V型滤池气水反冲洗过程滤料流失影响因素分析
v型滤池过滤和反冲洗的工作过程

v型滤池过滤和反冲洗的工作过程
V型滤池过滤和反冲洗的工作过程如下:
1. 过滤
在过滤时,水流从滤池的进口进入,通过滤料进入滤池内部,其中的微小颗粒被滤料捕获,并且被滤池滤料表面的沟槽所固定。
过滤后的水流从滤池导管的出口排放。
2. 反冲洗
当过滤池滤料表面被过多的物质所覆盖时,需要进行反冲洗。
反冲洗的目的是通过将水流逆向通过池滤料,将堵塞的滤料颗粒冲掉。
反冲洗时,首先关闭滤池的出口和进口,然后打开反洗阀门。
水从倒流阀流入反冲洗管,通过企图以速度和压力的变化来排出滤料污垢。
反洗过程中,底部反洗喷嘴泡泡状的水流要保证均匀分布在整个滤料层上,使浮游物质和有机物质等能够在洗涤过程中被完全冲洗掉。
3. 去泡沫
当反冲洗完成后,需要放出由水流带来的介质杂质,即一些泡沫和残余的有机杂质。
去泡沫的方法是反冲洗喷头微弱的水流连续出水。
在水流出现的同时,泡沫
聚积在浮力罩顶部并通过空气释放,而水由底部喷嘴排出。
4. 再供水
完成上述操作之后,滤池通过渗水方式再供给后续的环节水源。
气水反冲洗 V 型滤池在实际应用中的优缺点分析

气水反冲洗 V 型滤池在实际应用中的优缺点分析发表时间:2020-04-03T09:44:10.687Z 来源:《城镇建设》2020年3期作者:陶香州[导读] 在常规的水处理过程中,过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质,摘要:在常规的水处理过程中,过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质,从而使水获得澄清的工艺过程。
过滤的功效,不仅在于进一步降低水的浊度,而且水中有机物、细菌乃至病毒等都将随水的浊度的降低而被部分去除。
滤池的形式种类有很多,其中使用历史最为悠久的是以石英砂作为滤料的普通快滤池。
从不同的工艺角度出发,在此基础之上发展了多种其他形式的快滤池。
其中V型滤池就是在20世纪70年代由法国德格雷蒙(Degremont)公司发展的一种重力式快滤池。
因其两侧(或一侧)的进水槽设计成了V字型而得名。
关键词:V型滤池;优缺点;反冲洗水厂中滤池是过滤工艺中的重要构筑物,而滤池稳定高效运行的关键是滤层过滤能力的再生。
若采用的反冲洗技术较好,使滤池的工作状态常处于最优条件,不仅可以节能、节水,还能使得水质提高,滤层的截污能力增大,工作周期延长,产水量提高。
V型滤池过滤能力的再生,就是采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一反冲洗技术。
本文主要结合自身亲身经历的工程实例对气水反冲洗V型滤池的工作原理、优缺点等内容做如下简单阐述:一、气水反冲洗V型滤池工作原理:在滤池的运行过程中,从进水中去除的杂质积聚在滤料表面和颗粒间的孔隙内,随着滤池的继续运转,贮集在滤床中的杂质会导致滤床的孔隙率降低,滤床所能截留的杂质量不断减少,当水头损失增加至水流按预定流量通过时所需的水头即最大允许水头损失时,或是由悬浮物质的穿透最后导致滤后水水质下降时,最终将使滤池停运,此时,需对滤池进行反冲洗,以去除截留的杂质,恢复滤池的运行能力。
所谓“反冲洗”,就是为恢复滤池的正常工作所采用的反向水流冲洗滤层的操作过程,是让经过过滤后的清洁水反向(由下而上)高速通过过滤层,截留在滤料表面的悬浮杂质依靠高速水流的作用冲洗下来,被水流带出滤层。
气水反冲洗V型滤池的调试

气水反冲洗V型滤池的调试开封市三水厂降氟改水扩建工程规模为10万m3/d,于1996年5月1日开工,1998年8月1日试运行。
水源为黄河水,净水工艺为常规反应、沉淀、过滤、消毒工艺。
滤池采用的是气水反冲洗V型滤池,共12格,单格有效过滤面积66m2,滤料为均质石英砂,有效粒径0.95~1.35mm,K60=1.21,滤层厚度1.2m;承托层为4~8mm粒径的卵石,厚度50mm;滤头为QS-Ⅰ型20×292长柄滤头,每m2滤板安装49个滤头,开孔率为1.225%。
设计滤速7m/h,为恒水位恒速过滤方式,最大滤层水头差2.4m。
原设计的滤池反冲洗方式为气水混合反冲洗,其步骤为先单独气洗2min;再气水混合冲洗2min;然后单独水漂洗6min;整个反冲洗过程中均利用滤前水进行表面扫洗,气洗强度14~16L/(s.m2),水洗强度4~6L/(s.m2)。
经过近3个月的试运行,我们发现冲洗效果不很理想,为获得较好的运行效果,确定合理的运行参数,我们于1998年12月至1999年4月进行了反冲洗强度及反冲洗时间的实际试验和调试工作。
并于1999年7月24日又进行了检查。
1过滤周期的控制滤前水浊度稳定在3~6NTU,滤层成熟期后,过滤时间、出水浊度及滤层水头损失如表1。
表1滤池出水浊度、滤层水头损失变化均质滤料孔隙率高,截污容纳量大,过滤周期长,出水水质稳定。
为确保较好的出水水质,而且为防止周期过长在滤层形成泥球,我们确定以滤层损失为2.0m水头控制过滤周期。
同时,为防止监测滤层水头损失的差压变送器故障,而造成滤池继续过滤发生“泄漏”现象使出水水质劣化,我们确定最大过滤周期为56h。
因此,我们确定开始反冲洗自动化控制工艺条件如下,任何一个条件达到即进行反冲洗:(1)滤层水头损失2.0m(程序可调)。
(2)超过滤池内控制最高水位延时30min(程序可调)。
(3)累计连续运行56h。
2反冲洗强度及反冲洗时间的确定冲洗效果的好坏是影响滤池运行的关键因素。
净水厂V型滤池的运行控制分析

净水厂V型滤池的运行控制分析净水厂是保障城市居民饮用水安全的重要设施,其正常的运行需要滤池等多种设备的协同配合。
V型滤池是净水厂中的重要组成部分之一,其运行控制对净水质量和净水厂运行效率至关重要。
本文将对V型滤池的运行控制进行分析。
V型滤池的结构特点V型滤池是一种新型的滤器,其结构特点是由两条带有分隔板的滤槽组成,形成V字型,上下滤相分离。
其中,上部滤槽为过滤区,下部滤槽为底部砂层的洗刷区。
V型滤池的优点在于可以有效避免水流进入砂层底部,从而减少了砂层的淤积和清洗次数。
1.砂层深度的控制砂层深度是影响V型滤池过滤效果的重要因素,过浅的砂层会导致滤料运动失控,影响过滤效果;过深的砂层则会增加水的阻力,影响滤水的流量和速度。
因此,V型滤池的砂层深度需要严格控制在规定的范围之内,一般应控制在1.2-1.4米之间。
2.过滤速度的控制过滤速度是指单位时间内水通过滤料的体积,它是衡量V型滤池过滤效果的重要指标。
太快的过滤速度会导致过滤效果下降,甚至产生逆渗漏的现象;而过慢的过滤速度则会导致水量减少,净水效率降低。
因此,过滤速度的控制很重要,一般应控制在8-10m/h。
3.清洗的控制V型滤池的清洗是保证滤池正常运行的重要环节。
清洗前需要关闭滤池进水,将砂床的水相引流,然后进行砂层的加药处理,待药剂反应一定时间后,用洗刷泵将过滤水逆向进入下部清洗区,冲刷底部砂层,清洗废水经排水管道排出。
清洗结束后需开启滤池进水,使其重新进入过滤状态。
清洗周期一般为24小时。
4.水质监测的控制净水厂是为城市居民提供安全饮用水的设施,因此水质监测是净水厂的重要工作之一。
V型滤池的水质监测主要包括滤头差压、进出水浊度、进出水水质等指标的检测。
差压过高说明滤头过滤的水量过大,造成阻塞,需要对滤头进行清洗;水质指标超标说明滤池已经失效,需要对砂层进行更换。
综上所述,V型滤池的运行控制主要包括砂层深度、过滤速度、清洗和水质监测等方面的控制。
V型滤池运行中暴露的问题及对策建议11

滤后水氨氮
1.48
1.50
然而,随着原水污染日趋严重,上元门水厂新厂(简称“一0 ”)出水出现化合性余氯 较高,游离性余氯较底等异常现象,而老厂(流程二)却很少出现此类现象。经过实验分 析,我们初步认为老厂滤料表面有一层生物膜及活性污泥,而新厂均质滤料却没有。下面就 给水处理中生物膜及活性污泥形成及其对氨氮、浊度去除进行分析。
表中耗氧量关系:原水>新厂>老厂。这表明:经过常规工艺(含生物处理)后,新、老厂水质都得到很大
改善,老厂(流程二)处理效果好于新厂(流程一)。
表5:上元门水厂水质检测表
日期
3月 3月8 3月9
类别
5日 日
日
3月10 3月11 3月12
日
日
日
4月1 日
4月2 日
氨氮
浊度
NO3-1
耗氧量 (KMnO4
法)
生物膜上可平衡生长,氨氮的转化将均衡地进行。氨氮的转化效果还会随水温溶解氧浓度及
水力停留时间不同而不同。
从97年以来,流程一出水出现化合性余氯较高、游离性余氯较低,流程二却没有出现这
种情况,为此做了以下实验,实验结果如下:
表2
日期 类别
5日
8日
9日
10日
11日
12日
源水氨氮
滤前水 氨氮
老厂 新厂
滤后水 氨氮
2
1.35 0.059
0.05 0.024
〈0.0
01
0.041
2.11 〈0.0
2
0.53 67 0.2 0.8 0.40 0.50 0.70 2.7 1.1 1.8 12.8 10.4 12.8 1.35 1.13 〈0.0
v型滤池压差计原理

V型滤池压差计原理一、概述V型滤池压差计是一种广泛应用于水处理行业的测量仪器,主要用于监测V 型滤池中水位和过滤效果。
通过测量压差,可以了解滤池的工作状态,及时发现滤池堵塞、过滤效果下降等问题,从而采取相应措施,保证水质的稳定和过滤效果。
本文将对V型滤池压差计的原理进行详细介绍。
二、工作原理V型滤池压差计的工作原理基于压差测量。
当水流通过V型滤池时,由于滤料和水中杂质的阻挡,会产生一定的压差。
V型滤池压差计通过测量这个压差,可以反映出滤池的工作状态。
具体来说,V型滤池压差计由压力传感器和变送器组成。
压力传感器安装在V型滤池的进水和出水口,用于感知水位变化和测量压差。
变送器则是将压力传感器的信号转换为可读的数据,如压差值和水位高度。
当V型滤池正常工作时,进水和出水口的压力差较小,表示过滤效果良好。
随着过滤的进行,水中杂质不断积累在滤料上,导致进水口和出水口的压力差逐渐增大。
当压差达到一定值时,说明滤池的过滤效果已经下降,需要进行反冲洗或更换滤料。
三、技术特点1.高精度测量:V型滤池压差计采用高精度压力传感器和先进的信号处理技术,能够准确测量微小的压差变化,及时反映滤池的工作状态。
2.稳定性好:该仪器具有优异的防震、防潮、防尘性能,能够在恶劣的环境条件下稳定工作。
3.易于安装和维护:V型滤池压差计结构简单,安装方便,且易于维护和保养,降低了使用成本。
4.远程监控:通过与上位机连接,可以实时监测滤池的工作状态,实现远程监控和管理。
四、应用范围V型滤池压差计广泛应用于各种水处理设施,如自来水厂、污水处理厂、工业废水处理站等。
通过监测V型滤池的压差,可以帮助操作人员及时发现和处理问题,保证水质的稳定和过滤效果的良好。
净水厂V型滤池的运行控制分析

净水厂V型滤池的运行控制分析净水厂V型滤池是实现水体净化、水质提升的重要设备之一。
在净水厂中,V型滤池通常是最后一个净化阶段,主要用于深度过滤,去除水中的悬浮物、浮游生物、胶体物质和微生物等杂质。
因此,合理的运行控制对保证水质稳定和提升污水处理效率起到至关重要的作用。
本文将从造成滤池故障的原因、运行控制方法和常见问题及解决方法三个方面进行分析。
一、造成滤池故障的原因(1)沉淀层的形成不完整沉淀层则是滤池最重要的部分之一。
沉淀层的形成要求有一定的时间,并需要适量的水流通过其上。
如果沉淀层不充分形成,会导致“空穴”或“节段”,使水能够沿着这些缺口穿透到过滤介质下面的底部,从而升高了底部维护的强度和次数。
(2)滤料水化或缩小过滤介质的稳定性和过滤介质的均匀性是很重要的。
滤料在污水处理中要操作4-6h,周期过长或者是水化或缩小会引起裂缝和缺口,从而使水被渗透和穿过它。
(3)过大物料的进入如果物料的粒径超过介质孔道尺寸的范围,它们就会在沉淀层中卡住,从而导致无法清除和更换。
(4)过分高出的水力负荷如果水力负荷过高会导致护层上堆积大量的悬浮物。
这些不良杂质对滤料、护层和滤底的介质造成威胁,即表面的沉淀层和介质都可能被剥离。
二、运行控制方法(1)加强过滤介质的维护和更换过滤介质的专业定期维护和更换是防止滤池故障的关键。
在过滤介质上方设置清洗溢流口,当水的水头、回流比、滤龄等超出操作要求时,可以通过清洗溢流口进行清理过滤介质,同时也是缓解水力负荷的一种措施。
(2)定期清洗滤池滤池应定期清洗,可采取机械化清洗和水力清洗相结合的方式,有效地去除污垢和较少的物质,保证滤池沉淀层的稳定性以及滤料的质量。
(3)合理调节水力负荷保持适当的水流量和回流比可以有效地延长滤料的使用寿命和减少维护次数,从而提高滤池的稳定性和污水处理能力。
三、常见问题及解决方法(1)压差过高压差的增加可能是由于滤料不规则造成的,导致滤料之间的粒子卡住,从而增加水的压力。
v型滤池设计参数

v型滤池设计参数V型滤池是一种广泛应用于水处理领域的过滤设备,其设计参数的选择和确定对于其性能和效率有着重要影响。
下面将详细介绍V型滤池的设计参数。
一、过滤速度过滤速度是指滤池单位面积在单位时间内处理的水量,是V型滤池设计中的重要参数。
过滤速度的选择需要考虑多个因素,包括滤料的粒径、滤池的深度、滤池的阻力损失等。
在选择过滤速度时,需要确保滤池的过滤效果和稳定性,同时避免过高的过滤速度导致滤料层松动和过滤效果下降。
二、滤池面积滤池面积是指滤池在平面上的投影面积,是V型滤池设计中必须考虑的参数。
滤池面积的大小取决于处理水量和处理要求。
在确定滤池面积时,需要考虑多个因素,包括滤池的深度、滤料的粒径、过滤速度等。
同时,还需要考虑滤池的平面布置和结构形式,以确保滤池的稳定性和可靠性。
三、滤料粒径滤料粒径是指滤料颗粒的平均直径,是V型滤池设计中必须考虑的参数。
滤料粒径的大小直接影响到滤池的过滤效果和阻力损失。
在选择滤料粒径时,需要考虑多个因素,包括处理水量、处理要求、滤池的深度等。
一般来说,较大的滤料粒径可以提供较大的过滤面积和较小的阻力损失,但也会导致过滤效果下降。
因此,需要根据实际情况进行选择。
四、滤池深度滤池深度是指滤池在垂直方向上的高度,是V型滤池设计中必须考虑的参数。
滤池深度的大小直接影响到滤料的层数和厚度,从而影响到过滤效果和阻力损失。
在选择滤池深度时,需要考虑多个因素,包括处理水量、处理要求、滤料的粒径等。
一般来说,较深的滤池可以提供较大的过滤面积和较小的阻力损失,但也会导致建设成本增加。
因此,需要根据实际情况进行选择。
五、反冲洗强度反冲洗强度是指反冲洗过程中冲洗水的压力和流量,是V型滤池设计中必须考虑的参数。
反冲洗强度的大小直接影响到反冲洗效果和滤料的磨损情况。
在选择反冲洗强度时,需要考虑多个因素,包括处理水量、处理要求、滤料的性质等。
一般来说,较小的反冲洗强度可以延长滤料的使用寿命,但也会导致反冲洗效果下降。
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在图 4 中, 对应于某一个固定排水槽高度时, 都
表 2 各因素方差计算结 果
给水排水 Vol1 35 No1 10 2009 25
图 1 滤料筛分曲线
1. 2 试验设计 根据5室外给水设计规范6( GB 50013 ) 2006) 和
典型水厂滤池的运行工况[ 6] , 确定试验条件为: 气冲 强度 10~ 20 L/ ( s # m2) , 水冲强度 2~ 6 L/ ( s # m2) , 试验各因素水平见表 1。
Abstract: According t o t he operat io n paramet er s and r elevant regulation f rom desig n specif icatio n for V- filt er, t he backw ashing int ensity of air and w ater, and t he r ange of drain tank heig ht w ere determ ined. By a series of model filt rat ion co mpar at ive ex periment s, the inf luences of t he int ensity of air- w at er backw ashing , and drain t ank heig ht on quant it y and part icle diam et ers of t he lost filt er m edia w er e analy zed. T he result s sho wed t hat t he w at er backw ashing int ensit y w as t he main reason f or filt er m edia loss; w it h t he incr easing of drain t ank height , the quantit y and diamet ers of lost f ilter media decreased r apidly.
试验选用西安 曲江水厂生产用 均质石英 砂滤 料, 滤料筛分曲线见图 1。有效粒径 d10= 0. 83 mm, 均匀系数 k60 = 1. 3, 等体积球径 dV = 1. 31 mm。
模型滤柱中滤层 厚 1 200 m m, 分别于 砂面上 50 cm、60 cm 及 70 cm 处设置排水槽。
V 型滤池气水反冲洗过程滤料流失影响因素分析
张建锋1 张 娟1 王峰慧2 邸尚志2
( 1 西安建筑科技大学环境与市政工程学院, 西安 710055; 2 西安市水业运营有限公司, 西安 710082)
摘要 根据 V 型滤池生产运行参数和设计规范的相关规定, 确定了气水同时反冲洗阶段气冲强 度、水冲强度及排水槽高度的取值范围。通过模型滤柱系列对比试验, 分析气冲强度、水冲强度及排 水槽高度对流失滤砂质量、粒径的影响。结果显示, 水冲强度是影响滤料流失的主要因素, 随排水槽 高度增加, 跑砂量显著减少、流失滤料粒径减小。
( 1 . School of E nv ir onmental & M unicip al E ngi neeri ng , X i. an Uni ver sit y of A r chit ecture & T echnology , X i. an 710055 , Chi na; 2 . X i. an Water Op er ati on Co . , L td. , X i. an 710082 , Chi na)
大致呈现出统一的规律, 即流失滤砂的粒径存在/ 两 侧小、中 间大0 的特征。 气冲强 度、水冲 强度对 流失 滤 砂粒径的影响见图 5, 可以看出, 气冲强度、水冲强度 与流失滤砂粒径大小之间不存在正相关关系。气水 反冲洗过程中, 在滤料砂面以上、排水槽以下区域是 一种气、水、砂的多相流, 滤砂运动同时受到水流运动、 气泡成长及挟裹、滤砂 ) 气泡碰撞等多种因素影响, 过 程极其复杂, 目前这一方面的基础性研究尚属空白。
( 3) 与滤层初始滤料颗粒相比, 流失滤料的平 均粒径偏小, 而且随着砂面距排水槽高度的增加, 流 失滤料的平均粒径呈减小趋势。
滤池反冲洗的目的在于清洁滤层, 恢复滤层的 截留能力, 其过程涉及气水能耗[ 6] 、滤层结构变化和 滤料流失等内容, 因此在冲洗强度、冲洗时间及冲洗 顺序等工艺参数之间存在着优化的可能, 这也是强 化过滤处理效果、实现/ 节能减排0 生产目标的实际 要求, 相关的研究工作有待于进一步深化。
能存在一个界限值。 2. 3 各因素影响显著性分析
采用多元方差分析处理试验结果, 计算的 F 值 表明各因素影响均显著( 见表 2) 。F 值与 FA 值的 比较表明, 在气水反冲阶段滤料流失量影响因素的 显著性顺序 从大 到小 依次为: 水 冲强 度> 气冲 强 度> 排水槽高度。 2. 4 流失滤料的粒径特征
目前有关 V 型滤池反冲洗的试验研究, 主要集 中于冲洗机理、冲洗效果和反冲洗水处置等方面, 关 于滤料流失问题的研究大多是一些具体情况下的工 程应对措施[ 2~ 5] , 缺乏系统的试验研究和实践分析。 本文基于现有设计规范和部分水厂的生产实践, 选 取气冲强度、水冲强度和滤料表面以上排水槽高度 ( 以下简称/ 排水槽高度0) 等 3 个指标进行试验, 通
表 1 试验因素及水平汇 总
因素
气冲强度 / L/ ( s# m2 )
水冲强度 / L/ ( s # m2)
排水槽高度 / cm
水平 10、11、12、13、14、 15、16、17、18、19、20
2、3、4、5、6
50、60、70
V 型滤池气、水反冲洗过程一般包括单独气冲、 气水同时冲洗及单独水冲等不同阶段, 试验观察/ 跑 砂0现象主要出现在气水同时冲洗阶段, 因此这里主 要研究气水同时冲洗阶段的滤料流失情况, 气水同 时冲洗时间统一设定为 4 m in。
55. 53 2 27. 76 6. 28 F0.01 ( 2, 80) = 4. 88 * * * 353. 71 80 4. 42
注: ¹ A 为气冲强度, L/ ( s # m2) ; B 为水冲 强度, L/ ( s # m2 ) ; C 为 砂面上排水槽高度, mm。 º 显著程度, * * * 为非常显著, * * 为比 较显著, * 质工程学. 北京: 中国建筑工业出版社, 2005 2 Cl easby J L, Logsdon G S . G ranular b ed and p recoat f ilt rat ion.
In: A WW A . Wat er Q ualit y an d T reat ment-A H andbook of Comm unit y W at er Su pplies. 5t h ed. N ew York : M cG raw H ill, 2000 3 王利平, 金同轨, 金伟如, 等. 石英砂 均质滤料 气水反冲 洗强度数 学模型的建立. 给水排水, 2002, 22( 8): 26~ 28 4 王伟, 宋铁南, 于在升, 等. 滤池反冲洗滤料流失的防治. 中国给水 排水, 1997, 13( 4) : 43~ 44 5 陈卫, 张劲松. 城市水系统运营与 管理. 北京: 中国建筑 工业出版 社, 2005 6 张建锋, 王磊波. 滤池气水反冲洗控制指标的建立与分析. 给水排 水, 2008, 23( 2) : 15~ 18
( 1) 多元方差分析显示, 水冲强度、气冲强度、排 水槽高度对滤料流失量影响显著, 其显著性顺序从大
图 5 气冲强度、水冲强度对流失滤砂粒径的影响
到小依次为: 水冲强度> 气冲强度> 排水槽高度; ( 2) 在常规气水反冲洗强度条件下, 水冲强度
大于 4 L/ ( s # m2 ) 后, 砂流失量增加比较明显, 加大 排水槽高度可以显著减少滤砂的流失量;
过/ 跑砂量0测定分析, 探寻滤料流失的主要影响因 素, 以期为今后 V 型滤池设计、运 行的优化调节提 供依据。 1 试验装置及方法 1. 1 试验装置
试验装置采用有机 玻璃模型 滤柱, 内径 Á 234 m m( 截面积 S = 0. 043 m2) , 对称布置 3 个小阻力滤 头均匀配水, 空压机供气进行气水反冲洗。
Keywords: F ilt er media loss; A ir- w at er backw ashing; Backw ashing intensit y; Drain t ank height
近年来, V 型滤池由于自动化程度高、处理效果 稳定, 在净水工艺中得到广泛应用。V 型滤池运行 的一个显著特征是在反冲洗阶段中采用气、水反冲 洗, 从而具有耗水量少、冲洗效果稳定、滤层纳污能 力强等优点[ 1] , 但在生产实践中也发现, V 型滤池或 多或少存在滤料流失( 即/ 跑砂0现象) 问题。
方差 来源
A¹ B C
误差
离差平 自由 均方 方和 度 离差
F值
FA 值 ( A= 0. 01)
显著 程度
393. 73 10 39. 37 8. 91 F0.01 ( 10, 80) = 2. 55 * * * º
447. 04 4 111. 76 25. 28 F0.01 ( 4, 80) = 3. 56 * * *
图 4 不同排水槽高度流失滤砂的粒径特征
3 结论 在 V 型滤池气水同时反冲阶段, 砂滤料表面不
断溢出的气泡在水中呈上升运动时, 在气泡后部形 成尾涡进而挟裹滤料颗粒离开砂层, 在上向流动的 水流和气泡裹挟及碰撞作用下导致滤砂颗粒不断上 升。当滤砂运动升高至排水槽高度处后, 随排水流 动可能流失[ 2] 。基于以上试验, 得到以下结论: