二级减速器说明书

机械设计基础

课程设计说明书题目二级减速器设计

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2014年 5月 28 日

目录1、课程设计计算说明书

1.1传动装置运动和动力参数设计

1.1.1题目

1.1.2传动方案确定

1.1.3电机的选择

1.1.4计算传动装置运动和动力参数

1.2二级减速机设计

1.2.1齿轮设计

1.2.1轴的设计

1.2.3各级轴传动轴承的选择

1.2.4各级轴校核计算

1.3键联接选择及校核

1.4轴承润滑密封

1.5减速器附件

1.6设计小结

1.7参考文献

1课程设计计算说明书——二级减速机设计1.1传动装置运动和动力参数设计

1.1.1二级圆柱齿轮减速机

已知条件：设备一班制工作，工作环境：运输机连续单向运转，灰尘较多，载荷性质：轻微冲击，工作年限15年(300天/年)，运输容许速度误差为5%，车间有三相交流，电压380/220V

题号滚筒圆周力F 带速V 滚筒直径D 滚筒长度L

ZL-01 1.7KN 1m/s 400mm 1000mm

1.1.2传动方案确定

采用电机——减速机和皮带机直联式，如图1.1

图 1.1

1.1.3电机的选择

1、设计数据：皮带机输出功率

Pw= Fv/1000=1700×1/1000=1.7KW

传动装置总效率

η=η²

联轴器η²

齿轮

η3

轴承

查表得：η齿轮=0.98，η轴承=0.99, η联轴器=0.99

则传动总效率为η=0.92

则所需的电动机功率Pr=Pw/η=1.7/0.92=1.85KW

查表2—1所需的电动机功率可选Y系列三相异步电动机Y112M1-6型,

额定功率P=2.2KW.

1.确定电动机转速，转筒轴转速为

n w=60V/πD=60×1/π×0.4=76.39r/min

总传动比i=n o/n w=1000/76.39=13

3.分配总的传动比

二级减速机采用展开式，设高速传动比为i

1

，低速级传动比为i1=(1.3-1.6)i2，

所以i

1=5.3，i

2

=5.3/1.6=3.31

1.1.4传动装置运动和动力参数

1.计算各轴转速

n

=940 r/min

n 1=n

=940r/min

n

2=n

1

/i12=940/5.3=177r/min

n

3=n

2

/i23=177/3.77=47r/min

n w=47 r/min

2.计算各轴输入功率

P0=Pr=2.02kw

P

1

=P0η联轴器=2.02×0.99=2 kw

P

2=P

1

η齿轮η轴承=2×0.98×0.99=1.92 kw

P

3=P

2

η齿轮η轴承=1.92×0.98×0.99=1.84 kw

P4=P3η轴承η联轴器=1.84×0.99×0.99=1.81 kw 3.计算各轴输入转矩

T0= 9550P0/N0=20.5 Nm

T 1=9550 P

1

/N

1

=20.3 Nm

T

2=9550 P

2

/N

2

=97.53 Nm

T

3=9550 P

3

/N

3

=374.69 Nm

T4=9550 P4/N4=367.17 Nm (式中：P0-电动机轴的输出功率，KW; N0-电动机轴的满载转速，r/min; T0-电动机轴的输出转矩，Nm;)

运动和动力参数的计算结果加以总结，如下列表：

1.2二级减速机设计

1.2.1齿轮设计

采用教科书公式及图表

1.选择齿轮类型，精度等级，材料及齿数

（1）按传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。

（2）精度等级选7级。

（3）材料选择

由3-1表得出下表：

1.选择标准模数，计算齿轮几何尺寸

1）由于齿轮硬度≤350HBS ，故是软齿面齿轮，应先按齿面接触疲劳强度计算，再按弯曲疲劳强度校核。取一级传动齿轮（1）齿数Z 1=19，则齿数Z 2= Z 1·i 1=19×5.3 =101。

2）计算齿轮（1）小齿轮分度圆直径d 1，选取标准模数m 1

.)]

[(1.32.23

2

11H E d t z u u KT d σ±Φ≥ 式中： K ——工作情况系数，取K=1.5；

T 1——工作转矩，N.m ，T 1=39.3N.m ； U ——齿数比，Z 2/ Z 1=5.3； d Φ——齿宽系数，取φd=1；

[σ

H

]——许用应力，Mpa ，小齿轮的接触疲劳强度极限540MPa

， 大齿轮的接触疲劳强度极限540MPa

[δH]1= KHN1δHlim1/S=666.9Mpa [δH]2= KHN2δHlim2/S =666.9Mpa

材料的弹性影响系数Z E =189.8MPa ，