冷作工安全技术操作规程
冷作工安全技术操作规程
冷作工安全技术操作规程冷作工是一个非常重要的工种，他们负责对各种设备、管道和结构进行维修、改造和维护。
在进行冷作工作时，安全技术操作规程是必不可少的，以确保工人的安全和工作的顺利进行。
以下是一份针对冷作工的安全技术操作规程，约1200字：第一章：总则1.1目的：确保冷作工在工作中遵守安全操作规程，预防事故的发生，保障工人的人身安全。
1.2适用范围：适用于所有从事冷作工作的员工。
2.1工作前准备2.1.1冷作工在工作前应接受相应的安全培训，了解工作内容和要求。
2.1.2冷作工应熟悉相关设备和工具的使用方法，并检查其完好性。
2.1.3冷作工应检查工作环境，确保没有危险物质、明火等存在。
2.1.4冷作工应戴好符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护镜、耳塞等。
2.2安全作业2.2.1冷作工应按照工作指导书进行操作，并不得擅自进行其它操作。
2.2.2冷作工在进行高处作业时，应采取必要的防护措施，如使用安全绳等。
2.2.3冷作工在进行焊接和切割作业时，应采取防火措施，准备灭火器材。
2.2.4冷作工在进行机械作业时，应遵守相关操作规程，确保安全。
2.2.5冷作工应严禁酗酒、吸烟等影响工作安全和品质的行为。
2.3紧急情况处理2.3.1冷作工应熟悉紧急处理流程，并知道如何报警求助。
2.3.2冷作工在发生火灾或其他紧急情况时，应迅速撤离现场，确保自身安全。
2.3.3冷作工应学会基本的急救技能，能够进行简单的急救措施。
2.4工作结束2.4.1冷作工应按照工作要求清理工作现场，清理工具和设备。
2.4.2冷作工应妥善保管和维护工具、设备、仪器和个人防护装备。
2.4.3冷作工应及时上报工作情况，并进行工作总结与评估。
第三章：工作安全责任3.1冷作工的工作安全责任由工作负责人负责。
3.2冷作工有权拒绝危险作业，必要时要向上级报告。
3.3冷作工在发现不安全行为或环境时，应及时向上级汇报。
第四章：违规处理4.1冷作工如违反安全技术操作规程，将受到相应的纪律处分。
冷作工安全技术操作规程
冷作工安全技术操作规程1. 引言冷作是在常温下进行的加工，常被用于钢板、角钢、型钢等金属材料的冲剪加工、钣金加工、焊接加工等方面。
由于冷作工作对操作人员的技术要求很高，且操作过程中可能存在安全隐患，因此编写本规程，以规范冷作工的安全操作。
2. 相关法律法规冷作工作应符合国家标准《金属冷作及热加工安全操作规程》(GB/T 19720-2005)的要求，并严格遵守以下法律法规：•《安全生产法》•《劳动合同法》•《劳动保障监察条例》•《企业职业病防治法》•《安全生产事故报告和调查处理条例》3. 安全操作规程3.1 安全防护要求1.冷作过程中应穿戴整洁、紧身、不易挂扯的工作服，并系好袖口，穿着防静电鞋。
2.佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，戴有头罩的透视眼镜。
3.蓝色纸板应放在机器两侧，以便提供更多的空间，以防止手部受伤。
4.冷作机床的防护装置必须完好有效，并且严禁拆卸或调整，以避免机械伤害。
3.2 操作规程要求1.对工件进行加工前，应检查冷作机床是否安全、稳定，是否存在裂纹、刮伤、异常声响等情况，确认无误后方可操作。
2.打磨刀具时，刀具和砂轮应当有效地防护和固定，严禁手工持砂轮打磨。
3.处理好机床上裂纹或“人造”缺陷区域。
如果加工区域中有缺陷，则必须确定加工后缺陷面积小于规定标准，安全部位应远离空隙和缺陷位置。
4.钎焊时，应先将材料清洁干净，钎焊后应及时进行清理，避免杂物引发安全事故。
5.冷却液的选择应符合钢材的类型，并避免液体外溢造成滑层，否则会造成机床的摩擦与磨损，甚至会加重碳化现象，对工件基本面的加工产生影响，影响加工品质。
4. 应急措施在冷作加工过程中，可能会发生各种突发情况，如下列紧急措施：1.机床故障。
这种情况下，应立即停载进行全面检查，查找并排除故障，削弱故障对加工的影响。
2.机械损坏。
一旦机床部件发生损坏，应停止工作并更换损坏部件。
3.电源故障。
如电源故障，应习惯性立即将开关拉到 OFF 位置，并在妥善处理完毕之后，立刻启动。
冷作作业安全技术操作规程
安全技术操作规程版次/修改：A/0受控□非受控□2016-10-18发布2016-10-18实施冷作作业目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 安全技术操作规程 (1)3.1 组立工 (1)3.2 铆工 (1)3.3 冷作装配工 (2)3.4锯床工 (3)3.5 剪床工 (3)3.6 冲压床 (3)3.7风磨机 (3)3.8电动手持砂轮机 (4)安全技术操作规程冷作作业1 范围本文件规定了冷作作业安全技术操作的内容和要求。
适用于冷作作业全过程。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T 3608-1993 高处作业分级GB 3787-1993 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程3 安全技术操作规程3.1 组立工3.1.1 工作前仔细检查所使用的工具；大小锤、平锤、冲子、扳手及其它承受锤击的工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹，安装是否结实，大锤把长度不得超过人的腰部，各种承受锤击的工具顶部严禁淬火使用。
3.1.2 检查胎具是否安牢，卡拦、螺栓等进退是否灵活，应经常浇油润滑。
3.1.3 使用大锤不准带手套，抡锤时注意锤头甩落范围，且对面不准站人，防止伤害。
3.1.4 使用冲子、楔子用锤打时，要先轻后重，回打时，一定用手把住，以避免崩出伤人。
3.1.5 禁止使用卷边和棱刺的锤头。
锤柄应用韧性的硬木制造，并应在锤头上端加上斜楔，以防止锤头脱出。
3.1.6 高空作业应根据《高处作业分级》标准采取相应措施，设坚固的脚手架或梯子，梯子应装有防滑装置。
操作者应扎安全带戴安全帽。
工具只能放在工具袋内，不准上下投扔。
3.1.7 禁止在吊起的工件及翻转的工件上锤击校正或进行其它操作，防止工件脱落伤人。
3.1.8 拼装时，应与电焊、气焊工相互配合，注意热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。
冷作工安全技术操作规程(3篇)
冷作工安全技术操作规程一、操作前准备1. 操作人员应熟悉冷作工安全技术操作规程，并经过相关培训和考核合格后方可操作。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
3. 在进行冷作工操作之前，应对操作区域进行安全检查，确保周围环境无危险因素。
4. 检查冷作设备和工具的完好性和可靠性，如有损坏或故障应及时维修。
二、作业过程1. 在进行冷作工作时，应按照操作规程要求进行操作，并严格遵守安全操作规范。
2. 操作人员应配备正确的冷作工具，并确保存放位置合理，防止擦撞、倾斜或堆放不当。
3. 在进行冷作工作时，应注意操作人员之间的协作配合，确保工作的安全和高效进行。
4. 操作人员应定期对冷作设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全操作。
5. 在操作过程中，要注意不得在设备上放置易燃或易爆的物品，以防火灾和爆炸发生。
三、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生事故或危险情况，操作人员应立即停止操作，并向相关负责人报告。
2. 在执行冷作工作时，如发现异常情况，如噪音过大、振动突然增大等，应立即停止操作，排除异常。
3. 在发生火灾或爆炸事故时，应立即启动应急方案，进行紧急疏散和灭火。
4. 操作人员应定期参加应急演练，提高应急处理能力和反应速度。
四、操作后整理1. 在完成冷作工作后，操作人员应及时整理工作现场，清理工具和设备。
2. 将使用过的工具归位并进行检查，如有损坏应及时维修或更换。
3. 对操作过程中产生的废弃物和污染物进行正确处理，不得随意丢弃或排放。
4. 操作人员应将冷作工作情况进行记录，并向相关部门汇报。
五、操作人员自身安全1. 操作人员应保持良好的身体状态，避免疲劳和过度劳累，确保操作的安全稳定。
2. 遵守操作规范，严禁违章操作，确保自身和他人的安全。
3. 在执行冷作工作过程中，严禁饮酒、吸烟或随意使用易燃易爆物品。
4. 操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体健康状况符合操作要求。
2023年冷作工安全技术操作规程
2023年冷作工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障冷作工作的安全进行，预防冷作过程中的事故和职业病，特制定本规程。
第二条冷作工包括压力容器、管道、锅炉等各种设备的保温维修和焊接工作。
第三条冷作工必须持有相应的资格证书方可从事相关工作。
第四条冷作工必须参加安全培训，了解和掌握冷作过程的安全规范和技术操作要求。
第五条冷作工在进行实际工作前，必须进行安全检查，确保设备、工器具等的完好，并佩戴上合格的个人防护装备。
第二章工作环境第六条冷作工作的场所必须保持通风良好，避免有毒气体积聚。
第七条冷作作业场所必须保持干燥，防止水和潮湿物质对设备和工具的损害。
第八条冷作工作场所的温度必须保持在适宜的范围内，避免高温或低温对工作效率和工作人员的安全造成影响。
第九条冷作工作场所必须保持整洁有序，避免杂物和障碍物的堆积，确保工作通道畅通。
第十条冷作工作场所必须明确标识，设置相应的警告标志和安全警示设施。
第三章个人防护第十一条冷作工在进行工作时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋和防护手套等个人防护装备。
第十二条冷作工进行焊接工作时，必须佩戴防护面罩和防护服，避免火花和高温物体对人身安全的威胁。
第十三条冷作工作过程中如遇有毒气体或有害物质的存在，必须佩戴防毒面具等防护装备。
第十四条冷作工在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并妥善使用安全绳索，确保人员的安全。
第十五条冷作工必须遵守严格的工作纪律和安全操作规范，不得在无防护措施的情况下进行工作。
第四章设备安全第十六条冷作工在进行工作前，必须对设备进行全面检查，确保设备的完好和运行正常。
第十七条冷作工必须使用专用的工具和设备，不得随意更换或私自擅用。
第十八条冷作工在使用电动工具时，必须接地和使用漏电保护装置，确保人身安全。
第十九条冷作工在进行设备维修时，必须先切断电源，避免电力事故的发生。
第二十条冷作工在进行焊接工作时，必须使用合格的焊接电缆和电极，确保焊接质量和操作的安全。
冷作工安全操作规程范文（二篇）
冷作工安全操作规程范文一、概述冷作工作是指在正常温度下进行的各种维修、安装、拆除、清洗等工作。
为了保障冷作工的人身安全和工作质量，制定本安全操作规程。
二、安全操作要求1. 熟悉操作规程：冷作工在工作前必须仔细阅读和熟悉操作规程，了解作业流程及安全事项。
2. 戴好安全防护用品：在进行冷作工作时，需要佩戴安全帽、防护眼镜、护耳器以及防护手套等相关防护用品。
3. 工作环境检查：在进行冷作工作前，需要对工作环境进行检查，确保没有存有危险物品或障碍物，如有存在，应及时清除。
4. 设备检查：在进行冷作工作时，要仔细检查所使用的设备，确保设备没有损坏和故障，如有异常情况，应及时修理或更换设备。
5. 确保通风畅通：冷作工作需要确保通风良好，特别是在密闭空间进行工作时，应提前准备好通风设备，保证空气流通。
6. 严禁单人操作：冷作工作不能由单个人员独自完成，至少需要两人以上进行协作，以确保及时互相照应和救援。
7. 严禁强行漏电接地：在进行冷作工作时，严禁强行漏电接地或不规范使用接地装置，必须按照相关规定操作，确保工作安全。
8. 熄灭明火：在进行冷作工作时，严禁使用明火，特别是在易燃易爆场所，应使用安全的冷工具进行操作。
9. 妥善处理废弃物：在进行冷作工作时，产生的废弃物必须妥善处理，不得乱丢乱倒，以免造成环境污染和安全隐患。
三、紧急情况处理1. 应急预案：冷作工作必须制定相应的应急预案，确定逃生路线和设备的避难点，同时要确保所有工人熟悉应急预案的内容。
2. 疏散安全：在发生紧急情况时，所有工人必须迅速疏散到安全地点，并按照预案执行相应的救援措施。
3. 保持冷静：在紧急情况下，所有工人必须保持冷静，并按照预案中指定的安全措施进行操作，不得慌乱行动。
四、安全培训和教育1. 制定培训计划：冷作工应根据所需工作技能制定培训计划，定期进行安全培训和教育。
2. 培训内容：培训内容包括冷作工作中的安全操作知识、应急预案、设备操作等相关知识。
冷作工安全操作规程范本（二篇）
冷作工安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了加强冷作工的安全生产管理，保障冷作工的人身安全和健康，制定本操作规程。
本操作规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《劳动法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，以及国家标准、行业标准为依据。
第二条适用范围本操作规程适用于冷作工业中的各种冷作工作环节，包括冷作作业前的准备工作、冷作作业中的操作规程、冷作作业后的清理工作等。
第三条定义1. 冷作：指利用机械或手工工具对金属表面进行磨削、打磨、抛光、切削等加工的过程。
2. 冷作工：指从事冷作工作的人员，包括工人、技术人员等。
第四条责任及义务1. 冷作工负责按照本操作规程进行操作。
2. 冷作工必须参加冷作工的安全培训，了解冷作工的操作规程和安全知识。
3. 冷作工必须佩戴个人防护用品，并保证其使用完好有效。
第二章安全操作规程第五条作业前的准备工作1. 冷作工必须了解冷作作业区的布局情况，熟悉冷作设备和工具的使用方法。
2. 冷作前必须检查冷作设备和工具的完好情况，如有损坏或缺失应及时更换或维修。
3. 冷作工必须检查就位所需的个人防护用品，如头盔、眼镜、口罩、手套等，确保其完好无损并正确使用。
4. 冷作工必须对作业区域进行检查，确保没有杂物、疏散通道畅通，以及防滑措施的有效性。
第六条冷作作业的操作规程1. 冷作工必须正确使用冷作设备和工具，按照操作手册和相关标准进行操作。
2. 冷作工必须严格遵守作业规范，不得随意改变或超越工作要求。
3. 冷作工在操作中必须保持专注，禁止吸烟、聊天、打电话等分散注意力的行为。
4. 冷作工在操作过程中，不得携带易燃、易爆、有毒等危险物品。
第七条冷作作业后的清理工作1. 冷作工完成作业后，必须及时清理工作现场，将杂物、废弃物等分类放置并妥善处理。
2. 冷作工必须将冷作设备和工具进行清洁和保养，确保其正常使用。
3. 冷作工必须按照相关要求对冷作产生的废水、废气、废渣等进行处理和处置。
冷作工安全技术操作规程(3篇范文)
冷作工安全技术操作规程（3篇范文）【第1篇】冷作工安全技术操作规程1．工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。
锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。
干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。
2．铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。
使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。
3．打大锤不准戴手套。
4．经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。
5．使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。
使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。
6．使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。
送铁板时，手不准靠近压辊。
注意防止衣袖卷入压辊。
7．曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料。
取料换冲模时，必须将冲头顶住。
加热工件严禁投扔。
8．加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。
9．工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理。
【第2篇】冷作工操作规程1、对各种设备和脚手架，使用前应认真检查。
2、使用设备应按操作规程操作。
3、使用的大、小锤头不准松动，使用大锤时不准戴手套，锤起落时必须注意锤头甩落范围的安全，锤头对面严禁站人。
4、使用凿子、锋刃要完整、锐利、无裂纹，凿顶无打裂等缺陷，以免造成事故。
5、电、气焊配合施工时，要戴好防护眼镜或面罩。
6、设备不用时，必须切断电源。
7、冷作工必须掌握电焊工安全操作规程，有责任协助电焊工切割、搭焊等。
【第3篇】冷作工安全操作规程第一节一般规定1.1 冷作工作业前,应对所用机工具进行全面检查。
正确、合理使用机工具。
1.2 构件摆放及拼装,必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。
1.3 铺设临时钢平台,必须做防电接地。
接地电阻不大于10ω。
1.4 在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。
料块接近克断时,应轻打锤,防止料头崩远。
尽量避免在钻子或平台上打空锤。
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冷作工安全技术操作规程
1．工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。
锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。
干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。
2．铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。
使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。
3．打大锤不准戴手套。
4．经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。
5．使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。
使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。
6．使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。
送铁板时，手不准靠近压辊。
注意防止衣袖卷入压辊。
7．曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料。
取料换冲模时，必须将冲头顶住。
加热工件严禁投扔。
8．加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。
9．工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理。
冷作工安全操作规程
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第一节一般规定
1.1冷作工作业前，应对所用机工具进行全面检查。
正确、合理使用机工具。
1.2构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
1.3铺设临时钢平台，必须做防电接地。
接地电阻不大于10Ω。
1.4在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。
料块接近克断时，应轻打锤，防止料头崩远。
尽量避免在钻子或平台上打空锤。
1.5大锤的木把应材质坚实，安装牢固。
锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
1.6打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
1.7作业中，应随时清理角余料，半成品和成品均应堆放在指定地点，并进行状态标识。
1.8搬抬大件材料或校正工件时，应有专人指挥，动作应一致，并注意脚下的障碍物。
1.9卷板展开时，拉伸索具必须牢固。
展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
1.10在高空作业，必须搭设钢脚手架作业平台，操作人员必须戴安全带，所用工具应放入工具袋内。
1.11容器组对，应遵守下列规定：
a、点固焊接时，作业人员应戴防护眼镜;
b、组对用的卡具应与容器点固焊牢;
c、低合金高强钢，点固焊前应按要求预热壁板，防止断裂;
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d、不得使用工具强力组对。
1.12在塔与容器内作业时，应遵守下列规定：
a、应有良好的通排风设施，及时排除有毒烟尘;
b、在火热季节，应尽量避开高温时刻;
c、在寒冷季节不得在塔、容器内用明火取暖;
d、使用电动工具，必须接至漏电保护器;
e、在塔、容器内吊装附件或充填物时，无关人员不得入内;
f、在塔、容器内作业使用照明必须接至安全电压，电压值不超12V。
1.13钢结构施工时，应遵守下列规定：
a、柱、梁吊装前，应预先设置金属架、三角架、直梯和脚手板等高处安装作业用具。
高处作业严禁走单梁和踩踏没有固定的平台，防止踩翻;
b、高处构件吊装时，应放平垫稳、支撑牢靠;
c、高、窄构件(如屋架等)制成后，应加支撑不使之倾倒;
d、不得攀登没有紧固地脚螺栓的框架和立柱;
e、构件组对时，不得将手放在对口处;
f、组装大型构件，速接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。
1.14用气压顶升法组装油罐，应遵守下列规定：
a、风机应有专人操作，在顶升过程中，应听从指挥，不得中途停风，并应有效地控制风量，保证起升平稳，防止吹偏;
b、每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。
顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。
遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓缦下降;
c、所用限位卡具应点固焊牢，使其有足够强度;
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d、罐体顶升中，作业人员应分段负责罐内密封胶皮板的铺放与调整;
e、在罐体顶升过程中，应随时调整罐体中心位置;
f、罐内加固圈应安装牢固;
g、利用吊装机具围板时，作业人员应站在安全位置;
h、在罐内与罐外应采用电铃或其它联络信号。
1.15在浮顶油罐施工中，作业人员应注意浮顶上的预留孔洞和罐壁与浮顶的间隙，预防人员落水。
1.16容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。
充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。
1.17容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀，试验时要以每小时0.2Mpa左右的压力缓慢升压。
接头、阀门、仪表等有异常现象要及时停压处理。
第二节铆、铲、冷作业
2.1铆、铲、冷作业中，作业人员应戴防护眼镜、手套、围裙，并应防止铆、铲、冷作业中的铁属伤人。
2.2铆钉人与顶钉人应错开站立，打铳时，应轻打过孔，并用专用工具接铳子。
2.3铆接时，扔钉人应与接钉人密切配合，扔钉通道不得有人，严禁坐着接钉。
2.4高处铆接，其垂直下方周围不得有可燃物。
2.5停铆时，应将风动工具的风门关闭，取出风胆并用小绳子将其绑在架子上。
2.6作业时，风锤、风铲的头部应顶牢在工作物上，防止飞出。
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2.7风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。
铲头前方木不准有人。
更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
2.8两人不得面对面的进行铲或捻，铲捻到终端时风门应关小，防止跑铲伤人。
未铲掉的铁属应用手锤，打掉或铲除。
2.9受锤出的手铲或捻子的顶端，不得谇火，防止碎裂飞出。
第三节常用机具
3.1平板机、卷板机的使用，应遵守下列规定：
a、卷板、平整钢梯时，人员应站在机器两侧;
b、在移动的钢板上不得站立或行下走;
c、检查卷板弧度或被平钢板的凸凹度时，必须停车;
d、卷板、平整钢板到端头时，应留有余量，防止在停车时脱落或窜出伤人;
e、型钢卷制弧度时，临时点焊筋板应点焊牢固;
f、卷大直径筒体，应用吊具配合防止回弹。
3.2冲剪床，刨边机的使用，应遵守下列规定：
a、机械周围应保持整洁;
b、不得用赤手清除剪下或刨下的铁属和边角余料;
c、冲剪钢板或刨边时，手应离开冲剪刀或创刀xxmm以外;
d、调整、更换冲头，剪刀或刨刀时，必须切断电源;
e、在剪切或刨边时，应将钢板用压板压牢。
3.3龙门剪床的使用应遵守下列规定：
a、所剪切的钢板厚度与材质，不得超运剪床的适用范围;
b、严禁剪切方钢、圆钢和型钢;
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c、严禁剪切压料器不能压牢的窄条钢板;
d、操作人员应按剪切信号落刀;
e、应在剪刀升超稳定后进料;
f、严禁提前将脚踩在落刀开关的踏板上;
g、严禁将手伸进剪刀和压料器;
h、剪下的钢板件应及时运走。
3.4钻床的使用，应遵守下列规定：
a、钻头的装卸应在钻床停稳后进行，并应夹牢钻头;
b、工件应放稳、卡牢，不准用手拿工件钻孔;
c、钻深孔时，进钻和排出铁属应间断进行;
d、钻透工件，应在工件下面事先垫好木板;
e、严禁操作人员的头部靠近旋转中的钻头察看施钻情况，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔;
f、严禁用手扶住钻头就位;
g、作业人员应戴防护眼镜;
h、作业时严禁用手拿、嘴吹方法清除铁屑，应采用进钻和退钻反复交替方法进行排除铁屑。
3.5砂轮机使用，应遵守下列规定：
a、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道;
b、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整;
c、操作时，应站在砂轮侧面。
不准两人同时使用一个砂轮;
d、砂轮不圆、不裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用;
e、应有接地装置;
f、手提支动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。
使用时要戴绝缘手
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套，先启动，后接触工件。
3.6倒链使用，应遵守下列规定：
a、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用;
b、操作时，要动手拉链条用力应均匀和缓，勿用力过猛使链条跳动或卡环，保准在倒链正下方;
c、重物需要在穿梭莘停留时间较长时要将小链栓在大链上。
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