旋转闪蒸干燥机的原理
旋转闪蒸干燥装置在铬系颜料干燥中的工艺设计
旋转闪蒸干燥装置在铬系颜料干燥中的工艺设计介绍了旋转闪蒸干燥机的工作原理、结构、特点和设计方法，以及在铬系颜料干燥滤饼中的应用。
标签：旋转闪蒸干燥机颜料干燥设计旋转闪蒸干燥（又称旋转快速干燥）装置是一种新型干燥设备，集干燥、粉碎、分级为一体，是将流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及对流传热技术综合应用的优化组合。
旋转闪蒸干燥装置技术先进、结构紧凑、操作简单、维修方便，而且节能效果十分显著。
它特别适合于高粘度、高稠度颜料滤饼等物料的直接干燥。
1 旋转闪蒸干燥机工作原理及结构1.1 旋转闪蒸干燥机工作原理热空气由进风口经环隙高速旋转地进入搅拌粉碎室内，大颗粒、较大较湿的颗粒团在搅拌室内被机械粉碎，并受到离心、剪切、碰撞、摩擦等作用进一步被微粉化，降低颗粒的湿含量，增加颗粒蒸发面积，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作用旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以提高了设备干燥强度。
1.2 旋转闪蒸干燥机结构旋转闪蒸干燥机（又称主机）为装置的核心设备，为圆筒型结构，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成[1]，其结构如图1所示。
在旋转闪蒸干燥机内，被分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个过程，旋转闪蒸干燥机也正是通过这四项功能组合，完成对物料的干燥，这是该装置有别于其它干燥机的显著特点。
1.3 旋转闪蒸干燥装置工艺流程旋转闪蒸干燥装置主要由空气过滤器、鼓风机、空气加热器、主机（即为旋转闪蒸干燥机）、旋风分离器、除尘器及引风机组成。
其工艺流程如图2所示。
如图2所示，来自前道工序的湿料(如滤饼)直接投入到加料器，在加料器中，湿料稍许散开，并被搅拌匀后挤入螺旋加料器4。
螺旋加料器采用无级变速，将湿料送入干燥机5进行干燥。
新鲜空气由空气过滤器1处进入，被直接或间接加热器3加热。
干燥机底部的搅拌器转速约为200～500r/min，促进湿料流态化。
XSG14亚硫酸钠闪蒸干燥机(8KG蒸汽)新
亚硫酸钠XSG14闪蒸干燥方案一、工作原理及特点：1、原理：136.一611.二988旋转闪蒸干燥机在研制的过程中其着眼点是最大限度地增加其分散度，即增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。
所需空气通过空气过滤器净化，经鼓风机送至加热器加热后，由底部环缝隙切线进入搅拌粉碎干燥室，产生螺旋上升气流；湿物料装入搅拌分散罐里混合，分散均匀后，经螺旋加料器连续定量地加入干燥机中，干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出机外，通过两级旋风除尘器将干品粉粒收集到料仓中，尾气经排风机、水沫除尘器除尘、除味后排空。
2、特点：⑴由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及气—固间的相对速度较大，强化了传质、传热，使该机蒸发强度高，生产能力大。
⑵物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，达到一机多用，适用范围广。
⑶干燥气体在器内形成的强烈地旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。
⑷在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并且在高温处设置水夹套，通过冷却水来降低容器壁上的温度，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
⑸通过干燥室上部的分级器可以控制出口物料的粒度及湿度，保证了产品的质量。
⑹干燥机在微负压下操作，产品不易粉碎，消除了环境污染。
⑺该机结构紧凑，占地面积小，操作人员劳动强度低，易操作。
⑻该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
⑼干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。
二、设计技术条件：1、物料名称：亚硫酸钠2、初水份：～10%（表面水）3、终水份：～0.5%4、处理量：3000㎏/h,5、热源：蒸汽(0.8MPa)6、离心后滤饼状, 松散型，稍有结块7、干品堆积比重：~0.98 、设备材质：物料接触部分不锈钢，其余为Q235A制作三、主要设备选型：1、闪蒸主机：进风温度T1＝160℃，空气的密度ρ＝0.815kg/m3，出风温度T2＝90℃时，空气的密度ρ＝0.972kg/m3，则空气的平均密度ρ＝0.8935kg/m3进入干燥塔空气的体积流量为：V1=21869m3/h,根据经验,则取空塔操作风速为υ1=4.0 m/s，则主塔直径为：D1=1.39m，圆整后取D1=1.4m 所以闪蒸干燥机型号为：XSG1400型。
闪蒸干燥机技术说明书
闪蒸干燥机技术说明书一、简介SSXG旋转闪蒸干燥机是我厂查阅有关资料，消化和吸收国外的先进设备和技术的基础上，自行开发研究设计的系列设备。
该机具有结构合理、可靠性高、节能、热交换均匀充分、热效率高、适用范围广等特点，广泛用于颜料、染料、精细化工、肥料、农药、医药、食品等行业物料的干燥除湿，达到高效快速、节能、小设备大生产、连续化生产，属国内首创，达到九十年代先进水平。
二、工作原理鼓风机将空气吹入热交换器进行加热到你所需要的温度设定值，叫热后的热空气以适当的气流速度从干燥机底部进入搅拌粉碎室，由于搅拌和热空气的吹浮，对物料产生强烈的剪切、吹浮和旋转作用，于是物料受到离心力，剪切、碰撞、摩擦而使无聊微粒化，然而强化了传化了传热传质的过程，由于干燥室内螺旋旋转的气流夹带物料向上运动，颗粒较大的物料运动至顶部时，干燥室顶部设置有物料分级器，由于分级器的作用，把较大的颗粒回落到底部并参与上述的运动过程，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相间作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传热传质，物料由干燥塔顶进入扩散式旋风分离器进行物料收集，极少一部分的微小粉尘随气流进入回转扁袋反吹除尘器进行收集回塔，热空气则由引风机引出排空，在排空过程中还有极少的微尘和气流一同排出，则由文丘式水膜除尘器进行除尘，达到环保的排放要求。
三、特点1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度粉散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传热传质过程，提高了生产效率。
2.高温热空气进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
3.在干燥机高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了物料的粘壁焦化变质现象。
4.由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速小设备大生产的目的。
5.设在干燥塔顶部的分级器能控制物料的干湿度和物料的颗粒度。
四、主要技术参数五、操作顺序及注意事项1.开机前应检查干燥机各部件是否完好（如加料机构、主轴减速机、出料器、鼓风机、引风机）。
旋转闪蒸干燥机的原理与设计
旋转闪蒸干燥机的原理与设计1 概述旋转闪蒸干燥装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备,它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点,集两者之所长,成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。
它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。
数年来,旋转闪蒸干操广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、熟敏性膏状物料的干燥。
与其他干操设备相比,旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果,使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著。
2旋转闪蒸干燥机的构造及原理2.1 干燥机的构造:旋转闪蒸干燥机如下图所示，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等几部分组成。
干燥室底部设置倒锥体结构,其外圆环为热风分配器，与热风入口相连,热风与此以圆环状分布在筒体外周，从简体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。
环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。
倒锥体结构,可使热风流通截面自下而上不断交大，底部气速相对较大,上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也外于流化状态。
另外,倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的可靠性，还可有效地防止轴在高温区工作的恶劣状况,从而延长轴承的使用寿命。
流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料,使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短,为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁,粘结在四壁上出现“结巴”现象,会导致不能正常操作，搅拌齿上安装刮板，并与室底及器壁都有微小间隙，可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。
另外,搅拌转数也应合理选择,其转速的常规范周为5０"-"5０0转／分。
搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。
XSG系列旋转闪蒸干燥机适合物料与技术参数和立式干燥器原理特点
XSG系列旋转闪蒸干燥机工作室热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥底部进入搅拌粉碎干
燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，强化了传质传热。
XSG系列旋转闪蒸干燥机物料由螺旋加料器进入干燥器内。
在高速旋转搅拌器的强烈作用下，物料受到撞击，摩擦及剪切的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与空气充分接触、受热、
内的运输机构的速度来控制。
第一类和第二类的立式干燥器用于除去表面水分的物料，如石棉矿、食盐等。
干燥
时间较短。
由于干燥程度低，以及物料停留时间不能在大范围内加以调节，有时为了增加干燥时间，甚至需要制成高达60-80m的干燥器，因此很少被采用。
第三类立式干燥器，物料的下降速度可以在很大的范围（从几秒钟到几小时）内加以调节，因此比第一类、第二类立式干燥器应用较广。
立式干燥器的主要优点在于设备构造简单，而且管理方便。
对那些在生产过程中物料已被送到足够高度的物料，采用这种干燥器就显得特别方便，这时几乎完全不需再消耗运送物料到干燥器的能量。
立式干燥器的主要缺点是干燥程度低，特别是第一类和第二类立式干燥器，为了增加物料停留时间，就得加高干燥器的高度，这样势必使设备显得高大、笨重，相对地提高了造价。
XSG16萤石旋转闪蒸干燥器
XSG16型旋转闪蒸干燥机一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。
6.主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
四、技术参数主机直径：（mm）1600主机高度：（mm）8800O/h）875 干燥能力：（kgH2最大装机容量：（KW/h）139.1Kw/h 五、技术性能及配置 1、效率保证：该设备采用科学设计、合理配置，从热源系统配置、除尘系统配置、控制系统等方面着手，确保该设备效率的达标。
XSG-10型旋转闪蒸干燥机方案
XSG-10型旋转闪蒸干燥机方案一、工作原理及特点：旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A／S)技术的基础上，萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。
该产品经过了开发—设计—论证—提高多次循环升级过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。
基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。
我厂凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据贵单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
1、工作原理T:136干燥1611煅烧29制粒88经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。
在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。
搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。
另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。
为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。
旋闪蒸干燥机的原理设计
旋转闪蒸干燥机的原理与设计1 概述旋转闪蒸干燥装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。
它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。
数年来，旋转闪蒸干操广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、熟敏性膏状物料的干燥。
与其他干操设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著。
2旋转闪蒸干燥机的构造及原理2．1 干燥机的构造：旋转闪蒸干燥机如下图所示，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等几部分组成。
干燥室底部设置倒锥体结构，其外圆环为热风分配器，与热风入口相连，热风与此以圆环状分布在筒体外周，从简体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。
环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。
倒锥体结构，可使热风流通截面自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也外于流化状态。
另外，倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，还可有效地防止轴在高温区工作的恶劣状况，从而延长轴承的使用寿命。
流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料，使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短，为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁，粘结在四壁上出现“结巴”现象，会导致不能正常操作，搅拌齿上安装刮板，并与室底及器壁都有微小间隙，可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。
另外，搅拌转数也应合理选择，其转速的常规范周为50"-"500转／分。
搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。
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旋转闪蒸干燥机的原理
旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，其原理是将物料在高速旋转的离心力作用下，与热空气进行强烈的混合，使物料迅速蒸发水分，从而达到干燥的目的。
旋转闪蒸干燥机的主要组成部分包括旋转筒、热风炉、风机、除尘器等。
物料通过进料口进入旋转筒内，随着旋转筒的高速旋转，物料在离心力的作用下形成薄层，与热风进行充分的混合，水分迅速蒸发，干燥后的物料从出料口排出。
同时，热风通过热风炉加热后进入旋转筒内，将物料中的水分带走，经过除尘器处理后排出。
旋转闪蒸干燥机具有干燥速度快、热效率高、干燥效果好等优点。
其干燥速度可以达到数秒钟，适用于对物料要求高、水分含量大的干燥处理。
同时，旋转闪蒸干燥机还可以进行连续生产，提高生产效率。
在使用旋转闪蒸干燥机时，需要注意以下几点。
首先，要根据物料的性质和干燥要求选择合适的干燥温度和时间。
其次，要保证热风的温度和流量稳定，以确保干燥效果。
最后，要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运行。
旋转闪蒸干燥机是一种高效、快速的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
在使用时，需要注意安全操作，保证设备的正常运行，以达到最佳的干燥效果。