富士康品保基本知识
品保基本常识讲义
2.品质管制将公司内尚未协调的各种管 理活 动综合成一个整体的管理体系；
3.品质管制是管理工具，籍此授予品质管制 方
面的职权与职责 ，以解除管理上的不必要细
节，而全力于品质保证的工作；
4.品质管制系指发展，维持及改进产品 品质的管理范围；
5.品质管制是集合全公司全员的智慧与 经验，活用组织体系，促进企业内所有 的人，事，物之改善，而达到最经济之 生产，满足客户之需求。
（6）OQC： 负责成品出货前的检验工作； 检验报表的填写与提交； 不合格品的处理追踪和持续改善； 矫正预防措施的提出和效果追踪； 协助QA人员对客户抱怨的处理及改善工
作； 完成上级交代的任务。
从事品管工作人员的两大要点
产品具有合乎顾客要求的品质（包括内 部顾客及外部顾客）。
产品应能经济地制成。
（6）IPQC： 负责对生产产品的初件检验及认可； 生产制程巡检； 检验报表的填写与提交； 生产异常的处理，提报就及追踪改善； 不合格品的处理追踪； 协助QE人员 对产品和制程的持续改善； 矫正预防措施的提出及实施追踪； 完成上级交代的任务。
（6）FQC： 负责成品入库前的检验工作； 检验报表的填写与提交； 不合格品的处理追踪和持续改善； 矫正预防措施的提出和效果追踪； 完成上级交代的任务。
（8）客户品质抱怨处理 （9）品质成本之计算 （10）各种检查工作之执行
3.职位职掌： （1）品保主管： 品质管理计划； 导入计划，教育训练计划，品管制度 设计，表单设计； 品质管制实施之督导；
重要品质问题之决定； 品质报告之提出。 （2）统计员（助理） 检查部门提出检查报告之集计； 管制图之绘制； 品质成本之计算； 主管交办。
品保基础知识讲解概要
倒塌的维冠大楼
倒塌的维冠大楼
周边建 筑物没 有受太 大影响 ，但4 栋维冠 大楼却 全部倒 塌
品质意识理念一
• 品质理念：就是对质量管理的一种总的看法、态度 而且理念一经形成之后，就是使人对某种对象或事 物采取相应的行为模式。
• 品质是制造出来的，取决于人员的品质观念和态度 ，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质系 统再完善、品质控制方法再先进也没用。
百格测试的标准有五个等级：等级0：5B （不允许脱落） 等级1: 4B （划格区域累计脱落≤5%） 等级2: 3B （累计脱落面积大于5%-15%） 等级3：2B （累计脱落面积大于15%-35%） 等级4: 1B （脱落面积大于35%）
• 二：硬度测试
测试涂层硬度。
铅笔的分类有18种即：6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、 6H、7H、8H、9H、10H（质地由软到硬）我们常用的是H型。
•2：工程Sample
客户签的MP样，即产品的喷漆区域及表面效果样品
•3：限度样
即超过SIP的管控范围，却不影响性能，客户可以让步接受从而签 的一些样品
•4：履历表
即把产品打样以来所发生的所有问题整理成一份表单，从而用来 防范发生同样的问题。
实验室五项常规测试
• 一：百格测试
测试油漆的附着力。
使用的工具是百格刀（百格刀头分为1mm、2mm和3mm，膜厚小于60um(不含60)的 用1mm刀头，常用于普通油漆；60-120um(含60，120)的用2mm刀头，常用于皮革漆； 120um(不含120)的用3mm刀头，常用于粉末喷涂）
品质意识理念三
• 一：零缺陷的核心内容：第一次就把事情做对 零缺陷理论之父--克劳士比
品质与品质系统(富士康的资料)
4.15搬運,儲存,包裝,保存與交貨 物流品管作業系統
品質記錄之管制作業系統
4.17內部品質稽核
4.18訓練
內部品質稽核作業系統
教育訓練管理系統
SAQQA3020
SAQQA4000
4.9服務
4.20統行技術
客戶報怨及時處理作業系統
統行技術作業系統
SAQQD2000
SAQQC1110
客戶定單(合約)品保作業系統
規範化,合理化,有效化
教育訓練及人員檢定
模具評估 備品管理 模具保養 維修ECN
成型
設備
設備保養 維修,操作 備品管理
品質
品管
檢驗規範 檢驗規格 品質計劃
模具 企劃
生產計劃管制 倉庫管理 原料標示 原料抽粒,混合包裝
廿十個運作主系統
4.12檢驗與測試狀態 4.13不合格品之管制 4.14矯正及預防措施 4.16品質記錄之管制 品質保証管理系統 不合品之管制作業系統 矯正及預防作業系統
SAQTD0000
4.11檢驗,量測與試驗設備管制 檢驗儀器設備管制及量治具管理作業系統
SAQQC1040 SAQQC1080 SAQQC1090 SAQQC1070 SAQQC1100
待 判
判定
OK入庫
OK入庫
矯正及預防作業系統
品質記錄 統計技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 作業系統
統計分析
確認問題對象 突發不良
召集相關人員
調查原因 執行更正行動 追蹤確認 預防再發措施 結案記錄
客戶報怨及時處理作業系統
客戶報怨受理 矯正及預防 作業系統 突發不良
報怨確認
初步判定
客戶問題 品質問題
回饋客戶
富士康品保的系统文件有哪些(2024)
引言概述：在富士康这样的大型制造业企业中，品保系统文件的存在非常重要。
品保系统文件是指记录和规定实施品保相关活动的文件，包括质量手册、程序、指导文件、记录等。
这篇文章是关于富士康品保系统文件的第二部分，将继续介绍这些文件的具体内容和作用。
正文内容：1.质量手册质量手册是品保系统文件的核心文件，它描述了富士康品保系统的结构、规范和要求。
质量手册是向内部和外部利益相关方传达富士康质量承诺和质量目标的主要途径。
质量手册通常包括组织结构、品保政策、质量目标、质量管理责任、工作指导原则等内容。
2.程序文件程序文件详细描述了实施品保相关活动的步骤和要求。
这些文件通常包括检测和测试程序、产品质量控制程序、供应商评估程序等。
这些程序对于确保产品质量的稳定性和一致性非常重要。
程序文件需要明确定义每个步骤的详细操作指南、相关文件和记录要求，以及负责实施每个步骤的责任人。
3.指导文件指导文件为员工提供操作指导和培训材料。
这些文件通常包括作业指导书、培训手册、标准操作程序等。
指导文件的目的是确保员工能够正确操作和理解品保系统的要求。
指导文件应具体明确操作的步骤和要求，并包含图表、图示等辅助材料，以便员工更好地理解和遵守品保要求。
4.记录文件记录文件用于记录品保活动的结果和过程，以确保这些活动得以追溯和监控。
记录文件的例子包括检测报告、测试记录、非合格品记录等。
记录文件需要包括具体的测试方法、测量结果、日期、负责人等信息，以便于审核和追溯。
5.其他相关文件除了上述提到的文件外，富士康的品保系统还可能包括其他相关文件。
例如，管理文件、审计文件、供应商文件等。
这些文件对于关键的品保活动和决策提供了支持和依据。
总结：在富士康这样的大型制造业企业中，品保系统文件的存在非常重要。
质量手册是品保系统文件的核心文件，它描述了富士康品保系统的结构、规范和要求。
程序文件详细描述了实施品保相关活动的步骤和要求。
指导文件为员工提供操作指导和培训材料。
品保培训资料
品保培训资料第一部分：品保概述品质保证（Quality Assurance，简称QA）是指通过一系列预防措施和活动，确保产品或服务达到特定的质量要求。
品质控制（Quality Control，简称QC）则是通过实施检验、测试等活动，对产品或服务进行评估和纠正。
品保培训旨在提高员工的品质意识和技能，确保产品或服务的质量达到公司的标准和客户的期望。
下面是一些品保培训资料，可供参考和学习。
第二部分：1. 品质管理体系（Quality Management System，简称QMS）：该资料介绍了建立和维护有效的品质管理体系的要求和方法。
包括质量政策、质量目标、过程管理、文件控制、记录保持等内容。
2. 过程控制和持续改进：该资料详细说明了如何通过过程控制和持续改进来提高产品或服务的质量。
包括流程图、控制计划、PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）等内容。
3. 统计过程控制（Statistical Process Control，简称SPC）：该资料介绍了使用统计方法对过程进行监控和控制的技术和工具。
包括控制图、过程能力分析、抽样方法等内容。
4. 标准作业规程（Standard Operating Procedures，简称SOP）：该资料提供了标准作业规程的编写和执行要点。
包括操作步骤、工序要求、质量检查点等内容。
5. 问题解决和纠正措施：该资料介绍了如何有效地分析和解决问题，采取纠正措施以防止问题再次发生。
包括问题分析、根本原因分析、纠正行动计划等内容。
6. 内审和外审：该资料解释了内部审核和外部审核的目的和要求。
包括审核计划、审核程序、审核报告等内容。
7. 品质数据分析和报告：该资料介绍了品质数据的分析方法和报告格式。
包括直方图、散点图、趋势图、品质报告等内容。
第三部分：总结品保培训是提高员工品质意识和技能的重要方式，有助于确保产品或服务的质量达到标准和顾客的期望。
上述品保培训资料提供了丰富的内容，可以帮助企业和员工更好地理解和应用品质保证的知识和工具。
品保基本知识
作業方法不當
其他
為 何 S W R 那 麼 高 ?
方法
四.柏拉圖:
• 定義:根據所搜集之數據,按不良原 因、不良狀況、不良發生位置等不 同區分標準,以尋求占最大比率之原 因, 狀況或位置的一种圖形.
作法:
不良率
100% 累 計 影 響 度
注意事項: • 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他” 項排 末位. • 2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項.
實例:
規 格
B
規 格
為了解情況、收集數據, 使用簡單記錄 填記並予統計整理,以作進一步分析或作為 核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.
作法: • 1.明確目的. • 2.決定查檢項目. • 3.決定檢查方式(抽檢、全檢). • 4.決定查驗基準、數量、時間、對象等.
六.查檢表:
編 號 1 2
實例: 設 備 每 日 檢 查表
劃
記
次數 10 7 11 17
123.5～127.5 127.5～131.5 131.5～135.5 135.5～139.5
Ⅴ Ⅴ Ⅰ Ⅴ Ⅴ ⅢⅣ
5
6 7
139.5～143.5
143.5～147.5 147.5～151.5
141.5
145.5 149.5
Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅳ
Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ ⅤⅡ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅱ
1.生產出來的東西就是好的
2.不良品不流至客戶手上
3.及時回饋前製程不良品
MT-QA:品質概論
構成高品質的基本條件
為何要做出好的產品呢 ?
符合客戶期待與需求 : 顧客滿足 (Customer Satisfaction) 為提供一個好的產品給客戶,我們應該做什麼? 1.生產出來的東西就是好的 (不生產不良品) 2.不良品不流至客戶手上 (不流出不良品) 3.及時回饋前製程不良品 (不接受不良品)
品保面试的知识
品保面试的知识引言品质保证（Quality Assurance）在各个行业中都扮演着重要的角色，特别是在制造业和软件开发领域。
在招聘品质保证岗位时，企业通常会组织面试来评估应聘者的技能和经验。
本文将介绍一些品保面试中常见的知识点，以帮助应聘者更好地准备面试。
品质保证基础知识1. ISO标准ISO9000是品质管理和质量保证的国际标准系列，涵盖了组织运作中的各个方面。
面试中可能会问到ISO9000的基本原则和组织应如何实施ISO9000标准。
2. 品质管理体系品质管理体系（Quality Management System，QMS）是一个组织所采用的一系列运作方式、控制和流程，以确保其产品或服务符合客户需求和预期。
面试中可能会涉及到QMS的要素和实施步骤。
3. 测试方法和工具了解不同的测试方法和工具对于品质保证至关重要。
面试中可能会问到应聘者熟悉的测试方法，例如黑盒测试、白盒测试、灰盒测试等，以及他们对于这些方法的理解和应用经验。
品质保证流程1. 需求管理品质保证流程开始于需求管理。
了解如何正确收集、分析和管理需求对于确保产品或服务的品质非常重要。
面试中可能会问到应聘者如何处理需求变更和需求冲突的经验。
2. 设计评审设计评审是品质保证流程中的关键步骤。
了解如何进行设计评审，包括评审的目的、评审过程和评审结果的处理，是一个合格品质保证人员的基本要求。
3. 测试计划和执行测试计划和执行是品质保证流程中的重要环节。
面试中可能会问到应聘者如何制定测试计划并执行测试，包括测试用例的编写、测试数据的准备、缺陷的管理等。
4. 缺陷管理缺陷管理是品质保证流程中的关键环节。
了解如何正确记录、跟踪和解决缺陷是品质保证人员的重要技能。
面试中可能会问到应聘者在以往项目中如何处理缺陷管理的经验。
5. 过程改进过程改进是持续改进品质保证流程的关键。
了解如何识别和分析问题、制定改进方案以及跟踪改进效果是一个合格品质保证人员的基本能力。
品保基础知识
品保基礎知識一、品質之發展史1.定義：品質：產品或服務的特征與特性之整體，以滿足隱含條件或顯在條件之特性總和.2. 品質的發展趨勢大致如下：年代品質的歷史面品質的觀念面品質的制度面1900年代作業員的品質管制品質是“檢查出來的品檢(QI) ↓領班的品質管制1920年代↓檢驗員的品質管制↓1940年代統計的品質管制品質是“制造“出來的品管(QC)↓↓↓品質保証品質是“設計出來的品保(QA)↓↓↓1960年代全面品質管制品質是“管理出來的全面品管(TQC)↓↓↓1980年代全面品質保証品質是“習慣“出來的全面品保(TQA)第一階段：品質是檢查出來的從18世紀、19世紀、及一戰三個時期，都是藉著檢查來維持產品的品質，因此對品質的觀念也僅止于：品質是檢查出來的，品質制度也只是依靠檢查(QI quality Inspection)第二個階段：品質是制造出來的隨著統計的品質管制的出現，使人們對品質的的識知也隨之改變，即為：產品在制造時，必須采取回饋與預防措施來改善品質，預防不良品的發生.此階段的品質觀念即為：品質是制造出來的.品質制度亦發展成為：回饋改善為主的QC(quality control ) 制度.第三階段：品質是設計出來的.到二戰時期人們研究發現，以住廠商只注意到自己廠內產品的品質，而忽略了廠外的品質(即產品的運輸和使用階段的品質)，為了保証這兩個階段(廠內及廠外)產品的可靠度，需要產品在企划與設計階段就先管制好，即在設計階段就把客戶的需求考慮進去.此階段的品質觀念即為：產品是設計出來的.品質制度亦進入了考慮到顧客需求、產品設計與客訴處理為主的QA制度( Quality Assurance 品質保証).第四階段：品質是管理出來的.當學者費根堡提出{全面品管}的觀念后，企業界逐漸發現，產品品質不只是品管單位的責任，而是企業全體員工的工作，需要大家一同參與，品質也不再只存于產品面上，已擴展到工作面，及提供服務的層面上.此時的品質觀念進展為：品質是管理出來的.而品質制度也演進到TQC(Total Quality control全面品質管制)制度第五階段：品質是習慣出來的.近年來，隨著員工在工作上有了較正確的價值觀及企業品質文化的塑造，從訓練而產生個人態度的改變，再到個人行為的改變，最后引起團體行為的變革.，這種變革是由大家習慣的生活方式養成的.此時的品質觀念進展到：品質是習慣出來的，而品質制度亦進展為TQA (Total Quality Assurance全面品質保証)3. 名詞解釋：QI (Quality Inspection)品質檢查：根據檢查標准測定品質，然后將結果與標准加以比較，以決定產品是否合格QC(Quality Control ) 品質管制：經由測定品質的實際水准與標准核對比較，然后采取必要的措施，矯正其間的差異，藉以達成所預期的品質之一系列活動.QA(Quality Assurance)品質保証：以客戶的立場，來維持產品品質.TQC(Total Quality control)全面品質管制：將一個組織內，各單位的品質開發、品質維持及品質改進的各項努力整合起來，藉以使行銷、工程、生產與售后服務能以達到最經濟的水准，使顧客完全滿意的有效制度.TQA(Total Quality Assurance)全面品質保証：以顧客為導向，從企划、執行、檢查、到回饋，包含了公司所有的部門及所有的成員不斷的追求品質改善，TQA是依循零缺點的保証而成為習慣的一種生活方式.4. 品質大師們對品質的理念1)顧客或使用者的需要，才是決定品質水准的最重要因素.2)品質應是公司的整體策略的核心.3)品質意識的培訓應成為公司文化的一部份.4)公司的高階層應以行為表達他們追求卓越品質的決心，中階層應努力學習品質改善的新知識或新技能，而低階層應對品管作業水准，做有系統的了解與切實執行.5)人力資源是影響品管效果的關鍵因素，而教育與訓練是不可節省的投資.6)品管的核心是預防，而非補救..二：品質觀念與品管技朮發展趨勢1.品質所代表的意義，從最早的價格為最主要條件，變成所謂與設計一致產品功能，再發展成消費者或使用者的合用水准，決定品質的力量，從賣方的生產導向，邁向以買為重的{市場導向}，以至今天的{社會導向}.即價格→產品的一致性功能→消費者或使用者合用水准→在社會大眾生活中所創造的價值品質力量的演化過程：賣方的生產導向→買方市場導向→社會導向2.從品管技朮的應用層面來看.從未端成品檢驗，發展成制程統計檢驗，再到整個生產系統的品質管制，而后再發展到包括顧客、供應商及研展階段等非計量因素之{品質管理系統}.其后品管范圍更擴大到，除了品管專業部門之內部所有階層與組織系統.而至今日所強調的全員參與與認同，邁進人人都要掌握基本的品質管制技朮.即為：未端成品檢驗→制程統計檢驗→生產系統品管→加入非計量因素的品質管理系統→進入策略層面，綜合上下的全面品管系統→全員參與，形成全公司品管.3.從品質被重視的層面來看.從維護品質只偏屬某些人的例行工作，發展某些行的技朮，再成為組織的一項特定功能，一項應付竟爭的短期戰朮，而后成為一項定的政策，最后能入整個成長的體制，成為組織長期的策略目標.即某些人的例行工作→某些行的技朮→一項特定的組織功能→短期性戰朮→政策→長期性的整體策略.4.如從責任歸屬的選移來看。
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經營宗旨：NWInG以先進的研發及製造技術，強化自我品牌及行銷網路，提供合乎客戶使用的光機電整合連接器及其線纜與線纜裝配等產品，給全球電腦、通信、醫療、汽車、消費電子及產業設備的供應商以協助增進產品之競爭力，秉持愛心、信心、決心的經營理念據以達成獨立自主經營、持續快速成長、促進環保節能、利潤分享員工的長期營運目標，進而成為全球最大的專業精密零組件供應商。
品質政策：全面品管、貫徹制度，提供客戶需求的品質；全員參與、及時處理，以達成0缺點的目標。
環境政策：防止污染、持續減廢，提供符合環保產品；節約能源、保護地球，務實經營綠色企業。
SER政策：環保節約、安全守法、健康衛生、持續改善、造福社會、永續經營。
職業安全衛生政策：預防災害、責任關懷，提供安全衛生環境；遵守法規、持續改進，以達成0事故工廠。
環境宣言：預防污染、善用資源、保護環境、永續經營。
環保3不原則：不收環保不良品、不做環保不良品、不出環保不良品。
EHS：我司環境安全衛生（environment、health &safety ）
OHSAS 18000：职业健康安全管理体系系列标准
ISO國際標準化組織
ISO9000：質量管理體系系列標準
ISO14000：環境管理體系系列標準
RoHS：關於在電氣電子設備中限制使用某些有害物質指令
RoHS規定之6種環境管理物質：鎘（Cd）及鎘化合物、鉛（Pb）及鉛化合物、
汞（Hg）及汞化合物、六化鉻（Cr6+）化合物、聚溴聯苯（PBB）聚溴二聯苯（PBDE）
NWInG：net work interconnection group 通訊網路連接系統是液體
4M1E：人、機、料、法、環
5W1H：why（目的）what（項目）where（地點）when（何時）who （是誰）how（如何去做）
IE7大手法：防呆法、雙手法、抽查法、五五法、人機法、流程法、動改法QC7大手法：1.查檢集數據2.曾別做解析3.柏拉抓重點4.魚骨追原因5.散步看相關6.直方顯分佈7.管制找異常
解決問題9大步驟：1.發掘問題2.選定題目3.追查原因4.分析資料5.提出辦法6.選擇對策7.草擬行動8.成果比較9.標準化
8大浪費：不良、製造過多、加工、搬運、庫存、等待、動作、管理浪費
腦力激蕩法：1.禁止批評2.意見愈多愈好3.自由奔放4.搭便車
MIR：提案改善Method(方法)Improvement(改善)Report(報告) PDCA：plan（計劃）do（實施）check（查核）action（處置）
QCC：品管圈quality（品質）control（管制）circle（圈、群組）
QIT：品質改善小組（quality improvement team ）
SOP：標準作業規範SIP檢驗規範PMP品質計劃
QA：DQA設計品保MQA制程品保CQA客戶品保
QC：FQC入庫檢驗IPQC巡迴檢驗IQC進料檢驗OQC出庫檢驗
SPC：統計過程控制statistical process control
AQL：acceptable quality level 允收品質水準
PPM：percent per million 百萬分之一
CAR：corrective action report 矯正行動報告
APQP：advanced product quality planning 先期產品品質計劃
FMEA：failure mode &effects analysis 失效模式與效應分析
D/C：date code 生產日期
TQM：total quality management 全面品質管理
MTBF：meantime between failures 不良發生間隔時間
FAI：first article inspection 初件檢驗
Defect rate 不良率yield rate 良率
Sampling 抽樣limit sample 限度樣品
FPY：first pass yield 首次通過率
WIP：work in process 在製品
FIFO：first in first out 先進先出
AVL：approved vendor list 合格供應商名冊
Confirm 確認
ECN：engineering changing notice 工程變更通知
C/T：circle time 制程週期
S/T：standard time 標準作業時間
檢驗規範內容：抽樣計劃、檢驗方法、檢驗規格、檢驗設備、檢驗表格、判定標準
8D：。