品管基础知识-1
2-1. 346 品质管理重点：事中过程控制,事前预防控制,事后检验把关
品质管理重点：事后检验把关、事中过程控制，事前预防控制一般来说，任何一家企业对于自己所生产的产品品质都是非常看重的，因为这一点将会决定着企业产品在市场上的销售额度，是保证企业市场活力的一大保障。
对于企业来说，认清品质管理的重点是什么是开展相关管理工作的基本条件。
一、品质管理的要点1、最高主管的决心与承诺①最高主管对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。
②企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。
而产品，尤其是产品的品质，是决定性的关键。
③要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高。
2、调整品管组织的功能①建立现代的品管组织架构，强化品管组织的阵容。
②品管人员的角色定位3、品质需要全员参与、团队合作①推行TQM(TotalQualityManagement)②改变工作习惯：做好了才叫做了③将顾客的观念延伸至企业内部，下工序就是上工序的顾客④在企业内部形成支援系统⑤推行全员与品质管理的活动，如5S、Qcc、TPM等等4、要有满意的员工①控制品质变异要素4MIE的核心——人②精简组织，定期组织重整。
③建立良好的员工士气。
5、重视教育训练品管界有一句名言，即“品质，始于教育，终于教育”。
人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。
优质的工作态度与方法，不是与生俱来的，而是来自不断的训练。
①企业内应建立一套完整的教育训练制度，每年编制预算费用。
②从最基层的员工到中高阶干部都设定相应的训练时数。
6、品质要持续不断地改善①遵循PDCA的管理循环进行改进即Plan(计划)、Do(实施)、Check(查核)、Action(处置)，是从事持续改进(改善)所应遵行的基本步骤。
1.计划：是指建立改善的目标及行动方案。
2.实施：又称执行，是指依照计划推行。
3.查核：指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。
4.处置：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。
(或设定新的改进目标)。
②运用QC—STORY的步骤与技巧何谓QCStory，QC原为QualityControl(品质管制)的缩写品管之意，Story原意为履历之意，组合在一起即称为品管履历，在QCC现场改善活动初期，它是QCC问题解决汇总报告的程序，后来因为其汇总报告流程的严谨性，许多人就渐渐地将QCStory当成是问题解决的顺序和方法，在企业中尝试推广使用并取得了显著的改善效果。
品管圈基本概念1
QCC在中国
▪ 1963年，石川馨提倡以现场的领班为中心，组成包括自己属下的作业人 员为小组，促成品管圈的产生
▪ 中国于1979年8月31日，开始进行每年一次的全国性质量小组代表会议 ▪ 北京内燃机总厂、北京清河毛纺织厂等一批QC小组发表了QC小 组活动成果
▪ 会议当日成立「中国质量协会」，并开始有计划、长期的展开全国性品 管圈活动,其活动名称称之为「质量小组」
▪ 全国第31次质量小组代表会议於2009年在海口举行，参会代表1100多人 ▪ 命名表彰了1483个全国优秀质量管理小组、587个全国质量信得过 班组和120家全国质量管理小组活动优秀企业 ▪ 陈邦柱：QC小组活动为什么具有如此强的生命力，原因很简单， 它对企业的进步和职工素质的提升发挥了不可替代的作用
• 適合人性的品管圈活動,只要是人的話,在世界任何 國家都可能適用（石川馨）
品管圈的适用性(续)
QC七手法，从过去到今日，尚未闻有不适用或过时之说，由于所 需之数学背景，只要具备小学程度之工人，经过数周有效率之训 练，配合工作现场实例练习，人人皆可使用这些简单易行，达到 制程（制造过程）稳定之效果 （简聪海等 2004）
如何分析以找出主要的问题 如何列出主要问题可能的清单，在由中找出真正的问
题 找出解决的方法 如何在掌握的现况中保持成果
品管圈活動的要領
❖ 自動自發 ❖ 自我啟發 ❖ 全員參加 ❖ 全員發言 ❖ 相互啟發 ❖ ～以改善自己的工作現場，為著眼點～
品管圈的历史沿革
❖ 1960年左右，日本科学技术联盟，以现场基层人员为 对象，发行一本适合现场基层人员阅读的品质管理书 刊，称为“现场与QC”。
品管圈介绍 (1)
品管圈的发展历程
品管圈在台湾
1968年3月某公司率先推行品管圈活动。 1970年8月先锋企管中心举办第一届品管圈成果 发展大会。1975年5月成立品管圈总部，全力推 展品管圈活动。目前品管圈已在中国台湾持续发 展中。
品管圈在大陆
1978年9月成立第一个品管圈小组，又称“质量 小组”。
1979年“中国质量协会” 举办每年一次的全国 性品管圈小组发表大会。
圈长
• 带领及激励圈员参加活动 • 统一全体圈员的意志、观念及做法 • 圈活动计划的拟定与执行
• 率先接受品管圈、品管改善手法等教育课程，提 升自我解决问题的能力
• 汇报活动进度及状况，配合辅导员参与活动
• 发挥领导力及影响力，并具有荣誉心及责任心带 领品管圈活动
圈员
• 积极参与圈活动 • 积极发言，发挥创意 • 服从群体意见，从事改良活动 • 接受培训，提升能力 • 培养高度的使命感 • 重视每个人潜力的无限性
• 圈徽基本元素包含圈徽本身图形标记及对该 标记的内涵阐述
选择步骤 1 列出工作场所的问题点 2 对于问题加以讨论及理解
可用的QC手法 头脑风暴+亲和图
记名式团体技巧法、查检表
3
对于问题进行评价
评价表、记名式团体技巧法、优先次序矩阵
4
解决主题
1、每期选一个主题即可，不要同期解决数个题目 2、题目选定最好经过全体圈员讨论决定 3、选题应了解上级方针，两者绝不可违背。 4、如数个圈同属一个部门时，题目或许会相同但
•基层人员组圈，中层以上干部提供 支持，鼓励与辅导
辅导员
•自动自发的开展活动
圈圈圈圈圈
•工作分配：圈长、辅导员、圈员 员 员 员 员 员
辅导员
品管圈理论[1]
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1.选择课题
2.计划拟定 3.现状调查
4.设定目标
5.原因分析
无
6.制定对策
效
果
7.对策实施
品管圈理论
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2020/11/8
品管圈理论[1]
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汇报内容
品管圈概述 品管圈理论基础 品管圈常见使用工具/方法 品管圈开展的四步十段
品管圈理论[1]
品管圈是什么？
n 品管圈（QCC：Quality Control Circle）又称“QC小组” 同一个工作场所的人（5-12人） 为解决工作问题，突破工作成效
品管圈理论[1]
查检表统计（例）
改善前检查结果统计 2013年7月25日——8月12日共调查500例手术标本处理情况，统计得出改善前手术标本处理不精准例数77例，不 精准为15.4%
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品管圈理论[1]
QCC活动的步骤
计划plan
实施Do 确认Check
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处置Action
自动自发地合成一个小团体，分工合作 应用品管的建议统计手法进行分析 实现目标
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品管圈理论[1]
品管圈的基本概念与特性
群众
性
同一工作场所，工作性质相同、相近或相关的基层人员组圈
针对所选定之部门内部的问题结合群体智慧
民主 性
通过团队力量，按照一定的活动程序运用科学统计工作及各种品管手
类型：部门名字：爱婴圈
部门属性：骨力骨力
凝聚力：同心圈
希望：活力圈
文字的巧合：救生圈
文字谐音：好孕圈
动物：飞雁圈
花：生命的野草莓
动漫：蓝精灵
......
品管圈理论知识
05
品管圈活动总结与展望
Chapter
活动总结
品管圈（Quality Control Circle，QCC）是指由同一工作现场的人员，自发地进行 质量管理活动所组成的小组。
在过去的活动中，品管圈的成员通过共同努力，运用质量管理理论和方法，对生产 现场的各个环节进行改进，取得了显著的成果。
活动总结应包括对品管圈成员的努力付出和团队协作的肯定，以及在活动过程中所 采用的方法和取得的成绩的详细描述。
案例三：提高工作效率
总结词
通过品管圈活动，工作效率得到了显著提高，员工的工作负担也得到了减轻。
详细描述
某服务型企业针对工作效率低下的问题，成立了品管圈。圈员们通过观察和统计工作数据，发现了问 题的根源，并采取了优化工作流程、提高员工技能和工作效率的措施。经过一段时间的实施，工作效 率得到了显著提高，员工的工作负担也得到了减轻。
展望未来发展
品管圈活动将继续以质量管理为 核心，围绕生产现场的各个环节
进行持续改进。
展望未来，品管圈活动将更加注 重理论联系实际，通过不断学习 和实践，提高成员的质量管理水
平和实际操作能力。
同时，品管圈活动也将更加注重 团队协作和团队建设，通过成员 间的互相支持和鼓励，实现持续
改进和提高产品质量的目标。
使用方法
确定需要分析的产品或服务特性 和相关的特点，收集相关的数据 ，将数据绘制成图表，通过图表 来展示产品或服务的特性和特点 之间的关系。
04
品管圈应用案例分析
Chapter
案例一：生产线品质改善
总结词
通过品管圈活动，生产线品质得到了显著改 善，产品质量得到了提高，减少了不良品率 。
详细描述
某制造企业针对生产线上的不良品率较高的 问题，成立了品管圈，展开了分析。通过统 计和分析生产数据，圈员们发现了问题的根 源，并采取了一系列改进措施，如优化生产 流程、提高员工技能和质量意识等。经过一 段时间的实施，生产线品质得到了显著改善 ，产品质量得到了提高，减少了不良品率。
品管员职能鉴定试题 1(答案)
品管员职能鉴定一、填空题（每小题2分，共30分）1.质量的定义是指一组固有的特征满足要求的程度，要求是指明示、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
2.我司的质量方针是精工细作保质量；规范管理求效益；顾客满意是目标；持续改进攀高峰。
3.GB2828第一部分最新版是 2012 ，其中的AQL具体指可接收质量限。
4.不合格是指未满足要求。
5.以下英文缩写的中文意思为：IQC：来料品质管控； IPQC：制程品质管控；QA：质量保证；OQC：出货品质管控。
6.P-D-C-A循环法则是一个动态循环，字母分别表示计划、实施、检查、处理。
7.当发现不合格品时，应对其进行标识、隔离、评审、处理，以防止不合品（或不合格批）的非预期接收、转序或交付给顾客，并应采取纠正/预防措施，防止不合格品的再次发生。
8. 产品是指任何活动或过程的结果，可以是有形的实物，也可以是无形的。
9. 质量记录应该具有完整性，有效性，整洁性。
10. 顾客满意是指对其产品质量已被满足程度的特性，有其主观性；层次性；相对性；阶段性。
11. 不合格品处理结果方式有：让步接收、全检、返工、报废/拒收。
12. 5W2H是指 why 、 what 、 who 、 when 、where ; how to、 how much。
13. 质量记录应该具有及时性，完整性，准确性14. 4M1E指：人员、机器、物料、方法、环境。
15. 通常检验产品的依据有：样品、规格书、图纸等。
16. 品管七大手法(旧)是指: 检查表、层别法、柏拉图、直方图、鱼骨图、散布图、控制图。
17.纠正措施是为消除已发现的不合格或其他不期望情况所采取的措施。
18.IPQC巡回检查在制程起到预防控制不良发生的作用二、判断题,正确打“√”错误打“×”（每题1分，共10分）1.生产puck灯时偶尔会出现个别产品漏打，因螺丝数量较多，只要不产生批量漏加工应视为正常，如为这些小问题化费大量人力和其它资源去改善，问题解决了但成本太高，失多得少。
怎样做一个品质管理者
怎样做一个品质管理者一、忌言行不一只说不练“言”是指相关文件或作业指导书之规定，“行”指具体操作。
在产品的关键制程中，必须管制的制程参数或产品特性，我们必须要将之写入作业指导书中，即“应该做到的要写到”；接下来就是行，不落实可能造就品质的严重不符合，也违反了“写到的要做到”这一准那么。
而在非关键过程中，“言行不一”的错误通常表达为：没必要写的却写了，写了却又没落实或没必要也没方法落实，总之是“言行不一，只说不练”。
“走出实验实，没有高科技，只有执行的纪律。
”要防止这种问题的发生，一方面要端正执行者的观念，严格按照标准书的要求作业，防止重覆制造问题；另一方面，标准书的制订单位，也应该依照实际不断检讨和完善我们的“相关程式或作业指导书”，使之更利于指导作业，预防品质问题的发生。
二、只做不记主要是指工作人员在工作过程中不注意记录或不注意保存“原始记录”。
这样做也许一两天没什么问题，可以凭着记忆去处理一些问题，但一个星期或一个月过去后，我们很难再回忆起，至于做的好坏程度就更加无法判定。
所谓好记忆不如烂笔头，讲的就是这个道理。
企业要进步，需要借鉴以前成功或失败的经验，需要做持续改善检讨，没有了这些记录，要去谈借鉴，谈检讨，谈改善等就缺乏了根底，只能是空谈，坚持要去谈去做的也只能是玩形式。
三、用行政命令代替程式用行政指令代替既定的程式，其做法源于某些负责人对工作程式实质理解不够。
这种行为久而久之会逐渐使品质体系运作日趋困难，最终导致品质体系的“名存实亡”。
错误发生时，当事人往往还会振振有词：“这些规定太烂，束缚了我们的运作”等等，甚或以一言行政命令来取代系统规定：“就这样了，我说了还不能算数吗？”于是惊动了主管的部属很惶恐，此事看起来不太妥当，与系统规定不符，但迫于主管的压力只好照做。
品质系统作为一种标准，对于保证公司的正常运作、各单位的沟通协作顺畅的重要性不言而喻。
至此被一言而废，上行下效，很快系统就会“名存实亡”，陷入状态。
品管七大手法1
聚成华企在线商学院品管七大手法讲师讲师：：陈启华何谓品管七大手法◆简单来说，品管七大手法就是查检表、柏拉图、特性要因图、散布图、管制图、直方图、层别法。
七字诀：查、柏、特、散、管、直、层◆七大手法讲求三现：现实、现场、现物何谓数据A. 根据测量所得到的数值和资料B. 运用数据应注意的重点◆搜集正确的数据◆避免主观的判断◆要把握事实真相C. 数据的种类数据可分为定量数据与定性数据。
◆定量数据：时间、长度、重量等测量所得数据，也称为计量值。
以缺点数、不良品数来作为计算标准的数值称为计数值。
◆定性数据：以人的感官判断出来的数据。
例如水果的甜度或衣服的美感。
图表A. 图表的功用1. 图形比起文字来说,使人印象深刻2. 对于专业知识较不足的人也容易懂3. 花很少的时间就可以有明确的观念第一周第二周第三周第四周B. 图表的必要条件1. 掌握全体数据2.迅速了解3. 简单明了4. 正确判断5. 浮现对策上限下限5560659010203040产品规格直方图mm 次数C. 图表制作的五项原则1.先确定目的在哪里?2. 要搜集的资料是什么?3. 有没有已经可用的数据?4. 阅读图表的对象是谁?5. 以后用起来方不方便?可不可以重复使用?102030150产品不良柏拉图ISSUE 不良数量亮度过暗刮伤/指纹风扇不转键盘不良开机当机50其它40D. 常用图表及使用目的37101325数量(件)其它问题降低成本产能问题交期问题质量问题项目◆棒形图510152025件數2000年改善案件件数统计表棒形图案例2002年网络购物会员属性数据棒形图案例2002年网络购物会员属性数据30.00%25.00%20.00%15.00%10.00%5.00%0.00%歲以下歲以上◆扇形图基线N=21,362件成本19.3%安全19.3%设备16.6%品质16.0%其它6.1%失败5.4%管理5.6%能率11.7%D. 常用图表及使用目的扇形图案例1122334466数量(件)产品E 产品D 产品C 产品B 产品A 项目D. 常用图表及使用目的◆折线图(历史线图/推移图)月份不良率024681012345678910推移图案例◆进度图(甘特图)D. 常用图表及使用目的甘特图案例D. 常用图表及使用目的流程图实例客户下(订单)给业务(订单确认),若有问题回馈给客户,没问题的话下(制令单)给生管,生管立即(安排料与生产排程)给仓库,此时仓库确认(是否有料),有料的话给生产(加工1-4),商品加工后经由品管(出货检验)后出货,若仓库确认无料,打电话给厂商下(订单),厂商直接(出货),到了公司,品管(入料检验)后,将料推至仓库(入库),在知会生管(安排料与生产排程)。
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品管基础知识（1）
---品保课
一、QC七大手法
1、查检表
2、层别法
3、散布图
4、直方图
5、柏拉图
6、管制图
7、鱼骨图（特性要因图）
其它常用QC手法：关联图、系统图、箭头图、矩阵图（此属新QC七大手法）；推移图。
我们常说的QC七大手法其实就是“旧QC七大手法”，“新QC七大手法”和“旧QC七大手法都是20世纪70年代以完全形式出现，但几十年的实践证明，在工厂管理、特别是现场品质管理上，“旧QC七大手法”的实用性比“新QC七大手法”更为实用。
所以很多人提起QC七大手法时自然而然地就指“旧QC七大手法”。
QC七大手法中，查检表和层别法几何每个工厂都会用到。
散布图除非特殊性行业（如压铸、炼铁厂）会常用，一般工厂很少用。
直方图的应用一般大中型企业会用，小的加工企业很少用，因为其对统计有很高的要求，数据量也有点大，不过很实用。
柏拉图和鱼骨图在生产品质管理（现场）上可以说是七大手法中最为实用、也最好用的手法，通俗易懂。
管制图一般会在“SPC”——制程统计品管中常常见到，不过“SPC”一般中小企业很少用，因为其对统计技术要求比较高，并且想做好统计，前提条件还有：制程相对比较稳定、制程量比较大才行。
二、品管常用英语缩写代码
IQC：进料检验（品管）IPQC：制程检验（品管）OQC：出货检验（品管）
QA：品保/品质稽核QE：品质工程师QCC：品管圈
通常所指的抽样标准是：美国军用抽样标准MIL-STD-105EⅡ（GB2828）
AQL：品质允收水准CRI ：致命缺陷MAJ：严重缺陷MIN：轻微缺陷
AC：允收RE：拒收
三、ISO9001：2008八大原则是什么？
1、以顾客为中心
2、领导作用
3、全员参与
4、过程方法
5、管理的系统方法
6、持续改进
7、基于事实的决策方法
8、与供方互利的关系
四、五大版块是什么？
4.0质量管理体系
5.0管理职责
6.0资源管理
7.0产品实现
8.0分析、测量和改进
五、精神和精义是什么？
精神：怎么说就怎么做，怎么做就怎么写，怎么写就怎么说——写自己所做、做自己所写、说自己所做。
精义：持续改进（P、D、C、A）
六、ISO9001：2008质量管理体系要求组织最少要制定哪些程序文件（须制定哪些文件）
1、《文件控制程序》
2、《质量记录控制程序》
3、《内部审核控制程序》
4、《不合格品控制程序》
5、《纠正措施控制程序》
6、《预防措施控制程序》
七、ISO9000标准族四大核心是什么
A：ISO9000—质量管理体系基础和术语
B：ISO9001—质量管理体系—要求
C：ISO9004—质量管理体系—业绩和改进指南
D：ISO19011—质量（或）—环境体系审核指南
八、近代品管大师克罗师比告诉我们，追求品质并不难，只要做到以下三点：
1、要下定决心：上至最高层主管，下至最基本员工，全员参与，下定决心，提高品质。
2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则多来自于不断地教育训练。
3、要贯彻执行：全员参与，进行品质活动。
九、学习品管，应先了解品质管制的发展史：
第一阶段：操作者品质控制
18世纪，产品从头到尾都由同一人上负责制作，因此产品的好坏也由同一个来处理。
第二阶段：领班的品质控制
19世纪开始，生产方式逐步变为将多人集合在一起进行，而置于一个领班的监督下，由领班负责每一个作业员的品质。
第三阶段：检查员的品质管制
一次大战期间，工厂开出变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人外，还要负责管理品质，显得力不人心，因而发展出指定专人来负责产品的检验。
第四阶段：统计品质管制（Statistical Quality Comtrol，SQC）
从1924年统计手法之第一张管制图应用开始，品质管制进入新纪元；而此时期抽样检验也同时出现。
1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法，获得辉煌成果，从而改变了日本的工业发展的命运。
SQC的使用也是近代品质管理突尺猛进最主要的原因。
第五阶段：全面品质管理（Total Quality Comtrol，TQC）
全面品管是把以往的品管的做法前后延伸到市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论研究。
第六阶段：全公司品质管理（Company-Wide Quality Comtrol，CWQC）
日本的全公司品质管理有别于美国的TQC称为CWQC，从企业经营的立场来说，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识、易于实施的体系，使自市场调查、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC。
第七阶段：全集团品质管理（Group -Wide Quality Comtrol，GWQC）
结合中心工厂、协力厂商、销售公司等，成立一个庞大的品质体系，即GWQC。
*其它品质管制的演变（参考资料）
品质的历史面品质的观念面品质制度面。