转炉炼钢概论

• • • • • 铁水预处理 大型化 溅渣护炉 自动化 负能炼钢

缺点 吹损较高（10%，）、所炼钢种仍受一定限制（冶炼含大量 难熔元素和易氧化元素的高合金钢有一定的困难）等 。
各种精炼炉的炼钢效率 1-碱性转炉炼钢法， 2-纯氧顶吹转炉炼钢法； 3-氧气侧吹转炉炼钢法， 4-平炉（氧气使用量10～ 40Nm3／t）， 5-电炉， 6-平炉
炼钢发展新技术
氧气顶吹转炉炼钢
• 一、工艺流程 • 二、氧气顶吹转炉炼钢法简介 • 三、转炉炼钢法的分类 • 四、氧气顶吹转炉的特点 • 五、炼钢发展新技术
钢铁企业工艺流程
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经 转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站 (RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空 吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份， 最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经 检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、 钢板、钢卷及钢片等成品。
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上 游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成 数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外 为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经 二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块， 方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚 表面处理后，再送轧钢厂轧延。
1、氧气顶吹转炉炼钢法简介
(1)诞生的背景及简称
1856年，英国人贝塞麦发明了底吹酸性 空气转炉炼钢法。

将空气吹入铁水， 使铁水中硅、锰、碳高 速氧化，依靠这些元素 氧化放出的热量将液体 金属加热到能顺利地进 行浇注所需的温度，从 此开创了大规模炼钢的 新时代。 早在1856年贝塞麦 就提出利用纯氧炼钢的 设想，由于当时工业制 氧技术水平较低，成本 太高，氧气炼钢未能实 现。

转炉炼钢法的分类
酸性空气底吹转炉—贝塞麦炉（英国1856年）
转 炉Βιβλιοθήκη 空 气 转 炉氧 气 转 炉
碱性空气底吹转炉—托马斯炉（德国1878年） 碱性空气侧吹转炉（1952年）
氧气顶吹转炉——LD（奥地利1952年）
氧气底吹转炉——OBM（德国1967年） 氧气侧吹转炉
顶底复吹转炉（法国1975年）
二十世纪40年代初，制氧技术得到了迅速发展， 给氧气炼钢提供了物质条件。1952年在林茨 （Linz）城，1953年在多纳维茨（Donawltz）城 先后建成了30t氧气顶吹转炉车间并投入生产， 称为LD法。
由于氧气顶吹转炉反 应速度快，生产率及 热效率很高，可使用 约20～30％的废钢以 及便于自动化控制， 又克服了空气吹炼时 钢质量差、品种少的 缺点，使它成为冶金 史上发展最迅速的新 技术。
氧气顶吹转炉的特点
优点
（1）熔炼速度快，生产率高（一炉钢只需30分钟） （2）钢的品种多，质量好（高低碳钢都能炼，S、P、H、N、O及 夹杂含量低）； （3）原材料消耗少，热效率高，冶炼中不需外来热源，且可配 用10%～ 30%的废钢；

（4）基建投资省、建设速度快。
（5）容易与连续铸钢匹配。