丝网印刷分检培训-工艺
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丝网印刷培训
中电投西安太阳能电力有限公司 CPI XI’AN SOLAR POWER CO., LTD
虚印
原 因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有 时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚 印，台面的不平。
解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干 净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深 度。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。 如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因 为网版使用的时间太长而造成虚印，将网版更换。
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丝网印刷工艺
常用参数说明
Speed upward 网板上升速度，这是Z向电机在印刷完成后从印刷位置向 上移动至停止位置的速度。此值设定过慢时，会使硅片来不及脱离网版而 造成粘片； QUEEGEE Down-stop 刮刀高度，这是印刷时刮刀的位置，这个参数的 零点以网版承载浆料的一面为准，由于丝网间距和刮板高度为两个不同的 电机进行控制，所以他们并不与snape-off相关联，如果操作人员改变了 snap-off，一定要同步修改这个参数，但一般在压力模式下，此值变更的意 义不大； Park 刮刀的停止位置，印刷和回墨完成后，印刷头的停止位置。 Pressure 刮刀压力，印刷时括刀下降到Down-stop位置，这个位置的参数 必须设置得比电池稍低（0.3-0.4mm应该足够了)，这样实际的压力（左边 显示的数值）才能达到设置值。单位是牛顿，在压力模式下，印刷压力越 大，瞬时刮刀下降的位置就会越低，很可能会远超过0.3-0.4宜。实 际参数设定时，压力越大，承印量越小，压力越小，承印量越大，，压力 的变化实际是刮刀位置的变化。
虚印
原 因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有 时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚 印，台面的不平。
解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干 净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深 度。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。 如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因 为网版使用的时间太长而造成虚印，将网版更换。
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丝网印刷工艺
常用参数说明
Speed upward 网板上升速度，这是Z向电机在印刷完成后从印刷位置向 上移动至停止位置的速度。此值设定过慢时，会使硅片来不及脱离网版而 造成粘片； QUEEGEE Down-stop 刮刀高度，这是印刷时刮刀的位置，这个参数的 零点以网版承载浆料的一面为准，由于丝网间距和刮板高度为两个不同的 电机进行控制，所以他们并不与snape-off相关联，如果操作人员改变了 snap-off，一定要同步修改这个参数，但一般在压力模式下，此值变更的意 义不大； Park 刮刀的停止位置，印刷和回墨完成后，印刷头的停止位置。 Pressure 刮刀压力，印刷时括刀下降到Down-stop位置，这个位置的参数 必须设置得比电池稍低（0.3-0.4mm应该足够了)，这样实际的压力（左边 显示的数值）才能达到设置值。单位是牛顿，在压力模式下，印刷压力越 大，瞬时刮刀下降的位置就会越低，很可能会远超过0.3-0.4宜。实 际参数设定时，压力越大，承印量越小，压力越小，承印量越大，，压力 的变化实际是刮刀位置的变化。
丝印技术技巧培训资料
丝网印刷技术技巧培训资料丝网印刷工艺在印制板生产过程中已经得到广泛的应用，不仅仅是单面板、双面板而且多层印制板的电路图形的转移，阻焊剂、字符标记等都采用了丝网印刷工艺。
随着经济技术的发展，日趋要求提高产品精度及合格率，保证产品质量，降低成本，从而取得较好的经济效益。
近年来细密线路也采用丝网印刷工艺制作，并且要求具有较高的位置精度。
本文就根据我所开展丝网印刷工作中的经验，对丝网印刷过程中影响印制板丝网印刷精度的若干因素进行分析，并对如何提高精度提出了一些看法，以供共同探讨。
一、影响丝网印刷精度的因素印制板图形印刷精度包括以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度±0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置偏差＜±0.15mm，影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产过程来讲，主要有以下几方面因素：1.丝网制版材料和印料的选择：包括网框材料、丝网材质、目数、颜色及印料性能；2.丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等；3.生产工艺：包括绷网、丝网制版、印刷工艺等；4.工作环境条件：工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度是影响产品质量的重要因素；5.人是影响工程质量的最主要因素，操作者必须有高度的责任心和较高的技术素质。
在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及提高精度的措施和方法。
二、提高丝网模版质量是保证丝网印刷精度的前提影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。
丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。
1.网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
2.丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
3.丝印操作手法培训资料
在一张平整的粘尘垫上来回至 少滚动3次除掉滚轮上的尘粒
用力向下压且与玻璃边平行方向 直线滚动除尘棒除产品表面尘粒
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
右手拿吸笔吸住产品中间后五 指并握吸盘端取出已印产品
整齐摆放在托盘内，千万别与托盘边沿金属壁碰
二黑工序注意事项：
• 1.底座用加深0.05mm。12个吸气孔。 • 2.滚筒除尘.沾尘垫用大的，不允许用两个小的叠加在一起。 • 3双吸笔操作.产品放到底座后用手指摸中间晃动看产品有没有放到 位，过程中不能碰到油墨区域。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次， 看保护膜上干净后再丝印正常产品。 • 6.除尘动作要标准。 • 7.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
左手用吸笔吸住视窗中间，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
左手用吸笔吸住产品中间后大拇 指卡住产品，不可接触印刷区
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
用无尘布擦网要按无尘布纹路横行擦拭.
丝印操作手法培训资料
制作人：胡选举
1.镜面银工序注意问题点：
• 1.底座用加深0.25mm，12个吸气孔。 • 2.衣袖全部包裹起来，预防碰坏产品。 • 3.先带一双黄色手套，然后再带一双白色医用手套，手套带好后用去渍油擦 一遍（新手套上面有油污），不用带手指套，过程中每15分钟擦拭一次手套。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次，看保护膜 上干净后再丝印正常产品。 • 6.镜面银不良需插架清洗，严禁用无尘布擦拭接着丝印（这样会擦不干净造 成异色）。 • 7.镜面银印好必须放在静电车里静止60分钟。严禁放在地上或者外露。 • 8.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
丝网印刷培训
更换不同尺寸的电池片调整（四）
2), 调整或确认其它选项: A, 确认Cycle界面中电池片尺寸数据正确 B, 生产156尺寸时应降低行走臂速度，以减少碎片。
更换刮条操作要点
– – –
刮条长度要合适(一般超过需要印刷的宽度尺寸20--40mm)。 刮条安装时要保证刮条印刷刮削线平直.(可用透光检查)。 固定刮条和刮刀的螺钉要旋紧。
丝网印刷生产操作提示
1．由于三线三台印刷机串联，运行时机器之间互有影响， 生产操作时要协调一致才能确保生产效力。生产时机器和 印刷质量优先权先后顺序为： 3#机 2#机 1#机。 2．刚开机时烘箱温度低，会报警，可将温度报警偏差范围 加大，使机器能进行其它生产准备操作（如校正网版、调 整印刷参数等）。温度达到设定值后再将其偏差范围调低 （30℃左右）。 3．在手动（Manual）模式时按F5键印刷头会直接升到最高 位置，便于擦拭网版。 4．要正确调用生产工艺文件（不同尺寸生产设备调整另 述）。
二, 调整步骤: 1, 机械位置: 1), 从上料开始到分类检测(包括烘箱)所有的行走臂的间 距要调整到相应的尺寸. 先松开固定螺钉,根据行走臂上的 标记和电池片,调整行走臂的间距(比电池片尺寸大0.3毫 米),然后旋紧螺钉. 2), 根据电池片尺寸选用相应的上料台用上料盒和分类检 测用下料盒.
更换不同尺寸的电池片调整（三）
丝印参数调整原则（一）
一、 Printing (印刷方式选 择) Alternate squeegee (不刮 浆料交替印刷) Double squeegee (不刮浆 料每片印刷两次) Squeegee and flood (先印 刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮 浆料后印刷)
丝网印刷维护保养（一）
丝网印刷工艺培训资料
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 待印基体及印刷设备
待印基体-硅片（单晶，多晶；125mm，156mm，甚至210mm）
印刷设备（印刷区）
ASYS印刷设备
丝网印刷总览
印刷设备(ASYS 设备)
Asys印刷机
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件
印刷设备-具体结构剖析
抽真空气孔 负压固定 待印刷硅片
•丝印二道 •Al浆印刷 •背电场印刷，基体电荷采集以及作为反射电子 的反射场，增加电池转换效率
•丝印三道 •Ag浆印刷 •一次完成电池正面主栅以及细栅印刷，用于电 池电荷收集与传导
丝网印刷在光伏行业中的应用
大全太阳能丝网印刷过程(正银两次印刷，四步印刷)
Print 3
•丝印二道 •Al浆印刷
•背电场印刷，基体电荷采集以及作为反射电子 的反射场，增加电池转换效率
什么是丝网印刷？
丝网印刷
在交织的网布上进行一定的开口设计，以形成特定的图形，然后通过印 刷（刮刀在网版上的行走），让浆料穿过网布上的开口区域，从而将图 形呈现在基体上的一种印刷技术
丝网印刷技术的最大优点是：简单，快捷
丝网印刷在光伏行业中的应用
在光伏行业，丝网印刷主要应用于电池的电极成形
• 刮刀在网版上来回行走，带动浆料在网版上来回行走，部分浆料透 过网版，在待印基体上形成所需印刷的图形 • 乳胶开口区除直接完成图形成形外，乳胶厚度也影响着因数图形的 高度 • 网版线宽，目数，线径影响浆料在印刷过程中的穿过性
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 网版 （三道正电极网版）
印刷网布 印刷图形
有机物 不同类型碎/废硅片按具体要求分类处理 烘干炉为高温工作环境，对烘干炉进行保养时，确保温度已至室温，以防
丝网培训和测试培训资料
P 2M ln P dRTr 0
固体颗粒,其凸处呈正压,凹处呈负压,故存在着使物质自凸处向凹处迁秱 表面烧结可以通过流动,扩散和液相或气相传逑等方式推动物质的迁秱
P 24
烧结过程示意图
粉状成型体的烧结过程示意图
P 25
烧结SEM照片参考
a)烧结前
b)烧结后
烧结的SEM照片
P 26
烧结温度的设定
Pressure (印刷压力) （60~80）N 在保证印刷质量的前提下,刮条下降深度和压力越小越好 刮条深度一般为 (-900~~ -1300)μm 刮条下降过深或压力过大,易碎片和损坏网版 刮条下降深度丌够或压力太小易印刷丌良或粘版
P 10
其中三个参数为工艺常调节： 1、sanp-off---主要控制网板至台面的高度 2、pressure---刮刀压在网板上的压力 3、printing speed----刮刀在网板上移动的速度 4、down-stop--主要刮刀的下压深度
P 11
背电极印刷
作用：使用银浆印刷，背面导体，作为 背电极，为组件提供可焊性。
银浆是由银粉,无机添加物和有机载 体组成
银浆使用前搅拌24H,使用中采取少 量多次的添加方式，添加完毕后要继续 放到搅拌机上进行搅拌搅 有良好的欧姆接触特性和焊接性能,附 着性好（拉力）
影响所印银浆的湿重因素有：丝网目
降低snap-off，适当减小压力 更换新的网板 升高snap-off，适当增加压力 用干净的无尘布将网板擦拭干净 关闭窗或通知外围对室内温度进行调整 用酒精布擦拭 用干净的酒精布擦拭后再用
P 21
烧结部分
P 22
L1-L2线：Despatch烧结炉
L3-L4线：CT烧结炉
丝网印刷工艺培训
原辅料介绍——胶条
丝网印刷用的胶刮由天然橡胶或合成橡胶（聚丁橡胶）或聚氨酯做成。其中天然 橡胶或合成橡胶磨损较快，但另一方面，它们不太容易蓄积静电荷。而聚氨酯胶 刮具有较好的耐磨性，但在印刷中容易蓄积静电荷。 这几种材料时间长都会变硬，而且，长时间接触溶剂会引起胶刮膨胀，使刀口产 生波浪边而报废。因此，刮墨刀在印刷之后应立即进行清洗和干燥。胶刮的刀口 和边缘不应有任何斑伤和划痕，因为这些缺陷会使印刷品上出现条纹。刮墨刀应 经常更换，锋利光洁的刀口对于良好的印刷质量至关重要。
影响增重的因素
网版间距即:网距。是指在印刷前，网板处于最低位置时，网板与硅片待印 表面之间的距离。 网距与增重的关系：在一定范围内，增重随网距的降低，增重降低；超出一定 范围，增重随网距的增加，增重降低。如图所示：
网距的作用：能够避免丝网在印刷前与硅片相接触、进而可能蹭脏硅片，而且 还能使绷紧的丝网在刮刀通过之后立即与硅片表面脱离。
丝网印刷工艺培训
工艺技术部
目录
➢丝网印刷原理 ➢丝网印刷工序流程 ➢丝网印刷主要工序作用 ➢丝网印刷工艺控制点
➢Inline数据——增重 ➢Offline数据——线宽、线高 ➢烧结介绍 ➢原辅料介绍——浆料、网版、胶条
丝网印刷原理
利用网版图文部分的网孔能透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原 理进行印刷。印刷时刮刀对网版施加一定压力，从网版的一端移向另一端。 浆料在刮刀的移动中透过网孔被挤压到承印物上，由于浆料的粘性作用而固 着在一定范围之内。因网版与承印物之间存在一定的间隙，网版通过自身的 张力产生对刮刀的回弹力，使网版与承印物只呈移动式线接触，而其它部分 与承印物为脱离状态，浆料与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度。
金属颗粒
银导电浆料
丝网印刷培训
1
工艺原理
12丝网印刷简介 2 丝网印刷的作用 3 丝网印刷原理 4 丝网印刷的顺序及特点
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丝网印刷培训
丝网印刷工艺
31 丝网印刷简介
v •什么是丝网印刷 v 丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、 凹印一起被称为四大印
刷方法。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框 上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作网印版。现代丝网印 刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝 网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住) 。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印 物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印 刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的 印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印 染纺织品等
(2) 铝背场的烧结过程中可生成Al-Si合金层,由于A l, Si 原子间存在结构差异, 二者结合所形成的晶格失配会造成应力, 从而有效提高了背表面的吸杂作用 . 所以虽然有很多氧及微缺陷参与沉淀的生成, 但是被Al-Si合金层有效吸除 。
(3)在快速热退火过程中, P-Al 的互扩散也加强了对重金属杂质的吸收作用, 还 有利于产生较深的发射结。
丝网间距(snap-off)
丝网间距增大，油墨的转移量也增大，但随着刮 刀压力的增加，丝网间距对油墨转移量影响趋小
刮刀截面
对刮刀的截面形状来说，刮刀边越锐利，线接触 越细，出墨量就越大；边越圆，出墨量就越大
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丝网印刷培训
丝网印刷工艺
常用参数说明
1. Pressure Mode 位置模式和压力模式：机器可以分别工作在压力 模式或位置模式。推荐使用压力模式。压力模式中刮板高度在印刷 过程中会呈现抛物线的变化趋势，有利于印刷质量的保证和网版寿 命的延长，而位置模式时，刮板高度在印刷过程中始终保持不变。 2. Snap-off 网版间距印刷时电池到网板的距离。这个参数关系到Z 向电机的运动，因为向下是正向，所以这个参数是一个负数。丝网 间距的零点由压力传感器来决定，每次照点时会进行一次零点的寻 找。丝网间距的调节规律是设置值越大，透墨量越高，当到达一定 高度时，油墨无法触及承印物表面时就会造成印刷不全或无法印刷 ；设置值越小，透墨量越低，当低到一定高度时，硅片无法在设定 的脱离速度和真空的带动下脱离网版而粘黏在网版上就是粘片； Park 网版停止位置，印刷完成后电池到网板的距离，这个参数也是 个负数。此值设定偏低时会造成网版在印刷完成后由于位置较低而 刮花印刷图形；
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C.丝网根据目数可分为低网目数(低于200目) 、中网目数(200- 300目)和高网目数(高 于300目)。
一、丝网印刷
D.网版网布 最基本最重要的特征参数就是线径(d)和网孔宽度(W) ，如图。 浆料的平均细度必须与丝网的开孔大小相适应，丝网的网孔宽度应是浆 料平均细度的3 -5 倍。因为浆料中有1 0 %- 2 0 % 的颗粒大于平均细度 。
一、丝网印刷
2、丝网印刷参数
① 参数概念 A、snap-off(网版间距) B、down-stop（刮刀深度） C、pressure（压力） D、speed（印刷速度）
一、丝网印刷
②参数调整原则及与湿重关系
网版间距调整原则： 在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。 太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损 坏网版。 印第二道时可适当加大间距。 刮条深度和压力调整原则： 在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压 力越小越好。刮条下降过深或压力过大，易碎 片和损坏网版，刮条下降深度不够或压力太小 易印刷不良或粘版。
一、丝网印刷
I、理论透墨体积（ Vth ） 单位面积内的理论透墨体积（Vth）:
实际上的透墨体积还要考虑到印刷的具体情况，如刮胶的硬度、角度和刀口尖度 、印刷速度、压力、浆料的粘度和膜厚等。
一、丝网印刷
J、张网角度 张网角度是指丝网的经、纬线与网框边的夹角。 张网有两种形式：正绷网、斜交绷网。正绷网即丝网经、纬线与网框边
呈90度。斜交绷网是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。 采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨量也有一定效果。在印刷
精度要求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质量有直接的影 响。一般常适用的绷网角度是20度一35度。我们使用的网版张网角度都 为22.5度。
一、丝网印刷
K、刮刀角度 刮刀角度是指刮胶纵长方向与其运动方向在90°角范围内任意变换的角
计算公式：
一、丝网印刷
F、开孔率 开孔率(Ao)直接影响印刷时油墨的透过体积，其计算公式如下：
Ao （ W ）2 100% W d
G、丝网厚度/纱厚（D）
丝网的线径和编织技术决定了丝网厚度
H、膜厚 涂覆在丝网上的感光胶的厚度。
在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的 栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。
一、丝网印刷
③印刷压力的影响
在印刷过程中刮胶要对丝网保持一定的压力，且这个 力必须是适当的。
印刷压力过大，易使网版、刮胶使用寿命降低，使丝 网变形，导致印刷图形失真。
印刷压力过小，易使浆料残留在网孔中，造成虚印和 粘网。
在适当的范围内加大印刷压力，透墨量会减小（浆料
湿重减小），栅线高度下降，宽度上升。
度。 刮刀角度决定了刮胶作用于浆料的角度，在这个角度下，刮胶将浆料沿
着网版推动，并且使其透过网孔、填充开孔网眼。 刮胶尖端和网版做直接的线接触。刮胶作用于浆料的真正角度与最初的
设置角度可能会有显著的差别，这取决于印刷压力、刮胶硬度、刀口形 状、网布张力等，真正的作用角度实际上是很难测量的。 刮刀角度可调范围为45-75度，理想的作用角度在60－70度之间。
一、丝网印刷
E、目数 目数(M)是丝网最重要的参数之一，是人们选用丝网的首选参数。常用
目数单位为孔数/厘米或线数/厘米，英制单位为孔数/英寸或线数/ 英寸 。 瑞士、德国、意大利等西欧国家在计算目数时大多采用公制为单位，而 日本则采用英制为单位。 一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝 网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。 对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。
B.丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适
用于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性
广，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。
在其他条件一定的情况下，丝 网间距与湿重大致有如右图的 关系
丝网印刷时使用的是曲线的前半段
丝网间隙过大，易使印刷图形失真； 过小，容易粘网
一、丝网印刷Βιβλιοθήκη 3、丝网印刷辅助工具及材料认识 ①网版
A.丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的 重要工具，决定了印刷的精度和质量。
一、丝网印刷
L、丝网张力 丝网印刷过程中，刮胶刃口与丝网、硅片呈线接触，一旦受压的力消失
，丝网应立即离开硅片，否则，将印不出所需要的清晰图案。因此，丝 网本身必须具有一定的弹性，而且必须大小合适，张力即是衡量网版弹 性的参数。 丝网张力是影响丝网印刷质量的重要因素之一 ，丝网各处的张力必须均 匀一致，绷好的丝网要保证在使用期内的张力稳定。 张力过大，需要更大的印刷压力，易造成破网；张力过小，印刷时回弹 力小，易粘网，擦糊细小线条，影响印刷质量。
丝印分检工序培训
目录
一、丝网印刷 1、丝网印刷原理 2、丝网印刷参数 3、丝网印刷辅助工具及材料认识 4、异常情况解决 二、烧结 1、烧结炉认识 2、电池片烧结机理 3、电池片烧结过程 4、电池片烧结结果要求 5、烧结温度调节 三、测试 1、测试原理 2、测试电性能参数概念 3、测试条件与电性能关系
工艺流程
1、工艺流程简图如下 装载
背电极印刷 一次烘干
正电极印刷 二次烘干 背电场印刷
烧结 测试分选
质检
一、丝网印刷
1、丝网印刷原理
是一个控制流体（浆料）的运动过程。 印刷前，丝网上的浆料因粘度较大不
会自行流动而漏过丝网。 印刷时，刮刀把浆料压入网孔，在刮
刀及丝网的作用下，浆料受到切应力 而粘度迅速下降，并滚动运动，在滚 动压力的作用下流过网孔，从而与硅片 接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上。
一、丝网印刷
④印刷速度的影响
印刷速度的设定必须兼顾产量和印刷质量。 对印刷质量而言，印刷速度过快，浆料进入网孔的时
间就短，对网孔的填充性变差，印刷出的栅线平整性 受损，易产生葫芦状栅线。 印刷速度上升，栅线线高上升，线宽下降。 印刷速度变慢，下墨量增加，湿重上升。
一、丝网印刷
⑤丝网间距的影响
一、丝网印刷
D.网版网布 最基本最重要的特征参数就是线径(d)和网孔宽度(W) ，如图。 浆料的平均细度必须与丝网的开孔大小相适应，丝网的网孔宽度应是浆 料平均细度的3 -5 倍。因为浆料中有1 0 %- 2 0 % 的颗粒大于平均细度 。
一、丝网印刷
2、丝网印刷参数
① 参数概念 A、snap-off(网版间距) B、down-stop（刮刀深度） C、pressure（压力） D、speed（印刷速度）
一、丝网印刷
②参数调整原则及与湿重关系
网版间距调整原则： 在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。 太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损 坏网版。 印第二道时可适当加大间距。 刮条深度和压力调整原则： 在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压 力越小越好。刮条下降过深或压力过大，易碎 片和损坏网版，刮条下降深度不够或压力太小 易印刷不良或粘版。
一、丝网印刷
I、理论透墨体积（ Vth ） 单位面积内的理论透墨体积（Vth）:
实际上的透墨体积还要考虑到印刷的具体情况，如刮胶的硬度、角度和刀口尖度 、印刷速度、压力、浆料的粘度和膜厚等。
一、丝网印刷
J、张网角度 张网角度是指丝网的经、纬线与网框边的夹角。 张网有两种形式：正绷网、斜交绷网。正绷网即丝网经、纬线与网框边
呈90度。斜交绷网是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。 采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨量也有一定效果。在印刷
精度要求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质量有直接的影 响。一般常适用的绷网角度是20度一35度。我们使用的网版张网角度都 为22.5度。
一、丝网印刷
K、刮刀角度 刮刀角度是指刮胶纵长方向与其运动方向在90°角范围内任意变换的角
计算公式：
一、丝网印刷
F、开孔率 开孔率(Ao)直接影响印刷时油墨的透过体积，其计算公式如下：
Ao （ W ）2 100% W d
G、丝网厚度/纱厚（D）
丝网的线径和编织技术决定了丝网厚度
H、膜厚 涂覆在丝网上的感光胶的厚度。
在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的 栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。
一、丝网印刷
③印刷压力的影响
在印刷过程中刮胶要对丝网保持一定的压力，且这个 力必须是适当的。
印刷压力过大，易使网版、刮胶使用寿命降低，使丝 网变形，导致印刷图形失真。
印刷压力过小，易使浆料残留在网孔中，造成虚印和 粘网。
在适当的范围内加大印刷压力，透墨量会减小（浆料
湿重减小），栅线高度下降，宽度上升。
度。 刮刀角度决定了刮胶作用于浆料的角度，在这个角度下，刮胶将浆料沿
着网版推动，并且使其透过网孔、填充开孔网眼。 刮胶尖端和网版做直接的线接触。刮胶作用于浆料的真正角度与最初的
设置角度可能会有显著的差别，这取决于印刷压力、刮胶硬度、刀口形 状、网布张力等，真正的作用角度实际上是很难测量的。 刮刀角度可调范围为45-75度，理想的作用角度在60－70度之间。
一、丝网印刷
E、目数 目数(M)是丝网最重要的参数之一，是人们选用丝网的首选参数。常用
目数单位为孔数/厘米或线数/厘米，英制单位为孔数/英寸或线数/ 英寸 。 瑞士、德国、意大利等西欧国家在计算目数时大多采用公制为单位，而 日本则采用英制为单位。 一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝 网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。 对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。
B.丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适
用于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性
广，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。
在其他条件一定的情况下，丝 网间距与湿重大致有如右图的 关系
丝网印刷时使用的是曲线的前半段
丝网间隙过大，易使印刷图形失真； 过小，容易粘网
一、丝网印刷Βιβλιοθήκη 3、丝网印刷辅助工具及材料认识 ①网版
A.丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的 重要工具，决定了印刷的精度和质量。
一、丝网印刷
L、丝网张力 丝网印刷过程中，刮胶刃口与丝网、硅片呈线接触，一旦受压的力消失
，丝网应立即离开硅片，否则，将印不出所需要的清晰图案。因此，丝 网本身必须具有一定的弹性，而且必须大小合适，张力即是衡量网版弹 性的参数。 丝网张力是影响丝网印刷质量的重要因素之一 ，丝网各处的张力必须均 匀一致，绷好的丝网要保证在使用期内的张力稳定。 张力过大，需要更大的印刷压力，易造成破网；张力过小，印刷时回弹 力小，易粘网，擦糊细小线条，影响印刷质量。
丝印分检工序培训
目录
一、丝网印刷 1、丝网印刷原理 2、丝网印刷参数 3、丝网印刷辅助工具及材料认识 4、异常情况解决 二、烧结 1、烧结炉认识 2、电池片烧结机理 3、电池片烧结过程 4、电池片烧结结果要求 5、烧结温度调节 三、测试 1、测试原理 2、测试电性能参数概念 3、测试条件与电性能关系
工艺流程
1、工艺流程简图如下 装载
背电极印刷 一次烘干
正电极印刷 二次烘干 背电场印刷
烧结 测试分选
质检
一、丝网印刷
1、丝网印刷原理
是一个控制流体（浆料）的运动过程。 印刷前，丝网上的浆料因粘度较大不
会自行流动而漏过丝网。 印刷时，刮刀把浆料压入网孔，在刮
刀及丝网的作用下，浆料受到切应力 而粘度迅速下降，并滚动运动，在滚 动压力的作用下流过网孔，从而与硅片 接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上。
一、丝网印刷
④印刷速度的影响
印刷速度的设定必须兼顾产量和印刷质量。 对印刷质量而言，印刷速度过快，浆料进入网孔的时
间就短，对网孔的填充性变差，印刷出的栅线平整性 受损，易产生葫芦状栅线。 印刷速度上升，栅线线高上升，线宽下降。 印刷速度变慢，下墨量增加，湿重上升。
一、丝网印刷
⑤丝网间距的影响