《车工(三级)》培训计划
车工培训实施方案
车工培训实施方案一、培训目标车工是制造业中的重要岗位，掌握车工技能对企业生产具有重要意义。
因此，本次培训的目标是培养一批掌握优秀车工技能的员工，提高其对车工操作的熟练程度，为企业生产提供更加稳定和高效的技术支持。
二、培训内容1. 基础知识的学习：包括车床的结构、工作原理、操作规程等基础知识的学习，使学员对车床有一个全面的了解。
2. 车削加工技术：学习车削的基本原理、工艺流程、刀具选择、切削参数等内容，掌握车削加工的基本技能。
3. 钻削加工技术：学习钻削的基本原理、工艺流程、刀具选择、钻削参数等内容，掌握钻削加工的基本技能。
4. 铣削加工技术：学习铣削的基本原理、工艺流程、刀具选择、铣削参数等内容，掌握铣削加工的基本技能。
5. 数控车床操作技术：学习数控车床的基本原理、编程操作、程序调试等内容，掌握数控车床的基本操作技能。
三、培训方式1. 理论教学：通过课堂讲授、教材学习等方式，让学员掌握车工基础知识和加工技术。
2. 实操训练：通过实际操作车床、钻床、铣床等设备，让学员掌握实际操作技能。
3. 个性化辅导：针对学员在学习和操作过程中遇到的问题，进行个性化的辅导和指导，帮助其更好地掌握技能。
四、培训考核1. 理论考核：通过笔试、口试等形式对学员的理论知识进行考核，确保学员掌握了基础知识。
2. 技能考核：通过实际操作考核，对学员的车工技能进行考核，确保学员掌握了车工加工的基本技能。
3. 综合考核：综合考核学员的理论知识和实际操作技能，评定学员的培训成绩。
五、培训保障1. 师资力量：邀请具有丰富实践经验的车工技术专家担任讲师，确保培训质量。
2. 教学设备：提供先进的车床、钻床、铣床等设备，保障学员的实操训练质量。
3. 学习环境：提供良好的学习环境和条件，为学员的学习提供舒适的氛围。
六、培训效果通过本次培训，学员将掌握优秀的车工技能，能够熟练操作车床、钻床、铣床等设备，提高企业生产效率和产品质量，为企业的发展提供有力支持。
新进行车工培训计划
新进行车工培训计划第一部分：培训需求分析首先，我们需要对目前车工的技能水平进行分析，了解他们在技术和知识方面的差距。
通过问卷调查、面对面的访谈和观察，我们可以更好地了解车工的实际需求和问题所在。
在进行需求分析的过程中，我们可以了解到车工在数控编程、金属材料工艺、测量检验和安全生产等方面存在的问题和不足。
第二部分：培训目标设定根据需求分析的结果，我们可以确定车工培训的目标，主要包括提高车工的数控编程技能、加强金属材料工艺知识、提升测量检验能力和加强安全生产意识。
培训的目标是为了使车工们能够更好地适应市场需求，提高工作效率，降低出错率，提升工作质量，确保工作安全。
第三部分：培训内容设计在确定了培训目标之后，我们需要设计符合要求的培训内容。
培训内容主要包括数控编程技术、金属材料工艺、测量检验技术和安全生产知识。
数控编程技术方面的内容包括数控系统的操作、编程和调试；金属材料工艺方面的内容包括金属材料的种类、加工工艺和常见问题的解决方法；测量检验技术方面的内容包括测量仪器的使用和检验流程；安全生产知识方面的内容包括工作场所的安全规定和应急措施等。
第四部分：培训方法选择针对不同的培训内容，我们可以选择不同的培训方法。
对于数控编程技术和金属材料工艺，可以采用理论教学和实际操作相结合的教学方法，让学员能够在实际的操作中学习到相关知识和技能；对于测量检验技术和安全生产知识，可以采用案例分析和模拟演练的教学方法，让学员能够在实际情境中学习和应用所学知识。
第五部分：培训计划制定根据培训内容设计和培训方法选择，我们可以制定出详细的培训计划。
培训计划可以包括培训的时间安排、培训的内容安排、培训的教学方法和培训的评估方式等。
培训计划需要符合实际情况和学员的需求，能够有效地达到培训的目标。
第六部分：培训师资力量准备为了保证培训的质量，我们需要准备一支具有丰富经验和专业知识的培训师资力量。
培训师资力量需要具备数控编程和金属材料工艺方面的专业知识，能够很好地传授相关技能和知识；同时也需要具备测量检验和安全生产方面的专业知识，能够很好地引导学员学习和应用相关知识。
《数控车工(三级)》培训计划
《数控车工（三级）》培训计划一、编制说明：本培训计划依据《数控车工》职业标准编制，适用数控车工（三级）职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。
同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。
推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标：通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；能利用CAD/CAM软件进行中等复杂零件的计算机辅助编程；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；能进行机床的精度检验。
三、培训建议课时本职业等级的建议培训课时：336课时。
各培训机构可以在不低于建议课时的前提下，根据培训对象的实际做适当的调整。
四、培训要求与培训内容：模块1 数控加工基础1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解相关职业道德、法律、法规知识；（2）了解与机械加工相关的基础理论知识；2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1 职业道德和职业守则1.2 计算机基础知识1.3 工程材料与金属热处理1.4 机械原理与零件1.5 液压与气压基本知识1.6机床电气控制基础知识1.7质量管理与安全生产（2）技能实训内容2.1液压与气压传动实训2.2机床电气控制实训3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。
（2）技能实训：可采用教师示范、学员集体模拟演练、观看录像与参观。
建议一个实训教师最多可指导40个学员模块2 数控加工工艺1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）能根据装配图拆画零件图；（2）能编制复杂零件的数控车床加工工艺（3）能选择和使用组合夹具和专用夹具；（4）掌握难加工材料的刀具选择与切削参数；（5）掌握误差分析的方法2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1 零件图与装配图1.2 基准选择1.3 加工余量的确定1.4 工艺尺寸链1.5 典型零件的加工工艺1.6 机械加工精度1.7 加工误差的综合分析1.8 机械加工的表面质量1.9定位误差的分析与计算1.10机床专用夹具及其设计1.11刀具材料1.12金属切削过程1.13刀具几何参数的选择1.14数控机床刀具的特点与选用1.15切削液的合理选择（2）技能实训内容2.1 拆画零件图2.2 制定复杂零件的数控车床加工工艺2.3精度与误差分析2.4 难加工材料的刀具选择与切削参数3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。
车工培训计划及大纲
车工培训计划及大纲车工培训计划一、培训目标1.理论知识：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员了解职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，以及设备使用和维护保养基础及专业知识。
2.操作技能：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时：___理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.公差配合6.车工工艺二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验四、教学计划表内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40车工实训。
208机动。
16总计。
360培训教师：车工培训大纲一、说明1.课程的性质与任务：本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2.教学的基本要求：通过培训，使学员掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，学员应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3.教学中应注意的问题：在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使学员通过训练掌握知识与技能。
二、课程内容及课时分配理论知识部分内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40机动。
8总计。
144操作技能部分内容。
总课时轴类零件的加工。
48套类零件的加工。
48内外径、长度、深度、高度的检验。
车工的培训计划
车工的培训计划1. 前言车工是制造业中非常重要的一环，他们负责从机械零部件的设计图纸中，根据要求和要求，加工生产各种零部件。
因此，车工要求具备一定的专业技能和经验。
为了提高车工在工作中的技能和效率，我们制定了以下培训计划。
2. 车工的基本技能要求在进行培训之前，我们首先要明确车工所需具备的基本技能要求。
车工需要掌握以下基本技能：1）熟练掌握车床、铣床、钻床等各种机床的操作技能；2）能够根据图纸要求进行各种零部件的加工和调整；3）掌握加工工艺和工装夹具的使用；4）具备一定的数控机床编程和操作技能；5）具备一定的安全生产意识和操作技能；6）了解相关机械知识和材料加工工艺。
3. 培训计划为了提高车工的工作技能和效率，我们制定了以下培训计划：1）岗前培训新员工入职后将接受为期一个月的岗前培训，主要内容包括相关机床的操作技能培训、数控机床编程和操作技能培训、加工工艺和工装夹具使用培训、安全生产意识培训等。
培训结束后，新员工需通过相关考核才能正式上岗。
2）技能提升培训对于在职车工，我们将定期组织技能提升培训，内容包括新机床操作技能培训、数控机床编程和操作技能提升培训、新材料加工工艺等方面的培训。
这些培训将通过现场演示、实际操作等方式进行，以提高车工的技能水平。
3）安全生产培训安全生产培训是车工培训中非常重要的一环，我们将定期组织安全生产培训，内容包括安全操作规程、应急处置方法、个人防护用品的使用等方面。
同时，我们还会组织安全生产知识考核，以提高车工的安全生产意识和操作技能。
4. 培训落实在培训计划的落实过程中，我们将制定详细的培训计划和安排，确定培训内容和培训人员，并组织专业的培训师傅进行培训。
培训过程中，我们将严格按照计划进行，确保培训的质量和效果。
同时，我们还将建立培训档案，对参加培训的车工进行记录，包括培训内容、培训时间、培训成绩等。
并根据培训效果对车工进行评价和考核，发现问题及时进行改进和调整。
5. 结语车工作为制造业中非常重要的一环，其技能水平直接关系到产品质量和生产效率。
车工新员工培训计划方案
一、培训目标1. 使新员工了解车工的基本概念、工作原理和操作方法。
2. 提高新员工的安全意识，确保安全生产。
3. 培养新员工具备一定的车工操作技能，能独立完成简单工件加工。
4. 增强新员工的团队协作能力，提高工作效率。
二、培训对象公司新入职的车工岗位员工。
三、培训时间1. 基础理论培训：1周2. 实操技能培训：2周3. 安全教育及考核：1周4. 综合考核：1周四、培训内容1. 基础理论培训（1）车工基本概念及工作原理（2）机床及工具的种类、性能和用途（3）切削原理及切削用量（4）刀具的种类、性能及选用（5）量具的种类、性能及使用方法2. 实操技能培训（1）机床操作及安全注意事项（2）工件装夹、定位和夹紧（3）刀具的选用、安装和刃磨（4）切削过程中的注意事项（5）常见故障的排除方法3. 安全教育及考核（1）安全生产法规及公司安全管理制度（2）常见事故案例分析（3）现场急救知识（4）安全操作规程及应急处理措施（5）安全考核4. 综合考核（1）理论知识考核（2）实操技能考核（3）综合能力考核五、培训方式1. 理论培训：采用集中授课、视频教学、案例分析等方式。
2. 实操培训：采用现场操作、师傅带徒、模拟练习等方式。
3. 安全教育：采用现场讲解、案例分析、安全知识竞赛等方式。
六、培训师资1. 邀请公司内部有丰富经验的车工师傅担任实操培训导师。
2. 邀请专业讲师进行理论培训。
3. 安排公司安全管理人员进行安全教育。
七、培训考核1. 理论考核：通过书面考试、提问等方式进行。
2. 实操考核：通过现场操作、工件质量检查等方式进行。
3. 综合考核：根据新员工在培训期间的表现进行综合评价。
八、培训评估1. 定期收集新员工对培训的反馈意见，改进培训内容和方法。
2. 对培训效果进行评估，包括新员工对知识的掌握程度、技能的提升以及安全意识的增强等方面。
九、培训费用根据培训内容、师资和培训时间等因素，制定合理的培训费用预算。
车工培训教学计划
车工培训教学计划一、培训目标本培训旨在培养学员掌握车工技能，具备基础车工操作技能和安全意识，能够胜任一般车工岗位工作，并具备进阶发展的能力。
二、教学内容1. 车床结构和工作原理2. 车刀的选择和安装3. 基础车工操作技能4. 车削、车孔、车槽、车面等工艺5. 车工测量和标识6. 车工安全操作规范三、培训时间安排本培训共计120学时，时间安排为每周5天，每天6小时，共计24天。
培训内容将分为理论讲解和实际操作两个部分。
四、具体教学计划第一周第一天8:00-8:30 培训开班仪式8:30-9:30 介绍车工行业概况和职业前景9:30-11:30 车工操作流程和基本工艺讲解13:30-17:30 示范车工操作流程和基本操作技能讲解第二天至第五天8:00-11:30 理论讲解和示范操作13:30-17:30 实际操作练习第二周第一天至第五天8:00-11:30 理论讲解和示范操作13:30-17:30 实际操作练习第三周第一天至第五天8:00-11:30 理论讲解和示范操作13:30-17:30 实际操作练习第四周第一天至第五天8:00-11:30 理论讲解和示范操作13:30-17:30 实际操作练习五、教学方法1. 理论讲解通过教材和多媒体资料进行理论讲解，让学员了解车工基本知识和操作流程。
2. 示范操作由专业讲师进行现场示范，让学员能够清晰了解车工操作流程和技巧。
3. 实际操作练习学员进行车工实际操作练习，由专业讲师进行跟踪指导和纠正。
六、教学要求1. 学员要认真学习，积极参与课堂和实际操作练习，不能迟到早退。
2. 学员要认真听讲，对于不懂的问题及时向讲师请教。
3. 学员要严格遵守车工操作安全规范，确保自身和他人安全。
七、考核安排1. 理论考核：学员需要进行闭卷笔试，通过考核才能参加实际操作考核。
2. 实际操作考核：学员需要进行实际操作能力考核，需要通过考核才能获得结业证书。
八、培训结束培训结束后，学员将获得结业证书，并有机会参加就业推荐或者进一步深造学习。
车工技术培训计划
车工技术培训计划一、培训目标1. 提高员工车工技术水平2. 提升员工对于车床、铣床等机械设备的操作能力3. 培养员工的责任心和团队合作意识4. 增加员工对于安全生产的意识和知识二、培训对象本次培训适用于公司所有需要进行车工操作的员工三、培训内容1. 理论知识培训- 车工工艺基础知识- 车床、铣床的结构和原理- 工件夹持、刀具的选择和安装- 切削参数的确定- 安全生产知识2. 实操技能培训- 车工基本操作- 车床、铣床的操作技能- 各种精密零件的加工- 安全操作流程四、培训形式1. 整体集中培训- 安排专业的技术人员讲解相关的基础理论知识- 线下进行车床、铣床的操作演示和示范2. 分组实操培训- 将员工分组实践操作车床、铣床- 各组员工轮流操作，相互学习五、培训计划1. 第一阶段- 培训时间：2天- 培训内容：车工理论知识培训- 培训方式：整体集中培训2. 第二阶段- 培训时间：3天- 培训内容：车床、铣床的实操技能培训- 培训方式：整体集中培训和分组实操培训3. 第三阶段- 培训时间：1天- 培训内容：安全生产知识培训- 培训方式：整体集中培训六、培训评估1. 考核方式- 通过理论考试来考核员工对于相关知识的掌握程度- 通过实操操作来考核员工对于机械设备的熟练程度和操作技能2. 考核标准- 理论考试成绩合格率达到80%以上- 实操操作考核合格率达到90%以上七、培训反馈1. 反馈途径- 培训结束后，采集员工对于培训内容、形式等的反馈意见- 定期组织讨论会，收集员工对于培训效果的回馈2. 反馈处理- 根据员工反馈意见，及时调整培训内容和形式- 对于反馈意见较多的地方，进行重点整改和补充培训八、培训总结1. 培训总结- 培训结束后，对于培训情况进行总结和分析- 对于培训效果进行评估，总结经验和教训2. 下一步规划- 根据培训总结结果，规划下一步的技能培训计划- 继续改进培训内容和形式，提高培训效果以上就是本次车工技术培训计划的主要内容，希望通过本次培训能够帮助员工提升自己的车工技术水平，增加对于机械加工设备的操作能力，并且提高安全生产意识，为公司生产经营提供更强大的技术支持。
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《车工（三级）》培训计划
一、编制说明
本培训计划依据《车工》职业标准编制，适用于车工（三级）职业技能培训。
各培训机构根据本培训计划及学校实际情况编写具体实施的培训计划大纲。
二、培训目标
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够掌握常用的机构与机械零件的知识；编制机械加工工艺规程知识；机床夹具的知识和数控加工的相关知识。
掌握常用零件测绘；常见零件的工艺编制；典型夹具的结构和使用方法分析等技能。
能够完成形状比较复杂、精度要求较高的组合件的车削和装配。
三、培训模块课时分配
1、测绘与机构 80课时
2、工艺与夹具 80课时
3、数控加工技术 60课时
4、实际操作 140课时
总课时： 360课时
四、培训要求与培训内容
模块１测绘与机构
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握：
（1）机构和机械零件知识
（2）机械零件测量技能
（3）绘制机械零件草图和工作图的技能
2、培训主要内容
（1）理论教学知识
1.1平面连杆机构知识
1.2凸轮机构知识
1.3齿轮机构知识
1.4蜗杆蜗轮机构及螺旋机构
1.5轮系知识
1.6带传动机构知识
1.7螺纹连接知识
1.8键、销连接知识
1.9联轴器和离合器知识
1.10轴的结构和轴径的确定
1.11滚动轴承的类型、代号和应用
1.12金属材料知识
1.13长度尺寸的圆整
1.14长度尺寸精度等级的确定和尺寸公差的选用1.15形状和位置精度等级的确定和公差的选用1.16表面粗糙度等级的确定
1.17机械零件综合精度的认定
（2）技能实训内容
2.1绘制机械零件图样
2.2机械零件的表达方法
2.3标注尺寸和尺寸公差
2.4标注形状和位置公差的项目
2.5标注表面粗糙度
2.6技术要求的拟定
2.7常用量具的使用方法
2.8长度尺寸的测量
2.9回转体直径的测量
2.10角度的测量
2.11螺纹测量
2.12蜗杆测量
2.13齿轮测量
2.14蜗杆轴的测绘
2.15花键轴的测绘
2.16齿轮的测绘
2.17Ｖ带轮的测绘
2.18盘盖类零件的测绘
3、培训方式建议
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展蜗杆轴、花键轴、齿轮、Ｖ带轮、法兰盘测绘的实训项目，一名实训老师可以带教30名学员
模块２工艺与夹具
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握：
（1）编制机械加工工艺的知识
（2）机床夹具知识
（3）编制典型零件机械加工工艺的技能
（4）分析机床夹具的结构和使用方法的技能
2、培训主要内容
（1）理论教学内容
1.1编制机械加工工艺规程的原则
1.2零件的结构分析
1.3机械加工工艺路线的拟定
1.4工序具体内容的确定
1.5工艺文件的格式及应用
1.6毛坯的种类及特征
1.7加工余量的确定
1.8零件的加工精度与加工误差
1.9时间定额的概念及其组成
1.10提高劳动生产率的工艺措施
1.11工艺规程的技术经济分析
1.12工艺尺寸链的概念和计算方法
1.13金属材料常用的热处理技术
1.14机械零件热处理工序的安排
1.15轴类零件的加工方法及工艺特点
1.16薄壁套类零件的加工方法及工艺特点1.17深孔类零件的加工方法及工艺特点1.18平面的加工方法及工艺特点
1.19螺纹加工方法及工艺特点
1.20圆柱齿轮的加工方法及工艺特点
1.21蜗杆的加工方法及工艺特点
1.22常用的特种加工方法
1.23装配工艺概述
1.24机床夹具的作用及分类
1.25夹具的组成
1.26夹具设计要求
1.27工件的定位要求
1.28工件的自由度和六点定位原则
1.29定位基准的选择
1.30常用定位元件和定位方式
1.31定位符号的标注
1.32定位误差分析
1.33工件的夹紧要求
1.34夹紧力的三要素
1.35常用的夹紧机构
1.36夹紧符号的标注
1.37典型车床夹具
1.38典型铣床夹具
1.39典型磨床夹具
1.40典型镗床夹具
1.41组合夹具
（2）技能实训内容
2.1主轴类零件的加工工艺分析
2.2箱体类零件的加工工艺分析
2.3畸形零件的加工工艺分析
2.4编制齿轮零件加工工艺
2.5编制丝杆零件加工工艺
2.6编制主轴零件加工工艺
2.7编制箱体零件加工工艺
2.8编制拨叉类零件加工工艺
2.9回转式车床夹具结构及使用方法分析
2.10花盘角铁式车床夹具结构及使用方法分析
2.11精磨曲轴径磨床夹具结构及使用方法分析
2.12连杆成组铣床夹具结构及使用方法分析
2.13支架壳体镗床夹具结构及使用方法分析
3、培训方式建议
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展齿轮机等加工工艺的编制、回转式车床夹具、曲轴径磨床夹具等夹具分析的实训项目，一名实训老师可以带教30名学员
模块３数控加工技术
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握：
（1）数控机床和数控加工工艺知识
（2）数控编程的技能
（3）数控机床模拟仿真操作的技能
2、培训主要内容
（1）理论教学内容
1.1数控机床的组成及分类
1.2数控机床的特点及应用范围
1.3数控机床的发展
1.4数控机床与普通机床加工过程的区别
1.5数控加工的工艺特点
1.6数控加工对夹具的要求
1.7数控加工对刀具的要求
1.8数控加工工艺参数的选择
1.9数控机床编程的概念
1.10数控机床程序的组成
1.11数控系统的基本功能指令
1.12直线指令、快速定位指令、圆弧插补指令的应用
1.13循环指令的应用
1.14刀具轨迹补偿的基本原理及应用
（2）技能实训内容
2.1编制数控车床加工程序：由直线、斜线、圆弧等要素组成的回转体零件
2.2编制数控铣床加工程序：由直线、圆弧等要素组成的槽凸轮零件
2.3数控车床的仿真操作
2.4数控铣床的仿真操作
2.5零件加工的仿真操作：程序输入、对刀、程序验证、仿真加工运行
2.6零件测量的仿真操作
3、培训方式建议
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展数控车床的仿真操作、数控铣床的仿真操作的实训项目，一名实训老师可以带教15名学员
模块４操作技能
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握：
（1）组合件车削的相关知识
（2）组合件车削加工的技能
（3）组合件的装配技能
2、培训主要内容
（1）理论教学内容
1.1组合件车削的相关知识
1.2组合件装配的相关知识
（2）技能实训内容
2.1车削内、外圆柱面精度等级IT6～IT8
2.2车削内、外圆锥面精度等级IT6～IT8
2.3车削平面长度尺寸精度等级IT8～IT10
2.4车削沟、槽精度等级IT8～IT10
2.5车削偏心工件偏心距精度等级IT8～IT10
2.6车削普通螺纹精度等级IT7～IT8
2.7车削梯形螺纹精度等级IT7～IT8
2.8形状和位置公差精度7～9级
2.9车削圆柱配合面
2.10车削圆锥配合面
2.11车削偏心配合件
2.12车削普通螺纹配合件
2.13车削梯形螺纹配合件
2.14组合件装配方法
2.15保证组合件装配精度的技术措施
3、培训方式建议
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展偏心锥套、十字套等组合件的车削加工的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员
五、推荐教材
1、《车工（高级）》金福昌主编机械工业出版社2006年5月
2、《机械基础》李培根主编机械工业出版社 2006年7月
3、《机床夹具设计》薛源顺主编机械工业出版社2004年6月。