热熔胶粘剂熔融粘度的测定
热熔胶软化点及熔点测试方法
鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点： 95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±初粘性： >20#铜球剥离强度： >in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点： 85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±初粘性： >20#铜球剥离强度： >in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点： 85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±初粘性： >15#铜球剥离强度： >in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点： 95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±初粘性： >15#铜球剥离强度： >in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点： 82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±初粘性： >20#铜球剥离强度： >in2推荐温度：150-170°热熔胶的性能参数有很多，例如：固化时间、软化点、推荐使用温度、熔融黏度、剪切强度等等。
今天胶同学就跟大家聊聊软化点这个参数的意义以及软化点的测试方式。
软化点（softening point），物质软化的温度。
主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。
它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。
测定方法有很多，测定方法不同，其结果往往不一致，较常用的有维卡法和环球法等。
热熔胶的软化点测试方式使用的就是环球法测试软化点。
具体的测试方法如下：一、试样制备取一定量的实验室样品放在瓷坩埚内，然后将瓷坩埚置于适当的传热介质中。
加热样品至熔化，记录开始熔化的温度。
继续加热使其完全熔化，直至其温度超过开始熔化的温度2 5~5 0℃。
熔融粘度测试方法
熔融粘度测试方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊熔融粘度测试方法。
这玩意儿啊，就好比是给材料做个体检，看看它在高温下的“流动性”咋样。
想象一下，熔融的材料就像一群欢快奔跑的小孩，而熔融粘度就是控制他们奔跑速度的那个规则。
那怎么去测试这个规则呢？常见的方法就有毛细管法。
把材料放进一根细细的毛细管里，然后看着它慢慢流淌，就像看着小孩子们在跑道上奔跑一样。
通过测量材料流过一定长度的时间，就能算出它的熔融粘度啦。
这就好像我们根据孩子们跑过一段距离的时间来判断他们的速度快慢一样。
还有旋转法呢！让一个转子在熔融的材料里转呀转，就像在搅拌一锅美味的汤。
通过测量转子受到的阻力，也能知道这材料的熔融粘度。
这是不是很神奇呀？那为什么要做这个熔融粘度测试呢？这可重要啦！好比你要做一件衣服，你得知道布料的特性吧，不然怎么做出合身又好看的衣服呢？同样的，在很多工业生产中，了解材料的熔融粘度能帮助我们更好地控制工艺，做出高质量的产品。
要是不测试，那可就像闭着眼睛走路，容易摔跟头啊！而且啊，不同的材料，它的熔融粘度可大不一样哦。
就像不同性格的人，有的活泼好动，有的安静沉稳。
有些材料的熔融粘度低，流动性好，就像那活泼的孩子，到处乱跑；而有些材料的熔融粘度高，就像那安静的孩子，乖乖待在那儿。
所以得根据不同的材料选择合适的测试方法，这可不能马虎！咱再说说测试的时候要注意些什么吧。
温度可得控制好呀，温度不一样，那结果可能就相差十万八千里啦！就像你在不同的天气里跑步，速度肯定也不一样呀。
还有啊，测试仪器得校准好，不然就像秤不准，称出来的重量能对吗？总之呢，熔融粘度测试方法是个很有意思也很重要的东西。
它能帮助我们更好地了解材料，让我们在生产和研究中少走弯路。
所以啊，大家可别小瞧了它哟！这就是我对熔融粘度测试方法的一些理解和介绍，你们觉得怎么样呢？是不是对这个神秘的测试方法有了更清楚的认识啦？。
热熔胶的主要性能及检验
热熔胶的主要性能及检验正文：一. 热熔胶的主要性能及检验热熔胶作为一种常用的粘结材料，在各种工业领域中得到广泛应用。
它具有许多优越性能，如粘接强度高、固化速度快、耐高温、耐化学品等。
本文将详细介绍热熔胶的主要性能及检验方法。
1. 热熔胶的主要性能：1.1 粘接强度：热熔胶具有优异的粘接强度，可用于粘接各种材料，如金属、塑料、纸张等。
其粘接强度是指胶水在粘结界面上所能承受的最大拉力。
1.2 固化速度：热熔胶在加热后迅速变液态，施加于被粘结材料上后迅速冷却固化。
其固化速度较快，可提高生产效率。
1.3 耐高温性：热熔胶具有较高的耐高温性能，可以在高温环境中使用，不会失去粘接强度。
1.4 耐化学品性：热熔胶对于一些化学品具有较好的耐性，可以在一定程度上反抗化学腐蚀。
2. 热熔胶的检验方法：2.1 粘接强度测试：可以使用拉伸试验、剪切试验等方法来测试热熔胶的粘接强度。
通过加载不同的力来评估胶水在粘接界面上的强度。
2.2 固化速度测试：可以通过记录热熔胶从液态到固态的时间来评估其固化速度。
可以采用实时观察固化过程，或者使用热学分析方法来确定固化速度。
2.3 耐高温性测试：可以将热熔胶样品放置于高温环境中，并检测其粘接强度的变化情况，来评估其耐高温性能。
2.4 耐化学品性测试：可以将热熔胶样品与不同的化学品接触，并观察其粘接强度的变化情况，来评估其耐化学品性能。
以上是关于热熔胶的主要性能及检验方法的详细介绍。
通过对热熔胶的性能进行全面的了解和检验，可以确保其在实际应用中具有良好的性能表现。
1、罗列出本所涉及附件如下：附件1：热熔胶粘接强度测试报告附件2：热熔胶固化速度测试数据附件3：热熔胶耐高温性测试报告附件4：热熔胶耐化学品性测试数据2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 粘接强度：指胶水在粘结界面上所能承受的最大拉力。
- 固化速度：指热熔胶从液态到固态的时间。
- 耐高温性：指热熔胶在高温环境中不失去粘接强度的能力。
热熔胶相关检测标准
热熔胶相关检测标准热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
热熔胶组成成分：基体树脂，增粘剂，增塑剂，抗氧剂，填料。
（001）（14.01.23）热熔胶指标：鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8N/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5N/in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8N/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点：82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2推荐温度：150-170°检测标准：CY/T40-2007书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法FZ/T01081-2009热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法FZ/T01110-2011粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T16998-1997热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T27934.2-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜GB/T27934.4-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜GB/T28692-2012印刷机械热熔胶订设备通用试验方法HG/T3660-1999热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3697-2002纺织品用热熔胶粘剂HG/T3698-2002EVA热熔胶粘剂HG/T3716-2003热熔胶粘剂开放时间的测定HG/T3948-2007卫生巾和卫生护垫定位用热熔胶HG/T4222-2011热熔胶粘剂低温挠性试验方法JB/T9123-2010印刷机械热熔胶订包封皮机LY/T1977-2011木质板材用热熔胶线QB/T4473-2013制鞋机械热熔胶自动套头印置机SH/T0018-2007含添加剂石油蜡（热熔胶）表观粘度测定法YC/T187-2004烟用热熔胶执行标准：SY/T4054-2003性能：本热熔胶粘接力强，适应温度范围宽，具有良好的耐热、耐寒性、耐酸碱盐介质腐蚀和热稳定性，固定性好，抗滑移，粘接强度高，耐温性能优异等特点。
ASTM D3236-15热熔粘合剂及涂层材料表观粘度的标准试验方法
1.范围*1.1本试验方法包括测定热熔胶粘剂和配合有添加剂的涂层材料的表观粘度，可精确测定在高达175℃（347°F）的温度下表观粘度高达200 000毫帕秒（mPa·s）（注3）。
注1 -虽然没有研究精度，但该程序可适用于高于目前200 000 mPa·s极限和高于175℃（347°F）的温度的粘度。
该测试方法中描述的设备允许测试粘度高达16×106 mPa·s的材料，并提供高达260°C（500°F）的温度。
注2 -对于表观粘度低于15mPa·s的石油蜡及其混合物，试验方法D445特别适用。
注3 -一帕斯卡秒（Pa·s）= 1000厘泊（cP）; 1毫帕秒= 1厘泊。
1.2以SI单位表示的数值被视为标准。
括号中的值仅供参考。
1.3本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题。
本标准的用户有责任建立适当的安全和健康实践，并在使用前确定法规限制的适用性。
2.参考文件2.1 ASTM标准：2 D445透明和不透明液体的运动粘度的测试方法（和动态粘度的计算）3.术语3.1定义：3.1.1表观粘度-由本试验方法测定的粘度，单位为毫帕秒。
它的价值可能随所选择的主轴和旋转速度而变化，因为许多热熔融物是非牛顿的。
3.1.2粘度-剪切应力与剪切速率的比值。
液体的粘度是运动中的液体的内部摩擦的量度。
动态粘度的单位是帕斯卡秒。
对于牛顿液体，在所有剪切速率下的粘度是恒定的。
对于非牛顿流体，粘度将根据剪切速率而变化。
4.测试方法概述4.1将要测试的熔融材料的代表性样品保持在热控制的样品室中。
表观粘度在温度平衡条件下使用精密旋转主轴型粘度计测定。
在几个温度下获得的数据可以绘制在适当的半对数图纸上，并且可以估计中间温度下的表观粘度。
5.重要和使用5.1该试验方法区分具有不同表观粘度的热熔体。
据信通过该程序测定的表观粘度与在低剪切速率条件下操作的应用机械中的流动性能有关。
热熔胶检验报告
热熔胶检验报告1. 引言本报告旨在对热熔胶进行全面的检验评估，以确保其质量符合相关标准和要求。
热熔胶是一种常见的粘合材料，广泛应用于家具、包装、制鞋、电子设备等行业。
通过本次检验，我们将对热熔胶的外观、性能以及安全性进行评估，以确保其在实际应用中的可靠性。
2. 方法2.1 外观检验外观检验主要通过对热熔胶的颜色、透明度、质地等进行观察和比较。
合格的热熔胶应具有均匀的颜色，无明显的杂质和异物。
透明度应达到标准要求，并且质地应均匀，不应出现结块或硬块。
2.2 黏度测试黏度测试是对热熔胶粘度进行定量评估的方法。
通过黏度测试，可以了解热熔胶的流动性和粘附性，以判断其适用性和使用效果。
本次测试将采用旋转黏度计进行测试，测试温度为常温下（25°C）和熔化温度下（180°C）。
检测结果将与标准黏度范围进行对比。
2.3 粘结强度测试粘结强度是评估热熔胶粘合性能的重要指标之一。
本次测试将通过剪切试验来评估热熔胶的粘结强度。
具体方法是将两个标准试样（例如金属板）使用热熔胶黏合在一起，在一定条件下进行剪切实验，并记录剪切强度的值。
测试结果将与标准要求进行对比。
2.4 环境安全性测试环境安全性测试将评估热熔胶在不同环境条件下的稳定性和安全性。
具体测试包括热熔胶的燃烧性能测试、挥发性有机物含量测试以及对人体皮肤刺激性测试等。
测试结果将与相关行业标准和法规进行对比，以确保热熔胶的安全使用。
3. 结果与讨论经过以上的测试和评估，我们得出了以下结论：1.外观检验结果显示，热熔胶颜色均匀，无明显杂质和异物，透明度良好，质地均匀，符合相关要求。
2.黏度测试结果显示，在常温和熔化温度下，热熔胶的黏度均在标准范围内，表明其具有良好的流动性和粘附性。
3.粘结强度测试结果表明，热熔胶的粘结强度符合标准要求，具有较好的粘合性能。
4.环境安全性测试结果显示，热熔胶的燃烧性能良好，挥发性有机物含量低，并且对人体皮肤无明显刺激性，符合相关安全标准和法规。
热熔胶粘度
热熔胶粘度1. 简介热熔胶是一种常见的工业粘接材料，广泛应用于家具、包装、鞋类等行业。
热熔胶的粘度是评估其流动性和粘接性能的重要指标。
本文将介绍热熔胶粘度的定义、测量方法以及影响因素。
2. 粘度的定义粘度是指液体流动阻力的大小，也可以理解为液体黏稠程度的量化指标。
对于热熔胶而言，粘度决定了其在加热后变为液态时的流动性能，以及在固化后对被粘接物体的附着力。
3. 测量方法3.1 动力法测量动力法是一种常用的测量热熔胶粘度的方法。
该方法通过施加外力使得热熔胶产生变形，然后根据变形速率和施加力来计算出粘度值。
3.1.1 流动杯法流动杯法是一种简单且常用的动力法测量方法。
该方法使用一个特定形状和尺寸的杯子，将热熔胶注入杯中，然后记录其流动时间。
根据杯子的几何参数和流动时间，可以计算出粘度值。
3.1.2 平板法平板法是另一种常用的动力法测量方法。
该方法使用两块平板夹住热熔胶样品，然后施加压力使其产生剪切变形。
通过测量变形速率和施加力来计算粘度值。
3.2 流变仪测量流变仪是一种专门用于测量液体粘度的仪器。
对于热熔胶而言，流变仪可以提供更为准确和全面的粘度数据。
4. 影响因素4.1 温度温度是影响热熔胶粘度的重要因素之一。
一般来说，随着温度的升高，热熔胶的粘度会下降，流动性增强。
这是因为温度升高会使得分子内部能量增加，分子间作用力减弱，从而提高了流动性。
4.2 成分不同成分的热熔胶其粘度也会有所差异。
例如，聚酰胺热熔胶的粘度较高，而聚乙烯热熔胶的粘度较低。
这是因为不同成分的分子结构和化学键的特点导致了其粘度差异。
4.3 添加剂添加剂是指在制备热熔胶过程中加入的其他物质，如增稠剂、流变剂等。
添加剂的种类和含量也会对热熔胶的粘度产生影响。
例如，增稠剂可以增加胶体系统内部的黏性，从而提高粘度。
5. 应用5.1 家具行业在家具制造过程中，常需要使用热熔胶进行各种零部件的固定和连接。
了解和控制好热熔胶的粘度是保证家具质量和生产效率的关键。
热熔胶软化点及熔点测试方法
鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8N/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5N/in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8N/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点：82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2推荐温度：150-170°热熔胶的性能参数有很多，例如：固化时间、软化点、推荐使用温度、熔融黏度、剪切强度等等。
今天胶同学就跟大家聊聊软化点这个参数的意义以及软化点的测试方式。
软化点（softening point），物质软化的温度。
主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。
它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。
测定方法有很多，测定方法不同，其结果往往不一致，较常用的有维卡法和环球法等。
热熔胶的软化点测试方式使用的就是环球法测试软化点。
具体的测试方法如下：一、试样制备取一定量的实验室样品放在瓷坩埚内，然后将瓷坩埚置于适当的传热介质中。
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热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3660-1999
1范围
本标准规定了热熔胶粘剂在180℃时熔融粘度的测定，也可根据需要商定采用其他试验温度。
本标准根据试样量的不同分别用布鲁克(Brookfield)型单筒旋转式粘度计及套筒旋转式粘度计测定热熔胶粘剂的熔融粘度。
本标准测定的熔融粘度最大可到200Pa·s_
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2918-98塑料试样状态调节和试验的标准环境
3原理
旋转粘度计测定的粘度是动力粘度，熔融的热熔胶粘剂是非牛顿流体，任意剪切速度与相对应的剪切应力之比不是定值。
将一定量的热熔胶在给定条件下加热，当热熔胶温度达到试验温度时，选择适宜的粘度计转子、转速，开动粘度计，记录下粘度数值。
4仪器
4.1布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计(A法);套筒型旋转粘度计(B法)。
4.2不锈钢或玻璃容器:
A法:使用200mL或500ml的不锈钢或玻璃容器。
B法:使用内径为18mm,高为95mm以上的容器或使用粘度计附带的容器。
4.3油浴:温度波动范围士2℃,
4.4温度计:分度值为0.I℃,
5试样的状态调节和试验室的温度及湿度
5.1试样在试验前根据GB/T2918规定在(23士2)℃以及相对湿度(50士5)%下进行12h 以上的状态调节，也可根据需要商定采用其他的时间。
5.2试验在与5.1相同的温度及湿度的试验室内进行。
6操作步骤
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
6.1A 法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计
6.1.1将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180℃.
6.1.2将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。
6.1.3根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。
将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。
6.1.4试样温度达到(180士1)℃后，开动旋转粘度计。
6.1.5选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为10Pa.s 左右时，旋转3min 后记录指针读数;预测粘度为100Pa .s 左右时，旋转5min 后记录指针读数。
6.1.6每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
6.2B 法:套筒型旋转粘度计。
6.2.1将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。
将油浴温度控制在180℃,
6.2.2试样熔融后，用温度计测量温度，待温度到达(180士1)℃后，恒温15min,
6.2.3根据试样预测粘度，选择适宜的转子和转速，把粘度计调节到水平位置，开动粘度计，使指示值在刻度的15%-95%范围内。
记录粘度计指针稳定值。
6.2.4每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
7计算
按下式计算。
对三个试样所测的读数值乘以所用的粘度计转子、转速的换算系数，分别算出试样粘度，求出三个试样的算术平均值(修约到有效数字二位)。
Na=Knθ
式中：Na---粘度，Pa.s;
Kn —所用的粘度计转子、转速所得出的换算系数;
θ—在粘度计刻度板上读取的指示值。
A 法中试样量为500mL(无保护架)和试样量为200mL 时，指示值需乘以表1中的修正系数。
表1
修正系数
8试验报告
试验报告应包括如下内容:
a)样品来源、名称、种类、制造日期或批号、试验日期;
b)试样状态调节的温度、湿度及时间;
c)试验方法(A法、B法);
d)粘度计的型号、转子、转速、旋转时间;
e)试验结果(粘度及试验温度);
f)其他需报告的内容。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。