钢丝绳和连接装置检查试验制度正式版
钢丝绳日检及试验制度模版(二篇)
钢丝绳日检及试验制度模版一、范围该制度适用于所有使用钢丝绳的工作场所和设备。
二、目的确保钢丝绳的正常运行和安全使用，减少事故的发生，保护工作人员的人身安全。
三、检查内容1. 外观检查：a. 检查钢丝绳表面是否有明显磨损、划伤或断裂。
b. 检查钢丝绳是否出现扭曲、变形或变色现象。
c. 检查钢丝绳是否有扭结、腐蚀或生锈现象。
2. 应力检查：a. 使用合适的测力仪器对钢丝绳的应力进行检测。
b. 记录测得的应力数值，并与设备规定的标准进行对比。
3. 非破坏性检测：a. 定期使用超声波或磁粉检测等非破坏性检测方法对钢丝绳进行检测。
b. 检测结果应记录，并与设备规定的标准进行对比。
四、试验内容1. 抗拉试验：a. 将钢丝绳在规定的拉力下进行试验。
b. 检测钢丝绳是否承受规定的拉力并保持稳定。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
2. 破断试验：a. 使用专业设备对钢丝绳进行破断试验。
b. 检测破断时的吨位和断裂形态。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
3. 压扁试验：a. 将钢丝绳按照规定的压扁力进行试验。
b. 检测钢丝绳在压扁状态下的性能和耐久性。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
五、计划与频率1. 日常检查：a. 每班次开始前，对钢丝绳进行外观检查。
b. 每月进行一次应力检查，记录结果。
2. 定期试验：a. 钢丝绳的抗拉试验和破断试验每半年进行一次。
b. 钢丝绳的压扁试验每年进行一次。
六、记录与报告1. 对每次日常检查和试验的结果进行记录。
2. 记录包括但不限于：日期、检查人员、检查内容、检查结果。
3. 在发现问题或异常情况时，应立即报告相关部门，并采取相应的措施进行修复或更换。
七、培训与交流1. 对使用钢丝绳的工作人员进行培训，包括日常检查和试验的方法和要点。
2. 定期组织交流会议，分享检查和试验中的经验和教训。
八、责任和处罚1. 工作人员对自己负责区域的钢丝绳负有日常检查的责任。
钢丝绳检查检验制度范本
钢丝绳检查检验制度范本第一章：总则第一条为了确保钢丝绳的质量，保证工作安全，制定本制度。
第二条钢丝绳检查检验制度适用于所有使用钢丝绳的工作场所和企事业单位。
第三条钢丝绳应定期进行检查检验，及时发现并处理钢丝绳的质量问题。
第四条每个工作场所和企事业单位应制定钢丝绳检查检验的具体实施方案，并将其落实到工作中。
第五条本制度规定的检查检验标准和方法应符合相关法律法规和标准要求。
第六条对于被发现有质量问题的钢丝绳，应及时进行报废处理，并进行详细记录。
第二章：检查检验内容第七条钢丝绳的检查检验内容包括但不限于以下几个方面：1. 钢丝绳的外观检查，包括表面是否有明显的损伤、腐蚀、折断等情况。
2. 钢丝绳的拉力检验，通过对钢丝绳进行拉力测试，确保其各个部位的拉力符合要求。
3. 钢丝绳的连接件检查，包括连接件的固定情况、松动情况等。
4. 钢丝绳的轮槽磨损检查，检查轮槽是否磨损过度，导致钢丝绳的承载能力减弱。
第八条对于检查检验中发现的问题，应及时记录并采取相应的措施予以处理。
对于严重问题，应立即停止使用该钢丝绳并报告相关部门。
第三章：检查检验周期第九条钢丝绳的检查检验周期应根据具体情况进行制定，一般不超过半年。
第十条新购买的钢丝绳应在使用前进行检查检验，并进行详细记录。
第四章：检查检验记录第十一条钢丝绳的检查检验结果应详细记录，包括但不限于下列内容：1. 钢丝绳的基本信息，包括型号、规格、使用时间等。
2. 钢丝绳的检查检验内容，包括外观检查、拉力检验、连接件检查、轮槽磨损检查等。
3. 钢丝绳检查检验的结果，包括是否合格，存在的问题以及处理情况等。
4. 钢丝绳检查检验的时间及负责人。
第十二条钢丝绳的检查检验记录应按照相关要求进行保存，至少保留两年以上。
第五章：违章处理第十三条对于违反本制度规定的行为，应按照相关法律法规进行处理，对于严重违规行为，应追究责任人的法律责任。
第十四条对于发现的存在质量问题的钢丝绳，应及时报废处理，并进行记录。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度（四篇）
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度手拉葫芦是一种常用的起重工具，用来提升和搬运重物。
为了确保手拉葫芦的安全性能和工作状态，制定一份专用钢丝绳检查试验制度是非常重要的。
以下是手拉葫芦专用钢丝绳检查试验制度的一些建议内容：1. 定期检查：手拉葫芦的钢丝绳应该定期进行检查，建议每个月进行一次检查，并记录检查结果。
特殊情况下，如在使用中发现异常或者经过重大事件后，需要及时进行检查。
2. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有裂纹、变形或者其他损伤。
如果有异常情况，应该将其标记并及时更换。
3. 绳锈检查：检查钢丝绳是否有锈蚀现象，特别是在接头和梅花节附近。
如果有锈蚀现象，应该及时清理和处理。
4. 磨损检查：检查钢丝绳传动部位是否有磨损现象。
如果有磨损，应该进行修复或者更换。
5. 断丝检查：检查钢丝绳是否有断丝或者部分断丝现象。
如果发现断丝情况，应及时更换钢丝绳。
6. 载荷试验：定期进行钢丝绳的载荷试验，以确保其承载能力符合要求。
试验载荷应根据手拉葫芦的额定载荷来确定。
7. 记录与报告：将每次检查的结果记录下来，并及时报告给相关职责人和管理部门。
记录应包括检查日期、检查人员、检查内容以及处理结果。
以上是手拉葫芦专用钢丝绳检查试验制度的一些建议内容，根据实际情况进行详细制定，并在使用中严格执行，以确保手拉葫芦的安全和可靠性。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度（二）手拉葫芦是一种常用的起重工具，由于其结构简单、使用方便且安全可靠，广泛应用于建筑工地、工厂车间和物流仓储等场所。
然而，由于手拉葫芦经常被用于搬运重物，长期使用和负重操作会给其带来一定的风险，因此制定一套专用钢丝绳检查试验制度对于保证手拉葫芦的安全使用至关重要。
一、制定目的制定专用钢丝绳检查试验制度的目的是为了确保手拉葫芦的钢丝绳在使用过程中的安全性，防止因钢丝绳损坏导致的使用事故发生，减少人员伤害和财产损失。
二、适用范围该制度适用于所有使用手拉葫芦的工作场所，包括建筑工地、工厂车间、物流仓储等。
钢丝绳日检及试验制度
钢丝绳日检及试验制度
是用来规范钢丝绳日常检查和试验的程序和要求。
以下是一个可能的钢丝绳日检及试验制度的内容：
1. 检查频率：钢丝绳应进行日常检查，每天至少检查一次。
2. 检查内容：
a. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的损伤、裂纹、变形、腐蚀等。
b. 测量检查：测量钢丝绳的直径和长度，确保处于允许范围内。
c. 结构检查：检查钢丝绳各个部分的连接是否松动或磨损，如股线间的拧紧。
d. 张力检查：测量钢丝绳的张力，确保处于规定范围内。
3. 试验频率：钢丝绳应定期进行试验，具体频率根据使用条件来确定，通常为每三个月、每六个月或每年进行一次试验。
4. 试验内容：
a. 载荷试验：施加规定负载于钢丝绳上，检测其强度和变形情况。
b. 破断试验：在试验机上进行钢丝绳的破断试验，检测其破断强度和变形情况。
c. 剩余强度试验：通过测量钢丝绳的断面面积，计算其剩余强度。
5. 检验记录：对于每次检查和试验，应当记录相应的数据，包括日期、检查员、检查结果等，便于跟踪和分析。
6. 维护和修复：如果在检查中发现钢丝绳有问题，应及时进行维护和修复，确保其安全可靠。
以上是一个简单的钢丝绳日检及试验制度的内容，实际制度应根据具体的使用情况和相关标准来制定。
钢丝绳检查制度
钢丝绳检查制度钢丝绳检查制度是一项重要的安全管理制度，旨在确保钢丝绳的安全可靠运行，防止因钢丝绳故障引发事故，保障人员和设备的安全。
本文将详细介绍钢丝绳检查制度的内容和要求。
一、检查对象和频次1.1 检查对象：钢丝绳是指用于吊装、起重、牵引等作业的各类钢丝绳。
1.2 检查频次：根据使用环境和使用频率，钢丝绳的检查应定期进行，一般建议每月进行一次全面检查，并每周进行一次简要检查。
二、检查内容2.1 外观检查：检查钢丝绳表面是否存在明显的损伤、磨损、变形等情况，包括钢丝绳的外径、表面光洁度、断丝情况等。
2.2 张力检查：使用张力计等工具检测钢丝绳的张力是否符合要求，确保钢丝绳的工作负荷在安全范围内。
2.3 腐蚀检查：检查钢丝绳是否存在腐蚀现象，特别是在潮湿、腐蚀性气体等环境下，要加强检查和防护。
2.4 疲劳检查：检查钢丝绳是否存在疲劳断裂、变形等情况，特别是对于经常受到冲击、振动等载荷的钢丝绳，要加强检查和监测。
2.5 端部连接检查：检查钢丝绳端部连接是否牢固可靠，如钢丝绳夹、钢丝绳环等，确保连接不会出现松动或脱落。
2.6 润滑检查：检查钢丝绳是否有足够的润滑，确保钢丝绳表面光滑，减少磨损和腐蚀。
三、检查记录和报告3.1 检查记录：对每次检查的结果进行记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、检查结果等信息，并保存至少一年。
3.2 异常处理：对于发现的异常情况，应及时进行处理，并记录处理措施和结果。
3.3 检查报告：定期编制检查报告，对一段时间内的检查情况进行总结和分析，并提出改进建议。
四、责任和培训4.1 责任分工：明确钢丝绳检查的责任人员，包括检查人员、记录人员和处理人员，各自的职责和权限。
4.2 培训要求：对参与钢丝绳检查的人员进行培训，包括检查方法、注意事项、异常处理等内容，确保人员具备相应的技能和知识。
4.3 定期演练：定期组织钢丝绳检查的演练，提高人员的应急处理能力和协同配合能力。
五、改进措施和监督5.1 改进措施：根据检查结果和报告，及时提出改进措施，并进行跟踪和评估，确保问题得到解决和改进。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度(5篇)
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度一.检查及试验时间要求：1.专用钢丝绳每月检查一次，一年试验一次。
2.手拉葫芦每月检查一次，半年试验一次。
二.检查及试验要求及内容：1.钢丝绳检查：(1)插接扣可靠，无松动现象。
(2)钢丝绳润滑良好、无扭结、无灼伤或明显的散股，无严重磨损、锈蚀，无断股。
(3)钢丝绳断裂根数在规程规定限度以内。
2.钢丝绳试验：以2倍容许工作荷重进行____分钟的静力试验，不应有断裂及显著的局部延伸现象。
3.手拉葫芦检查：(1)链节无严重腐蚀，无打滑现象。
(2)齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整。
(3)撑牙灵活能起煞车作用。
(4)撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重不会拉滑。
(5)吊钩无裂纹变形，防脱钩装置完好。
(6)润滑油充分。
4.手拉葫芦试验：(1)新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行____分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动效果应良好，且无拉伸现象。
(2)一般情况下，以1.1倍容许工作荷重进行____分钟的静力试验。
三.试验安全措施1.试验前先将现场用安全围栏围好，有试验标示牌，非试验人员禁止入内。
试验应由专人操作，专人监护。
2.试验严格执行《安规》有关规定，试验过程中避免不正当的操作方法，试验所用拉力表应合格、准确。
3.试验应有专人指挥操作，非专业人员不能指挥。
4.用吊车吊起手拉葫芦时应慢且稳，严禁有冲击拉伸现象。
5.试验时一次只允许挂一个手拉葫芦，禁止串挂试验。
6.避免用人拉紧手拉葫芦，以免在试验1.25倍的过负荷中手拉葫芦部件突然断裂伤人。
7.试验后作好记录并按要求做好检验标记。
8.试验现场应物放有序，试验后应清理场地使其干净整洁。
9.试验时按要求掌握好时间和试验的拉力。
10.注意不能误动现场其它设备设施。
11.吊车司机在配合试验时，必须听从指挥，遇到问题及时停车停电，以免发生事故。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度（2）手拉葫芦是一种常用的起重工具，由于其结构简单、使用方便且安全可靠，广泛应用于建筑工地、工厂车间和物流仓储等场所。
钢丝绳日检及试验制度
钢丝绳日检及试验制度钢丝绳是一种广泛应用于吊装、运输和固定等领域的重要工具。
为了确保钢丝绳的安全使用，日检及试验制度是必不可少的。
以下是一份钢丝绳日检及试验制度的范例，供参考。
第一章总则第一条为了确保钢丝绳的安全使用，预防事故的发生，制定本制度。
第二条本制度适用于所有公司内部及外部使用的钢丝绳。
第三条钢丝绳的日检及试验应按本制度和有关法律规定进行。
第四条日检及试验的内容包括钢丝绳的外观检查、磁粉探伤、破断强度试验等。
第五条钢丝绳的日检及试验应由经过培训合格的专业人员进行。
第六条钢丝绳的日检及试验结果应按规定记录并保存，供监督及随时查阅。
第七条钢丝绳的日检及试验应定期组织，具体时间由公司根据使用情况确定。
第二章日检内容第八条钢丝绳的日检应包括以下内容：1.外观检查：检查钢丝绳是否有明显锈蚀、变形、断丝、弯曲等缺陷。
如发现异常情况，应立即停止使用并报告有关人员。
2.张力检测：检查钢丝绳的张力是否正常。
根据相关规定，钢丝绳的张力应符合规定的范围。
3.螺纹检查：对于用于连接的螺纹部分，应检查其螺纹是否磨损或变形，如有发现异常，应更换或修理。
4.标识检查：检查钢丝绳上的标识是否完整清晰，如有磨损或脱落，应重新标识。
5.润滑检查：检查钢丝绳上的润滑情况，如有需要，应及时进行润滑。
6.其他特殊要求：根据实际情况，进行相应的特殊检查。
第三章试验内容第九条钢丝绳的试验应包括以下内容：1.磁粉探伤：通过磁粉探伤方法，检查钢丝绳是否有内部裂纹、腐蚀等缺陷。
如有发现异常，应立即停止使用并进行修复或更换。
2.破断强度试验：按照规定的试验方法，进行破断强度试验。
试验结果应符合相关标准要求。
3.其他特殊试验：根据实际情况，进行相应的特殊试验。
第四章记录和报告第十条钢丝绳的日检及试验结果应按规定记录并保存。
第十一条日检及试验结果如有问题，应及时向相关人员报告，并采取相应措施进行修复或更换。
第十二条钢丝绳的日检及试验报告应清晰、完整，并附上相关的照片、测试数据等资料。
钢丝绳检查检验制度
钢丝绳检查检验制度
是指针对钢丝绳进行定期检查和检验的一套规范和流程。
钢丝绳是一种用于吊装、起重和运输等工作中的关键设备，为确保使用安全和性能可靠，需要定期进行检查和检验。
钢丝绳检查检验制度主要包括以下内容：
1. 定期检查：钢丝绳应定期进行外观检查，包括检查绳表面有无锈蚀、断股、变形等现象，检查绳端部连接是否松动、磨损情况等。
2. 定期检验：钢丝绳应定期进行全面检验，包括使用检验和强度检验。
使用检验主要是针对钢丝绳使用环境、应力等进行检验，以确保钢丝绳在使用中符合安全要求。
强度检验主要是对钢丝绳进行强度测试，以判断其强度是否符合标准要求。
3. 报告记录：对进行的钢丝绳检查检验进行记录和报告，包括检查检验的时间、地点、方法、结果等内容，以便于后续的追溯和分析。
4. 维护保养：根据检查检验结果，及时对钢丝绳进行维护保养，包括清洁、润滑、更换损坏部件等，以延长钢丝绳的使用寿命和保证其安全性能。
以上是钢丝绳检查检验制度的主要内容，具体的制度还需根据实际情况和标准要求进行制定。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.钢丝绳和连接装置检查试
验制度正式版
钢丝绳和连接装置检查试验制度正式
版
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1、新绳到货后，必须按《煤矿安全规程》规定的内容进行验收和试验，合格后妥善保管。
进货试验的均为Φ18以上的提升钢丝绳。
2、保管超过一年的提升钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次试验，合格后方可使用。
3、新钢丝绳悬挂前试验(包括验收试验)和使用中定期试验的结果，必须符合下列规定，
(1) 新绳悬挂前，每根钢丝必须做拉断、弯曲和扭转试验，这三项指标按公称
直径计算，不合格钢丝的断面积和钢丝总断面积之比，达到6％；不能用做升降人员,达到10％时,不能用做升降物料。
(2) 使用中钢丝绳的定期试验，只作每根钢丝绳的拉断和弯曲试验，这二项指标按公称直径计算，当不合格钢丝的断面和新钢丝绳总断面积之比达到25％时，必须更换。
(3) 钢丝的韧性：专为升降人员用的以及升降人员和物料用的，不得低于特号钢丝的韧性标准。
专为升降物料和平衡用的，不得低于I号钢丝的韧性标准。
作重复试验时，专为升降人员用的以及升降人员和物料用的，应符合I号韧性标准。
专为升降物料用的，应符合Ⅱ号韧性标准。
(4) 提升钢丝绳的定期试验，应遵守下列规定：
①升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月试验一次。
②升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起一年后试验一次，以后每隔六个月试验一次。
(5) 各种用途的钢丝绳，在悬挂时的安全系数，必须遵守下列规定：
①升降人员和物料，安全系数9。
②专为提升物料，安全系数7.5。
(6) 使用中的钢丝绳作定期试验时，安全系数小于下列数字，必须更换：
①升降人员和物料的钢丝绳小于7。
②专为升降物料用的小于6。
（7）提升钢丝绳(主、副井提升绞车)必须每天检查一次，制动钢丝绳每周一次，一般运输绞车提升钢丝绳每次使用前检查一次。
（8）各种钢丝绳在一个捻距内断丝面积，同钢丝绳总断面积之比达到下列规定时，必须更换：
①升降人员和物料用的钢丝绳为5％。
②专为升降物料用的钢丝绳、制动钢丝绳(包括缓冲绳)为10％。
（9）钢丝绳直径减小到下列数值时，必须更换：
①提升钢丝绳或制动钢丝绳10％。
②罐道钢丝绳15％。
使用密封钢丝绳时外层钢丝厚度磨损达到50％。
（10）钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。
发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
①钢丝绳产生严重扭曲或变形。
②断丝超过第8条规定。
直径减小值超过第9条规定。
④遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长
0.5％以上。
（11）钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，无论断丝数或绳径变化多少都必须立即更换。
（12）提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳，对使用中的钢丝绳至少每月涂油一次。
（13）立井提升容器同提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。
每隔五年更换一次。
如果经探伤检验合格，仍可继续使用。
矿车连接装置至少每两年进行一次两倍于最大静荷重的拉力试验。
（14）连接装置和其它有关部分，按极限(破断)强度计算的安全系数，必须符合下列要求：
①专为升降人员或升降人员和物料的提升装置的连接及其他有关部分的安全系数不得小于13。
②专为升降物料的提升装置的连接装置和其他有关部分的安全系数，不得小于10。
③矿车的连接钩环、插销安全系数，
不得小于6。
④水泵、水管、风管、风筒、注浆管的悬挂装置(钩、环、螺丝等)的安全系数，不得小于10。
——此位置可填写公司或团队名字——。