芳烃抽提装置环丁砜溶剂的劣化与保护
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策1. 引言1.1 背景介绍环丁砜是一种重要的有机化合物，在工业生产中广泛应用于制药、合成树脂、染料等领域。
芳烃抽提蒸馏装置是一种常用的工艺装置，用于从混合物中提取芳烃。
在环丁砜处理过程中，常常会出现劣化现象，导致产品质量下降，生产效率降低。
环丁砜的劣化主要是由于受热、受氧化、受酸碱等因素的影响，从而导致环丁砜分解产生有害物质。
为了解决这一问题，需要对环丁砜的劣化原因进行深入分析，并采取相应的对策进行处理。
预防措施包括控制温度、避免暴晒、防止氧化等措施；环丁砜劣化的处理方法包括再结晶、萃取等方式；改进设备方案则可以通过优化工艺流程、增加保护措施等手段来减少环丁砜的劣化。
通过对环丁砜劣化原因的分析和对策的制定，可以有效提高产品质量，提高生产效率，为相关行业的发展注入新的活力。
1.2 问题阐述环丁砜是一种常用的工业化学品，广泛应用于芳烃抽提蒸馏装置中。
环丁砜在使用过程中容易发生劣化，影响设备的正常运行和产品质量。
深入分析环丁砜劣化的原因，并提出有效的对策是至关重要的。
环丁砜的劣化不仅会导致装置性能下降，还可能引起设备损坏和生产事故，严重影响生产效率和产品品质。
如何有效地预防环丁砜的劣化成为了工程技术人员亟待解决的问题。
本文将针对芳烃抽提蒸馏装置中环丁砜劣化的现状进行分析，并提出相应的对策和预防措施。
希望通过对环丁砜劣化原因的深入剖析和相关的处理方法，能够为工程技术人员提供参考和借鉴，确保设备运行的安全稳定和产品质量的提升。
2. 正文2.1 环丁砜的分解原因分析环丁砜是一种重要的化工原料，但在芳烃抽提蒸馏装置中容易发生劣化。
环丁砜的分解主要是由于以下几个原因：1. 温度过高：在高温条件下，环丁砜容易发生分解反应，从而产生一些有害物质。
保持适当的操作温度对于减少环丁砜的分解至关重要。
2. 氧气的存在：氧气是促使环丁砜分解的重要因素之一。
在操作过程中要尽量减少氧气的进入，防止环丁砜的劣化。
苯抽提溶剂环丁砜的劣化及保护措施
３环 丁砜 劣化 影 响
３ ． １ 对产 品质量的影响
４ ． ４防 止溶 剂跑损 在生产过 程 中 ， 还 要防止 因为操 作不 当或设 备泄漏造 成 的 环丁 砜溶 剂 降解 如不 及时 处理 会在 溶剂 系统 形 成恶 性循 溶剂 跑损 ， 增加 经济 损失 。所 以 ， 操作 时 ， 应注意观 察抽提 系统 环， 造成 溶剂 质量 下 降 ， 溶剂 比增大 ， 苯 回收率 降低 ， 芳烃 纯度 各塔 底液 面的变化 情况 ， 如设 备发生 了泄 漏 ， 塔 底液 位下降 ， 此 下 降等恶性效果 。 时， 应 根据 生 产状 况 ， 对有 关溶 剂 的工 艺流程 中的设 备和 泵进 ３ ＿ ２对换 热器 和塔 器 的影 响 行注意检 查 ， 并 采取适 当的措施 。 环丁砜 溶剂降解 后产生 的酸性 物质 会腐蚀 管线设 备 ， 降解 ５结语
并在高温 下与烯烃生 成聚合物 ， 使系统 中的 ｐ Ｈ值迅速下 降。
不 能外 排 ， 网管压 力升 高 ， 气体 窜入 回流 罐 Ｄ ７ ０ ６ 中； 回收 塔 的 回流罐 顶放 空管 线 ， 经过 改造 后 与地下 溶剂 罐 相连 ， 当地 下溶 剂罐 内液面 升高 ， 必须 处理时 ， 打 开罐顶 人孔盖 子 ， 空气就 会进 入罐 中 ； 水 系统 定期补 水 时 ， 由于 条件 所 限 ， 需要 临 时接 皮带 ， 皮带 内的空气会直接 进入 系统 。 实际操 作 中 ， 回流罐 Ｄ ７ ０ ６ 和Ｄ ７ ０ ８ 顶 的氮气 补压 阀应 该常 开， 一 方面 是保 持 系统压 力 ， 另一方 面是 为 了将 系统 与外 界隔 开， 避免外 界气 体进入 ； 弃 用皮带接 管线进 行补 水操作 的方法 ， 恢复原脱氧水管线 ， 这样补水操作就在相对密闭的环境 中进 行， 有 效避 免空 气进 入 ； 定期 用氮气对 溶剂 储罐 、 添溶 剂管 线和 补水管 线进行 气体置换 ； 另外在 开停工时 ， 都要注意 管线 、 设 备 的密封保护 ， 防止空 气介入 。 ４ ． ３防止氯 离子 进入 系统 氯离 子的来 源 ， 通常是 由再 沸器 、 冷却 器 、 原 料 中带水及 系
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置是石油化工行业中常用的生产设备之一，用于从原油或石脑油中提
取芳烃。
在长期的运行过程中，芳烃抽提蒸馏装置容易出现环丁砜的劣化问题，影响设备
的正常运行和生产效率。
针对这个问题，本文将分析环丁砜劣化的原因，并提出相应的对策。
环丁砜劣化的主要原因之一是高温作用。
在高温条件下，环丁砜容易分解产生气体，
降低装置的抽提效果。
环丁砜容易受到氧化作用，形成硫酸和亚硫酸盐，加速设备的腐蚀
和磨损。
环丁砜还容易与水分和氧气反应生成硫酸，进一步加重设备的腐蚀情况。
为了解决环丁砜劣化的问题，可以采取以下对策。
通过降低装置的操作温度，减少环
丁砜的分解。
可以采用降低原油或石脑油的进料温度，或者在装置中加入冷却剂等措施。
可以采用物理或化学方法来减少环丁砜的氧化。
物理方法包括控制装置中的氧气含量、加
入抗氧化剂等；化学方法包括添加硫酸铜等化学物质来抑制环丁砜的氧化反应。
对于水分
的处理也很重要。
可以通过加入干燥剂等方式，减少环丁砜与水分反应生成硫酸的可能性。
定期对装置进行检修和维护，清除已经形成的硫酸和亚硫酸盐，以减轻设备的腐蚀磨损。
环丁砜劣化是芳烃抽提蒸馏装置不可避免的问题，但可以通过降低操作温度、减少氧化、处理水分和定期维护等对策来减缓劣化反应的发生和进展，以保持装置的正常运行和
提高生产效率。
还需要根据具体的生产条件和设备情况，选择合适的劣化对策，以达到最
佳的方案。
芳烃抽提溶剂劣化原因分析及对策
设 计 范 围包括 预 分 馏 单元 、抽 提蒸 馏 单 元 、溶 剂 回收 与再 生单 元 、芳 烃 精制 单 元 以及 中间 罐 区部
分 。装置 于 ２ ０ ０ ４年 １ ２月 投产 ，抽 提 系 统 主溶 剂 采用 国产 环 丁砜 溶剂 ，并 在 主溶 剂 中添 加 专用 助
了环 丁砜 溶 剂优化 的对 策 。 关键 词 ：芳烃 抽提 环 丁砜 劣化 原 因分析 对策
中国石化 塔河炼 化 有 限责 任 公 司 芳 烃抽 提 装 置设 计能 力 ３ ． ０×１ ０ ｔ ／ ａ （ 以 抽 提 蒸 馏 塔 进 料 为 准 ，含 ０ ． ４ ８×１ ０ ｔ ／ ａ循 环苯 ） ，芳 烃 抽 提 原 料 为 来 自上 游 １ ５ ｘ １ ０ ｔ ／ ａ 半再 生 重整装 置 的脱 戊 烷油
溶剂 的复 合溶 剂 体 系 ，一方 面提 高 了溶 剂 对 原料 的适 应性 ，可 处理 高 、低 芳 烃 含 量 的馏 分 油 ，改
善 了溶剂 系统 的稳 定 性 ；另一 方 面 加 强 了溶 剂 的
选择 性 ，提 高 了芳 烃 收 率 。随着 装 置 的运 行 ，环 丁砜 溶剂 出现 了 品质 劣 化 、氧 化 降解 等现 象 ，影
响 了芳烃 抽提 装 置 的长周期 平稳 运行 。
温度 失 控 （ 温 度 偏 高 会 导 致 溶 剂 热 分 解 损 失 ，温 度偏 低起 不 到再 生作 用 ） ，为 防 止再 生联 锁 （ 液 位
大于 ８ ５ ％ 时联 锁 ） ，势 必 频 繁 调 节 再 生 塔 底 加 热 蒸 汽量 来控制 再 生 塔液 位 ，理想 状 态 的连 续 再 生 过 程变 成 了实 际 的间 断进 料 再 生 。 随着 装 置 的长
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策芳烃抽提蒸馏装置是一种工业生产中经常使用的装置，其主要用途是从石油等化学原料中分离出含有芳香基团的化合物。
然而，在使用过程中，由于环丁砜的劣化，芳烃抽提蒸馏装置的效率可能会受到影响。
因此，我们需要对环丁砜劣化原因进行分析，并采取相应措施，以保证设备的正常运转。
环丁砜在芳烃抽提蒸馏装置中扮演着重要的角色，它不仅可以作为萃取剂吸附芳香烃，还可以作为溶剂将芳烃与油脂混合，从而使芳烃从石油中分离出来。
然而，环丁砜在使用过程中可能会发生劣化现象，从而影响装置的正常运转。
环丁砜劣化主要有以下三个原因： 1. 温度过高。
当环丁砜暴露在高温环境下时，其分子结构可能会发生改变，形成多种有害物质。
这些有害物质会对芳烃抽提蒸馏装置产生负面影响，从而降低其效率。
因此，在使用环丁砜的过程中，要尽量避免温度过高的情况。
2. 氧化作用。
3. 水的存在。
针对上述环丁砜劣化原因，我们可以采取以下对策：在使用环丁砜的过程中，要尽量将环丁砜暴露在适宜的温度范围内，避免温度过高的情况发生。
可以采用降温措施，比如加装散热器等。
2. 避免氧气的接触。
在使用环丁砜的过程中，可以采用惰性气体包覆环丁砜的方法，避免氧气的接触。
同时，可以加装保护设备，如氧气探测器等。
在使用环丁砜的过程中，一定要注意避免水的存在。
可以使用贮存容器保证环丁砜的储存条件，避免水分的接触。
同时，可以采用干燥剂等附加装置，将空气中的水分吸收掉。
总之，环丁砜劣化是芳烃抽提蒸馏装置运转中必须要注意的问题，需要采取相应的对策，保证设备能够正常运转，提高设备的使用寿命和效率。
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策一、引言芳烃抽提蒸馏装置是石化行业中常见的一种装置，主要用于提取芳烃产品中的环烷烃。
而在该装置中，环丁砜被用作抽提剂，其稳定性和劣化对装置的运行和产品质量有着重要影响。
本文将针对芳烃抽提蒸馏装置中环丁砜的劣化原因进行分析，并提出相应的对策。
二、环丁砜的劣化原因分析1. 氧化环丁砜在空气中易受氧化影响，氧化过程中会产生硫醇等腐蚀性物质，从而导致环丁砜的劣化。
尤其是在高温高压的环境下，氧化反应会更加剧烈。
2. 水解环丁砜在与水接触时容易发生水解反应，生成丁醇和硫酸。
由于芳烃抽提蒸馏装置中往往存在一定量的水，因此水解反应可能成为环丁砜劣化的主要原因之一。
3. 含氧化物质芳烃抽提蒸馏装置中的芳烃产品中通常含有一定量的氧化物质，这些氧化物质会促进环丁砜的劣化反应，导致其稳定性下降。
4. 其他因素除上述因素外，还有一些其他因素可能影响环丁砜的稳定性，比如存在金属离子催化剂、高温高压环境、长时间暴露在阳光下等。
三、环丁砜劣化对芳烃抽提蒸馏装置的影响1. 降低产品质量环丁砜劣化会导致抽提过程中产物中硫化合物含量增加，从而影响产品的质量，增加后续处理的难度。
2. 加大设备运行负荷劣化的环丁砜会导致设备管道内壁产生结垢、污垢等，影响设备的传热和传质效率，加大设备运行的吸附负荷。
3. 提高能耗由于劣化环丁砜的存在，设备内部可能会产生附着物，增加传热传质的阻力，导致设备需要更大的能耗来维持正常的运行。
四、环丁砜劣化的对策1. 选择稳定性好的环丁砜在芳烃抽提蒸馏装置中，我们应选择稳定性好的环丁砜品牌，降低环丁砜劣化的概率。
2. 控制水分含量控制芳烃产品中的水分含量，尽量降低水解反应的发生，减少环丁砜的劣化。
3. 加强设备清洗定期对芳烃抽提蒸馏装置进行清洗，清除管道内的结垢、污垢等，降低劣化环丁砜的对设备的影响。
4. 加强监测通过监测芳烃抽提蒸馏装置中的环丁砜含量、硫化合物含量等，及时发现环丁砜劣化现象，采取相应措施。
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题与对策分析
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题与对策分析摘要：为了有效减少芳烃抽提装置环丁砜劣化的现象，本文对芳烃抽提装置环丁砜劣化问题与防治措施进行分析研究。
文章首先阐述了芳烃抽提装置环丁砜劣化的问题类型，之后对具体的优化措施进行概括总结。
希望本文对有关工作者给予一定的启发与帮助，不断优化和延缓环丁砜劣化的现象，提升芳烃抽提装置的质量。
关键词：芳烃抽提装置；环丁砜劣化现象；问题；对策前言：芳烃抽提装置是目前国内多数炼厂的主要配套装置，一般作为重整装置的后续加工过程，生产苯、甲苯等产品，抽提溶剂一般以环丁砜或环丁砜为主的复合溶剂居多。
在装置运行过程中经常会出现环丁砜劣化的问题，具体表现为溶剂的颜色发生变化、系统铁离子含量偏高、杂质的数量较多，以及溶剂管线和换热器发生不同程度的泄漏、堵塞等现象，最终导致芳烃抽提装置波动次数增加，并且环丁砜的消耗量持续升高，使成本浪费问题日益明显。
一、芳烃抽提装置环丁砜劣化问题的类型（一）抽提蒸馏效果降低环丁砜又叫四氢噻吩-1，1-二氧化物，属于一种无色透明的液体，是一种性能较佳的非质子极性溶剂，能够与水以及其他物质进行溶解，是目前石油化工上芳烃抽提工艺中的理想溶剂。
环丁砜在不同温度环境下分解的样式也各不相同，温度小于220度时，分解速度较慢，当温度高于220度时，分解速度明显上升，并且产生出一定的氧化物质。
在高温环境下，会导致环丁砜分解生成黑色的聚合物和二氧化硫，由于空气的氧化作用，溶剂系统中二氧化硫的生成量要比没有空气存在的时候多。
当环丁砜出现较为严重的劣化现象时，会直接影响芳烃的溶解质量，使得环丁砜的选择性降低，无法对抽提原料中的芳烃和非芳烃进行有效分离，直接影响了抽提蒸馏的效果，使分离效果严重下降，产品的质量也无法得到保证。
（二）管道堵塞在环丁砜劣化情况的影响下，芳烃抽提装置会产生大量粘稠的降解物，同时系统中的杂质含量也会急剧升高。
装置在此工况下长时间运行，会导致系统内部管线发生堵塞，从而影响了工作效率。
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化是指环丁砜的性能和品质下降，影响到装置的生产效率和产品质量。
环丁砜是一种重要的有机溶剂，在化工领域有着广泛的应用，但环丁砜的劣化会导致其溶解性、挥发性和稳定性下降，从而对生产过程和产品质量造成不良影响。
劣化原因分析及对策如下：1. 环丁砜的氧化：环丁砜在储存和使用过程中，受到氧气、水分和金属离子等的侵入，会引起氧化反应，导致环丁砜的劣化。
对策：加强环丁砜的贮存管理，保持贮存容器密封良好，避免氧气和水分的接触。
使用空气、水分和金属离子的指标以及抗氧剂等添加剂，减少环丁砜的氧化反应。
2. 环丁砜的热分解：高温条件下，环丁砜会发生热分解反应，产生有害物质，降低其品质。
对策：控制环丁砜的使用温度，避免过高温度的使用，定期检查热源设备的工作状态，确保环丁砜的安全使用。
3. 环丁砜的杂质：环丁砜中的杂质含量过高，如水分、有机酸等会对环丁砜的稳定性产生不良影响，引起其劣化。
对策：加强环丁砜的贮存管理，减少有机酸、水分等杂质的污染。
定期检查储罐和管道，保持环丁砜的纯净度。
4. 环丁砜的光敏感性：环丁砜对光敏感，长时间暴露在光线下易发生分解反应，降低其品质。
对策：贮存和使用环丁砜时，避免直接暴露在阳光下。
在光线充足的场所设置遮光设备，减少环丁砜对光的暴露时间。
5. 环丁砜的重复使用：环丁砜的反复使用会导致其质量下降，影响产品品质。
对策：定期更换环丁砜，避免过多次的重复使用。
根据环丁砜的劣化情况和实际需要，合理确定更换周期。
加强环丁砜的贮存管理，控制使用温度，减少杂质污染，避免光敏感和重复使用等措施，可以有效延长环丁砜的使用寿命，确保装置的生产效率和产品的质量。
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芳烃抽提装置环丁砜溶剂的劣化与保护
摘要：本文以天津石化炼油部2套40万吨/年芳烃抽提装置抽提蒸馏单元为对象，主要阐述了环丁砜溶剂在重整抽提装置中降解的现象及减缓降解的措施。
环丁砜溶剂降解劣化会导致溶剂损耗增加，同时劣化产生的酸性物质及累积的氯离子会造成设备腐蚀，还会造成装置的发泡等不良影响。
对保护环丁砜溶剂的方法与措施进行了分析与讨论，发现通过控制环丁砜的操作温度、避免氧进入环丁砜溶剂系统、进行水系统置换、溶剂净化等手段，均可减缓环丁砜溶剂的降解的速度与趋势，为抽提蒸馏装置的长周期安全平稳运行，节约成本，提高经济效益提供了保障。
关键词：环丁砜溶剂；过热；降解；腐蚀；单乙醇胺（MEA）；氯腐蚀
前言
中石化天津分公司炼油部100万吨/年重整抽提装置包含两套40万吨/年芳烃抽提单元，分别以重整生成油和加氢乙烯裂解汽油为原料，以抽提蒸馏的原理，利用环丁砜溶剂对芳烃和非芳烃的溶解度和相对挥发度的不同，将C6/C7 馏分油分离成芳烃（主要为苯、甲苯）和抽余油（非芳烃）。
环丁砜的理化性质：
环丁砜又名四氢噻吩，结构式如图1-1所示，是一种良好的无色透明的极性溶剂，可与水、苯、甲苯、丙酮等互溶，也是石油化工领域芳烃抽提工艺中常用的理想溶剂。
环丁砜在高温时易分解，低于220℃时，其分解速度较慢，但高于220℃时，其分解速度随着温度的升高而急剧上升，过高的温度会使环丁砜分解生成黑色的聚合物和二氧化硫。
有空气存在的时候，溶剂系统中的二氧化硫的释放量要比没有空气存在的时候多。
图1-1 环丁砜的结构式
在石油化工行业，环丁砜是理想的芳烃抽提溶剂，因其密度大，对芳烃的溶解度高，选择性好等优点，广泛应用于芳烃抽提装置中。
在装置生产中，环丁砜溶剂的颜色逐渐变深，劣化形成酸性物质，pH值下降，溶剂损耗增加，劣化产生的酸性物质及累积的氯离子造成设备腐蚀，还造成装置的发泡，甚至闪蒸。
严重影响环丁砜抽提装置的长周期平稳运行和经济效益。
1.环丁砜溶剂降解的现象
1.1设备堵塞。
环丁砜的降解物呈固态附着在设备和管道表面且不易清除，随着系统的运行，残留在管道和设备表面的降解环丁砜会不断积累，造成堵塞。
1.2设备腐蚀。
环丁砜降解物中含C4磺酸，长时间附着在设备表面极易造成设备腐蚀。
抽提B系列贫溶剂/汽提水换热器在2017年初出现内漏，造成装置局部停工检修。
2020年设备检修时发现，抽提A、B系列多台换热器出现腐蚀，天津公司为确保长周期稳定运行，在换热器贫溶剂侧增加跨线。
1.3操作弹性下降。
劣化的环丁砜溶剂会大大降低溶剂的选择性，从而降低非芳烃和芳烃之间的相对挥发度，直接导致抽提蒸馏塔精馏段各塔盘的温度梯度分布趋于同化，芳烃收率下降。
为确保产品质量，操作上只能提高贫溶剂进料量和塔底再沸量，这样反而容易导致蒸馏塔提馏段温度下降造成抽出物质量波动，增加操作成本的同时大幅降低了操作弹性。
而且系统溶剂劣化极易诱导溶剂发泡，发泡会直接导致蒸馏塔冲塔，即在短时间内塔盘中气相物料会阻挡沿溢流堰下降的溶剂，造成塔釜液位迅速下降，若操作处理不恰当可能会导致停工。
1.4剂耗和环保投入加大。
环丁砜溶剂的劣质化是优质溶剂向劣质溶剂的转变过程，系统内优质溶剂的损失必要需要补充新鲜环丁砜溶剂来维持正常操作，同时加快了溶剂再生塔和贫溶剂过滤器等提高溶剂质量设备的清理和切换频率。
但是，随着环保意识的提高和环保管制程度的严格，在蒸煮和清理再生塔和过滤器过程中所产生的含环丁砜废水和环丁砜降解物均为高污染物，近年来处理费用节节攀升。
在天津地区，处理1吨含环丁砜液体已由2017年的3000元上涨到10000元，大约是新鲜环丁砜溶剂价格的1/3～1/2。
3．装置在设计上对减缓环丁砜溶剂降解的措施
3.1回收塔与再生塔负压操作。
抽提AB系列各装有一台真空泵，可以将负压维持在-50kPa左右。
降低了操作压力，就降低了溶剂中各组分的相对挥发度，使得回收塔的混合芳烃可以在相对较低的温度下挥发出来。
既达到了分离芳烃回收溶剂的目的，又减少了溶剂的高温热损失。
3.2抽提装置使用2.2MPa饱和蒸汽作为热源。
重整抽提装置使用的3.5MPa过热蒸汽温度在390℃左右。
3.5MPa饱和蒸汽温度也在242℃，环丁砜溶剂在220℃以上分解就很快了，过高的操作温度会难以保证溶剂的质量。
而2.2MPa饱和蒸汽温度在217℃，正好符合要求。
3.3抽提蒸馏塔塔底立式蒸汽再沸器溶剂走管程，高温的蒸汽走壳程。
按照一般的设计规范，高温高压的有毒的特殊载体都会走管程，这样只需要将管束的材质增强即可，这样可以减少换热器的造价。
但抽提蒸馏塔塔底重沸器设计为立式的，而且管程物料为环丁砜，壳程物料为 2.2MPa蒸汽。
如此设计可以让蒸汽和环丁砜通过换热器管壳程，减少溶剂在高温区滞留时间，避免了在壳程来回折返长时间加热，并且在蒸汽凝结水出口设置汽液分离缓冲罐，降低蒸汽压力和流量的波动，从而减少溶剂过热降解损失。
3.4溶剂回收塔和溶剂再生塔热源设计为内插式再沸器。
内插式再沸器加热蒸汽管束直接置于塔内，不需要壳体和工艺配管，结构简单，投资小，易清洗。
它虽然传热面积小，传热效果不够理想，但可以减少溶剂与高温热载体接触的时间，起到减少溶剂高温分解损失的作用。
3.5溶剂回收塔和再生塔塔底接入汽提气。
溶剂回收塔和再生塔塔底接入的汽提气，接入的位置恰好是再沸器的下方，起到了很好的搅拌器的作用，避免了塔釜溶剂循环差而造成的局部过热，减轻了溶剂的降解。
同时考虑到环丁砜溶剂可以以任意比例溶于水，也就是说相较于芳烃来说，溶剂更亲水。
汽提水的接入，促使芳烃可以以更低的温度从溶剂中蒸发出来，减少溶剂高温降解损失。
3.6设置溶剂再生塔去除降解环丁砜。
溶剂再生塔的再生原理是优质的环丁砜溶剂在再生塔被高温汽提气以雾沫状夹带回系统，而劣质的环丁砜溶剂则被塔顶破沫网沉留在塔釜。
再生塔的定期清理排放，可以有效保证环丁砜溶剂的质量。
3.7设置联锁保护
3.7.1、当2.2MPa中压蒸汽超过250℃时，减温减压器S-701的电磁切断阀将联锁关闭，抽提单元的热源被切断，避免溶剂过热分解损失。
3.7.2、当抽提塔蒸馏塔超温造成塔底超压时，触动联锁关闭塔底再沸器蒸汽入口电磁切断阀，防止溶剂高温热分解。
4、实际操作中保持装置稳定，减少溶剂损失的做法
4.1定期检查溶剂质量
根据贫溶剂样品分析结果，若发现溶剂PH值偏低，氯离子含量偏高，颜色变深等等异常情况后，要及时作出分析调整。
添加单乙醇胺，添加消泡剂，调整再生系统。
4.2尽量避免氧进入环丁砜溶剂系统。
4.2.1保证抽提原料罐、溶剂罐氮封良好，避免氧分子随抽提进料进入系统；
4.2.2防止热源蒸汽中带入活性氧；
4.2.3保证系统中所有法兰、阀门、仪表接头密封良好，尤其是保证负压操作系统的良好密封性，防止空气被吸入操作系统，减少环丁砜遇氧降解的几率。
4.3 水循环系统置换
环丁砜溶剂在系统循环运行中不可避免分解产生腐蚀性的酸类物质和金属盐类，它们不但造成了设备腐蚀，还进一步加速了环丁砜溶剂的分解，形成恶性循环，严重缩短装置设备的使用寿命。
但是它们中的大多数都可以溶于水；我们可以用除盐水定期定量地置换溶剂回收塔塔顶回流罐的水包以消除一部分酸根，达到减少溶剂损失和设备腐蚀目的。
当然加水不能过量，一般贫溶剂水含量在0.6%左右为好。
4.4 引进环丁砜脱氯净化设施
4.4.1增上环丁砜脱氯设施的必要性
经分析发现，抽提原料虽然经过脱氯处理，氯含量＜0.5mg/L，但环丁砜中的Cl-离子是一个累积过程,而在目前现有的工艺基础上，Cl-离子的富集是不可避免的，同时会促成pH值下降，溶剂损耗增加，劣化产生的酸性物质及累积的氯离子造成设备腐蚀，严重影响环丁砜抽提装置的长周期平稳运行和经济效益。
简单通过注入单乙醇胺（MEA）进行中和无法从根本上解决腐蚀性阴离子腐蚀问题，还易对芳烃质量带来影响，造成水系统的乳化等，也没有能很好地去除环丁砜中累积的氯离子。
MEA的过多注入会降低芳烃收率，也会因生成的磺酸单乙醇胺盐而堵塞设备和管线。
4.4.2离子交换原理
研究表明，采用离子交换树脂净化环丁砜，可有效脱除其中的腐蚀性阴离子，净化效果好，交换容量大，树脂的使用寿命长，稳定性能和再生性能好。
用离子交换法除去环丁砜在工艺运行过程中劣化产生的酸性物质（磺酸和氯），反应机理如下：
（1）树脂转型
R-+NaOH —— R-+OH- + Na+
（2）离子交换
R-+OH- + RSO
3H+ —— R-+RSO
3
- + H
2
O
（3）树脂再生
R-+RSO
3- + NaOH —— R-+OH- + RSO
3
Na
结论
本文主要阐述了环丁砜溶剂在重整抽提装置中分解的现象及减缓降解的措施，通过控制环丁砜的操作温度、避免氧进入环丁砜溶剂系统、进行水系统置换、溶剂净化等手段，均可减缓环丁砜溶剂的降解，为抽提装置的长周期平稳运行，节约成本，提高经济效益提供了保障。
参考文献
1.于晓原、马衍峰等炼油部联合七车间重整抽提装置工艺技术规程 2020年6月
2.袁忠勋几种芳烃抽提工艺技术的分析对比石油炼制与化工 1994 25(6) 35～41
4。