石工-油井出水原因及堵水方法
石油工程技术 井下作业 厚油层油井层内深部堵水技术
厚油层油井层内深部堵水技术1厚油层特点及水淹状况随着油田逐步进入中高含水期，注水开发单元的调整治理方略应由以注水井调剖（驱）为中心的区块综合治理向以油井堵水为中心的区块综合治理转移，或向以油井深部堵水为主、以注水井调剖（驱）为辅的区块综合治理转移。
理由如下：1.1由注水井指向油井，水驱油使水井附近原油储量下降速度大于油井附近原油储量下降速度，其结果使得油井附近的潜力大于水井附近的潜力；当前油井含水居高不下是制约油田开发效率的主要问题，本应作为油田产油主力的厚油层油井含水一旦上升，常规堵水措施很难扭转其每况愈下的被动开发局面；水井调剖（驱）的剂量、成本投入越来越高，而效果越来越差。
1.2在油井的近井地带，注入水或边水受重力作用影响，会优先选择油层底部突破，并随后水洗、水淹，剖面上基本表现为底部强水淹，中部中水淹，中上部弱水淹的状况，正韵律性沉积会加剧重力作用的这种影响，各油田主产液层普遍具有此规律。
1.3在油井的近井地带，向井筒方向，由于压降梯度不断增大，水洗、水淹剖面会上移，形成一定程度的水锥，将油层中上部的原油围限在地层中（水锁、流度竞争、相渗透率机理），从而形成层内剖面干扰。
1.4在油井的井壁周围，由于固井差引起窜槽、射孔位置偏低使底水短路窜进，会使油井含水突然升高。
以上因素将导致厚油层过早水淹，会使油井较长期的处于高含水、低效采油条件生产，采油效率降低。
厚油层油井油层厚度大，油层物性相对较好，是开发中、前期的主产层，也是开发中、后期的堵水潜力层，普遍存在正韵律沉积特点，也有少数为均匀的箱状、复合韵律和反韵律沉积特点，具有一定程度的边、底水或注入水补充，供液能力较强，厚油层油井深部堵水技术能改善区块的开发矛盾，同时使邻井增产增效，能实现增产与增效的统一。
2厚油层层内深部堵水技术路线和特点面对该类高含水油井，目前工艺上常用的化学堵水措施为挤注无机高强度堵剂，堵剂用量少（一般为10～20方），作用于近井地带，封堵强度高，可彻底堵死出水层，但同时也封堵了油流通道；工艺条件要求高，施工风险高，增产效果差，有效期短。
石油开采井下作业堵水技术的应用及探讨
在石油开采井下作业施工过程中，常会因为各种原因造成油井出水，出现油井出啥、油井停喷、设备腐蚀或形成死油区等现象。
增大了采油成本，给石油企业带来重大经济损失的同时，使油井变为废井，造成资源浪费，破坏当地生态系统。
一、油井出水原因首先，对于用注水开发方式开发的油气藏，由于石油开采方式选择不当，导致使注入水及边水沿的高、低渗透层不均匀推进，出现射进或指进现象，影响油井开采质量。
其次，在油井存在底水，即留存于油层底部的水层，由于石油受到底水的承托作用，导致油井生产压差过大，破坏了石油与水层之间的重力平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。
再次，由于石油内部上层和下层水层，即上层水、下层水的窜入，导致套管损坏，影响油井的密封效果，或是部分地区由于断层裂缝比较大，而造成油层与其它水层相互串通。
最后，由于固井不好或层间串通，或者补水时误射水层，导致在相连两个油层之间的夹层水进入注入油井，使油井出水。
在石油开采过程中一旦油井发生出水，将会造成巨大的经济损失，为了提高石油开采效率，保证施工技术人员的生命安全，就必须在石油开采井下工作时进行堵水作业。
二、石油开采井下作业堵水技术的应用要点1.机械方法堵水。
石油开采井下堵水作业时，采用机械方法进行堵水，其工作原理是利用打悬空水泥塞、电缆桥塞、填砂等设施，将油井中的油层进行隔离保护起来，以此来控制油井出水量。
或利用封隔器卡封高含水层，再用带死嘴子的堵塞器进行水层封堵，有效制止其正常运作。
减少多层非均质油藏间的层间差异性，最大程度上降低层间干扰对石油开采作业的影响，切实提高油井产量。
此外，还可以利用机械采油井堵水柱进行机械堵水，它主要由油管、配产器和封隔器等部件组成，具有材料成本低廉，施工时间短，堵水成功率较高等特点，但堵水持续时间较短，不适用于长期石油开采作业项目。
2.化学方法堵水。
利用化学方法进行石油开采井下堵水作业时，能够利用特定化学药剂实现高出水层的有效封堵，尤其是对于裂缝地层的堵水作业，一般来说，化学堵水分为选择性堵水与非选择性堵水。
石油开采井下作业堵水技术的应用分析
石油开采井下作业堵水技术的应用分析摘要：在近几年，如何提高采油速度、维持油井产量并不断升高已经成为主要问题，因此强化油井产能实施了一些措施，这些措施将会使油井见水周期缩短和产出液含水率上升很快，随着油田的开发，油井出水问题越来越突出。
油井堵水技术是运用机械、化学等方法，对产水油井的高含水井段或层段进行临时封隔或阻隔，从而改善油井产液剖面，减少产水量的技术。
本文结合工作经验将对油田井下堵水技术进行研究和讨论。
关键词：石油开采化学堵水技术应用要点注水是保持油层压力、使油藏具有足够驱油动力的重要手段之一，但随着油田注水开发的深入，油井产水会逐渐升高，油井过早见水或出水过多，会造成注入水绕道而过，驱替液出现低效或无效循环，使差油层挖潜困难，还可能出现水圈闭的死油区，从而降低采收率。
同时，由于产水增加，必然会使机械举升、地面的脱水费用增加，造成极大的浪费。
为此，随着不同含水开发阶段的需要，油田开发相适应的堵水技术，满足了不同开发阶段的采出剖面调整需要，对油田的稳油控水、提高油层动用程度及可持续发展起到了极其重要作用。
1、石油开采井下作业堵水的必要性1．1油井出水的原因和危害1．1．1油井出水原因油井出水一般包括两种，主要是同层水、异层水。
下面我们就对其简单介绍一下，同层水包括注入水、边水和底水；异层水包括由于固井质量差、套管损坏引起的流体窜槽或误射手水层引起的出水。
由于地层渗透率的非均质性及油水流度比的差异，使注入水易沿高渗透地层突进，造成油井含水上升较快。
在注入水的的长期冲刷下，特别是强采强注时使地层胶结物受到破坏，在油水井之间形成高渗透、大孔道地层，也会引起油井上升很快。
油水同层时，由于流体压力梯度大于游水重力梯度时易引起底水锥进。
由于固井质量差、套管损坏引起的流体窜槽或误射手水层引起的出水。
1．1．2油井出水危害若油井产水就会极大程度影响经济效益，对于出水井，如不及时采取措施，地层中可能出现水圈闭的死油区，注入水绕道而过，从而降低采收率，造成极大的浪费。
石油开采井下作业堵水技术的应用分析_1
石油开采井下作业堵水技术的应用分析发布时间：2023-02-15T08:23:08.505Z 来源：《工程建设标准化》2022年19期作者：姚军田永坚赵龙[导读] 随着科学技术的快速发展和进步，在很大程度上也推动了我国石油开采技术的提升姚军田永坚赵龙长庆油田分公司第十二采油厂板桥作业区甘肃庆阳 745403摘要：随着科学技术的快速发展和进步，在很大程度上也推动了我国石油开采技术的提升，而且，对于井下作业堵水技术的充分应用，能够在很大的程度上提高石油的开采效率，石油开采工作当中的一个关键环节就是井下作业堵水技术。
本文主要是对石油开采井下作业堵水技术的应用进行分析。
并提出几点策略，希望能够为相关的工作人员提供帮助，从而促进石油开采质量和效率的提高。
关键词：石油开采；井下作业；堵水技术；应用油田开采的过程较为复杂，不但要对其周围的地质环境进行全面的分析和考虑，同时还要顾及水文生态的环境保护。
在进行石油开采时，一道关键的工序就是堵水技术，由于社会的快速发展，科学技术也在推陈出新，这在很大程度上使得堵水技术也得到了较大的进步。
堵水技术主要是为了应对油井出水问题，使得油田的出油率得到提升，从而为石油企业获得更多的经济效益。
1 油井出水的原因油井出水主要有两种类型：同一层出水、不同层出水。
同一层出水主要是由注入水、边水和底水组成。
不同层出水指的是套管受到磨损或是固体井的质量不良而导致液体出现窜槽，或是导致其他水层出水造成的。
地层渗透率不具有均匀性，而且油和水的流动比率也各不相同，这就导致注入水会顺着高渗透的地层突进，使得油井内部的水分不断上升，含水量增大，最终造成油井出水。
而且，如果注入水进行长时间的冲洗，还会破坏地层的胶结物，导致渗透率升高，油水井之间就会出现渗透或是大孔地层，这会加速油井出水的速度。
如果油和水在同一层面，油水的重力梯度小于流体压力梯度，那么就会致使底水地锥进。
2 油井出水的危害油井出水会对经济产生较大的影响。
石油开采井下作业堵水技术的应用探讨
石油开采井下作业堵水技术的应用探讨摘要：在石油开采过程中，井下作业堵水非常重要，很可能在某些地下层面出现漏水的情况，此时石油的含水率较高，既不利于石油开采作业的安全性，也影响石油的开采工作，因此需要进行堵水处理。
阐述了石油开采井下作业堵水技术的原理和具体的应用。
关键词：石油开采；井下作业；堵水技术引言在石油开采过程中，石油堵水技术是一项十分重要施工技术，堵水技术的有效应用能够有效的控制严重出水的层位，防止油井出水不良状况发生，保证井下作业顺利进行。
另外，堵水技术的合理应用也能够降低石油开采的风险与隐患，提高井下作业的安全性。
1堵水技术的基本原理堵水作业指的是运用油井堵水剂来进行井下油田的堵水操作，以此来防控油井出水的弊病。
近些年来，油田开发的进程正在加快，在此过程中也突显了层内开采与含水上升的缺陷问题。
因此在开发各地的油田时，如果运用简单的机械堵水，那么很难适应现阶段的井下作业。
对于堵水剂应当进行慎重选择，对此最好选择不堵油的高渗透性堵水剂，以此为基础来保障油井产量与堵水效果的全面提高。
此外，操作人员还可以运用选择性的井下堵水剂，在地层中注入堵水剂。
这种情况下，堵水剂就会堵塞井下的水层，但是并不会堵塞油层。
相比于非选择性的油田堵水剂，具有选择性的堵水剂体现了更良好的综合性能，因而适合在现阶段的井下操作中推广运用。
对于油井开采中的出水进行控制，这个过程不可缺少油井堵水技术作为支持。
由此可见，油井堵水应当构成井下作业的关键部分。
从施工流程来看，堵水技术具体包含了油井堵水与水井调剖的两种类型，其中又可以详细划分为化学堵水与机械堵水这两类。
对于化学堵水来讲，操作人员通常可以选择具体的堵水措施和技术手段。
油田开发通常运用酸化的开发措施，然而如果油井本身含有较高的水分，那么高渗水层将会很容易注入酸液，这种现状直接造成了过高的油井产水量。
对此在进行堵水处理时，可以优先选择酸化堵水的措施，进行一体化的堵水和酸化操作。
石油开采井下作业堵水技术的应用
石油开采井下作业堵水技术的应用摘要：我国各个领域的科学技术水平随着社会与经济的发展有了一定的提升，石油开采作业的堵水施工技术也越来越先进。
油田开采项目需要考虑各方面因素，施工作业也比较复杂，如要彻底分析开采地区的水文生态保护问题、地质环境问题等。
堵水技术主要用于降低油井出水问题的概率，在保护环境的同时提高油田的出油率，从而提升石油企业的综合效益。
关键词：堵水石油水泥1 石油开采井下作业的堵水技术要点1.1 水动力调整法水动力调整法是指借助压力场与流场对油藏进行调整，使其达到一定预期目标的方法。
该方法被用于石油开采井下作业后可让施工工艺更匹配油藏地质的环境，有效减少层与层之间的冲突情况与作业问题。
另外，施工技术人员还可以通过水动力调整法堵水技术来控制施工作业期间的水流方向，确保水流流向高处，这样就可有效避免水锥问题的出现。
水锥问题解决后，施工作业可能遇到的层内剖面问题也就能顺利处理了。
1.2 笼统挤注技术笼统挤注技术处理堵水问题效果较高的一种技术。
借助笼统挤注技术，石油开采井下作业人员就能同步开展管柱与井筒作业，而且井筒施工操作难度相对较低，将两者进行结合作业既可以达到控制施工成本的效果，又能减少施工安全隐患，有利于石油企业的长期发展。
所以，笼统挤注技术在堵水处理方面值得推广应用。
1.3 大剂量、多液法施工流程石油开采作业期间比较常见的一种堵水问题对应方案是大剂量、多液法施工技术，这种方法的原理是堵水体系处于进水容易、粘度较低时就让其抵达预定深度的地表层，而后再经过各类化学反应形成符合施工需求强度的堵水体系。
施工作业相关人员通过该技术能够有效掌握作业流程中的数据信息，并能以此做出相应的调整，因此此项技术在一定程度上也有利于石油开采施工安全性的保证。
2 石油开采井下作业堵水技术的运用2.1 化学堵水技术全面分析石油开采场地的情况，并科学采取相应的堵水技术，是石油企业保证石油质量与开采效率的基础，而且堵水技术的运用与现场实际情况越贴合，石油开采作业的效率与安全性越有保障。
油田注水口堵塞原因及解决思路
油田注水井堵塞产生原因及解决思路1）常规注水井堵塞在油田注水开发过程中，由于外来液体与储层岩石矿物和储层流体等不配伍．水中悬浮物质、微生物及代谢产物的存在，以及原油中石蜡、沥青胶质等析出，常引起地层堵塞，使注水井吸水能力下降，注水压力升高，影响原油生产。
因此，对注水开发的油藏，必须采用合理的保护油气层措施．防止地层损害。
2）含聚污水注水井堵塞机理在油田开发过程中，由于种种原因，造成储油层渗透率大大降低，尤其是对于低渗油藏，可能造成油气井降低产量或失去产能，我们把这种现象称为油藏堵塞。
从堵塞物成分分析、堵塞物成因及堵塞机理、化学解堵技术3个方面综述了近10年来注聚井堵塞及解堵技术的研究与应用情况。
现场取样分析结果表明,注聚井堵塞物均是无机物和有机物组成的混合物。
堵塞物成因及堵塞机理归纳如下:聚合物吸附滞留;聚合物相对分子质量与储层孔喉尺寸不配伍;地层微粒运移;细菌及其代谢产物;无机物引发的聚合物胶团;聚合物溶液配制及稀释操作不当。
含聚污水注水井堵塞原因是受物理和化学共同作用的结果，是有机和无机的复合堵塞，其堵塞机理为化学反应结垢(无机堵)及物理作用形成有机质胶团(有机堵)(1)化学反应结垢——无机堵常见的无机沉淀有碳酸钙(CaCO3)、碳酸锶(SrCO3)、硫酸钡(BaSO4) 、硫酸钙(CaSO4)、硫酸锶(SrSO4)等。
产生无机沉淀的主要原因有两个：第一是外来流体与地层流体不配伍；第二是随着生产过程中外界条件的变化，地层水中原有的一些化学平衡会遭到破坏，平衡发生移动而产生沉淀。
这些沉淀可吸附在岩石表面成垢，缩小孔道，或随液流运移在孔喉处堵塞流动通道，使注入能力及产量下降。
（2）物理作用形成聚合物胶团——有机堵这些污泥主要由沥青质、树脂、蜡及其它碳氢化合物组成，这种污泥很难溶解，一旦生成，清洗是很困难的。
据报导美国有30％以上的原油与酸作用可形成这类污泥外来液体引起原油PH值改变而导致沉淀。
高PH值的钻井液和水泥浆滤液侵入地层，可沉淀。
石油开采井下作业堵水技术的应用
石油开采井下作业堵水技术的应用在石油开采过程中，石油堵水技术是一项十分重要施工技术，对石油开采井下作业的顺利进行有着很大的影响。
油井堵水技术一般多用于油层比较厚、比较多，各个油层之前差异比较大的高含水的油井。
堵水技术的有效应用能够有效的控制严重出水的层位，防止油井出水不良状况发生，保证井下作业顺利进行。
另外，堵水技术的合理应用也能够降低石油开采的风险与隐患，提高井下作业的安全性。
基于此，本文对石油开采井下作业堵水技术进行研究，以供参考。
标签：石油开采;井下作业;堵水技术引言随着经济的快速发展，各个行业在对一些新型技术进行选择和利用时，有了非常明显的提升。
尤其是在对石油进行开采时，技术越来越先进，这样不仅可以保证石油开采效率，而且还可以保证石油开采质量。
石油开采过程中，油井的堵水技术在其中具有非常重要的影响和作用，具有不可替代的意义。
该技术的应用，可以对油井出水的不良情况起到良好的限制作用，同时还可以保证产液剖面的正常。
与此同时，在实践中将油井堵水技术科学合理的应用到其中，还可以实现对石油开采过程中一系列隐患、风险问题的有效预防，为石油井下开采的安全性和稳定性提供保障。
1堵水技术的基本原理近年来，我国的油田勘探和开发工作日益增多。
我们发现，几乎在所有的油田中，都存在石油含水的问题。
高含水率影响石油的品质以及井下作业的安全问题，是需要进行防控的。
一般来讲，出现地下位层含水率较高的情况，主要原因是有漏水点导致水分的渗透，因此要运用堵水技术对渗漏进行封堵。
传统的堵水技术采用机械封堵，本质上是一种物理形式的堵水措施，效果并不好，因此近年来随着科学技术的不断发展。
常用的堵水方式主要是运用堵水剂，堵水剂进行堵水是一种化学堵水方法，即形成一层高渗透性的膜，利用水油分子大小不同的特单，从而达到过油不过水的目的。
其中一些堵水剂带有选择性，能够对水分子产生一定的针对性，这样就不会在进行堵水的时候影响石油的产量，更加适用于当代的石油开采作业，满足了我们在控水的同时提升出油量的需求。
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油田化学论文
论文题目：油井出水原因及堵水方法
学院：石油工程学院
班级：石油工程（卓越）1209班作者姓名：
学号：
油井出水原因及堵水方法
前言
油井出水是油田采油过程中的一种重要的现象，我们可以从许多方面来判断发现油田油井出水现象，例如，油井产出液中，含水增加，含油降低即是油井出水的前兆；油井产液量猛增，且含油率下降；油井井口压力猛增，产液量猛增；油井大量出水而几乎不出油；用仪器测试时，发现油井含水增加。
进行生产测试时，电阻曲线有明显的变化等。
这些都是油井出水的重要特征。
通过这些现象我们可以判断油井出水原因。
为了应对油井出水的问题，减少过早见水或者串槽的危害，我们必须找出出水地层，判断出水原因，作出相应的堵水措施。
而在油田实际操作中，最常用的是机械堵水法和化学堵水法。
一、油井出水原因
油井的出水原因不同，采取的堵水措施一般也不同，在油田中常见的出水原因一般包括：
1、注入水及边水推进
对于用注水开发方式开发的油气藏，由于油层的非均质性及开采方式不当，使注入水及边水沿高、低渗透层及高、低渗透区不均匀推进，在纵向上形成单层突进，在横向上形成舌进或指进现象，使油井过早水淹。
2、底水推进
底水即是油层底部的水层，在同一个油层内，油气被底水承托。
“底水锥进”现象：当油田有底水时，由于油井生产压差过大，破坏了由于重力作用所建立起来的油水平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。
注入水、边水和底水在油藏中虽然处于不同的位置，但它们都与要生产的原油在同一层中，可统称为“同层水”。
“同层水”进入油井，造成油井出水是不可避免的，但要求缓出水、少出水，所以必须采取控制和必要的封堵措施。
3、上层水、下层水窜入
所谓的上层水、下层水，指油藏的上层和下层水层。
固井不好，套管损坏，误射油层，采取不正确的增产措施，而破坏了井的密封条件;除此之外还有一些地质上的原因，例如有些地区由于断层裂缝比较发育，而造成油层与其它水层相互串通等。
4、夹层水进入
夹层水又指油层间的层间水，即在上下两个油层之间的水层。
由于固井不好或层间串通，或者补水时误射水层，都会使夹层水注入油井，使油井出水。
二、油井出水危害
1、油井出砂，使胶结疏松的砂岩层受到破坏，严重时使油层塌陷或导致油井停产。
2、油井停喷，见水后含水量不断增加，井筒液柱重量随之增大，导致自喷井不能自喷。
3、形成死油区，油井过早见水，会导致在地下形成一些死油区，大大降低了油藏的采收率。
4、设备腐蚀，会腐蚀油井设备及破坏井身结构，增加修井作业任务和难度，缩短油井寿命。
5、增加采油成本，增大地面注水量，相应增加了地面水源、注水设施及电能消耗。
因此，油井堵水是油田开发中必须及时解决的问题，是油田开发中一项很重要的任务。
三、油井找水技术
1、综合对比资料判断出水层位；
2、水化学分析法；
3、机械法找水；
4、找水仪找水；
5、根据地球物理资料判断出水层位。
四、油井堵水技术
油井堵水是指在油井生产中，利用物理或者化学的方法，从油井控制水的产出。
油井堵水的目的是提高水驱采收率。
根据需要有时把水层堵死，有时堵而不死，主要是控制地层出水。
油井的堵水工艺一般包括：起管---通井---找水---验套---堵水---钻塞---试压---下泵生产。
如图，调剖空间：曲线拐点至注水井这一侧，堵水空间：曲线拐点至油井这一侧。
在调剖空间和堵水空间任何位置放置堵剂，引起高渗透层封堵，都可改变注入水的液流方向，提高水驱波及系数从而提高水驱采收率。
堵水空间与调剖空间大小相当，说明油井堵水与注水井调剖在提高水驱采收率中占同等重要的地位。
在目前，油田的堵水技术主要包括：
1、机械法堵水
注水开发的多层非均质油藏，层间差异大，为了减少层间干扰，提高油井产量，可采用封隔器卡封高含水层，使其停止工作，或利用打悬空水泥塞、电缆桥塞、填砂等措施，将上下油层保护起来，控制油井出水。
1）、基本原理
利用封隔器将出水层位卡住，然后投带死嘴子的堵塞器封堵高含水层。
2）、现场常用机械堵水管柱结构
自喷井堵水管柱：由油管、配产器和封隔器等构成机械采油井堵水管柱：一般采用丢手管柱结构，所用井下工具基本与自喷井堵水管柱相同。
如果情况允许，应尽量采取此方式，它成本低，施工周期短，定位准确，成功率高，但也有一定的缺点，有效期短，治标不治本。
2、化学法堵水
化学法堵水是采用化学堵剂对高出水层位进行封堵，它对于裂缝地层、厚层底部出水更为有效。
根据堵水剂对油层和水层的堵塞作用，化学堵水又分为非选择性堵水与选择性堵水。
1）、选择性堵水（不找水）
定义：是指通过油井向生产层注入适当的化学剂堵塞水层或改变油、水、岩石之间的界面张力，降低油水同层的水相渗透率，而不堵塞油层或对油相渗透率影响较小的化学堵水方法。
（1）部分水解聚丙烯酰胺
机理：HPAM进入出水层后，HPAM中的酰胺基（—CONH2）和羧基（—COOH）可通过氢键吸附在砂岩的羟基表面，而不吸附部分则留在空间堵塞出水层。
（这是因HPAM上的亲水基团使留在空间的不吸附部分向水中伸展，因而对水有较大的流动阻力，起到堵水作用）；进入油层的HPAM，由于砂岩表面为油所覆盖，不发生吸附，因此不堵塞油层。
因HPAM不亲油，分子不能在油中伸展，故对油的流动阻力很小
（2）泡沫堵水
由于泡沫是气体分散在水中所形成的分散体系，它的分散介质是水，所以它也是优先进入出水层。
在出水层中，泡沫是通过气阻效应(即贾敏效应)的叠加产生堵塞。
（3）松香酸钠(松香酸钠皂或松香钠皂)
松香酸钠是由松香(含80％－90％松香酸)与碳酸钠(或烧碱)反应生成。
由于松香酸钠可与钙、镁离子反应，生成不溶于水的松香酸钙、松香酸镁沉淀，所以，适用于水中钙、镁离子含量较大(例如大于1000mg/l)的油井堵水。
而出油层不含钙、镁离子，所以不发生堵塞。
（4）松香二聚物的醇溶液
（5）烃基卤代甲硅烷
（6）聚氨基甲酸酯
（7）活性稠油
2）、非选择性堵水
非选择性堵水：所用堵剂对油水不具有选择性，对水层和油层均可造成堵塞。
目前常用的非选择眭堵剂主要包括水泥浆，石灰乳等无机颗粒固结型堵剂和有机凝胶型堵剂。
无机颗粒固结型价格便宜，用量少，封堵强度大，多用于封堵窜槽水或封层堵水。
因这类堵剂注入性能差，使其应用范围受到限制。
最近研制成功超细水泥、新型堵水添加剂等新产品以及堵水配套工艺技术的应用又给这类老产品带来丁新的活力。
如采用悬浮水泥浆、石灰乳等堵水工艺配套油层顶部重复射孔工艺治理底水油藏的底水上锥问题，取得了较好效果。