更换冷冻油
比泽尔半封闭压缩机冷冻油更换操作规范
比泽尔半封闭压缩机冷冻油更换操作规范一、工具和材料准备1.更换冷冻油所需的工具：扳手、漏斗、油桶、清洁布等；2.更换冷冻油所需的材料：适合冷冻机的冷冻油、密封垫圈等。
二、安全措施1.在更换冷冻油之前，确保比泽尔半封闭压缩机已经关闭，并且电源已切断；2.确保工作区域的通风良好，避免冷冻油蒸气的吸入；3.在进行更换冷冻油的操作过程中，佩戴个人防护装备，如手套和眼镜。
三、冷冻油更换步骤1.打开比泽尔半封闭压缩机的油排出阀门，将旧冷冻油排出到准备好的油桶中；2.清洁冷冻机的油滤器，确保其无阻塞；3.根据比泽尔半封闭压缩机的规格和要求，选取相应的冷冻油；4.使用漏斗逐渐倒入新的冷冻油，同时观察油位和油品的颜色；5.根据冷冻机的使用频率和工况，决定冷冻油更换的周期，一般建议每隔6个月至1年进行一次；6.在更换冷冻油后，启动比泽尔半封闭压缩机，观察其运行状况，确保新冷冻油的正常使用。
四、维护保养1.定期清洁冷冻机的外壳和散热器，确保散热通畅，避免过热；2.定期检查冷冻机的油滤器状态，如果发现有阻塞或堵塞，及时更换；3.定期检查冷冻机的密封垫圈是否完好，并及时更换；4.定期检查冷冻机的油位，确保其在正常范围内。
五、注意事项1.在更换冷冻油之前，务必阅读比泽尔半封闭压缩机的使用说明书，并按照说明进行操作；2.在更换冷冻油时，避免将油溅入比泽尔半封闭压缩机的其他部件上，以免导致损坏；3.在更换冷冻油之前，可以将冷冻机运行一段时间，以便将原有的冷冻油加热，从而更容易进行更换；4.在更换冷冻油时，注意环境的清洁，避免杂质和异物进入比泽尔半封闭压缩机中。
总结：比泽尔半封闭压缩机冷冻油更换的操作规范对于保证其正常运行非常重要。
按照上述步骤进行操作，并注意安全和维护保养，可以延长比泽尔半封闭压缩机的使用寿命，提高其工作效率。
同时，定期更换冷冻油也有助于保持冷冻机的性能和稳定性。
压缩机冷冻油更换周期、指标与方法
作为冷水机组的“血液”，冷冻油主要起润滑、密封、冷却、清洁和降噪等作用，冷冻油在使用过程中由于高温作用，会受热分解产生积碳，导致压缩机零部件磨损。
油分解物会与制冷剂发生化学反应导致制冷效果降低，同时产生的酸性物质会对压缩机造成强烈腐蚀。
所以冷冻油在使用一定时间变质达到一定程度后，必须更换。
一般来讲，行业推荐的开启式机组油换油周期为2000-3000h，半封闭式机组的换油周期约为6000h。
对于冷水机组厂商而言，压缩机冷冻油的更换周期与其生产制程的工艺控制有关。
如果制冷系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，更换周期可以相对加长。
建议：冷水机组第一次开机后，累计运行2500小时(或3个月)后建议更换一次润滑油并清洗油过滤器。
因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。
以后按照每8000小时(或2年)更换一次，或者按照上表中方法更换。
冷冻油换油指标一般判断冷冻油是否能继续使用的指标有：外观、粘度、酸值、水分、倾点、闪点、耐压强度、铜片腐蚀、机械杂质和不溶物等。
01外观冷冻油质量变化与否，应通过一定的化学和物理分析得出。
平时在使用过程中，也可以从油品的外观颜色直观地判断出油品的好坏情况。
优质冷冻油应是无色透明的，使用一段时间后会变成淡黄色，随着使用时间的延长，油品的颜色会逐渐变深，透明度变差。
若冷冻油变成橘红色或红褐色，则应更换。
02粘度冷冻油的运动粘度值是反映油品润滑性能的主要指标，也是世界许多国家制定冷冻油牌号的依据。
粘度太大不仅无法保证油品的低温性能，不利于传热，而且会降低机器的功率；粘度太小则在磨擦部位不能形成应有的油膜，致使设备磨损增加，甚至产生“拉缸”、“粘结”等故障。
03酸值酸值是冷冻油的一项重要指标，其对应的试验方法为GB/T4945或GB/T7304。
冷冻油中酸值的大小从一定程度上反映了油的精制深度和氧化的程度。
04水分在制冷循环系统中，即使只有少量水分存在，也会在低温节流装置部位产生冰塞现象和导致冷冻油过早的产生絮凝物。
制冷机组冷冻油更换操作规程
制冷机组冷冻油更换操作规程一、冷冻油更换的条件1、空调机组长时间工作，压缩机已达到保养时限（机组初次运行2000小时、之后运行累计三年或运行时间超过10000～12000小时）；2、因电机烧毁而更换压缩机；更换压机后连续运行100小时的氟系统；3、对于现场组装的机组或在接近工况极限下运行的机组，在累计运行100小时后要更换冷冻油；4、根据氟系统清洁度情况酌情处理。
二、冷冻油的型号1、半封闭活塞型压缩机BITZER 6F—50.2 允许制冷剂（R12—R22—R502）用BITZER B5.2型冷冻油允许制冷剂（R134A—R404A—R507A）tc﹤55℃使用BITZER BSE32 tc＞55℃使用BITZER BSE55 （tc：冷凝温度）2、半封闭螺杆型压缩机BITZER CSH7571-90或CSH8571-140 允许制冷剂（R22）使用B320H 允许制冷剂（R134A—R407C —R404A）使用BSE170 螺杆压缩机油三、标准注油量活塞式6F-50.2 注入4.75dm3 螺杆式CSH7571-90注入14 dm3 GSH8571-140注入18 dm3四、冷冻油更换操作规程1、关闭高压排气及低压吸气截止阀，利用压机上的工艺阀针放掉压机内部的制冷剂，使缩机曲轴箱与大气相通；2、拧下曲轴箱底壳处的放油塞，将曲轴箱内的冷冻油放净并取下过滤网清洗；3、可用氮气从低压充气阀针吹入，用手堵住放油口增加机体内的压力，进一步排除机体内的残油，将清洗过后的过滤网吹干放入机体内并拧紧放油塞4、冷冻油注入：方案1：拧下压缩机曲轴箱侧面的工艺端口柱塞，以此作为充注口将冷冻油通过合适的工具倒入曲轴箱内；方案2：（针对活塞机）将充氟表低压管接在压机腔体的低压工艺阀针上，利用真空泵将曲轴箱抽为负压，另一根充氟管单独卸下，一端插入盛有冷冻油的容器内，另一端接在油泵低压吸入端的阀针上，利用曲轴箱内的负压将冷冻油吸入曲轴箱内。
冷冻油更换保养方案
冷冻油更换保养方案在冷冻系统中，冷冻油是至关重要的组成部分。
它负责润滑和保护冷冻系统的各个部件，同时辅助传热。
然而，随着时间的推移，冷冻油会变质，导致性能下降。
为了保证冷冻系统的正常运行，定期更换和保养冷冻油是非常必要的。
本文将介绍冷冻油的更换保养方案，希望对您的冷冻系统维护工作有所帮助。
冷冻油的更换频率冷冻油更换频率取决于使用环境和系统类型。
一般来说，每隔一到两年就需要更换一次冷冻油。
如果您的冷冻系统处于高温、潮湿、高腐蚀或高压力的环境下，更频繁的更换可能是必要的。
此外，更换冷冻油也可以根据使用情况和机器运行时间来决定。
在更换冷冻油之前，请先关闭冷冻系统，等待其完全冷却。
然后，移除冷冻系统中旧的冷冻油，并检查是否有污垢和杂质。
如果有污垢或杂质，请进行系统清洗，确保系统内部干净。
冷冻油的选择和更换在更换冷冻油时要使用与系统中旧油相同类型的新油，并与制造商的建议相符。
如果使用不正确的冷冻油，可能会导致润滑不足、散热能力降低、系统堵塞等问题，从而导致系统失效。
在更换过程中，要确保新油达到正确定量，避免过多或过少。
在检查新油质量之前，应该将其加热至适当的温度，以确保其具有正确的粘度和流动性。
更换完冷冻油后，您还需要对整个冷冻系统进行冲洗和清理，以确保没有残留物或污垢。
在清洗过程中，应该使用非腐蚀性的清洁剂，并严格按照制造商的建议进行操作。
冷冻油的保养除了定期更换冷冻油之外，保养也是保证冷冻系统正常运行的关键。
以下是一些冷冻油保养的重要注意事项：1. 定期检查冷冻系统定期检查冷冻系统，以确保其正常工作。
检查冷却风扇、循环泵、冷凝器和蒸发器等部件是否正常运转，并进行必要的维修和更换。
2. 检查冷冻油质量定期检查冷冻油质量，以确保其性能符合要求。
如果出现异常，请及时更换冷冻油。
3. 定期清洗冷冻系统每隔一段时间，定期清洗冷冻系统，以确保其内部干净，延长使用寿命。
可以使用制造商推荐的清洗剂进行清洗。
4. 定期更换过滤器更换过滤器是保证冷冻系统正常运行的重要步骤。
任务6新能源汽车空调冷冻油的补充和更换
R-134a 1.8-----2.1 13------15
2、低压表压力低，高压表压力也 低
高、低压表显示压力 情都偏低，同时可以 用手摸管路，如不热
1）故障分析:
故障原因是：制冷 剂不足，使空调系 统不能有效制冷。
造成空调系统制冷剂不 足的主要原因是：由于 汽车空调系统密封不严， 致使制冷剂泄漏
任务描述
车主王先生驾驶一辆2016年款丰田雷凌双擎轿车,一次天热开空调时发现 空调制冷效果不好。现在 主管安排你对该车辆检漏和抽真空,质检后交付给 车主。
冷冻机油
1、冷冻机油也叫压缩机油，它是一种能在高低温工况下 均能正常工作的特殊冷冻油
2、要求：具有一定的粘度，受温度影响较小；与制冷剂 相溶性好；凝固点要低，在低温下具有良好的流动性； 具有较高的热稳定性；挥发性要差，没有结晶状石蜡析 出；化学性质要稳定；不含有水分
喷出 • 更换制冷系统部件时，应适当补充一定量的润滑油。 • 加注制冷剂时，应先加润滑油，再加注制冷剂。
2、冷冻油的加注
• 当更换制冷系统零件后或制冷系统严重泄漏后，须 补加雪种油，如果制冷系统只是慢漏，则不需补加 雪种油。
冷冻油加注量的确定
加注冷冻油操作方法
1、从压缩机加油塞直接加入。 2、利用压缩机低压管的抽吸作
项目二 新能源汽车 空调系统的使用与 维护
任务6新能源汽车空调 冷冻油的补充和更换
学习目标
1. 能够正确进行电子检漏法检漏。 2. 按规范使用真空泵对空调系统进行抽真空与试压。 3. 按规范使用歧管压力表或制冷剂回收加注机进行抽真空的步骤及试压。 4. 能对更换部件或总成后系统制冷性能的技术要求及测试达到熟练的程度。
螺杆式压缩机更换冷冻油操作流程
螺杆式压缩机更换冷冻油操作流程
1.首先，确保螺杆式压缩机处于停止状态，并断开电源，以确保操作
的安全性。
2.打开压缩机的排油阀，将旧的冷冻油排出。
为了完全排出旧的冷冻油，可以将排油管轻轻晃动，以确保所有的油都排空。
3.打开压缩机的进气阀和气体排气阀，通过压缩机压缩室通气，清洗
残留的油迹。
4.准备新的冷冻油，确保冷冻油的品质和规格与要求相符。
一般冷冻
油的更换周期为6个月到1年，具体视压缩机使用情况而定。
5.向压缩机注入新的冷冻油。
可以使用注油器或者漏斗等工具，将新
的冷冻油倒入压缩机的加油口。
注意不要溢出或者混入杂质。
6.关闭压缩机的气体排气阀和进气阀，确保压缩机处于正常工作状态。
7.打开电源，启动螺杆式压缩机。
在启动过程中，可以仔细观察压缩
机运行状态，确保其正常运转。
8.检查新的冷冻油是否充足，如果需要的话，可以继续添加冷冻油，
直到满足使用要求。
9.关闭排油阀，检查压缩机的密封性能和其他相关部件是否正常，确
保其运行安全可靠。
10.定期监测和维护冷冻油的质量，定期更换冷冻油是保持螺杆式压
缩机长期稳定运行的重要措施。
总结起来，螺杆式压缩机更换冷冻油操作流程包括停止压缩机、排油、清洗、准备新油、注油、启动压缩机、添加油、检查密封性能和定期监测。
正确更换冷冻油可以保证螺杆式压缩机的正常工作和使用寿命，并提高其
性能和效率。
螺杆式冷水机压缩机冷冻油更换方法 冷水机维护和修理保养
螺杆式冷水机压缩机冷冻油更换方法冷水机维护和修理保养螺杆式冷水机压缩机冷冻油更换方法螺杆式冷水机压缩机冷冻油更换方法，压缩机不一样，更换冷冻油方法不一样，以螺杆是冷水机压缩机为例讲解1、将系统冷媒回收到冷凝器侧，将压缩机内冷媒排出，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。
2、压缩机的润滑油，从油过滤器上的放油阀处放出，润滑油接近放完时，从压缩机的高压端侦测接头处加入确定氮气，用压力加快润滑油排出，停止注入压力，关闭放油阀。
然后将压缩机的油过滤器拆卸下来，将油槽里的润滑油全部放出来，再将油过滤器清洗后装上紧固。
3、依据压缩机的量加注润滑油，同时对系统进行抽空。
真空泵的接点建议选择高（低）压侧角阀或其他相对的高位点，防止抽到冷冻油损坏真空泵。
进行真空保压或者查漏时，察看压力是否反弹。
4、注入润滑油，用干净的塑料管连接在放油阀上，塑料管的另一端放到油桶里（塑料管置于油桶底部）。
注油时应对油桶进行封闭，减小空气对油的污染。
螺杆式冷水机组调试前的准备螺杆式冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的紧要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，谙习整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方供应的产品操作说明书，按操作要求渐渐进行。
操作人员必需经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
（1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面紧密搭配。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员构成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
（2）负责调试的人员应全面谙习螺杆式冷水机组的构造和性能，谙习制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，订立出认真实在的调试计划，并使各岗位的调试人员明确本身的任务和要求。
冷冻油更换保养方案
冷冻油更换保养方案随着现代科技的不断发展，冷冻油得到了广泛的应用，是各种冷却系统中的重要组成部分。
对于一些特定的大型机械设备，冷冻油不仅需要更换，还需要进行定期的保养工作。
本文就为大家介绍一些冷冻油更换保养方案，希望能够对大家有所帮助。
一、什么是冷冻油冷冻油是一种具有较高的导热系数和低的蒸汽压力的液体，常用于各种冷却系统中。
大多数冷冻油使用乙二醇或丙二醇作为基础成分，并添加其他化学试剂以提高其性能。
冷冻油的导热系数意味着它可以更快地传递热能，从而保持系统中的稳定温度。
二、为什么需要更换冷冻油就像其他液体一样，冷冻油的质量也会随时间的推移而逐渐下降，从而降低其性能。
如果长时间不更换，可能会导致以下问题：•降低系统的效率和效能•加剧系统的故障率和维修成本•增加能源消耗和开销由此可见，更换冷冻油是维护机械设备正常运行的必要措施，也是保证机械设备寿命的重要步骤。
三、冷冻油更换的频率冷冻油的更换频率因应用和用途而异，但大多数机械设备制造商都建议每隔一到两年更换一次。
这也可以根据设备的制造商和制造商的建议进行更改。
四、如何更换冷冻油要更换冷冻油，需要您按照以下步骤进行操作：1. 准备工作需要准备以下材料和工具：•油桶和手推车•管道剪刀•油漏盘•清洁布或纸巾•新油2. 关闭设备在更换冷冻油之前，需要关闭设备。
确保所有管道和钳口关闭，以避免泄漏。
3. 排放用旧油在设备的排气口处放置油漏盘，将用旧的冷冻油排放到油漏盘中。
请注意，用旧冷冻油可能非常臭，需要防止直接接触。
4. 清洁系统使用清洁布或纸巾清洁系统中的任何残余油，确保系统干净。
如有必要，还可以使用管道剪刀等工具清除管道中的任何堵塞物。
5. 加入新油倒入新的冷冻油，直到达到适当的液位。
然后重新连接管道和钳口。
6. 打开设备确保所有管道和钳口都正确连接后，打开设备，检查是否存在泄漏情况。
五、保养冷冻油的方法对于长时间使用的冷冻油，需要进行定期的保养工作，以延长其使用寿命和性能。
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螺杆式冷媒压缩机的冷冻油的维护操作说明
1．润滑油的作用：
1）在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。
2）冷却被压缩的制冷剂, 油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度。
3）在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子, 并起润滑作用。
4）传递压差力量, 驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制。
5）降低运转噪音
说明：压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键，一般润滑油的问题有：
１）异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。
２）高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。
３）系统水份污染、酸化、侵蚀电机。
２．压缩机冷冻油检测和更换：
对于系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。
如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。
一．主要监测指标：
1）PH值指标：
润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。
一
般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。
若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤
器，使系统干燥度保持在正常状态下。
2）污染度指标：如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg，建议更换冷冻油。
3）含水量：超过100ppm，需要更换冷冻油。
二．更换周期：
一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，2500小时建议更
换一次润滑油并清洗机油过滤器。
因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机
中。
所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时 (或每年) 更换一次。
压缩机排气温度若长期维持在高温状态，则润滑油劣化进度很快，须定期（每2个月）检查润滑油化学特性，不合格时即更换。
若无法定期检查则可依以下建议表执行。
３．冷冻油更换操作方法：
一．更换冷冻油不做内部清理：
压缩机做泵集动作，将系统冷媒回收到冷凝器侧（注意泵集动作最低吸气压力不低于０．５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ），将压缩机内冷媒排除，保留些许内部压力作为动力源，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。
压缩机放油角阀如下图(一)所示位置。
冷冻油排除干净后，即可将此※说明：清结孔法兰（盖）与油位开关法兰（盖）安装位置相同，油位开关法兰为选配元件。
※
器接头
示意图（一）
角阀关闭，此时可以利用真空泵的抽吸力将新的冷冻油由导管从放油阀抽进压缩机，达到标准加油量后，将放油阀关闭，继续抽真空至标准要求，即完成换油操作。
如此可以防止系统漏空气造成后续的操作的困难。
真空泵的接点建议选择高（低）压侧角阀（如示意图二所示）或其他相对的高位点，防止抽到冷冻油损坏真空泵。
二．更换冷冻油并作内部清理：
放油的动作如前所述，冷冻油排除干净且压缩机内外压力平衡后，用内六角扳手将法兰螺栓松脱，拆出机油过滤器接头和清结孔法兰（或油位开关法兰）后，将压缩机油槽内的污染物去除干净，并检查机油过滤器孔网是否有破损，并将其上的油泥、污染物等吹除，或更换新的机油过滤器，注意換新时过滤器接口螺母要旋紧，做好密封，防止内漏；
机油过滤器接头内衬垫一定要换新，防止内漏；其他法兰衬垫也建议更新。
4．注意事项：
１．不同牌号的冷冻油切不可混用，尤其是矿物油和合成酯类油切不可混用。
２．如果更换不同牌号的冷冻油，注意要将系统内残存的原冷冻油排除掉。
３．有些油品因有吸湿的特性，所以不要将冷冻油长期暴露在空气中。
安装时尽可能缩短暴露的时间，并做好抽真空操作。
４．如果系统发生过压缩机电机烧毁故障，更换新机时要特别注意将系统残存的酸性物质去除，并在调试运转七十二小时后检查冷冻油的酸度，建议更换冷冻油和干
燥过滤器，降低酸蚀的可能。
此后运转一个月左右再次检测或更换一次冷冻油。
５．如果系统曾发生过进水的事故，要特别注意将水分去除干净，除更换冷冻油外，要特别注意检测油品的酸度，并及时更换新油和干燥过滤器。
Adoj。