品保基本知识
品管管理基础知识培训资料
品管管理基础知识培训资料第一部分：品管管理概述品管管理是现代企业中非常重要的一项管理工作，主要负责监督和控制产品质量，确保产品能够符合客户的需求和标准。
良好的品管管理能够提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
本部分将介绍品管管理的基本概念和重要性。
1.1 什么是品保管理？品保管理是一种组织在设计、开发、生产、销售和服务中用来维持客户满意和创造价值的方式。
品保管理通过持续改进工作来提高产品和服务质量，并确保产品和服务的一致性。
1.2 品保管理的重要性1.提高产品质量2.降低生产成本3.增加客户满意度4.提高企业竞争力第二部分：品保管理的基本原则品保管理需要遵循一些基本原则，以确保品保活动能够有效开展，并取得良好的效果。
本部分将介绍品保管理的基本原则。
2.1 客户导向品保管理的最终目的是满足客户需求，因此品保活动应始终以客户为中心，不断改进产品和服务以实现客户满意度。
2.2 持续改进品保管理是一个持续改进的过程，组织应不断寻求改进的机会，优化工作流程，提高效率和效益。
2.3 数据驱动品保管理需要依靠数据来制定决策和改进措施，只有通过数据分析，才能找到问题的根源并制定针对性的解决方案。
第三部分：品保管理的关键工具和技术品保管理需要借助一些工具和技术来实现有效的质量管理。
本部分将介绍品保管理中常用的工具和技术。
3.1 流程图流程图是品保管理中常用的工具，它可以清晰地展示工作流程，帮助员工理解工作流程，分析问题和改进流程。
3.2 控制图控制图用于监控过程稳定性和变化，帮助企业及时发现问题并采取措施解决，确保产品质量稳定。
3.3 5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析方法，通过分析问题的“什么、为什么、何时、何地、如何、谁”等方面，找到问题的原因和解决方案。
结语品保管理是现代企业不可或缺的一部分，只有建立健全的品保体系，提高产品质量，才能提升企业竞争力，赢得客户信赖。
希望通过本资料的学习，能够对品保管理有更深入的了解，并在实际工作中运用到实践中去。
品保检验员必备知识
1．PS是聚苯乙烯(polystyrene)，PC是聚碳酸酯(polycarbonate)；2．目前公司通过的两个体系的认证：ISO9001：2000 是质量管理体系；ISO14001：2004是环境管理体系3．5S表示整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEIKETSU、清洁SEISO、素养SHITSUKE；4．直方图的制作步骤1收集数据 N、2找出最大值与最小值 MAX&MIN、3决定组数 N开方、4计算组5计算组界值 上组界与下组界、6计算各组的中心值、7作出次数分配表、8根据资料分配表制作直方图；5．PDCA训练中，P是plan计划D是do执行C是check确认A是action改善行动；6．表面电阻中，电阻的单位表示是欧姆每平方；7．绿色伙伴的英文全称是GREEN PARTNER绿色伙伴的提出企业是SONY；8．SGS报告中检测的六项有害物质是Pb 铅、汞Hg、六价铬Cr+6、Cd镉、PBBs聚溴联苯、PBDE聚溴联苯醚9．品管七大手法包括检查表、层别法、柏拉图、特性要因图、散布图、直方图、管制图；10．SPC是统计过程控制 STATISTICAL PROCESS CONTROL；11．AQL是可接受的品质水准（Acceptable Quality Level）；12．IQC是Input Quality Control进料品管、出货品管是Output Quality Control、IPQC是In Process 13．R．H表示相对湿度；14．SOP是指Standard Operating Procedure 标准操作程序；15．导电是阻抗值≤10E5，抗静电是阻抗值10E6-11，绝缘是阻抗值≥10E12；16．8D中，D是Disciplines。
8D包括1）参与解决问题的所有成员所组成的集体； 2）问题描述；3）短17．请依次写出一月到十二月的英文单词JANUARY、FEBRUARY、MARCH、APRIL、MAY、JUNE、JULY、AUGUST、SEPTEMBER、OCTOBER、NOVEMBER、DECEMBER；18．全距的计算公式是 ：全距＝最大值－最小值；19．产品作业指导书中的检验项目包括：目视检验、机械特性、电气特性、其他；（这道题有点强人所20．5M1E是指：Man-人員、Machine-機器、Material-物料、Methods-方法、environment-環境、Measu21．.5W1H是指：WHO(谁)、WHY(为什么)、WHEN(什么时候)、WHERE(哪里)、WHAT(什么)、HOW(怎么样) 22．请写出与这相对应的英文黑色：black、棕色：brown、红色：red、橙色orange、黄色：yellow、绿色：green、蓝色：blue、紫色：purple、灰色：gray、白色：white、金色：gold、银色：silver.：2004是环境管理体系；组数 N开方、4计算组距H=(MAX-MIN)/组数，取最小测量单位之整数倍、联苯、PBDE聚溴联苯醚；l、IPQC是In Process Quality Control制程品管、SQE Supplier Quality Engineer供应商品质管理工程师、品质 2）问题描述；3）短期临时对策；4) 明确和核实真因；5) 选择长期纠正措施；6) 执行及验证长期对策；7) 防；（这道题有点强人所难）~~~~~~~~ronment-環境、Measurement-測量；什么)、HOW(怎么样)品质管理工程师、品质经理是Quality Manager、FQC是Finaly Quality Control最终品管；验证长期对策；7) 防止再发；8) 团队激励。
品保员学习计划
品保员学习计划一、综合素质培养1.道德修养品保员要以身作则，树立正确的道德观念和职业道德操守，严格遵守公司规章制度和国家法律法规，保持良好的职业操守。
2.学习能力品保员要不断提高学习能力，主动学习新知识，掌握新技术，提高业务水平和素质能力，不断适应新的工作要求、新的工作环境。
3.组织协调能力品保员要具有良好的协调和组织能力，能够主动配合其他部门进行工作，处理好与供应商、代理商和客户的关系，保持良好的合作关系。
4.沟通能力品保员要具备良好的沟通能力，能够与上下级、同事、供应商、客户进行有效沟通，做到沟通清晰、信息准确。
5.团队协作品保员应当具备良好的团队协作能力，积极配合团队合作，共同完成工作任务，达到更好的绩效。
二、专业知识学习1.产品知识品保员需要深入了解所负责的产品，包括原材料、工艺制作、生产流程、产品特点等，全面掌握产品的相关知识。
2.生产工艺品保员需要了解所负责的产品的生产工艺，包括各道工序的要求、操作规程、设备要求等，确保产品生产过程中能够达到质量要求。
3.质量管理知识品保员需要了解质量管理体系知识，包括ISO9001、ISO14001、ISO45001等相关体系的要求和操作规程，熟悉各种质量管理工具的使用方法和操作流程。
4.相关法律法规品保员需要了解相关的法律法规，包括产品质量检验法、产品质量安全法、产品质量法规等，确保工作符合法律法规的要求。
5.客户需求品保员需要了解客户的需求和要求，包括产品质量要求、交货期要求、服务要求等，确保产品质量符合客户要求。
6.食品安全知识对于从事食品行业的品保员，还需要学习食品安全知识，包括食品安全法规、食品安全管理体系要求、食品安全工作流程等，确保产品符合食品安全标准。
三、培训学习1.参加公司内部培训品保员应积极参加公司组织的各类培训，包括产品知识培训、质量管理培训、法律法规培训等，不断提高自身的专业知识和技能水平。
2.参加外部培训品保员可以根据自身的需要，参加外部培训，包括各类职业资格认证培训、专业技能培训等，提高自身的专业能力。
品保知识培训-
品保学问培训1、名目一、品管部组织架构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2二、品管部各部门的工作职责┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2三、6S相关学问┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21、6S的起源与进展┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22、6S的含义和做法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33、6S的功能┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4四、ISO学问简介┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41、什么是ＩＳＯ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42、ISO9001---2000版本介绍┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈432、、质量方针┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54、概念说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.1质量的定义┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.2品质管制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.3全面质量管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6五、品管统计技术常用的七大手法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6六、QC式看事、做事方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈91、流程把握┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈92、解决问题的挨次┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈93、工作绩效提升的利器：PDCA 3、┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈94、QC式看事、做事方法在于养成一种习惯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9七、工作留意提示┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈101、静电环的佩带┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈102、产品、物料标识┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈103、作业标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10IQCIPQC总经理冲压成形组电子组QAQE品管主管一、品管部组织架构二、品管部各部门的工作职责1、IQC：来料检验。
品保面试的知识
品保面试的知识引言品质保证（Quality Assurance）在各个行业中都扮演着重要的角色，特别是在制造业和软件开发领域。
在招聘品质保证岗位时，企业通常会组织面试来评估应聘者的技能和经验。
本文将介绍一些品保面试中常见的知识点，以帮助应聘者更好地准备面试。
品质保证基础知识1. ISO标准ISO9000是品质管理和质量保证的国际标准系列，涵盖了组织运作中的各个方面。
面试中可能会问到ISO9000的基本原则和组织应如何实施ISO9000标准。
2. 品质管理体系品质管理体系（Quality Management System，QMS）是一个组织所采用的一系列运作方式、控制和流程，以确保其产品或服务符合客户需求和预期。
面试中可能会涉及到QMS的要素和实施步骤。
3. 测试方法和工具了解不同的测试方法和工具对于品质保证至关重要。
面试中可能会问到应聘者熟悉的测试方法，例如黑盒测试、白盒测试、灰盒测试等，以及他们对于这些方法的理解和应用经验。
品质保证流程1. 需求管理品质保证流程开始于需求管理。
了解如何正确收集、分析和管理需求对于确保产品或服务的品质非常重要。
面试中可能会问到应聘者如何处理需求变更和需求冲突的经验。
2. 设计评审设计评审是品质保证流程中的关键步骤。
了解如何进行设计评审，包括评审的目的、评审过程和评审结果的处理，是一个合格品质保证人员的基本要求。
3. 测试计划和执行测试计划和执行是品质保证流程中的重要环节。
面试中可能会问到应聘者如何制定测试计划并执行测试，包括测试用例的编写、测试数据的准备、缺陷的管理等。
4. 缺陷管理缺陷管理是品质保证流程中的关键环节。
了解如何正确记录、跟踪和解决缺陷是品质保证人员的重要技能。
面试中可能会问到应聘者在以往项目中如何处理缺陷管理的经验。
5. 过程改进过程改进是持续改进品质保证流程的关键。
了解如何识别和分析问题、制定改进方案以及跟踪改进效果是一个合格品质保证人员的基本能力。
品保基础知识(五金)
品保基础知识(五金)一.常见代码的含义:SECC 电解板 SPEC 酸洗板 AL 铝 SPCC 冷轧板 SPGC 镀锌花纹板 CU 铜 SPHC 热轧板 SPCD 拉伸冷轧板 SUS 不锈钢 UNC 粗牙 UNF 细牙UNEF 极细牙 FH 压铆螺钉 FHS 不锈钢压铆螺 CLS 不锈钢压铆螺母 S 压铆螺母 SO 通孔压铆螺柱 BSO 不通孔压铆螺母 SOS 通孔不锈钢压铆螺母BSOS 不通孔不锈钢压铆螺 SOA 铝质通孔压铆螺柱 SON 不经过热处理压铆螺柱 M 普通化制螺纹代号二.公制压铆及其规格:FH -M3 - 18 BSO -M6 - 9SO -M4 -10三.英制压铆及其规格:SO -6 32 -12 -Zc FH -8 32 -6 -Zn其中：L=12×1/32×25.4=9.5mm 其中 ：L=6×1/16×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/32×25.4)mm 即 L=(长度代码×1/16×25.4)mm镀涂代号: ZC (镀彩锌) ZI (镀白锌) ZB (镀蓝锌) NI (镀镍) C (镀铬) ZBK (镀黑锌)B (染黑)四.公英制底孔的计算方法:公制底孔=公称直径-牙距 英制底孔=外径×0.85×牙距五.压铆类底孔对照表:M3: Ø4.2 M3.5: Ø4.8 M4: Ø5.4M5: Ø6.4 M6: Ø8.8六.扭力换算公式: 1NM=10.2kgfcm 1NM=8.85inLbs(英寸.磅) 1inLbs=1.15kgfcm七.螺纹塞规塞规: 通规通 止规止 (6G/6H) 丝锥: 普通、螺旋、无屑检验时机:镀前用6G ,镀后用6H 寿命: 约1万次八.翻边攻丝底孔表:M2 (Ø1.5~Ø1.6) M2.5 (Ø2.0~Ø2.1) M3 (Ø2.5~Ø2.6) M4 (Ø3.2~Ø3.4) M5 (Ø4.1~Ø4.3) M6 (Ø4.9~Ø5.2) M8 (Ø6.6~Ø6.9)压铆螺钉 公制M3 其长度L=18mm不通孔 压铆螺柱公制M6 其长度L=9mm 通孔压铆螺柱公制M4 其长度L=10mm通孔压铆螺柱外径代码 长度代码 表处方式牙数1英寸32牙外径代码压铆 螺钉牙数1英寸 32牙长度代码表处 方式+0.08 0+0.08 0 +0.08 0 +0.08 0+0.08 0。
品保培训资料
品保培训资料在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。
为了确保产品质量的稳定和提升，品保工作显得尤为重要。
而有效的品保培训，则是提升品保人员专业素养和工作能力的重要途径。
接下来，让我们深入了解品保培训的相关内容。
一、品保的基本概念品保，即品质保证，是指为了提供满足客户要求和期望的产品或服务，而采取的一系列有计划、有系统的活动。
品保的主要目标是预防缺陷的产生，而不是在缺陷出现后进行检测和纠正。
品质保证涵盖了从产品设计、原材料采购、生产过程控制、成品检验到售后服务的整个产品生命周期。
通过建立完善的品质管理体系，制定明确的品质标准和流程，以及持续的监控和改进，来确保产品或服务的质量符合甚至超越客户的期望。
二、品保的重要性1、满足客户需求客户对产品或服务的质量有着明确的期望，如果产品质量不能满足这些期望，客户可能会转向竞争对手，从而导致企业失去市场份额。
2、降低成本通过预防缺陷的产生，可以减少废品、返工和维修的成本，提高生产效率，降低总成本。
3、提升企业声誉良好的产品质量可以树立企业的良好形象，增强企业的声誉和品牌价值，吸引更多的客户和合作伙伴。
4、符合法规要求许多行业都有严格的法规和标准要求，如果企业不能确保产品质量符合这些要求，可能会面临法律责任和罚款。
三、品保的主要工作内容1、品质标准制定根据客户需求、行业标准和企业自身的要求，制定明确的品质标准，包括产品规格、性能指标、检验标准等。
2、原材料检验对采购的原材料进行检验，确保其质量符合要求，防止不合格原材料进入生产过程。
3、生产过程监控对生产过程中的各个环节进行监控，包括工艺参数、操作规范、设备状态等，及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性。
4、成品检验对生产完成的成品进行全面检验，确保其质量符合品质标准，只有合格的产品才能出厂销售。
5、数据分析和改进收集和分析品质数据，找出品质问题的根源，采取有效的改进措施，持续提升产品质量。
品保基础知识.doc
品保基礎知識一、品質之發展史1淀義：品質：崖品或服務的特征與特性之整體，以滿足隠含條件或顯在條件之特性總和.2.品質的發展趨勢大致如下：年代品質的歷史而品質的觀念而品質的制度而1900年代作業員的品質管制品質是“檢查出來的品檢(QI)領班的品質管制1920年代檢驗員的品質管制1940年代統計的品質管制品質是“制造"出來的品管(QC)品質保証品質是“設計出來的品保(QA) 1960年代全血品質管制品質是“管理出來的全面品管(TQC) 1980年代全血品質保証品質是“習慣“出來的全面品保(TQA)第一階段：品質是檢查出來的從18世紀、19世紀、及一戰三個時期，都是藉著檢查來維持產品的品質，因此對品質的観念也僅止于：品質是檢查出來的，品質制度也只是依靠檢查(QIquality Inspection)第二個階段：品質是制造出來的隨著統計的品質管制的出現，使人們對品質的的織知也隨之改變，即為：產甜在制造時，必須采取冋饋與預防措施來改善品質，預防不良品的發生•此階段的品質觀念即為：品質是制造出來的.品質制度亦發展成為：回饋改善為主的QC(quality control )制度.第三階段：品質是設計出來的.到二戰時期人們研究發現，以住廠商只注意到白己廠內產品的品質，而忽略了廠外的品質(即產品的運輸和使用階段的品質)，為了保証這兩個階段(廠內及廠外)產品的町靠度，碍耍產品在企划與設計階段就先管制好，即在設計階段就把客戶的需求考慮進去.此階段的晶質觀念即為：產品是設計出來的.品贸制度亦進入了考慮到顧客需求、產品設計與客訴處理為主的QA 制度(Quality Assurance ii'i質保証).第四階段：品質是管理岀來的.當學者費根堡提出｛全面品管｝的觀念后，企業界逐漸發現，產品品質不只是品管單位的責任，而是企業全鹘員工的工作，需要大家一同參與，品質也不再只存于產品而上，已擴展到工作而，及提供服務的膾而上•此時的品質觀念進展為：品質是管理岀來的.而品質制度也演進至lj TQC(Total Quality control全而品質管制)制度第五階段：品質是習慣出來的.近年來，隨著員工在工作上有了較正確的價值觀及金業品質文化的塑造，從訓練而產生個人態度的改變，再到個人行為的改變，最后引起團的行為的變革•，這種變革是市大家習慣的生活方式養成的.此時的品質觀念進展到：品質是習慣出來的，而品質制度亦進展為TQA (Total Quality Assurance 全面品質保証)3.名詞解釋：QI (Quality Inspection)品質檢查：根據檢查標准測定品質，然后將結果與標准加以比較，以決定產品是否合格QC(Quality Control )品質管制：經由測定品質的實際水准與梯准核對比較，然后采取必要的措施，矯正其間的差異，藉以達成所預期的品質之一系列活動.QA(QualityAssurance)品質保証：以客戶的立場，來維持產品品質.TQC(Total Quality control)全面品質管制：將一個組織內，各單位的需質開發、品質維持及品質改進的各項纺力整合起來，藉以使行銷、工程、牛產與售后服務能以達到最經濟的水准, 使顧客完全滿意的有效制度.TQA(Total Quality Assurance)全面品質保証：以顧客為導向，從企划、執彳亍、檢查、到冋饋, 包含了公司所有的部門及所有的成員不斷的追求品質改善，TQA是依循零缺點的保証而成為習慣的一種生活方式.4.品質大師們對品質的理念1)顧兴或使用者的需要，才是決定品質水准的最重要因素.2)品質應是公司的整體策略的核心.3)品饯意識的培訓應成為公司文化的一部份.4)公司的高階層應以行為表達他們追求卓越品質的決心，中階屈應努力學習品質改善的新知識或新技能，而低階層應對品管作業水准，做有系統的了解與切實執行.5)人力資源是影響品管效果的關鍵因素，而教育與訓練是不可節省的投資.6)品管的核心是預防，而非補救..二：品質観念與品管技朮發展趨勢L品質所代表的意義，從最早的價格為最主要條件，變成所謂與没計一致產品功能，再發展成消費者或使川者的合用水准，決定品質的力量，從賣方的生產導向，邁向以買為重的｛M 場導向｝,以至今天的｛社會導向｝.即價格一產品的一致性功能一消費者或使川者合川水准一在社會大衆牛活中所創造的價值品質力量的演化過程：賣方的主產導向〜買方市場導向一社會導向2.從品管技朮的應用層而來看.從未端成品檢驗，發展成制程統計檢驗，再到整個生產系統的品質管制，而后再發展到包括顧客、供應商及研展階段等非計量因素Z｛品質管理系統｝•其后品管范圍更擴大到，除了品管專業部円Z內部所有階膾與組織系統.而至今H所強調的全員參與與認同，邁進人人都要掌握皋木的品質管制技朮.即為：未端成品檢驗一制程統計檢驗一牛產系統品管一加入非計量因素的品質管理系統一進入策略丿曾面，綜合上下的全面品管系統一全貝參與，形成全公司品管.3.從品質被重視的層面來看.從維護品質只偏屬某些人的例行工作，發展某些行的技朮，再成為組織的一頊特定功能，一頊應付竟爭的短期戰朮，而后成為一頊定的政策，最后能入整個成長的鹘制，成為組織長期的策略目標.即某些人的例行工作一某些行的技朮一一項特定的紺織功能一短期性戰朮一政策一長期性的整開策略.4.如從責任歸屬的選移來看。
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進料檢驗 製程檢驗 最終檢驗 出貨檢驗
品質保證-----
ห้องสมุดไป่ตู้
處理品質事故 客訴處理
QE--quality engineer 品質工程-----1制定品質計劃
2制定檢驗規範
3設計檢驗量具
4製程解析, 改善實驗
品質的觀念面
▪ 品質是檢查出來的
▪ 品質是製造出來的 ▪ 品質是設計出來的 ▪ 品質是管理出來的 ▪ 品質是習慣出來的
DO
CHECK
設立目標(P)
制定達成目 標的計劃(P) 實施溝通與 教育訓練(D)
實施計劃(D)
查核實施 結果(C)
對異常現象 進行處置(A)
CHART/GRAPH/SHEET – 圖表
一、圖表的功用: 圖表的應用,可以將繁雜的數字情報轉化,以最
簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時 間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.
編 號 項目
日期 1 2 3
1 各部位油量是否正常
2 操作按鈕功能確認
3 氣缸及操作手柄是否正常
4 電機,傳動鏈條聲音是否正常
5 自動上料系統是否正常
6 光電感應系統是否正常
7 自動送料是否到位
8 手動送料是否正常
9 放鬆手柄功能確認
10 各OK部劃位“之O清” 潔(含內輥點輪檢) 人
NG 劃“X” 點檢 未作業劃“/”
作法:
機
人
小小因子
小因子
60°
特
性
材料
方法
環境
▪ 1.4M1E法:(人、機、料、法、環境)
▪ 2.5W1H法:(What、Where、When、Who、 Why、 How)
▪ 3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、
模具、設備
人員
模具定位不穩定 模具改善不及時
品管人員檢查不落實 責任心不強
模具設計不合理 設備維修不力
二、制作圖表的原則: 圖表的必備條件,是要能認用表者迅速內了
解全盤,把握重點,作出正確的判斷,下訂對策. 所以圖表應簡單明瞭,重點突出.
幾種常用的圖表
100 80 60 40 20 0 第一季 第二季 第三季 第四季
東部 中部 北部
第一季 第二季 第三季 第四季
180 160 140 120 100
八.直方圖二:
D.決定組距: 組距=全距/組數
E.決定各組之上下組界. 1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最 小位數/2
2.最小一組的上組界=下組界+組距 =123.5+4=127.5
依此類推.
組號 組 界
1 123.5～127.5
2 127.5～131.5
3 131.5～135.5
4 135.5～139.5
5 139.5～143.5
6 143.5～147.5
7 147.5～151.5
8 151.5～155.5
9 155.5～159.5
10 159.5～163.5
11 163.5～167.5
12 167.5～171.5
合
計
附表:
組中點 125.5 129.5 133.5 137.5 141.5 145.5 149.5 153.5 157.5 161.5 165.5 169.5
柏拉圖應用範圍:
▪ 1.時間管理. ▪ 2.安全. ▪ 3.士气. ▪ 4.不良率. ▪ 5.成本. ▪ 6.營業額. ▪ 7.醫療.
ABC法應用: ▪ A.時間管理.
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 不良次數 累計不良率
柏拉圖實例:
89% 67%
33% 3
3
2
尺寸NG
毛邊/毛刺
變形
3
3
2
▪ 品質就是客戶滿意!
各種品質標準
▪ 作業指導書 ▪ 使用適當的工具 ▪ 按照作業流程執行 ▪ ISO 9001,ISO 14001 ▪ ESD ▪ 制度、規章
品質三不
▪ 不製造不良品； ▪ 不流出不良品； ▪ 不接受不良品。
構成高品質的基本條件
為何要做出好的產品呢 ?
符合客戶期待與需求 : 顧客滿足 (Customer Satisfaction) 為提供一個好的產品給客戶,我們應該做什麼?
124=46
250以上 10～20
附表:
132 162 166 137 145153 148 127 155 136144 157 150 136 126132 127 147144 151
137 150 133 162 147150 157 145 156 152150 167 152142 147142 137148 143 152 145 136 134 160 142149 167146 157 163139 160 153147 148140 152 150 142 153 142 152 144 158 143148 152 147 153 164126 159 154 156 147141 170 151 141 150 137 151 147 152 144147 142 142 150 150127 162 160142 140143 126 152 147 149
不良率
作法:
100%
累 計 影 響 度
注意事項:
A B C D E 項目
▪ 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他” 項排
末位.
▪ 2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項.
柏拉圖的用途:
▪ 1.作為降低不良的依據. ▪ 2.決定改善的攻擊目標. ▪ 3.確認改善效果. ▪ 4.用於發掘現場的重要問題點. ▪ 5.用於整理報告或記錄. ▪ 6.可作不同條件的評價.
方式、符號代表意義.
七.散布圖:
為研究兩個變量間的相關性,而搜集成 對二組數據(如溫 度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上 以點來表示出二 個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散 布圖”.
關係的分類: ▪ A.要因與特性的關係.
散布圖的制作方 法
制作步驟:
一. 資料搜集
二. 找出數據中的最大值和最小值
二.品管七大手法所體現的精 神:
▪ 1.用事實與數據說話. ▪ 2.全面預防. ▪ 3.全因素、全過程的控制. ▪ 4.依據PDCA循環突破現狀予以
改善. ▪ 5.層層分解、重點管理.
三.特性要因圖:
▪ 對於結果與原因間或所期 望之效果與對策間的關係,以箭 頭連結,詳細分析原因或對策的 一種圖形稱為特性要因圖,工程 魚骨圖或因果圖.
審核
不需點檢項目劃“△”工務稽查
45 6 7 89
111111 012345
收集數據應注意的事項:
▪ 1.收集的數據必須真實,不可作假或 修正.
▪ 2.收集的數據應能獲得層別的情報. ▪ 3.查檢項目基準需一致. ▪ 4.樣本數需有代表性. ▪ 5.明確測定、檢查的方法. ▪ 6.明確查驗樣本的收集方法、記錄
實例:
▪ 某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發生困難,經
直方圖分析,超出規格甚多,再將此100個數據,按
A,B,C三種機種別加以層別,發現A機種的產品低於規
格下限的很多,而C機種的產品超出規格上限的很
多規格,B機種的產品完規格全在規格內.因此規格,只要針對A,C兩規格
機種著手改善即可.
A
BC
規
規
格
八.直方圖一:
▪ 直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為 幾個相等的區間作為橫軸,並將各區間內之測定 值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的 圖形, 亦稱柱狀圖.
製作步驟:
▪ 1.製作次數分配表:
A.由全體數據中找到最大值與最小值.如:200 個數據中之
170和124. 數據數
組數
B.求出全距(最大18000值～～12與0500最小67～～值1102之差).全距=170-
產線未做好自主檢查 模修人員技能不夠
模具設備老化 模具保養不當
品質意識不夠 為
教育訓練不夠
何
S
新機種承接不力 教育訓練不夠
W
自主檢查未落實
R
治具不完善
專案改善不力
那
規格不完善
品管管理方法不當
麼
鋼材不良
現場管理不嚴 作業方法不當
高
?
其他
方法
四.柏拉圖:
▪ 定義:根據所搜集之數據,按不良原 因、不良狀況、不良發生位置等不 同區分標準,以尋求占最大比率之原 因, 狀況或位置的一种圖形.
4.弱負相關: X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.
Y X
散布圖的判讀 ▪ 5.曲線相關: 三:
X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某 一值后,當X增大
時,Y卻減小.
Y
X 6.無相關:
X與Y之間毫無任何關係. ………… …………
Y ………… X
散布圖判讀注意事項:
▪ 1.注意有無異常點. ▪ 2.看是否有層別必要. ▪ 3.是否為假相關. ▪ 4.勿依據技術、經驗作直覺的判斷. ▪ 5.數據太少,易發生誤判.
第一次就把好的東西做出來 Do It Right the First Time !!
我的第一次
▪ 第一次就作對---> 作對的事
Do Right Thing( DRT) 把事作對
Do Thing Right( DTR)
品管七大手法 講解
前言:PDCA循環.
PLAN ACTION
DO
CHECK
PLAN ACTION
三. 畫出縱軸橫軸刻度,計算組距
四. 將各組的對應數據標示在座標 上
散布圖的判讀 ▪ 1.強正相關: 一: