40万吨芳烃抽提装置生产中存在的问题及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策芳烃抽提蒸馏装置是石化行业中常见的一种提取芳烃的工艺装置，其运行稳定性直接影响着生产效率。
然而，在该装置中，环丁砜作为溶剂在长期运行过程中，经常遭受劣化，降低了其提取效果和生产效率。
本文将针对该问题，从环丁砜劣化原因、影响和应对措施等方面进行分析。
一、环丁砜劣化原因分析1. 反应导致质量下降。
在芳烃抽提过程中，环丁砜会与芳烃物质进行反应，从而降低其本身的质量，导致芳烃抽提效果降低。
2. 水分引起的劣化。
环丁砜的水分含量过高时，容易吸收腐蚀性物质，如酸和碱等，从而导致其质量下降。
3. 未能及时清除杂质。
环丁砜的运行过程中，容易受到杂质污染。
如果不能及时清除杂质，会对其进行化学反应，从而导致其质量下降。
二、环丁砜劣化的影响环丁砜的质量下降，会导致芳烃抽提效果降低，从而降低设备的生产效率。
此外，环丁砜的劣化还会影响设备的使用年限，引入其他不良物品，从而影响设备的使用寿命。
1. 加强运行管理，将环丁砜定期更换。
在运行过程中，应该对环丁砜进行检测，及时进行更换，以避免其质量下降对生产效率的影响。
2. 对环丁砜进行干燥预处理。
在运行过程中，对环丁砜进行干燥预处理，以减少其水分含量，避免水分含量高导致的质量下降。
3. 加强对杂质的清除。
在操作中，应该加强对杂质的清除，并定期对设备进行检测清洗，以保持环丁砜的纯度和质量。
总之，环丁砜的劣化会对芳烃抽提蒸馏装置的运行效率造成不利影响。
对其进行及时的检测和更换，并加强对杂质和水分的处理，可能会对设备的生产效率和使用寿命产生积极的作用。
芳烃抽提装置频繁腐蚀原因浅析与对策
芳烃抽提装置频繁腐蚀原因浅析与对策近年来，随着我国经济的飞速发展，芳烃抽提装置越来越受关注。
针对以环丁砜为溶剂的芳烃抽提装置存在的腐蚀问题，通过现场调研，分别从工艺条件、原料性质及溶剂3个方面分析腐蚀产生的条件和特点，分析腐蚀垢样的成分，模拟芳烃抽提工艺，分别设计吸附、氯离子分配、腐蚀、溶剂再生等试验，研究腐蚀原因和解决方法。
研究结果表明：环丁砜的分解产物和原料中的氯是造成腐蚀结垢的主要原因;阴离子交换树脂可以有效改善溶剂pH，减少腐蚀;氯离子在再生塔塔底富集，定期清理再生塔塔底残液可有效降低溶剂氯含量，有利于解决腐蚀问题;采用不锈钢材质是有效的缓蚀方法。
标签：芳烃抽提;装置;频繁腐蚀原因;对策引言芳烃抽提装置是芳烃分离常用工艺，受工艺条件和设备等多种因素影响，系统中溶剂劣化对生产设备腐蚀严重。
芳烃抽提装置频繁发生换热器、塔壁、溶剂管线等泄漏，迫使抽提单元多次非计划停工，影响了装置长周期运行。
通过对环丁砜溶剂系统和腐蚀部位进行研究分析，找出导致快速腐蚀的根本原因，实施了严格控制抽提系统操作温度和真空度，加强监测进料氯含量，及时更换液相脱氯剂，定期用除盐水置换水洗水，增设溶剂在线净化设施等措施，有效减缓了环丁砜溶剂的降解速率，优化了设备管线的运行环境，使抽提装置腐蚀泄漏频次降至最低，延长了装置平稳运转周期。
1芳烃抽提装置频繁腐蚀原因浅析苯、甲苯、二甲苯是生产聚苯乙烯、尼龙、涤纶等重要石油化工产品的基础原料，工业上主要利用抽提法从裂解加氢汽油或催化重整汽油中分离制取。
芳烃抽提有液-液抽提和抽提蒸馏两种工艺。
在已知的溶剂中，环丁砜是芳烃抽提装置中最理想的溶剂，也是应用最多的溶剂，国内采用环丁砜为溶剂的抽提装置有上百套，但存在不同程度腐蚀结垢，表现为溶剂颜色深、不透光，与溶剂相关的换热器腐蚀内漏以及换热器、塔盘结垢。
环丁砜抽提装置腐蚀产生的原因主要有以下三种：①由于环丁砜热分解和氧化分解反应生成酸性产物造成腐蚀。
影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素分析及优化对策
影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素分析及优化对策摘要：石油化工行业在社会当中占据着非常重要的地位，该行业实际生产过程中会应用到各种各样的装置，这些装置的运行质量会对整体生产带来较大程度的影响，而芳烃抽提装置作为石油化工生产的重要设置之一，发挥着非常关键作用。
所以，石油化工企业要结合实际情况来对芳烃抽提装置进行合理的应用，对各种影响石油苯质量的因素进行充分考虑，在此基础上采取相应的措施进行处理。
关键词：芳烃抽提装置；石油苯质量；影响因素；对策前言：众所周知，在石油资源当中含有大量的芳烃和非芳烃，这两者有着大致相同的原子数，如果工作人员沿用传统的蒸馏方法则无法得到良好的效果，芳烃纯度也就会与预期之间存在较大程度的差异。
为此，工作人员要提高对芳烃抽提装置的重视程度，并且还要采取相应的对策来对各种影响因素进行处理，不仅该装置能够保持正常的运行，其自身作用可以充分发挥出来，而且还能够确保石油苯质量与相关标准相符合，后续相关工作也可以正常的开展。
一、芳烃抽提装置石油苯影响因素分析根据相关调查表明，苯产品质量会受到两个方面带来的影响，这两个方面分别是甲苯含量、结晶点，再加上多种影响因素的存在，最终苯产品质量也就无法得到保障，整体生产效率和质量就会因此而降低。
（一）含水量高现阶段芳烃抽提装置可以为苯塔提供进料，芳烃抽提过程中会将液态萃取作为核心技术，这种技术要求工作人员要对水循环进行充分应用，在这之后才能够有效回收非芳烃当中的各种溶剂。
为了能够将液态萃取技术的作用充分发挥出来，工作人员要严格按照相关要求和规定在回流罐内保持相应的水量，苯在特定温度的环境当中可以对水进行有效的溶解，从而混合芳烃就会存在一些游离水，这种现象比较常见。
正是因为游离水的存在，混合芳烃也就会处于饱和状态当中，含水量也就无法得到降低。
（二）冷却负荷低冷却负荷低是芳烃抽提装置石油苯质量的影响因素之一，导致问题出现的原因比较多，其中包括进料量大、塔顶负荷比规定范围还要大。
优化操作降低芳烃抽提装置溶剂损失
化 工一厂４ ０ 万吨／ 年芳烃抽 提三套 装置于２ ０ １ ２ 年９ 月投产 ， 采 用北京金 伟晖 工程 技术有 限公司的苯 抽提专有 工艺 技术 进行 单苯抽提 生产技术 ， 使用 的溶剂 为环 丁砜 。 表 １环丁 砜物 化性 质表
项 目 密度 ．
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科 学 论 坛
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优化 操 作 降 低 芳烃 抽 提 装 置 溶 剂 损 失
鲁 鹏
（ 大庆 石化 公 司化 工一 厂芳 烃联 合车 间 黑 龙江 大庆 １ ６ ３ ７ １ ４ ）・ ． ［ 摘 要】 本 文简要 叙述 了４ ０ 万 吨／ 年芳烃 抽提 装置 的溶 剂环 丁砜 在生 产实 际 中损失 的原 因 ， 并对 一些 问题 提 出 了相 应措 施 。 ［ 关键 词］ 溶剂 、 损失、 原因。 中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ６ ２ ４ ． ５ 文 献标识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） １ ８ —０ ０ ９ ５ 一Ｏ ｌ
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中含有 的溶剂环丁砜 ， 由于未水洗的抽余油在冷却时 ， 其 中的—半溶剂 回从溶液 中 分 离出来并于抽余油 中所含有的少量苯形成第二富溶剂相 ， 为 了加强洗涤效果 ， 减 少在未水洗 的抽 余油中形成的精细分散 的溶剂的稳定悬浮液 ， 将 从抽余油水洗 塔 底采 出的一 部分含溶 剂较多的水液用泵升压 后与抽余油在冷却 器前进行混合 ， 加 强抽余 油水洗 效果 ， 以便更 好地 回收抽余油 中含有 的溶 剂环丁砜 ， 建立 水循环 。 同 样， 从抽 余油水洗塔顶采 出的—部分 水洗过的抽余油用泵升压 后直接打入抽余 油 水洗塔底 ， 加强抽余油水洗 效果 ， 便更好地 回收抽余 油 中含有 的溶剂环 丁砜 ， 建 立 油循环 。 本 装置的抽余油水洗塔共有七块塔板 ， 由抽提塔顶抽 出的抽余油从第 七 块板进 入抽 余油 水洗塔 ， 从 回收塔来的水洗水从抽余 油水洗 塔顶进入油水逆相 接 触。 由于设计和操作上均存在一定 的问题 ， 水洗后 的抽余油 中 剂环 丁砜 的量
应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性
应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性芳烃抽提装置是石化工业中的重要设备之一，其主要作用是从混合物中分离出芳香烃。
然而，芳烃抽提装置在运行过程中往往存在操作不稳定、产量不稳定等问题，这给生产造成了诸多不利影响。
因此，需要采用先进控制技术，提高芳烃抽提装置的操作平稳性，以确保生产稳定、高效。
一、常见的芳烃抽提装置问题及原因1、操作不稳定芳烃抽提装置在操作过程中往往存在操作不稳定的问题，表现为设备运行参数偏离设定值，操作人员需要不断调整设备参数以维持设备稳定运行。
这会导致生产效率低下、能源浪费以及设备部件疲劳、损伤等问题。
存在操作不稳定的原因有：设备不够精细，缺乏有效的控制手段，不能满足更精细的操作要求；操作人员技术水平不高，缺乏足够的操作经验和专业知识，不能有效控制设备。
2、产量不稳定芳烃抽提装置在操作过程中，生产的产品质量和产量往往存在波动，这是由于设备操作不稳定或其他因素导致的。
这会导致生产计划无法准确完成，甚至出现产品短缺等问题。
存在产量不稳定的原因有：设备本身存在操作不稳定问题，生产质量和产量不能得到有效控制；其他环节，如配料、炼油、加工等环节存在问题，也会影响芳烃抽提装置的生产。
为了解决芳烃抽提装置操作不稳定、产量不稳定等问题，可以采用先进的控制技术，提高芳烃抽提装置的操作平稳性。
常用的控制技术包括：模型预测控制技术、自适应控制技术、优化控制技术等。
1、模型预测控制技术模型预测控制技术是一种高度精细的控制技术，利用数学模型来描述芳烃抽提装置运行过程中的各个因素，然后根据预测的结果对设备进行控制。
该技术可以预测芳烃抽提装置运行中的问题并进行有效的控制，有着明显的优势。
2、自适应控制技术自适应控制技术可以根据芳烃抽提装置运行过程中的实时数据，动态调整控制参数，以最大程度保持芳烃抽提装置操作的稳定性和产量的稳定性。
该技术的优点是可以针对不同的运行环境自适应调整控制参数，保障了芳烃抽提装置操作的稳定性。
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法发布时间：2021-11-11T07:29:10.098Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：吕爽张馨月张慧颖[导读] 芳烃抽提装置环丁砜劣化主要是受到外界各种因素的影响，想要延缓和改善环丁砜的劣化需要对装置的运行的流程进行细致分析烯烃厂芳烃抽提装置摘要: 芳烃抽提装置环丁砜劣化主要是受到外界各种因素的影响，想要延缓和改善环丁砜的劣化需要对装置的运行的流程进行细致分析。
明确装置的整个工作流程及每个流程容易出现的问题，保证环丁砜改善取得较好效果。
关键词: 芳烃抽提装置；环丁砜；方法中国石油抚顺石化公司烯烃厂40万吨 / 年芳烃抽提装置（简称芳烃抽提装置）。
芳烃抽提装置原料为乙烯装置生产的加氢汽油，产品为苯和混苯产品，副产品为抽余油和重芳烃。
芳烃抽提装置的任务是以环丁砜作为溶剂，用抽提蒸馏和精馏的方法，从加氢汽油中得到高纯度的苯和混苯产品。
在装置运行过程中，装置容易出现环丁砜劣化降解问题。
这种环丁砜劣化降解主要表现为环丁砜溶剂颜色变黑、原材料杂质较多等现象影响分离和加热效果。
装置波动次数增大也会导致环丁砜溶剂消耗量变大，不利于企业的经济发展。
因此在装置运行过程中针对以上问题进行优化，有效提高环丁砜性能、减缓设备腐蚀成为当前企业主要解决的问题。
一、操作异常现象分析（一）环丁砜劣化对抽提装置的影响 1.影响萃取分离效果环丁砜又名四氢噻吩砜，一种无色透明液体。
能与甲苯、二甲苯等溶液混合。
环丁砜是极强的有机硫溶剂具有极强的溶解能力。
这也是芳烃抽提装置采用环丁砜作为溶剂的原因。
在芳烃抽提装置运行过程中劣化的环丁砜会影响装置的正常运行，导致环丁砜对芳烃的溶解能力下降，选择性变差，使装置不能有效的分解原材料，通过抽提蒸馏和精馏技术不能有效分离出芳烃和非芳烃，影响最终的萃取分离效果，导致产品不合格，使芳烃的出产率下降，严重影响了企业的发展。
2.堵塞设备及管线环丁砜作为芳烃抽提装置的溶剂，可以有效的分离出原材料中的芳烃和非芳烃，但环丁砜劣化也会产生大量的降解物，这些降解物比较粘稠并且有大量锈渣。
催化重整—芳烃抽提装置运转过程中出现的问题及对策
耐压强度， ・ ｌ 粒 【 ｇ
ｗ（ Ｏ）％ Ｍｏ ／
ｗ
≥４ ． ５
１ ５ １６ ． ～ ．８ ５ ４５ ５５ ．— ．
重整装置主要操作条件见表 ７ 。
２２ 芳烃抽提和分离装置主要操作条件 ．
（ｉ ／ ＮＯ）％
芳烃抽提和分离装置主要操作条件见表 ８ 。
２３ 装置生产效益 ．
ｗ Ｃ Ｏ） （ｏ ， ％ 孔容／ Ｌ ｇ ） （ ・’ ｍ － Ｉ 比表面， ２ － （ ’’ ｍ ｇ）
京石科 院研制 的低铂铼 Ｃ 一 催化剂 ， 烃抽 提部 分使 用的溶剂 Ｂ６ 芳
为环 丁砜 。催化剂 、 溶剂 的理化性质见表 ｌ 表 ３ 。 表 １ ４ １３ ８ — 催化剂的理化性质
项目
粒度／ ｍ ｒ ａ
２ 装置生产情况
２１ 重整装置主要操作条件 ．
质量指标
１５ ２５ ． ． ～
收稿 日期：０ １ １ — ２ ２ １－ ０ １
催化重整一 芳烃抽提装置运转过程中 出现 的 问题及对 策
严 鼍
（ 中国石油 天然气股份有限公 司锦 西石化分公司 ， 宁葫芦岛 ，２ ０ １ 辽 １５ ０ ）
摘
要 ： 绍 了催化重整及 芳烃抽提 装置所使 用的催 化剂 、 介 溶剂 、 料及其 产品 的性 原
质 ， 了装置在运转过程 中所遇到的 问题 ， 出了解决问题 的措施 。 叙述 并提
关键词 ： 催化重整一芳烃抽提装置 ； 催化剂 ； 溶剂 ； 理化性质 ； 芳烃
中图 分 类 号 ：Ｑ ２ Ｔ ４６ 文 献标 识 码 ： Ａ
中国石油锦西石化 分公司催化重整装置 于 １８ 年建成 ， ９１ 是
ｗ
表２ Ｃ一 Ｂ ６催化剂的理化性质
芳烃抽提装置问题及优化对策
芳烃抽提装置问题及优化对策摘要：在石油行业芳烃抽提装置是重要的催化重整装置，所使用的原料为连续重整装置生产的脱戊烷气，苯、甲苯与高辛烷值汽油调和组分。
但目前芳烃抽提装置在运行期间依然存在诸多问题，影响其可靠运行，所以在了解芳烃抽提装置问题基础上，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的可靠运行。
关键词：芳烃抽提装置；问题；优化对策以某石油化工厂为例，所使用的芳烃抽提装置为5万t/a，装置总共分为四个单元，核心单元为芳烃抽提装置。
但在芳烃抽提装置运行过程中，发现芳烃发黄、水汽提塔顶温度控制不稳等各种问题。
所以在问题分析后，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的安全、稳定运行，满足石油生产的实际需求。
因此文章对芳烃抽提装置存在的问题进行深入分析，并针对问题提出具体措施，确保芳烃抽提装置的可靠运行。
1.芳烃抽提装置存在的问题1.1装置介绍在预分溜单元的帮助下原料油可得到高于60℃馏分段的抽提原料，在芳烃抽提单元抽提原料经过处理后，芳烃质量分数下降到3%一下，并呢过得到纯度较高的芳烃产品，纯度一般能控制在85%以上，按照产品指标要求要求抽余油能符合要求，确保能进行白土精制。
经过分馏抽余油可得到抽提溶剂油为120＃与6＃，然后在对6＃抽提溶剂油进行处理，最终可得到抽提溶剂油馏分产品。
溶剂油在生产过程中,因重整抽余油(装置内称抽余油A,以下称抽余油；解抽余油作为石脑油外送)硫含量频繁超标,导致抽余油加氢单元不能连续稳定生产,无法按时完成公司的生产计划。
如何降低抽余油硫含量,保证抽余油加氢单元正常生产,按时完成公司的生产计划,已成为车间必须解决的问题。
1.2存在的问题芳烃抽提装置在运行期间，由于存在乳化、芳烃颜色发黄、预分馏再生塔加热量不足与抽题蒸馏塔和溶剂回收塔热量失衡的问题，严重影响设备的正常运行与加工品质，所以在需针对这些问题进行合理优化与处理，确保能满足实际需求。
1.2.1乳化问题乳化问题也是比较常见的问题之一，芳烃乳化现象多出现在生产过程中，化合芳烃产品质量会受到芳烃乳化的影响，造成出场质量不达标。
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40万吨芳烃抽提装置生产中存在的问题
及对策
摘要：以某石化公司芳烃抽提三套装置为例，针对装置在开工后几年内出现
的装置运行问题，全面查找原因解决问题，同时进行装置优化管理，达到装置长
周期稳定运行。
关键词：芳烃抽提苯液泛环丁砜劣化
引言
苯（Benzene，C6H6），工业上最重要的用途是做化工原料，苯产品的质量
指标要求十分严格，芳烃抽提装置由油系统、溶剂系统、水系统组成，三个系统
相互制约，干扰因素较多，因此当苯产品出现质量问题时，处理过程比较复杂，
时间也比较漫长，所以苯产品的质量控制在日常生产中极其重要。
一、装置流程描述
石油化工企业中从不同方法得到的含苯馏分，其组分非常复杂，用普通的分
离方法很难见效，一般采用溶剂进行液-液萃取或者萃取蒸馏的方法进行芳烃分离，然后再采用一般的分离方法分离苯、甲苯、二甲苯［1］。
芳烃抽提三套装置原理是通过烃类各组分在溶剂中的溶解度及选择性不同，
形成组成不同和密度不同的两相，即分散相和连续相，分散相和连续相逆流接触，形成多级抽提。
二、装置运行期间存在问题及分析处理
（一）装置工艺流程简介
芳烃抽提装置由原料切割单元、苯抽提单元、苯精制单元、公用工程等部分
组成，原料切割单元以裂解加氢汽油为原料，切割出满足要求的C6馏分供苯抽
提单元作进一步的加工；塔底的调和汽油组分送出装置，其处理量为40万吨/年。
苯抽提单元以原料切割单元切出的C6馏分为原料，分别经过抽提塔、抽余油水
洗塔、汽提塔、回收塔、处理后，生产出来的粗苯和同时副产品抽余油。
粗苯再
进入苯精制单元经干苯塔、白土塔脱除水分和杂质生产符合用户要求的苯产品。
（二）装置运行期间问题研究
影响芳烃抽提操作稳定性因素很多，在抽提工艺中，溶剂的品质和抽提塔操
作温度对选择性和溶解度上起了重要的调节作用。
保证产品纯度的具体手段是回
流比，保证芳烃回收率的手段是溶剂比。
适当的回流比、溶剂比和必要的抽提塔
塔板数是保证抽提工艺正常操作的重要手段。
1、汽提塔液泛严重
芳烃装置汽提塔为浮阀塔，汽提塔中采用蒸馏的方法将富溶剂中的轻质非芳
烃和部分芳烃从塔顶蒸出2012年9月装置建成投产以后，随着上游乙烯装置负
荷的提高，芳烃装置负荷在逐渐提高，汽提塔FT-3203塔压差随着负荷的提高逐
渐升高，在苯抽提单元接近100%运行负荷时，塔压差升高至0.055MPa左右，汽
提塔液泛时常发生，装置被迫循环调整，对装置安全、长周期运行造成了较大影响。
结合精馏塔发生液泛的因素，分析造成汽提塔液泛的原因有以下三种，一是
工艺操作问题；二是塔内件可能存在变形故障问题，降液管和受液盘的间隙较设
计值偏低或者部分浮阀安装过紧，无法正常升起；三是塔盘开孔率偏低。
1.1汽提塔液泛的应对措施
通过调整工艺操作参数、进行工艺包数据模拟计算，排除了第一种及第二种
原因，在工艺计算过程中发现原料组成与设计值偏差较大，将汽提塔塔顶物料做
样分析与设计值进行对比
通过化验分析对比，汽提塔塔顶物料组成与设计值相比发生了有较大的变化。
特别是塔顶物料中碳五非芳烃、碳六非芳烃较设计偏差最大，与原始设计中汽提
塔操作只按照碳五链烃和苯两种物料进行分离的状态相差甚远。
富溶剂中的烃负
荷上升，容易造成汽提塔内气相迅速上升，携带量急剧增加，操作上需要增开第
二溶剂线将烃负荷调至正常范围，多增加的第二溶剂也会导致汽提塔底蒸汽用量
上升，从而进一步导致塔内气相速度增快。
液体被气体夹带到上一层塔板上的量
剧增，液泛发生频率增加。
通过分析汽提塔液泛原因，在加氢汽油组成无法改变的情况下，通过调整操
作为防止汽提塔液泛，首先解决的就是第一富溶剂中含烃量的问题。
当汽提塔塔顶、塔底压差加大时，应将汽提塔加热量减少，这就直接减小了气相蒸发量；并
加大第二溶剂量，增大苯和非芳烃在溶剂中的相对挥发度，降低了气相中苯蒸发
难度，气相量减少，也可以降低液泛现象。
表:1：汽提塔塔盘水力学设计值与实际值对比
由水力学计算表可以看出，现场的阀孔动能因子、阀孔气速、每板压降等参
数均比原设计值大，汽提塔易发生液泛现象。
总结出由于进料中非芳烃含量及苯
含量增多，导致塔内的气液相负荷增大，对于发泡物系，为了保证气液传质效率，阀孔动能因子一般控制在8左右，最大不超过10，但是实际动能因子已达到
12.59，已超出了合理的设计范围，可见塔盘开孔率偏小，塔盘结构难以满足增
大后的气液相负荷，是汽提塔发生液泛的真正原因。
经过综合考虑，车间利用大检修契机，对原有塔盘进行了开孔改造。
通过汽
提塔塔盘改造及工艺操作调整，近年来汽提塔操作稳定性得到很大提高，保证了
芳烃三套装置长周期稳定运行。
2、环丁砜劣化腐蚀对装置的影响与应对措施
2.1环丁砜劣化腐蚀机理
环丁砜又名四氢噻吩-1，1-二氧化物，为无色透明液体，是一种优良的非质
子极性溶剂，可与水、丙酮、甲苯等互溶［2］。
环丁砜在长期循环使用时会产生热分解，在220℃以下时其分解速度较慢，
但是温度高于220℃时会分解，在有氧存在的情况下，会缓慢氧化逆向降解生成SO2，H2S 和弱酸强腐蚀性聚合物，聚合物又会以固体状析出，这样就会造成环
丁砜老化降解，会形成酸性腐蚀以及聚合物腐蚀。
在装置停工大检修期间，经过对水汽提罐底再沸器拆检发现，曾发现管束中
上部有部分换热管表面有大量腐蚀坑，减薄明显；换热管与管板胀接处发生腐蚀
减薄。
图1水气体罐底再沸器管束照片
2.2环丁砜劣化控制措施
（1）由于液-液抽提的工艺特点，贫溶剂中必然会含有少量的水，由水解引
起的溶剂劣化无法避免，需要合理控制溶剂PH值来有效抑制溶剂的降解。
一般
溶剂PH值越低，溶剂劣化越快，当PH值低于6时这种症状最为明显。
目前通过
每周三次的化验分析掌握环丁砜PH情况，及时注入缓蚀剂单乙醇胺的方式对环
丁砜劣化生成的酸性物质进行中和，降低酸性物质对设备的腐蚀，降低环丁砜分
解速度。
（2）严格控制系统中的氧含量。
氧的存在加速了环丁砜的劣化，因此要防
止蒸汽中带入活性氧，控制原料中的氧含量。
保证法兰、阀门、仪表接头密封良好，增设密闭补水系统，用以减少水中溶解氧的带入系统。
（3）工艺平稳操作，严格控制溶剂系统蒸汽热源的温度，严格控制抽提系
统加热蒸汽温度在200-220℃之间，防止温度过高，使溶解劣化分解速度加快。
结论：通过对装置长期以来运行遇到的问题分析与总结，采取了有效的的管
理手段和方法保证装置工艺参数运行平稳，确保了装置产品质量处于全面控制，
同时为上下游装置稳定运行提供了有力保障。
参考文献：
[1]徐承恩. 催化重整工艺与工程[M]. 北京：中国石化出版2006，768-770.
[2]丁蕴．气相色谱法测定烃中环丁含量[J]．测试与评定，2012,(3):84-85．。