丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版
顺丁橡胶装置危险因素及防范措施.docx
顺丁橡胶装置危险因素及防范措施(一)火灾爆炸危险火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。
丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。
由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。
在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。
生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。
过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg／m3，并在125℃以上就可以发生分解爆炸。
此外，乙烯基乙炔是一种极易分解爆炸的物质，当乙烯基乙炔浓度高于50％、分压大于0．075MPa时就有引起爆炸的危险。
所以在操作时要严格检查和控制DA—103塔釜温度、溶剂量和回流量，发现异常及时进行处理。
总体而言加强防火防爆、防静电、防泄漏、防丁二烯自聚、防雷等安全措施，应成为本装置关注的重点问题。
(二)毒性危害丁二烯对人体的危害。
慢性中毒对神经系统的症状为头疼、眩晕、全身无力、失眠、记忆力集中力减退，以神经衰弱症候群为主，对消化系统症状为消化不良、恶心、胃灼热、腹痛，肝、肾对丁二烯敏感，易受损害，对呼吸系统引起咽部及喉部炎症，对皮肤引起发炎，液体丁二烯接触皮肤引起冻伤。
急性中毒表现为头痛、眩晕、耳鸣、全身无力、口中感甜味，有时呕吐、昏醉、皮肤苍白、脉搏加快。
在新鲜空气中一切症状可迅速消失，在丁二烯长时间高浓度作用下是危险的，可能引起死亡。
溶剂油对人体的危害。
浓度低时会引起头痛、口干恶心等，浓度高时能引起中毒死亡，还可以引起慢性中毒、无力、神经衰弱，对皮肤有刺激。
三氟化硼乙醚络合物对人体的危害。
三氟化硼乙醚络合物有剧毒，对皮肤能引起烧伤，还可经呼吸道、胃肠道、皮肤侵入体内，对牙齿、骨骼、造血、神经系统有损坏和强刺激作用。
三异丁基铝对人体的危害。
顺丁橡胶生产装置火灾危险性分析及扑救措施
顺丁橡胶生产装置火灾危险性分析及扑救措施摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，顺丁橡胶的应用也越来越广泛。
如何安全、科学、高效地处置橡胶企业事故已经成为消防救援队伍面临的重要课题。
本文首先对顺丁橡胶生产工艺简介，其次探讨顺丁橡胶生产装置火灾危险性，最后就火灾扑救措施进行研究，以期能为相关变电站运维智能化技术的实施提供一些参考。
关键词：顺丁橡胶；生产装置；火灾危险性引言顺丁橡胶在轮胎、抗冲击改性剂等橡胶制品的生产中具有广泛的应用。
其生产过程中会产生各种职业病危害因素，特别是化学毒物。
文章旨在了解某顺丁橡胶企业存在的职业病危害现状，找出关键控制点，为预防、控制和消除该企业可能产生的职业病危害提供依据。
对于消防救援队伍科学安全处置此类事故显得尤为重要。
1顺丁橡胶生产工艺简介顺丁橡胶是以聚合级丁二烯为原料，与溶剂油混合后，在催化剂作用下，经多釜串联连续进行顺式1,4加成反应，生成聚丁二烯胶液。
胶液经喷胶泵送至凝聚釜，在凝聚釜内成为悬浮胶粒分散于热水中。
后经水洗除杂、脱水、膨胀干燥、压块、包装等后处理工序制成块状顺丁烯橡胶成品。
溶剂油和未反应的丁二烯单体经回收单元精制后重新投入聚合生产。
2顺丁橡胶生产装置火灾危险性分析2.1聚合设备丁二烯聚合过程对反应釜的工艺要求较高。
聚合反应会放出大量热量，聚合效果取决于反应釜内温度与压力的控制情况。
反应釜内部除装有危险性物质外，内部压力条件也是风险隐患之一。
温度过高会产生爆聚，反应釜在压力与温度的双重作用下极有可能发生爆炸事故；若温度较低，丁二烯不发生聚合反应，有可能发生泄漏爆炸。
2.2溶剂油的理化及危险特性顺丁橡胶生产所使用溶剂油为低分子饱和烃类混合物，其主要成分为戊烷、己烷、庚烷，其中己烷含量在85%以上，为无色澄清液体，不溶于水，易溶于大多数有机溶剂，密度为0.65~0.67。
化学性质稳定，不易发生化学反应，但易燃、易挥发，能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.0%~6.0%。
丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本
丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。
所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。
聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。
因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。
基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。
丁基再生橡胶安全技术说明书
丁基再生橡胶安全技术说明书1. 引言丁基再生橡胶是一种经过再制造过程得到的材料，其具有较低的成本和环保的特点，在制造和使用方面都有很大的潜力。
然而，为了确保其安全性，必须制定相应的安全技术规范和操作指南。
本说明书旨在提供关于丁基再生橡胶的安全技术要求和使用指南，以确保人员在操作过程中的安全。
2. 物理和化学性质2.1 外观：丁基再生橡胶呈黑色颗粒状。
2.2 密度：丁基再生橡胶的密度为1.2 g/cm³。
2.3 耐热性：丁基再生橡胶能耐受高温，最高使用温度为150°C。
2.4 耐寒性：丁基再生橡胶能耐受低温，最低使用温度为-30°C。
2.5 燃烧性：丁基再生橡胶是难燃材料，不易燃烧。
2.6 化学稳定性：丁基再生橡胶对常见化学品具有良好的抵抗性。
3. 操作安全指南3.1 个人防护措施3.1.1 在操作时，穿戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等。
3.1.2 避免直接接触丁基再生橡胶，如有接触，应立即用肥皂和清水清洗。
3.1.3 在操作过程中，保持通风良好，避免长时间吸入丁基再生橡胶的粉尘。
3.2 储存要求3.2.1 丁基再生橡胶应储存在干燥、阴凉、通风的库房中，远离明火和热源。
3.2.2 储存区域应设立明确的标识，注意与其他化学品隔离存放。
3.2.3 避免丁基再生橡胶与酸、碱等化学品直接接触，防止发生化学反应。
3.3 应急措施3.3.1 在发生泄漏时，应迅速切断泄漏源，用吸收剂进行清理，并妥善处理废弃物。
3.3.2 如有必要，立即呼叫专业人员进行扑救，并遵循相关的应急处理流程。
4. 环境保护措施4.1 将废弃的丁基再生橡胶妥善处理，避免其进入水源和土壤中。
4.2 废弃物的处理应符合当地法规和环保要求。
4.3 进行污染预防措施，确保生产过程中的废气和废水得到合理处理，不对环境造成危害。
5. 健康与安全5.1 避免长时间接触丁基再生橡胶粉尘，以免引起呼吸道刺激和过敏反应。
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、重点部位及设备(一)重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的引燥系统等。
(二)重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。
二、危险因素及防范措施丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆品，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
丁基橡胶输液瓶塞安全操作规定
丁基橡胶输液瓶塞安全操作规定背景输液瓶塞是医疗器械中的一种常用物品，为了保证病人的用药安全和医护人员的健康，使用输液瓶塞时必须坚持标准化操作，特别是对于丁基橡胶输液瓶塞，更应该严格控制使用和管理。
安全操作规定以下是丁基橡胶输液瓶塞的安全操作规定：1. 瓶塞检查在使用丁基橡胶输液瓶塞之前，必须对其进行检查，确保其完好无损。
检查内容包括：•瓶塞有无裂纹、磨损、渗漏或变形；•瓶塞表面有无异物、粉末、油污等；•瓶塞与瓶口接触部分无皮肤、チ刮痕等损伤；如发现异常情况，应立即更换瓶塞并向上级报告。
2. 消毒处理丁基橡胶输液瓶塞在使用之前应进行消毒处理，消毒方法可以采用物理方法或化学方法。
物理方法可以采用蒸汽灭菌或者高压灭菌；化学方法可以采用过氧乙酸等消毒剂。
3. 瓶塞安装在安装瓶塞时，应根据相应的要求进行操作。
安装时禁止使用锤击等粗鲁操作，瓶塞的卡口应完全卡住瓶口,不能卡歪，否则将会导致漏药。
4. 输液前检查丁基橡胶输液瓶塞安装后，应进行输液前的检查，确保瓶塞无渗漏、破损等异常状况，输液管道无异物和漏气等情况。
5. 瓶塞更换瓶塞使用期限一般为4个小时，超时即应更换，禁止重复使用。
在更换时应注意避免瓶塞和其他物品碰撞，确保操作正确。
6. 瓶塞管理将瓶塞放置在光线充足、通风干燥的地方，存放温度不超过25摄氏度。
禁止紫外线照射，禁止叠压。
废弃的瓶塞应按照医院的相关要求分类存储和处理，避免对环境造成污染。
结语丁基橡胶输液瓶塞作为常用的医疗器械，对病人的用药安全以及医务人员的健康起到了至关重要的作用。
正确认识和使用输液瓶塞，严格按照操作规定进行使用、管理，是医护人员应该始终遵守和坚持的。
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A91245丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、重点部位及设备(一)重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的引燥系统等。
(二)重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。
二、危险因素及防范措施丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆品，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
丁基橡胶装置简介和重点部位及设备
丁基橡胶装置简介和重点部位及设备
丁基橡胶装置简介：
丁基橡胶是一种合成橡胶，具有较好的耐磨性、耐老化性、耐
油性等性能，广泛应用于汽车轮胎、密封件、橡胶板等领域。
丁基
橡胶制备的主要原料是丁二烯，通过重链合成反应合成聚合物，再
经过加工、硫化等工艺，制备成各种产品。
丁基橡胶装置主要包括以下部分：原料贮存、预处理、反应器、蒸馏装置、混合设备、成品卸料和废气处理。
在整个装置中，反应
器是关键的部分，同时注意原料的存储和处理也十分重要。
重点部位和设备：
1. 反应器
反应器是丁基橡胶生产过程中最关键的部分，直接影响丁基橡
胶的质量和产量。
反应器通常采用立式罐式反应器或水平双螺杆反
应器，反应器内部需要有较为均匀的搅拌器，以保证反应的均匀性。
2. 蒸馏装置
蒸馏装置主要用于将反应产物中的未反应单体和杂质去除，提
高产品的纯度。
蒸馏装置通常采用托盘塔、板式塔等形式，要求塔
内流体的均匀性和过程中的温度、压力控制。
3. 成品卸料设备
成品卸料设备主要用于将反应完成的丁基橡胶从反应器中卸出，通常采用机械式卸料阀门或手动式卸料阀门。
在卸料过程中要注意
防止产品污染。
4. 废气处理设备
丁基橡胶生产过程中会产生大量废气，包括未反应的单体、挥
发性有机物等。
为了避免对环境造成污染，需要将废气进行处理。
一般采用吸附、燃烧等方式处理废气。
丁基橡胶装置涉及到众多设备和部位，需要在工艺上精细控制，才能生产出高质量的丁基橡胶产品。
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丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。
所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。
聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。
因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。
基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。
丁基橡胶装置作业场所主要职业有害物料有异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲苯等，其中异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯的年消耗量一般分别在29760t、1020t、600t、450t、510t左右。
异丁烯、异戊二烯、乙烯等烯烃类对人体的健康危害主要是麻醉，从而导致其他次生疾病。
异丁烯的主要作用是窒息、弱麻醉和弱刺激。
高浓度中毒可引起昏迷，长期接触会有头痛、头晕、失眠，易兴奋、疲劳、全身乏力、记忆减退。
高浓度的异戊二烯蒸汽对眼、鼻、喉和肺有刺激性，可引起头痛、头晕，有麻醉作用，长期反复接触可引起皮炎。
乙烯具有较强的麻醉作用。
高浓度吸人可立即引起意识丧失。
吸人乙烯与氧的混合气体75％—90％时可引起麻醉，但苏醒迅速：长期接触可引起头昏、全身不适、乏力，导致思维不集中。
此外，甲苯对皮肤、黏膜有刺激作用；对中枢神经系统有麻醉作用：长期作用可影响肝、肾功能。
氯甲烷作为丁基橡胶生产中的溶剂，吨胶耗约在9—11kz，损耗的氯甲烷几乎全部排人大气。
氯甲烷对中枢神经系统有刺激和麻醉作用，亦能损害肝脏和肾脏。
急性中毒时表现为头痛、眩晕、恶心、呕吐、视力模糊、精神错乱等；严重中毒时出现健忘、躁动、震颤、昏迷，呼吸中有酮体味。
低浓度长期接触可发生困倦、头痛、感觉异常、情绪不稳等，较重者有视力障碍，接触氯甲烷液化气体会造成皮肤冻伤。
此外，丁基橡胶生产中使用无水三氯化铝为聚合催化剂，分散剂硬脂酸钙和抗氧剂均为粉末状，用片状颗粒的氧化铝作为氯甲烷干燥剂，因而在催化剂加料、添加剂配置、氯甲烷干燥的作业现场存在着尘毒危害。
(一)开停工危险因素及防范措施石油化工装置的开停工过程，由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成，物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行，因而也往往是容易导致事故发生的过程。
乙烯(丙烯)制冷系统在开工过程中因系统引入乙烯时有可能发生由于管线、设备连接处密封不严而发生泄漏；压缩机启动时有可能产生喘振；换热器结冰；闪蒸罐液位控制不稳等异常情况。
(二)正常生产过程中主要危险因素分析及防范措施(三)设备防腐丁基橡胶生产所用的溶剂氯甲烷、催化剂三氯化铝遇水都能产生具有强腐蚀作用的盐酸，为了防止设备腐蚀，在生产过程中的氯甲烷脱除、冷却、催化剂回收、氯甲烷干燥塔再生工序等，都需要加入适量氢氧化钠进行中和。
丁基橡胶生产所用的催化剂是三氯化铝，在一定的条件下两种物质均能发生水解产生盐酸，由于氯离子是活性阴离子，因此，管线和容器可能发生点腐蚀，并且在接管根部等部位可能发生缝隙腐蚀。
此外，也不能排除容器发生应力腐蚀的可能性。
(四)装置安全自保联锁及作用乙烯制冷系统共有联锁控制25点，其中23点是导致机组停车的联锁点。
丙烯制冷系统共有联锁控制30点，其中26点是导致机组停车的联锁点。
氯甲烷压缩系统共有联锁控制12点，都能导致机组停车。
聚合釜停车联锁两点，联锁对象是超压泄放罐和脱气釜。
后处理干燥箱温控单元TCU设有消防水和消防蒸汽联锁控制各一套，联锁温度为150℃，此温度时，消防蒸汽及消防水自控阀门动作，TCU联锁停车，同时挤压脱水机和膨胀干燥机联锁停车。
(五)装置易发生的事故及处理1．丁基橡胶装置紧急事故状态下处理原则(1)化工装置内存有大量易燃•、可燃性化工物料，危险性极大，一旦造成跑料(泄漏)事故，后果将十分严重，因此必须引起高度重视。
(2)当装置内发生化工物料跑料(泄漏)事故时，车间领导应立即组织指挥有关人员，迅速切断装置周围的交通要道，设立危险标志，并派专人在装置周围所有路口阻止和拦截无关车辆和人员通行，立即停止一切有可能产生火花的作业，组织有关人员进行事故抢险和处理工作。
(3)当装置内发生火灾和人员窒息伤害时，要及时报警，请求灭火和救援，避免事态进一步恶化。
2．装置易发生的事故(故障)及其处理事故(故障)之一：乙烯、丙烯制冷单元的闪蒸罐液位均是在自动控制下操作，潜在的操作异常是某个闪蒸罐的液位控制失常，可能会将液态乙烯带人压缩机人口的分液罐，由于分液罐液位与压缩机间的联锁关系，因而有可能导致压缩机停车，给安全生产带来负面影响。
处理要点：当闪蒸罐的液位控制不稳时，迅速将自动控制变为手动操作，密切注视液位变化，若液位超高失控，可将闪蒸罐的一部分液态乙烯排至乙烯排放罐，以确保液态乙烯不带入压缩机人口的分液罐。
事故(故障)之二：乙烯系统氧含量超高时，在压缩过程中容易发生爆炸事故。
处理要点：系统设置氧含量在线分析系统和冷凝气排放系统，分析室每天分析系统氧含量一次。
事故(故障)之三：当气轮机温度过低时，气轮机末几级将进入湿蒸汽区工作，此时蒸气中的水滴将加剧对汽轮机叶片的侵蚀和腐蚀，使机组的经济性和安全性有所降低。
如果进气温度急降到某一程度，气轮机进气将大量带水，进而发生“水冲击”，使大量的水滴撞击叶片，对气轮机产生制动作用，使气轮机转速下降、叶片所受应力增大，严重时可能发生叶片折断、推力轴承轴瓦乌金熔化等重大设备事故。
处理要点：立即紧急停机，迅速脱离真空：将气轮机蒸汽管线和气轮机本体的疏水阀门全部打开；正确记录转子的惰走时间及惰走时的真空变化，以判断气轮机内部有无损坏；测量轴向位移，检查润滑油温度等。
事故(故障)之四：一定转速下工作的离心式压缩机，由于操作上的种种原因，系统压力突然升高到高于排气压力，或压缩机排气压力低于系统压力时会导致压缩机发生喘振。
喘振对压缩机密封损坏相当之大，严重时容易造成转子轴向窜动，烧坏止推轴瓦，叶轮破碎；测端情况下可使压缩机以及相关设备、管线、建筑物等遭受破坏，给生产和操作带来很大冲击，处理不当会导致恶性事故的发生。
处理要点：必须保证压缩机的工作点离开喘振点，使压缩机的出口压力低于喘振点的压力或压缩机人口流量高于喘振点的流量。
要设置自动防喘振系统，稳定工艺操作；开停工过程中要遵守“升压先升速，降速先降压”的原则，升速、升压均宜缓慢进行。
事故(故障)之五：丁基橡胶生产所用的原料、辅料、溶剂如异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯等，都是易燃易爆物质。
特别是异戊二烯属二烯烃，其两个“双键”性质比较活跃，在温度、压力较高的情况下容易发生自聚，产生的自聚物会堵塞管线、阀门。
此外，由于异戊二烯的沸点为35℃，在冬季异戊二烯为液体，蒸汽压力低于大气压力，容易使空气进入，在有氧气或过氧化物的条件下，异戊二烯容易产生过氧化物着火、爆炸。
处理要点：对异戊二烯精制塔的操作温度、压力要严格按工艺指标进行控制。
异戊二烯精制塔回流罐顶设置氮气保护装置。
事故(故障)之六：丁基橡胶装置最大的危险源在于系统内大量使用氯甲烷。
氯甲烷在叫个化工装置如此大量的存在和使用实属不多。
由于氯甲烷本身的特性：与空气混合能形成剧炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，其燃烧分解物为一氧化碳、二氧化碳、氯化刽和光气。
所以对安全生产十分不利。
处理要点；要力求及早发现并防止氯甲烷的泄漏和泄漏后的防扩散以及建立一套完整、有效的应急处理预案应当是首要任务。
事故(故障)之七：丁基橡胶生产的脱气、汽提过程是以水蒸气蒸馏的方式进行，在生产和催化剂的配制中氯甲烷作为溶剂，当氯甲烷和三氯化铝遇水发生反应时会不可避免地产生具有强腐蚀作用的盐酸，进而造成设备腐蚀导致泄漏。
处理要点：对回收氯甲烷的过滤器要使用耐腐蚀材料。