桩轴线偏差规范
(完整版)拉森钢板桩监理细则
A.0.4工程监理实施细则（）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师(签字、执业印章)：日期：江苏省住房和城乡建设厅监制2.8 钢板桩施工质量监理细则一、质量标准：(一)依据标准：应符合国家标准GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》(二)基本要求：打桩前进行系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在20mm以内。
插桩时垂直偏差不得超过0.5%桩尖位于软土时，以桩尖达到设计标高为符合要求，桩顶允许偏差应控制在-50～+100mm范围。
板桩打入后，允许位置偏移100mm垂直度应控制在1%以内。
钢筋砼板桩这间缝隙，用于防渗时不得大于20mm，用于挡土时不得大于25mm。
(三)允许偏差项目：1、钢板桩允许偏差值：高度允许偏差±3MM宽度绝对偏差+10MM ～-5MM弯曲挠度用2M长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于１%桩端平面应平整，倾斜小于3MM。
2、钢筋砼板桩允许偏差值：横截面相对两边之差5MM凸榫和凹榫±3MM保护层厚度±5MM桩尖对桩轴线位移10MM桩身弯曲矢高≤0.1%桩长且≤10MM3、木板桩允许偏差值：厚度-10MM凸榫和凹榫±2MM桩身弯曲矢高0.3%桩长二、风险分析：板桩做为支护，档土结构与地下连续墙，搅拌桩相比，刚度较小。
设计，施工中不严肃对待，将发生基坑（槽）失稳，渗水漏浆泥，引起周围地基土沉降，对周围建筑物，管线造成破坏。
施工中经常发生的事故为:1、桩身断裂2、桩顶碎裂3、沉桩达不到设计要求4、桩身倾斜。
桩身断裂原因分析：1、桩身在施工过程中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
2、桩在反复长时间打击中，受拉、压应力，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。
3、制作桩的水泥标号不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，施工时该处断裂。
规范标准允许偏差一览表
二、砌体工程模板安装允许偏差及检查方法预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1、为构件长度（mm）。
2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法一混凝土工程GBJ134－903、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)项目允许偏差轴线位移10标高层高全高±10 ±20截面尺寸厚度小于200㎜±10mm厚度为200-40㎜±15mm厚度大于400㎜±20 mm柱、墙垂直度5mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm预埋螺栓中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15 mm电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(㎜)4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92组成材料允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－926、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－20027、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法长度板、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,－10墙、板0,－5宽度板、墙板0,－5 钢尺量一端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较大值高(厚)度板＋2,－3 钢尺量一端及中部,墙板0,－5 取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线墙板 5翘曲板、墙板L/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204－2002构件内型构件跨度(ｍ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板≤2 ≥50>2,≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件/ ≥100三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差＋4,0 钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
地基及桩基工程尺寸偏差及限值实测应检查的项目包括
地基及桩基工程尺寸偏差及限值实测应检查的项目包括：1 天然地基基槽工程尺寸偏差及限值实测检查项目：基底标高允许偏差-50mm；长度、宽度允许偏差+200mm、-50mm。
2 复合地基工程尺寸偏差及限值实测检查项目桩位允许偏差：振冲桩允许偏差≤l00mm；高压喷射注浆桩允许偏差≤0.2D；水泥土搅拌桩允许偏差<50mm；土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩、夯实水泥土桩的满堂桩允许偏差≤0.4D 。
注：D为桩体直径或边长。
3 打(压)入桩工程尺寸偏差及限值实测检查项目：桩位允许偏差应符合表5.3.1-1的规定。
表5.3.1-1 预制桩(钢桩)桩位允许偏差注 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
4 灌注桩工程尺寸偏差及限值实测检查项目灌注桩允许偏差应符合表5.3.1-2的规定。
表5.3.1-2 灌注桩桩位允许偏差（mm）注2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度允许偏差：梁类构件为+l0mm，-7mm；板类构件为+8mm,-5mm。
高强度螺栓连接副紧固质量检测标准注 T为扭矩法紧固时终拧扭矩值。
表6.1.2-3 钢结构涂装漆膜厚度质量检测标准续表6.1.2-33 砌体结构工程检查标准：1) 砌体每层垂直度允许偏差≤5mm；2) 全高≤l0m 时垂直度允许偏差≤l0mm,全高>l0m时垂直度允许偏差≤20mm。
每层垂直度允许偏差各检测点检测值均达到规范规定值，且其平均值≤3mm时为一档，取100%的标准分值；其平均值≤4mm时为二档，取85%的标准分值；其各检测点均达到规范规定值时为三档，取70%的标准分值。
全高垂直度允许偏差各检测点检测值均达到规范规定值，当全高≤l0m时，其平均值≤6mm、当全高>l0m时，其平均值≤12mm时为一档，取100%的标准分值；当全高≤l0m时，其平均值≤8mm、当全高>l0m时，其平均值≤16mm时为二档，取85%的标准分值；其各检测点均达到规范规定值时为三档，取70%的标准分值。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008灌注桩：4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。
2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层不得小于50mm。
6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。
6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于1000mm的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组：每组试件应留3件。
6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上；2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。
25：含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。
6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1.对端承型桩，不应大于50mm2.对摩擦型桩，不应大于100mm3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜180—220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。
光伏钢管螺旋桩轴线偏差
光伏钢管螺旋桩轴线偏差
光伏发电是一种利用太阳能转化为电能的清洁能源技术。
在光伏发电系统中，光伏支架是重要的组成部分，用于支撑和固定光伏组件。
钢管螺旋桩是一种常见的光伏支架基础形式，具有施工简便、承载力高、稳定性好等优点。
关于钢管螺旋桩的轴线偏差，根据相关标准和工程实践，其允许偏差范围一般在以下范围内：
1.钢管螺旋桩的轴线偏差应不大于其长度的1/1000，且不应大于20mm。
2.对于相邻两根钢管螺旋桩，其轴线偏差应不大于5mm。
3.对于同组钢管螺旋桩，其相邻两根桩的轴线偏差应不大于2mm。
这些偏差限制是为了确保光伏支架的稳定性和安全性，防止因基础不牢固而导致光伏组件发生倾斜、滑移等问题。
在施工过程中，应使用专业的测量工具对钢管螺旋桩的轴线偏差进行检测，确保其符合规范要求。
需要注意的是，具体偏差允许范围可能会因不同的工程标准和实际情况而有所差异。
因此，在实际应用中，应遵循相关标准和设计要求，并由专业人员进行施工和验收，以确保光伏支架基础的稳定性和安全性。
高压旋喷桩施工规范
高压旋喷桩施工规范1.工艺指标(1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。
(2)确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。
(3)钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。
1)钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。
2)钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm3。
3)钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。
4)钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。
5)孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。
(4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。
(5)下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。
1)喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%，喷射管每隔0.5m 标识尺度。
2)方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。
3)调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。
4)喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
5)喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。
(6)搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。
1)单管法、两管法，常用水灰比为1，密度为1.35～1.5g/cm3。
2)三管法，常用水灰比为0.6～0.8，密度为1.6～1.7g/cm3。
3)制浆材料称量其误差应不大于5%，称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。
4)纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5～40℃。
5)所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。
6)水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。
灌注桩成孔施工的允许偏差
一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。
表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/mm 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/mm单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1 泥浆护壁冲（钻）孔壁d≤1000mm -0.1d且≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150d>1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d≤500mm -20 1 70 150d>500mm 100 1503 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20 1 70 150二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2 挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/mm <0.1d(d为桩身直径)且≤50mm孔深桩孔垂直度桩位水平偏差/mm桩孔底沉渣/mm 满足设计桩长<桩长的1%<d/6且≤100≤100支盘部位挤扩上盘首次压力/MPa挤扩中盘首次压力/MPa挤扩底盘首次压力/MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比≥10≥13≥15≤3mm项目允许偏差支盘盘径允许偏差/mm抽样比例占总桩数盘距间偏差/mm ≤1/15D(D为支盘直径)1%≤200钢筋笼保护层厚度/mm安装标高/mm ±20±50三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3）钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定：（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204).（2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。
（3）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
（4）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
（5）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
基础工程质量验收规范标准
基础工程质量验收规范标准5．1 一般规定5．1．1 扩展基础、筏形与箱形基础、沉井与沉箱，施工前应对放线尺寸进行复核；桩基工程施工前应对放好的轴线和桩位进行复核。
群桩桩位的放样允许偏差应为20mm，单排桩桩位的放样允许偏差应为10mm。
5．1．2 预制桩(钢桩)的桩位偏差应符合表5．1．2的规定。
斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15％。
表5．1．2 预制桩(钢桩)的桩位允许偏差注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。
5．1．3 灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。
来自同一搅拌站的混凝土，每浇筑50m3必须至少留置1组试件；当混凝土浇筑量不足50m3时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。
对单柱单桩，每根桩应至少留置1组试件。
5．1．4 灌注桩的桩径、垂直度及桩位允许偏差应符合表5．1．4的规定。
表5．1．4 灌注桩的桩径、垂直度及桩位允许偏差注：1 H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)；2 D为设计桩径(mm)。
5．1．5 工程桩应进行承载力和桩身完整性检验。
5．1．6 设计等级为甲级或地质条件复杂时，应采用静载试验的方法对桩基承载力进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
在有经验和对比资料的地区，设计等级为乙级、丙级的桩基可采用高应变法对桩基进行竖向抗压承载力检测，检测数量不应少于总桩数的5％，且不应少于10根。
5．1．7 工程桩的桩身完整性的抽检数量不应少于总桩数的20％，且不应少于10根。
每根柱子承台下的桩抽检数量不应少于1根。
基础工程5．1 一般规定5．1．1 扩展基础、筏形与箱形基础、沉井与沉箱，施工前应对放线尺寸进行复核；桩基工程施工前应对放好的轴线和桩位进行复核。
群桩桩位的放样允许偏差应为20mm，单排桩桩位的放样允许偏差应为10mm。
5．1．2 预制桩(钢桩)的桩位偏差应符合表5．1．2的规定。
斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15％。
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桩轴线偏差规范
篇一：桩基桩位允许偏差
5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩
顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的
成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注
50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组
试件。
篇二：桩位偏差验收规范要求
资料来源：建筑地基基础工程施工质量验收规范
（gb50202-20xx）编制日期：20xx-5-1
5.1.1桩位的放样允许偏差如下:
群桩20mm；单排桩10mm。
5.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下
述要求进行:
1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工
结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施
12。