新型阳离子染料固色剂
固色剂固色机理及应用
一、阳离子型固色剂固色机理含有磺酸盐或羧酸盐的直接染料、酸性染料和活性染料，浴于水中之后，染料都会离解成钠的阳离子和染料的阴离子。
采用阳离子化合物作固色剂，对染料阴离子有较大的反应性，使染色物上的染料分子增大，亲水基被封闭在织物上形成不溶性染料盐沉淀。
这样，可防止染料因离子化而从织物上脱落及水解，从而提高色牢度。
D — SO3Na + + FX D — SO3F + NaX水溶性染料铵盐固色剂不溶性盐但此类固色剂对提高“湿摩擦”牢度的效果不太明显。
二、非离子表面活性季铵盐固色剂固色机理非离子表面活季铵盐型固色剂，是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基(而不是与高分子烷基)相结合，起到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。
三、树脂型固色剂固色机理此固色剂中的活性物质可相互缩合，在纤维表面形成立体网状薄膜，进一步封闭染料(反应和没有反应的)增加布面的平滑度，减少摩擦系数，并不易摩破，是一种不溶解的聚合物保护膜，从而进一步防止了在“湿摩”过程中发生染料溶胀、溶解脱落，提高了“湿摩擦”牢度。
还有一些阳离子树脂和染料之间形成离子键和范德华力，固色剂本身也和纤维有一定的结合作用。
四、反应型固色剂固色机理固色交联剂能在染料和纤维之间“架桥”形成化合物。
即在与染料分子反应的同时，又能与纤维素纤维反应交联，形成高度多元化交联，使染料纤维更为紧密牢固地联系在一起，防止染料从纤维上脱落从而提高染料的染色牢度。
特别是反应性树脂固色剂，非但能与染料和纤维“架桥”，树脂自身也可交联成大分子网状结构，从而与染料一起构成大分子化合物，使染料与纤维结合得更牢固。
(二),阳离子固色剂后处理直接染料使阴离子染料,当用阳离子固色剂处理时,固色剂阳离子和染料阴离子结合,封闭了水溶性基团而生成沉淀,从而提高染物的湿处理牢度.阳离子固色剂和染料阴离子的作用可用下式表示:D—SO-3Na+ + Fix+X-→D—SO3- Fix+↓+NaX这种处理方法简便,对各种结构的直接染料都使用,处理后没有显著的变化.常用的阳离子固色剂Y和固色剂M .固色剂Y使双氰双安家醛羧合物的醋酸盐溶液,是物色透明的粘稠液体,它的结构式可写成下式:NH—CO—NH2H2N+= C Cln-或(CH3COO-)n—N—CH2—固色剂Y除能降低染料的溶溶解度外,还可在烘燥时在染物表面生成树脂薄膜,提高时处理牢度.经固色剂Y处理后的染物的色光及耐晒牢度变化较小.将固色剂Y与铜盐例如醋酸铜作用,即可制得蓝色的固色剂M,固色剂M的结构可写成下式: NH—CO—NH NH—CO— NHH2N+= C Cu C= N+ H2 (CH3COO-)n—N CH2 N n固色剂M的分子中含有铜,因此特别适用于直接铜盐染料染物的固色后处理,除能提高湿处理牢度外,还能提高日晒牢度.经固色剂M处理的染物,色光常会发生变化,一般是变深暗,固色剂M常用于深色染物的染色.染色剂Y或固色剂M的固色处理条件举例如下:固色剂Y(或固色剂M) 0.8%∽1.2% (对织物重)醋酸(30%) 0.6%∽1.0% (对织物重)浴比1.5:1∽2.5:1, pH=5.5∽6.0,温度50∽60℃,时间20∽30min.固色处理后,不经水洗直接烘干.此外,还有阳离子交联剂进行固色处理的. 阳离子交联剂除具有阳离子固色剂的作用外,还能与纤维和染料发生反应,交联成膜,从而提高湿处理劳度.固色处理条件举例如下:固色交联剂DE 1%∽2% (对织物重)浴比2:1, 温度50∽60℃, 时间20∽30min.用其他交联剂,如交联剂EH,交联剂P处理,也有提高染色牢度的作用.。
固色剂的应用
固色剂的应用1、前言在纺织品染色加工中，经常使用固色剂。
如直接染料、活性染料、酸性染料染色时都使用固色剂，且染深色时用的更多。
顾名思义，在染色中使用的固色剂，就是可以提高染料在纤维表层固着能力的染整助剂。
如果吸附在纤维表面的染料未能完全扩散到纤维内部，且在染色结束前未能离开离开纤维表面，那么就很有可能在后来的纺织品服用过程中因外界条件的变化从纤维表面脱落。
染料在纺织品服用过程中从纤维表面脱离，实际上就是染色牢度较差的具体表现。
不难发现，加强纺织品染色之后的水洗和皂洗可以明显提高各种染色牢度。
但是在水资源日渐宝贵的今日，染色用水和废水处理成本明显增加，使通过水洗来提高染色牢度的加工方式逐渐为其他加工方式所取代。
在诸多的其他加工方式中，使用固色剂来提高染色牢度的做法最简单、最有效。
当环境问题成为影响我国持续发展的主要问题时，大量使用环保型固色剂自然就成为提高纺织品染色牢度色主要方法。
2、固色剂的基本原理（1)、在织物上生成不溶性沉淀物，封闭染料中的可溶性基团，使染料不溶于水，从而提高染色的水洗牢度；（2)、在织物表面形成网状薄膜，阻止染料从纤维表面脱落，阻止纤维表面的染料溶于水；（3)、与纤维和染料的反应性基团反应，提高纤维表面的染料与纤维的亲和力，达到固着目的；（4）、通过固色剂与纤维分子间的相互作用，增加固色剂与纤维之间的引力，提高染色牢度3、固色剂的要求（1）、能提高染色牢度(2）、能适用于多种染料的固色（3）、与纤维亲和力较强（4）、对织物颜色影响较少（5）、对织物手感影响较少（6）、对织物强力影响较少4、固色剂的分类（1）、直接染料固色剂：金属盐固色剂、阳离子固色剂（2)、活性染料固色剂（3）、酸性染料固色剂，如市售的庄杰ZJ-RH03酸性固色剂，同时也能用作酸性染料对白底色印花的防沾污剂。
ZJ-RH03酸性固色剂是尼龙用酸性染料固色剂，它与传统式的单宁酸和吐酒石固色方法不同，能做一浴固色处理，所以，固色过程和时间能缩短，酸性固色剂适用于浸渍和连续式方法，而永远不使色相变化，它亦能防止白地被污染。
阳离子型固色剂
阳离子型固色剂主要是一种用于活性染料染色或印花固色处理的助剂。
它通常与阳离子染料、活性染料等配合使用，以提高染色或印花效果。
阳离子型固色剂适用于棉、麻、丝、毛等天然纤维以及涤纶、锦纶等合成纤维的染色或印花，具有良好的固色效果和耐洗性能。
阳离子型固色剂通常具有以下特点：
阳离子型固色剂具有较好的水溶性和耐硬水性能，能够与阳离子染料形成稳定的络合物，从而提高染色或印花效果。
阳离子型固色剂具有较高的固色率和牢度，能够有效提高染色或印花织物的质量。
阳离子型固色剂对织物具有较好的渗透性和扩散性，能够使织物表面和内部都得到均匀的染色或印花效果。
阳离子型固色剂对织物颜色和手感的影响较小，不会对织物造成负面影响。
需要注意的是，阳离子型固色剂在使用时需要严格控制用量和温度等条件，否则可能会对织物造成不良影响。
同时，在使用阳离子型固色剂时也需要注意安全问题，避免对人体和环境造成危害。
阳离子染料
3-5
25kg/纸箱
47
分散阳离子蓝SD-RL 100%
B-54
2-8
25kg/纸箱
48
分散阳离子翠蓝SD-GB 100%
B-3
4-8
25kg/纸箱
49
分散阳离子藏青SD-BRL 100%
-
2-5
25kg/纸箱
50
分散阳离子深棕SD-3RL 200%
-
3-6
25kg/纸箱
51
分散阳离子黑SD-RL 100%
阳离子染料
序号
产品名称
色样
索引号
PH范围
包装规格
1
阳离子黄M-RL 200%
Y-62
2-6
25kg/纸箱
2
阳离子红M-RL 200%
R-51
4-7
25kg/纸箱
3
阳离子蓝M-RL 200%
B-52
2-7
25kg/纸箱
4
阳离子荧光黄X-10GFF 300%
Y-40
2-5
25kg/纸箱
5
阳离子嫩黄4GL 500%
Y-24
3-8
25kg/纸箱
6
阳离子黄X-8GL 250%
Y-13
2-5
25kg/纸箱
7
阳离子黄X-5GL 400%
Q`1
3-6
25kg/纸箱
8
阳离子黄X-GRL 200%
Y-29
2-5
25kg/纸箱
9
阳离子橙GL 400%
O-21
3-6
25kg/纸箱
10
阳离子黄X-2RL 200%
Y-19
3-7
阳离子固色剂
阳离子固色剂
随着人们环保意识逐渐增强，涂料行业的绿色化也越来越受到重视。
在这种背景下，水性涂料逐渐成为一种主要的涂料类型。
而阳离子固色剂作为水性涂料中的一种重要添加剂，起着不可替代的作用。
那么，什么是阳离子固色剂呢？
阳离子固色剂，顾名思义就是一个能产生阳离子的化学物质，它可以通过离子交换的方式吸附在基材表面，在涂料中起到固色和增强附着力的作用。
不同的阳离子固色剂能够固定不同的颜色和染料。
阳离子固色剂有很多种类，常用的主要有聚合物、氨基树脂和环氧树脂等。
这些阳离子固色剂都具有很强的吸附作用和极强的稳定性，不易被水和阳离子交换剂所影响，因此在涂料中起到了很好的固色作用。
阳离子固色剂优点明显，它不仅可以保持涂层良好的色泽、附着力和耐磨性，而且还具有良好的抗氧化性、耐高温性、耐化学性、耐候性等特点。
与有机颜料相比，阳离子固色剂还具有抑菌、抗生物降解等优点，人体环境友好。
以上就是阳离子固色剂的简介和作用。
在制造水性涂料和墙面涂料时，开发和使用阳离子固色剂是很重要的。
这些阳离子固色剂不仅能够提高涂层的品质和附着力，还能够保持涂层的色泽稳定性，降低环境污染，对于建设绿色环境和实现可持续发展也具有非常重要的意义。
阳离子改性剂助纺织品涂料染色一臂之力
阳离子改性剂助纺织品涂料染色一臂之力
阳离子改性剂助纺织品涂料染色一臂之力
涂料染色由于其对纤维无选择性及其工艺简短、拼色方便、节能节水、低成本等优点，被广泛用于棉、麻、丝及其混纺织物，可以代替部分活性、还原染料的染色工艺，减少排污。
但是涂料是一种不能溶解在水中物质，也没有能和纤维大分子发生反应的官能团，因此按照普通的染色工艺染色操作，往往会上不了色或上色很浅。
这时候就需要在染色前使用阳离子改性剂LD-8201，把纤维表面改成阳离子性的，这样可以吸附呈阴离子的涂料在纤维表面，达到涂料染色的效果。
染料是一种可溶于水的物质，能被纤维吸附、反应和固着达到染色效果，但是涂料是不溶于水的，并且没有和纤维发生反应的官能团，不能被纤维吸附和反应，必须要通过具有反应性官能团的化合物的处理，才能吸附和反应。
阳离子改性剂LD-8201是一种具有反应性官能团的化合物，主要用于棉、麻、人造棉等纤维素纤维的成衣涂料染色及与活性、直接染料同浴染色，让涂料染色可以轻松的完成。
采用活性、还原染料等染色，加上水洗、还原氧化、皂洗等工艺，用水和排水量更多。
而采用涂料染色工艺能够大大减化工艺流程，减少化学药品和污水的排放，大大降低染化料的使用，污染物排放基本为零，因此该工艺已成为当前节能节水、少污减排和清洁生产的有效途径。
阳离子改性剂LD-8201助纺织品涂料染色一臂之力，让涂料轻松吸附，染色上色变得不再困难。
阳离子固色剂原理
阳离子固色剂原理阳离子固色剂是一种广泛应用于纺织、皮革、油墨、颜料等各个领域的染料类物质。
它们具有优异的固色性能，可以使纤维或其他基材表面形成可见色彩。
阳离子固色剂的主要原理是通过电荷相互作用实现的。
纤维表面通常带有负电荷，而阳离子固色剂分子则带有正电荷。
当它们接触到纤维表面时，正负电荷之间会产生静电吸引力，从而使阳离子固色剂吸附在纤维表面上。
这种吸附也可以通过与纤维表面的静电吸引力相对抗的亲水作用实现。
纤维表面虽然带有负电荷，但通常也较为亲水，因此阳离子固色剂分子可以通过水分子与纤维表面形成氢键的方式吸附在纤维表面上。
此外，阳离子固色剂也可以与纤维上的功能性官能团进行化学反应，形成共价键或离子键的方式来实现固色。
纤维表面上的官能团可以是氨基、醇基、羧基等。
这些官能团与阳离子固色剂分子之间发生的化学反应可以改变固色剂分子的结构，增加其与纤维表面的亲和力，从而实现更牢固的结合。
阳离子固色剂的固色效果还可以通过其颜料分子结构的特殊性质来实现。
颜料分子有时会具有较大的空间结构，形成大的π共轭体系。
这种共轭体系可以吸收可见光的部分光谱，并选择性地反射或散射某些颜色的光线，从而呈现出特有的颜色。
阳离子固色剂中的颜料分子通常通过与纤维表面的吸附或化学反应来固定到纤维上，从而赋予纤维特定的颜色。
除了上述原理外，阳离子固色剂的固色效果还与其分子结构和物理性质有关。
阳离子固色剂分子的大小、形状、溶解度等特性会影响其在纤维表面的吸附能力和固色效果。
此外，阳离子固色剂在染色过程中的温度、pH值以及染料与纤维之间的相互作用也会对固色效果产生影响。
综上所述，阳离子固色剂的固色原理主要涉及到电荷相互作用、化学反应以及颜料分子结构等因素。
这些因素共同作用，使阳离子固色剂能够实现在纤维表面的吸附、化学反应和颜料吸收等方式来固定在纤维上，并赋予其特定的颜色。
阳离子固色剂的固色原理的深入理解，有助于优化染色工艺，提高染色效果。
固色剂的种类有哪些
纺织品的色牢度是指染色或印花的织物，在使用或加工过程中，经受外部因素作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。
影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。
内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。
外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。
绝大多数产品色牢度不合格的主要原因是产品染色时使用了劣质染料、染色后水洗不充分。
如果生产出来的产品色牢度不合格，使用固色剂进行固色处理就是必须的。
固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。
★固色剂的种类固色剂大致可以分为阳离子聚合物型固色剂、树脂型固色剂(含甲醛树脂型固色剂，含多胺树脂型固色剂)、交联反应型固色剂。
1、阳离子型固色剂是主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合从而封闭水溶性基团来提高湿处理牢度的，主要可分为：①阳离子表面活性固色剂，大多数阳离子表面活性剂都有不同程度的固色作用，这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和Sapamine（萨帕明）型阳离子表面活性剂，可不同程度地提高直接染料和酸性染料的染色坚牢度。
此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽能增进耐酸、耐碱、耐水洗牢度，但不耐皂洗（肥皂、烷基硫酸盐等阴离子洗涤剂），而且往往会降低染料原有的日晒牢度。
这是由于染料与固色剂的结合，改变了原来染料与纤维结合状态的缘故，因此目前已较少应用。
②无表面活性的季铵盐，是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂，固色原理是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基（而不是与高分子烷基）相结合，起到固色作用，提高染色牢度，尤其是耐洗牢度。
其一般含有两个或两个以上的季铵基，属于多乙烯多胺类衍生物。
这类固色剂如：-N+(CH3)2-CH2CH2-N+(CH3)2-，还有聚胺与三聚氯氰的高分子缩合物。
这类固色剂可以改进直接染料的耐洗色牢度，对色光和日晒牢度影响较小。
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新型阳离子染料固色剂
一、项目简介采用低温快速制备工艺，项目水平达到国内领先水平，可提高织物染色的固色，适用于各种织物面料。
技术指标：淡黄色透明液体，固含量〜20〜25 %。
二、企业接产条件主要设备投资：反应釜，蒸汽锅炉厂房面积：200
〜300 平方米一般年产能力：1000 吨
三、经济效益分析主要原材料：多烯多胺，环氧氯丙烷、烧碱、盐酸
等综合成本：3000 〜4000 元／吨产品预售价格：5000〜6000元／吨预期经济效益：年利润可达到100万元以上。
新型聚合物涂布粘合剂
一、项目简介采用变性淀粉与乙烯基单体接枝共聚物，填补国内空白，已经在10 余家涂布纸厂应用，取得了很好的使用效果，可降低聚合物用量或完全取代丁苯胶乳。
同时也可作为纸张表面施胶剂使用。
技术指标：乳白色粘稠液体，固含量〜25%。
二、企业接产条件
主要设备投资：反应釜，蒸汽锅炉厂房面积：200〜300 平方米一般年产能力：1000 吨
三、经济效益分析
主要原材料：淀粉、乙烯基单体等综合成本：1800 〜2100 元／吨产品预售价格：3500〜4000元／吨预期经济效益：年利润可达到 150 万元。