首件验证，对其它新产品的首样验证要求供方提供相关资料。
新产品鉴定报告
新产品鉴定报告随着科技的不断进步和创新的不断涌现，市场上不断涌现出各种新产品，消费者也越来越关注产品的品质和安全性。
然而，对于普通消费者来说，判断一个新产品的质量和性能往往是一项艰巨且复杂的任务。
因此，新产品鉴定报告应运而生，成为消费者的一剂良方。
一、新产品鉴定的定义与意义新产品鉴定，顾名思义，就是对新产品进行鉴定和评估的过程。
其目的在于通过一系列的测试和实验，从科学的角度来评判产品的性能、质量、安全性等方面是否符合相关标准和规范。
这一过程可以为消费者提供权威的、客观的判断依据，帮助消费者选择合适的产品，避免因为选错产品而带来的经济损失和安全隐患。
二、新产品鉴定的流程新产品鉴定需要经历一系列的流程和步骤，包括样品采集、样品送检、鉴定测试、数据分析和报告撰写等。
其中，样品采集是一个重要的环节，需要遵循科学规范，确保样品的真实性和代表性。
在样品送检之后，鉴定测试阶段是整个流程中最为关键的环节。
根据不同产品的特点，鉴定测试可以包括物理性能测试、化学成分分析、环境适应性测试、安全性评估等多个方面。
通过这些测试，可以全面地了解和评价产品的各项指标，从而为消费者提供实际有效的参考。
三、新产品鉴定的标准和准则新产品鉴定需要根据相关的标准和准则进行评估和判断。
这些标准和准则通常由国家标准化机构和行业协会等制定和发布，具有较高的权威性和可靠性。
例如，对于电子产品，国际电工委员会（IEC）发布的IEC标准是评估电子产品性能和安全性的重要依据。
对于食品和药品等消费品，国家食品药品监督管理局的相关标准则是评判其质量和安全性的重要参考。
四、新产品鉴定报告的内容和格式新产品鉴定报告应该具备详实的内容和清晰的结构。
一份完整的鉴定报告通常包括以下几个方面的内容：1. 产品基本信息：包括产品名称、型号、规格等基本信息，以及供应商和制造商等相关信息。
2. 检测方法和标准：说明鉴定测试所采用的方法和标准，以确保测试过程的科学性和可靠性。
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通知
类别：□报告□计划■通知□通报□纪要□申请
为保证新产品到货与《样件采购计划》的一致性，对新产品进行控制管理，自2014年4月1日起，新产品入库送检按以下流程办理：
1、新产品开发供方按《样件采购计划》要求需随货提供PPAP资料，新
产品样件到货后由供方业务人员至采购计划科办理到货登记，提交
PPAP资料，采购计划科开具送检入库单。
2、三方物流依据采购计划科开具的送检入库单对产品及数量进行验
收，负责将样件送检。
3、检验员依据图纸或样件送检记录表对样件进行检验，新产品采购员
跟踪检验情况，需要时提请项目技术人员进行评审。
采购计划科 2014-3-31。