灌注桩基础桩位偏差表
灌注桩的桩位允许偏差表
灌注桩的桩位允许偏差表
灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表
序号 成孔方法
桩位允许误差△限（mm ） 桩位允许误差△限（mm ）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂
直于中心线方向和群桩基础的边桩
1 泥浆护壁桩孔桩
D ≤1000mm D ／6,且大于100 D ／4,且大于150 D ／6×0.36,且不大于36 D ／4×0.36,且不大
于55 D ＞1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×（0.01H ） 55+0.36×（0.01H ）
2
套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D ＞500mm 100 150 36 55 3 成孔灌注桩 70 150 26 55 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 55 钢套管护壁 100 200 36 73 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、采用复打、反插法施工方法的桩，其桩径允许偏差不受上表的限制
3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径。
桩位平面偏差表
偏差（cm）
桩号
偏差（cm）
东
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施工单位:监理单位:
桩 位 平 面 偏 差 表
工程名称：验收日期：2005年10月8日
桩号
偏差（cm）
桩号
偏差（cm）
东
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施工单位:监理单位:
桩 位 平 面 偏 差 表
工程名称：验收日期：2005年10月8日
桩号
偏差（cm）
桩号
桩位偏移记录表
桩位偏移记录表
工程名称：毕节市商品综合批发大市场一期南区21栋 桩号 2 3 21 22 23 24 25 26 41 42 43 44 45 46 偏移方向及偏 桩号 移值（mm） 偏移方向及偏 移值（mm） 桩号 偏移方向及偏 移值（mm） 编号：001 桩号 偏移方向及偏 移值（mm）
说明：本栋混凝土灌注桩经我方施工单位复测，监理单位抽测，依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范 》 GB50202-2002表5.1.4桩位偏移允许偏差的规定，人工挖孔桩1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础 的边桩桩位偏移允许偏差为50mm,条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩桩位偏移允许偏差为150mm。 本栋有 棵桩桩位偏移超规范要求，合格率 %
桩基础验收桩基础验收一般规定1桩位的放样允许偏差如下群
桩基础验收一、桩基础验收一般规定1、桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。
2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：⑴、当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
⑵、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明：桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
3、打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）桩数大于16根桩基中的桩：4 (1)最外边的桩1/3桩径或边长(2)中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
说明：表1中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。
为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
4、灌注桩的桩位偏差必须符合表2的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
灌注桩的桩位允许偏差表(借鉴资料)
8参考8 灌注桩的桩位允许偏差表
8参考8
灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表
序号 成孔方法
桩位允许误差△限（mm ） 桩位允许误差△限（mm ）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂
直于中心线方向和群桩基础的边桩
1 泥浆护壁桩孔桩
D ≤1000mm D ／6,且大于100 D ／4,且大于150 D ／6×0.36,且不大于36 D ／4×0.36,且不大
于55 D ＞1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×（0.01H ） 55+0.36×（0.01H ）
2
套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D ＞500mm 100 150 36 55 3 成孔灌注桩 70 150 26 55 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 55 钢套管护壁 100 200 36 73 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、采用复打、反插法施工方法的桩，其桩径允许偏差不受上表的限制
3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径
8参考8。
(完整版)灌注桩基础检查及评定记录表(2016版)
灌注桩基础检查及评定记录表（线基6-1）
监理：专职质检员：施工负责人：检查人：
监理：专职质检员：施工负责人：检查人：
桩号基础编号桩基型式
塔型基础型式桩孔号成孔方式钻孔直径钻孔深度
浇制温度灌注日期：年月日时起～年月日时止
混凝土强度等级试块强度MPa 塌落度cm 材料用料（kg/m3）水水泥砂子石子掺和料外加剂水泥品种砂子规格石子粒径
钢筋骨架直径m 钢筋骨架长度m 箍筋间距m 主筋规格、数量
及间距
Φ×：间距：mm 加强筋间距m 护筒顶标高m 孔底沉淀层厚度m 漏斗体积m3导管截面积m2导管编组情况导管总长
封水方法首批压浆后导管埋设深度（>800mm）m
灌注时间拆管混凝土灌注量孔内混凝土
标高（m）
拆管长
度（m）
埋管深度
（m）
图例
时/分次序罐数折算量
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合计混凝土方量m3
注：此记录表每根桩填一份评定监理：专职质检员：施工负责人：检查人：。
钻孔灌注桩桩位偏差允许范围
钻孔灌注桩桩位偏差允许范围
钻孔灌注桩的桩位偏差允许范围通常根据不同的工程具体情况而定，其中考虑的因素包括以下几点：
1. 水平偏差：钻孔灌注桩的水平偏差允许范围通常在 ±2%以内，即桩身的垂直度应在 ±2%以内。
2. 垂直偏差：钻孔灌注桩的垂直偏差允许范围通常也在 ±2%
以内，即桩身的垂直度应在 ±2%以内。
3. 中心偏差：钻孔灌注桩的中心偏差允许范围通常在10cm以内，即桩身的中心应在离设计中心位置不超过10cm的范围内。
4. 其他因素：具体工程还可能考虑其他因素，如地质条件、结构设计要求等。
需要特别注意的是，以上仅为一般情况下的允许范围，具体允许范围应根据工程设计和监理要求进行确定。
因此，在实际工程中，应参考相关工程规范和设计要求，按照专业标准进行施工和检测。
(整理)灌注桩成孔施工的允许偏差
一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。
表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/mm垂直度允许偏差%）桩位允许偏差mm单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1泥浆护壁冲（钻）孔壁1W1000mm-0.1d且W-501d/6且不大于100d/4且不大于150d>1000mm-50100+0.01H150+0.01H2锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔W500mm-20170150d>500mm1001503螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20170150二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/mm<0.1d（d为桩身直径且W50mm孔深桩孔垂直度桩位水平偏差mm桩孔底沉渣mm满足设计桩长<桩长的1%<d/6且W100W100支盘部位挤扩上盘首次压力MPa挤扩中盘首次压力MPa挤扩底盘首次压力MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比$10$13$15W3mm项目允许偏差支盘盘径允许偏差mm抽样比例占总桩数盘距间偏差mm W1/15D(D为支盘直径1%W200钢筋笼保护层厚度mm安装标高mm土20±50三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3）钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定：（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）.（2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。
（3）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
（4）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大00mm以上。
（5）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
（6）钢筋笼主筋的保护层允许偏差水下浇筑混凝土桩为±0mm非水下浇筑混凝土桩为±10mm.表7-3钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差mm1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50四、其他项目的质量控制（1）成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
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