锅炉烟气计算
锅炉烟气计算
锅炉烟气计算：1 Kg煤产生8.5m3烟气（经验）；
链条炉1 Kg煤产生10.35m3烟气；
SO2产生量=硫份*耗煤量*1.6 SO2浓度=SO2产生量/烟气量
烟气量=24/发热值*（1800m3/h）单位m3/h 发热值单位需为MJ/kg
烟尘产生量=1600mg/m3*烟气量
◇源强计算公式：
SO2：Q=G×2×0.8×S×(1－ηso2)；
式中：G－耗煤量；S－煤中含硫量；ηso2－脱硫效率，麻石水浴、水膜按40%计，石灰石－石膏法按90%。
烟尘：Q=G×A×ηA×(1－η)
式中：G－耗煤量；A－煤中灰分；ηA－煤中飞灰占灰分的百分比；其值与燃烧方式有关，见下表；η－除尘效率；麻石水浴按95%，陶瓷多管90%，旋风80%，布袋99%;
最近看了一个报告书中这样计算燃气锅炉污染物：
参照《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材社会区域类》（中国环境科学出版社出版）中油、气燃料的污染物排放因子，每燃1000立方米天然气排放烟尘0.14kg，SO2 0.18kg，NOx 1.76kg。
锅炉烟气流速计算公式
锅炉烟气流速计算公式锅炉烟气流速计算公式在锅炉燃烧过程中，烟气的流速是一个重要的参数，它直接影响到锅炉的燃烧效果和排放水平。
下面列举了几个常用的锅炉烟气流速计算公式，并附上相应的解释和示例。
1. 静压排烟流速计算公式静压排烟流速是指烟气通过排烟管道时的流速，它是由管道摩擦阻力和静压力共同作用导致的。
其计算公式如下：v = (2 * (P - Pe) / ρ) ^ (1/2)其中: - v代表烟气流速 (m/s) - P代表排烟管道内的静压力(Pa) - Pe代表大气压力 (Pa) - ρ代表烟气密度(kg/m³)示例：假设排烟管道内的静压力为 1000 Pa，大气压力为101325 Pa，烟气密度为kg/m³，代入公式计算烟气流速。
v = (2 * (1000 - / ) ^ (1/2) ≈ m/s2. 动压排烟流速计算公式动压排烟流速是指烟气通过排烟管道时所具有的动能引起的流速, 它是由管道摩擦阻力和动压力共同作用导致的。
其计算公式如下：v = (2 * ΔP / ρ) ^ (1/2)其中: - v代表烟气流速 (m/s) - ΔP代表排烟管道两端的压差(Pa) - ρ代表烟气密度(kg/m³)示例：假设排烟管道两端的压差为 500 Pa，烟气密度为kg/m³，代入公式计算烟气流速。
v = (2 * 500 / ) ^ (1/2) ≈ m/s3. 烟气流量计算公式烟气流量是指单位时间内通过锅炉的烟气体积量，它是锅炉燃烧过程的重要参数之一。
其计算公式如下：Q = v * A其中: - Q代表烟气流量(m³/s) - v代表烟气流速 (m/s) - A代表烟气横截面积(m²)示例：假设烟气流速为 20 m/s，烟气横截面积为2 m²，代入公式计算烟气流量。
Q = 20 * 2 = 40 m³/s以上是几个常用的锅炉烟气流速计算公式及其示例。
关于锅炉烟气量计算的基本知识
我们需要知道的资料
• Car 55.52% • Har 3.11 % • Oar 5.3 % • Nar 1.04 % • Sar 0.55 % • Clar 0 % • Aar 29.03% • War 5.45 % • Qdw 21.44 % • 计算燃料量 Bj % • 锅炉出口空气过量系数 α • 锅炉的燃烧方式、燃料特性等
• 煤粉锅炉：0.9,CFB：0.6~0.7，炉排炉：0.2~0.3
关于煤的一些基本知识
烟气量的计算ຫໍສະໝຸດ 锅炉实际烟气量的计算过量空气系数α:锅炉实际空气量与理论空气量的比值.锅炉实际运行中
一般实际空气量大于理论空气量（一般考虑锅炉出口处） 煤粉锅炉：1.39~1.4；CFB煤炉：1.40~1.45；CFB垃圾混烧：1.6~1.65； 炉排垃圾锅炉：1.9~2
折算浓度（6%,11%
• ρ=ρ’21-O2/(21-O2’)
• O2’:实测氧量 • O2 :基准氧量 • ρ’ :实测浓度参数 mg/m3
浓度参数 mg/m3与PPM关系
• PPM=mg/m3×22.4/分子量）
几点说明
• 海拔修正；工作点的负压与温度修正； • 煤中硫按90%转化计算SO2; • 其中SO2再氧化成SO3按1~3% • 飞灰份额：
锅炉烟气量烟尘二氧化硫的计算
一、烟气量的计算：0V －理论空气需求量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））；ar net Q ⋅－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3（气体燃料））；daf V －干燥无灰基挥发分（％）；V Y －烟气量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））；α－过剩空气系数, α=αα∆+0。
1、理论空气需求量daf V >15％的烟煤：daf V <15％的贫煤及无烟煤：劣质煤ar net Q ⋅<12560kJ/kg ：液体燃料：气体燃料，ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3：气体燃料，ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3：2、实际烟气量的计算（1）固体燃料无烟煤、烟煤及贫煤：ar net Q ⋅<12560kJ/kg 的劣质煤：（2）液体燃料：（3）气体燃料：ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3时：ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3时：炉膛过剩空气系数0α表燃烧方式 烟煤 无烟煤 重油 煤气链条炉 1.3～1.4 1.3～1.5煤粉炉 1.2 1.25 1.15～1.2 1.05～1.10沸腾炉 1.25～1.3漏风系数α∆表漏风 部位 炉膛 对流 管束 过热器 省煤器 空气 预热器 除尘器 钢烟道 （每10m ） 钢烟道 （每10m ）0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05 烟气总量：y V B V ⨯=V －烟气总量，m 3/h 或m 3/a ；B －燃料耗量，kg/h 、m 3/h 、kg/a 、m 3/a 。
3、SO 2的计算：式中：2SO M －二氧化硫的产生量（t/h ）；B －燃料消耗量（t/h ）；C －含硫燃料燃烧后生产的SO 2份额，一般取0.8；ar S －燃料收到基含硫量（％）；64－SO 2相对分子质量；32－S 相对分子质量。
锅炉烟气量烟尘二氧化硫的计算
一、烟气量的计算：0V －理论空气需求量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））； ar net Q ⋅－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3（气体燃料））； daf V －干燥无灰基挥发分（％）；V Y －烟气量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））； α－过剩空气系数, α=αα∆+0。
1、理论空气需求量daf V >15％的烟煤：20arnet Y 4187⋅＝ ar net Q ⋅<12560kJ/kg 的劣质煤：0arnet Y )1(0161.154.041871.04Q V V -++⋅α＝（2）液体燃料：0arnet Y )1(0161.141871.1Q V V -+⋅α＝（3）气体燃料：ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3时：0arnet Y )1(0161.10.141870.725Q V V -++⋅α＝ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3时：0arnet Y )1(0161.125.041871.14Q V V -+-⋅α＝炉膛过剩空气系数α表V B 3SO 24式中：Ai M －烟尘的产生量（t/h ）； ar A －燃料收到基含灰分（％）；4q －机械未完全燃烧热损失（％）； fh a －排烟带出的飞灰份额。
烟尘的产生浓度（mg/m 3）：Y AiAi V M C ＝1，则烧1吨煤排放12%，燃烧? 燃烧一吨油，排放按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算： 民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘 原 煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘 一、工业废气排放总量计算 1.实测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算： Q 年= Q 时× B 年/B 时/10000 式中：Q 年——全年废气排放量，万标m3/y ； Q 时——废气小时排放量，标m3/h ； B 年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y ；B 时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量） ，kg/h 。
锅炉烟气量,烟尘,二氧化硫的计算
一、烟气量的计算：0V －理论空气需求量（Nm 3/Kg或Nm 3/Nm 3（气体燃料））； ar net Q ⋅－收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm 3（气体燃料））；daf V －干燥无灰基挥发分（％）；V Y －烟气量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））；α－过剩空气系数, α=αα∆+0。
1、理论空气需求量daf V >15％的烟煤：278.01000Q 05.1arnet 0+⨯=⋅V daf V <15％的贫煤及无烟煤：61.04145Q arnet 0+=⋅V 劣质煤ar net Q ⋅<12560kJ/kg ：455.04145Q arnet 0+=⋅V液体燃料：21000Q 85.0arnet 0+⨯=⋅V 气体燃料，ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3：1000Q 209.0ar net 0⋅⨯=V气体燃料，ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3：25.01000Q 260.0arnet 0-⨯=⋅V 2、实际烟气量的计算（1）固体燃料无烟煤、烟煤及贫煤：0arnet Y )1(0161.177.041871.04Q V V -++⋅α＝ar net Q ⋅<12560kJ/kg 的劣质煤：0arnet Y )1(0161.154.041871.04Q V V -++⋅α＝（2）液体燃料：0arnet Y )1(0161.141871.1Q V V -+⋅α＝（3）气体燃料：ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3时：0arnet Y )1(0161.10.141870.725Q V V -++⋅α＝ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3时：0arnet Y )1(0161.125.041871.14Q V V -+-⋅α＝炉膛过剩空气系数0α表漏风系数α∆表烟气总量：y V B V ⨯=V －烟气总量，m 3/h 或m 3/a ；B －燃料耗量，kg/h 、m 3/h 、kg/a 、m 3/a 。
锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫的计算
一、烟气量的计算：0V －理论空气需求量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））； ar net Q ⋅－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3（气体燃料））； daf V －干燥无灰基挥发分（％）；V Y －烟气量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））； α－过剩空气系数, α=αα∆+0。
1、理论空气需求量daf V >15％的烟煤：278.01000Q 05.1arnet 0+⨯=⋅V daf V <15％的贫煤及无烟煤：61.04145Q arnet 0+=⋅V 劣质煤ar net Q ⋅<12560kJ/kg ：455.04145Q arnet 0+=⋅V 液体燃料：21000Q 85.0arnet 0+⨯=⋅V 气体燃料，ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3：1000Q 209.0arnet 0⋅⨯=V 气体燃料，ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3：25.01000Q 260.0arnet 0-⨯=⋅V 2、实际烟气量的计算（1）固体燃料无烟煤、烟煤及贫煤：0arnet Y )1(0161.177.041871.04Q V V -++⋅α＝ar net Q ⋅<12560kJ/kg 的劣质煤：0arnet Y )1(0161.154.041871.04Q V V -++⋅α＝（2）液体燃料：0arnet Y )1(0161.141871.1Q V V -+⋅α＝（3）气体燃料：ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3时：0arnet Y )1(0161.10.141870.725Q V V -++⋅α＝ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3时：0arnet Y )1(0161.125.041871.14Q V V -+-⋅α＝炉膛过剩空气系数α表烟气总量：y V B V ⨯=V －烟气总量，m 3/h 或m 3/a ；B －燃料耗量，kg/h 、m 3/h 、kg/a 、m 3/a 。
锅炉烟气量计算
锅炉烟气量计算锅炉烟气量计算是指通过一系列的测量和计算方法，确定锅炉燃烧过程中产生的烟气的质量和体积。
这项计算对于锅炉运行和环境保护都具有重要意义。
在进行锅炉烟气量计算之前，我们首先需要了解一些基本概念和参数。
首先，我们需要了解烟气的组成和特性。
烟气主要由氮气、氧气、水蒸气、二氧化碳和一些其他杂质组成。
其中，氮气和氧气是空气中的主要成分，水蒸气是由燃料中的水分蒸发而来，二氧化碳是燃料燃烧产生的主要产物。
其次，我们需要了解一些锅炉燃烧过程中的基本参数。
这些参数包括锅炉的燃料消耗量、燃料的元素含量、燃料的低位发热量、燃料的湿度、锅炉排烟温度等。
通过测量和记录这些参数，我们可以计算出锅炉烟气的质量和体积。
锅炉烟气量计算的基本原理是根据质量守恒定律和能量守恒定律进行计算。
根据质量守恒定律，锅炉进入的空气质量加上燃料质量等于锅炉排出的烟气质量。
根据能量守恒定律，锅炉进入的能量等于锅炉排出的能量。
通过测量和计算这些参数，我们可以得到锅炉排出的烟气质量和体积。
在进行锅炉烟气量计算时，我们需要使用一些测量仪器和设备。
常用的测量仪器包括热电偶、流量计、温度计等。
通过这些仪器的测量结果，我们可以得到锅炉进入和排出的空气质量、温度和流速等参数。
根据测量结果，我们可以进行一系列的计算。
首先，我们可以根据空气中氧气的含量和理论空气-燃料比计算出所需的空气质量。
然后，我们可以根据燃料元素含量和低位发热量计算出燃料的质量和能量。
接下来，我们可以根据能量守恒定律计算出锅炉排出的能量。
最后，我们可以根据质量守恒定律计算出锅炉排出的烟气质量。
除了计算锅炉烟气的质量，我们还可以计算锅炉烟气的体积。
根据理想气体状态方程，我们可以通过测量锅炉排出的烟气温度和压力来计算出锅炉排出的烟气体积。
锅炉烟气量计算对于锅炉运行和环境保护都具有重要意义。
通过准确计算锅炉排出的烟气质量和体积，我们可以评估锅炉的运行效率和环境影响，并采取相应措施进行调整和改进。
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以1t，1.25MPa燃煤蒸汽锅炉为例
1.25MPa下饱和蒸汽的焓值为2788KJ/kg，进水焓值(20度)为84 KJ/kg
产生1t蒸汽所需热量为：
Q=1000x(2788-84)=2704000（KJ）=2704000÷4.18=646890（kcal）
二类标煤的热值为5500kcal/kg 1kcal=4.1868kJ
燃煤锅炉的热效率一般为78 %
产生1t蒸汽燃料耗量：646890÷5500÷78 %=150.1 kg
锅炉烟气计算：1 Kg煤产生10-11m3烟气；
蒸汽锅炉耗煤量计算：耗煤量=锅炉功率X3600/煤燃烧热/锅炉效率。
0.7MW（1吨）锅炉标准煤（29MJ/KG，烟煤更低）耗煤量=0.7X3600/29/0.65=133公斤/小时，实际可能更高。
源强计算公式：
额定蒸汽压力是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内长期连续运行所必须保证的锅炉出口的蒸汽压力，也就是锅炉铭牌上标明的压力。
根据我国工业锅
根据GB3100-82《国际单位制及其应用》的规定，压力单位应用帕[斯卡]，单位符号为Pa，或帕的十进倍数，本标准中采用兆帕(MPa)，即1MPa=106Pa，这样1MPa=10.197kgf／cm2，因为锅炉压力参数要在锅炉铭牌中表示，为使锅炉铭牌不致出现过多的小数，本标准中的压力参数等级定为0.4；0.7；1.0；1.25；1.6；
2.5MPa六档
麻石除尘器主要由文丘里管、主筒、溢水槽、副筒等组成，其工作原理是：含尘气流通过烟道进入文丘里管，在喉部的入口将水均匀地喷入烟气中，高速的烟气将水溶化成细小的水滴。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于离心分离，在高速呈紊流状态中，由于水滴与尘粒的差别较大，它们的速度差也较大，这样灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒经细小的灰尘料可以被水滴水容，这些都为灰料的分离做好充分准备，此后进入主筒。
主筒是一个圆形筒体，水从除尘器上部的溢流槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从排水口排走，在筒底部设有水封槽以防止烟气从底部排出，除尘后的废
水由底部流入沉淀池，沉淀中和以循环使用，净化后的气体，通过主筒上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降，分离脱水后，净化后的烟气通过副筒下部排入引风机，完成整个工作过程。