印刷工作流程[1]
印刷工艺流程图
印刷工艺流程图印刷工艺流程图印刷工艺是印刷生产过程中的一系列工作流程，包括设计制版、印刷、装订等环节。
下面是一个简单的印刷工艺流程图：一、设计制版阶段设计制版是整个印刷工艺的起点，主要包括以下几个环节：1. 设计：根据客户需求和印刷要求，进行平面设计和排版。
2. 出版：将设计稿转换为印刷所需的色彩模式和分辨率。
3. 制版：使用计算机软件将设计稿转换为电子版制版文件，如PDF或AI。
4. 颜色校对：使用特殊仪器对制版文件进行色彩校对，保证输出色彩准确。
二、印刷阶段印刷是制版后的下一步操作，主要包括以下几个环节：1. 印刷材料准备：根据印刷需求准备纸张、油墨、润版液等印刷材料。
2. 印刷机调整：根据印刷要求，调整印刷机的压力、速度、墨水供给等参数。
3. 印刷：将制版文件放置在印刷机上，通过印刷机的辊筒转动和压力作用，将油墨转移到纸张上。
4. 后处理：印刷完成后，对印刷品进行加工处理，如裁切、烫金、覆膜等。
三、装订阶段装订是印刷品最后一个环节，包括以下几个步骤：1. 折页：将印刷品按照设计要求进行折叠。
2. 裁切：将已折叠的印刷品根据尺寸要求进行裁切，使其变成最终的产品。
3. 装订：将裁切好的印刷品按照客户要求进行装订，可以选择订线、胶装、锁线等方式。
4. 检查：对装订完成的产品进行质量检查，确保没有错页、漏页等问题。
5. 包装：将装订好的产品进行包装，通常使用纸箱或塑料袋进行包装。
以上是一个简单的印刷工艺流程图，流程中可能还会有其他环节，具体根据不同的印刷需求而定。
印刷工艺的顺利进行需要科学、准确的操作和严格的验收标准，以确保印刷品的质量和效果。
印刷工作流程
印刷工作流程印刷工作流程是一套标准的生产流程，用于确保印刷作品的质量、安全和效率。
一般而言，印刷生产流程可以分为预处理、印前、印刷、质检和后处理五个阶段。
接下来将详细介绍印刷工作流程各个阶段的内容。
一、预处理预处理是印刷工作流程的第一环节，也是最重要的环节之一。
这个阶段主要包括以下四个步骤：1、设计和审稿：印刷品的设计和审稿是印刷工作流程的关键步骤。
设计师必须掌握印刷品的设计原则，了解颜色、排版和字体的搭配，以及不同印刷方式的要求。
同时，审稿人员需要仔细检查每一页的文本和图像，确保内容准确无误。
2、预处理：预处理是将印刷品设计文件转化为印刷机能识别的文件格式。
这个过程主要包括图像处理、文字转化、颜色分离和输出。
3、机台准备：印刷机是印刷品产生的关键设备，机台准备非常重要。
这个过程主要包括机器设备清洗、材料准备和印版制作。
4、印刷调试：在进行正式印刷前，需要进行印刷调试。
这个阶段主要调整印刷质量和效率，确保印刷品质量达到标准。
二、印前印前是印刷工作流程的第二个环节，也是印刷品生产的关键阶段。
这个阶段主要包括以下四个步骤：1、打样：打样是印前工作流程的关键性环节，通过打样可以提前发现问题，从而避免在后面生产过程中出现问题。
2、校对：印前工作流程中的校对是检查决定印刷品质量的关键步骤，需要核对所有与前述设计和审稿相关的内容是否准确无误。
3、制版：印前工作流程的制版是制作印刷版的过程，该过程需要在借助一系列设备和工具进行。
制版技巧直接影响到后续印刷的质量和效率。
4、输出：输出是将印刷机能识别的文件格式传输到输出设备中所依据的步骤。
输出设备包括印刷机、数码印刷设备和绘图仪。
输出阶段需要进行颜色分离、数据完整性校验和文件单页调整等操作。
三、印刷印刷是印刷工作流程最关键的环节之一，也是整个印刷工作流程中产品生产的重点阶段。
印刷过程中需要完成以下五个步骤：1、设备准备：设备准备包括机器设备清洁和维护、油墨和材料的准备和生产环境的准备。
印刷流程(带图示)
印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
印刷工作流程ppt(共43张PPT)
值
种类
13g
过油 种类
水油 粘度
晒版记 录
条码 内容
条码等 级
制程 情况
材料 工艺
备 注
4.生产控制
1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象
油墨乳化：
在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触，油墨与润 版液发生乳化，形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化，印刷适性 变差，干燥变慢，造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。
收纸装置
供墨系统装置
胶印机
压印装置
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版 或其它感光材料上的过程。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中间 载体上，（胶布）再转移到承印物 上的间接印刷方式。
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印 版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。
彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；
B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ； 彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50）
无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等 不良现象；
小于5号字体时不能有分辨不清现象；
烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响 彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
A类产品ΔE≤3.5；B类产品ΔE≤4.5；C类产品ΔE≤5.5；
印刷流程
印刷流程1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。
平面印刷：我们通常见到的画册、海报、楼书等用胶版、PS版，通过胶片（菲林）进行印刷。
丝网印刷：以丝网布形式晒版制版，网目从80目到500目不等，印刷品质与网目制版的质量有直接关系。
柔版与凹版印刷：主要用于塑料制品的印刷，目前市场上对塑料印刷主要用这两种方式制版，制版的精良与否直接影响印刷品质。
活字印刷术简要工作流程
活字印刷术简要工作流程
以活字印刷术简要工作流程为标题，本文将为大家介绍活字印刷术的工作流程。
活字印刷术是一种传统的印刷技术，它的工作流程可以分为以下几个步骤：
1. 制造活字
活字是印刷的基本元素，它们是由铅、锡、锑等金属合金制成的。
制造活字的过程称为铸字，它需要使用一个特殊的铸字机。
在铸字机上，铸工将金属合金融化，然后倒入一个模具中。
模具中的字模会在金属凝固之前被压入金属中，从而形成一个活字。
2. 排版
排版是将活字按照一定的规则排列成版面的过程。
在排版之前，需要先确定版面的大小和样式。
然后，排版工将活字一个一个地拿起来，按照版面的要求排列在一个铁制的排版架上。
排版工需要非常仔细地工作，以确保每个字都排列得整齐、准确。
3. 印刷
印刷是将排版好的版面印刷到纸张上的过程。
在印刷之前，需要先将印刷机调整好，以确保每个字都能够被准确地印刷到纸张上。
然
后，印刷工将纸张放在印刷机上，用一个滚筒将墨水涂在活字上，然后将纸张压在活字上，使墨水被转移到纸张上。
4. 整理
整理是将印刷好的纸张按照一定的规则整理成书籍或其他印刷品的过程。
在整理之前，需要先将印刷好的纸张剪裁成相同的大小。
然后，整理工将纸张按照一定的顺序叠放在一起，用线或胶水将它们固定在一起，最终形成一本书或其他印刷品。
以上就是活字印刷术的简要工作流程。
虽然现代印刷技术已经非常先进，但活字印刷术仍然是一种非常重要的传统技术，它对于我们了解印刷技术的发展历程具有重要的意义。
印刷厂的工作流程
印刷厂的工作流程
印刷厂的工作流程通常包括以下几个步骤：
1. 接受订单：客户向印刷厂提出印刷需求，包括印刷的数量、规格、设计稿等信息。
2. 确认需求：印刷厂与客户进一步确认需求，如有任何变动或疑问，都会与客户进行沟通，直至双方达成一致。
3. 设计稿件：根据客户的需求，设计师会进行版面设计，包括排版、色彩搭配、图片选择等，并生成高清数码打样供客户确认。
4. 签订合同：在客户确认稿件无误后，印刷厂会与客户签订正式的印刷合同，明确双方的权利和义务。
5. 交付定金：客户支付印刷费用的30%作为定金，印刷厂则开始进行后续的印刷工作。
6. 出菲林：根据客户的要求，印刷厂会输出菲林，为后续的印刷做好准备。
7. 晒版：通过晒版机将菲林上的图像转移到金属版面上，形成印刷图案。
8. 修版：对晒版图像进行修复和调整，确保印刷质量。
9. 打样：在正式印刷前，印刷厂会打印一份样品供客
户确认，确保最终印刷品符合客户的要求。
10. 批量印刷：客户确认样品无误后，印刷厂开始进行批量印刷。
这个阶段还包括裁切纸张、印刷、折叠、装订等多道工序。
11. 质检：印刷完成后，印刷厂会对成品进行质量检查，确保印刷质量达到标准。
12. 交付成品：质检合格后，印刷厂将成品交付给客户，完成整个印刷流程。
请注意，具体的工作流程可能因印刷厂的规模、设备和客户需求的不同而有所差异。
因此，在与印刷厂合作时，最好详细询问他们的工作流程和要求。
印刷厂工作流程
印刷厂工作流程印刷厂是指专门从事印刷业务的生产单位，其主要业务是利用印刷设备将客户提供的印刷品设计稿件印刷成成品。
印刷厂的工作流程通常包括接单、设计制作、印刷加工、质量检验和交付等环节。
下面将详细介绍印刷厂的工作流程。
1. 接单阶段接单是印刷厂工作流程中的第一步。
客户将需要印刷的设计稿件交给印刷厂，印刷厂根据客户提供的设计稿件进行初步评估，包括印刷数量、印刷材料、印刷工艺等要求。
在确定客户需求后，印刷厂会与客户进行详细的沟通，了解客户的具体要求，包括印刷品的尺寸、颜色、纸张质量等。
在接单阶段，印刷厂还会对客户提供的设计稿件进行初步审核，确保设计稿件符合印刷要求。
2. 设计制作阶段设计制作是印刷厂工作流程中的第二步。
在接到客户的订单后，印刷厂会将设计稿件交给专业的设计师团队进行设计制作。
设计师团队会根据客户的要求，制作出符合印刷要求的印刷版面设计。
设计师团队还会根据印刷要求，选择合适的印刷工艺和印刷材料，确保印刷品的质量和效果。
设计制作阶段的工作需要设计师团队具有丰富的设计经验和专业的设计技能，以确保印刷品的设计效果符合客户的要求。
3. 印刷加工阶段印刷加工是印刷厂工作流程中的核心环节。
在设计制作完成后，印刷厂会将设计稿件交给印刷工人进行印刷加工。
印刷加工包括印刷版的制作、印刷设备的调试和印刷生产等环节。
印刷厂会根据客户的要求，选择合适的印刷设备和印刷工艺，对设计稿件进行印刷生产。
印刷工人需要具有丰富的印刷经验和专业的印刷技能，以确保印刷品的质量和效果。
4. 质量检验阶段质量检验是印刷厂工作流程中的关键环节。
在印刷加工完成后，印刷厂会对印刷品进行质量检验。
质量检验包括对印刷品的尺寸、颜色、印刷效果等方面进行检查，确保印刷品符合客户的要求。
如果发现印刷品存在质量问题，印刷厂会及时进行调整和修正，以确保印刷品的质量和效果。
5. 交付阶段交付是印刷厂工作流程中的最后一步。
在质量检验完成后，印刷厂会将印刷品交付给客户。
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印刷工作流程[1]
实施生产：
协助机长装板
及校板、规范操
作机器
2 质量控制：
协助机长全程监控
1
生产过程中产品的
品质，确保达到产
胶印学徒 品的品质合格率
机台5S：
岗位职责
负责机台及周边 的5S管理
4
3
设备保养：
协助机长做好设备的
保养工作
专业知识和技能
1、工作认真、有 耐心；
2、有较强的学习 能力和分析能力；
查斜度（ ±0.5mm ）
换刀频率
– 1.切灰底白卡纸时， 要求每4万张纸换刀一 把 – 2.另根据来料特殊情 况需加大换刀频率
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印刷工作流程[1]
2.调 墨
接单
审核工单
领取并检查样稿
油墨品种/定量
数据分析与记录
生产用量跟踪
BOM数据反馈 油 墨 盘 点
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调墨
领取油墨
调墨师对调好的 油墨进行标识
□ 9.耐磨擦测试(仪器测试 次,人工测试情况:
)
注：对色时必须根据印刷颜色一一核对，不能疏漏
。
签样时已印刷车头数:
(本工单投料数:
)
机长签名：
主任签名：
IPQC签名:
时间:200 年 月 日 时 分 时间:200 年 月 日 时
分 时间:200 年 月 日 时 分
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工单 号码
印 次
印刷 机台
4.生产控制 1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象
油墨乳化：
在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触，油墨与润 版液发生乳化，形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化，印刷适性 变差，干燥变慢，造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。
– 4.数量是否足够
流程标牌
– 1.注明数量和裁切时 间 – 2.在靠身面划上粗线 标识 – 3.平装纸一板还一板
机器检查
–1.运作是否正常 –2.切刀是否锋利
切纸控制
– 1.转单时切纸不得超1 万张 – 2.长单正常印刷时保 证超前3万张
查看工单
–1.工单要求裁切 –2.用直钢尺检查规格
– 3.对折或用菲林尺检
按标准化要求，实 施现场5S管理、维 护保养生产设备并及 时报告设备异常状况。
•项目工作：
执行并落实所有分 解到印刷机台的项 目，确保按时完成项目 对剥离机台的任务要求。
专业知识和技能
1、具有专业知识, 对工作认真负责； 2、具有团队合作 精神,能配合机台 完成生产； 3、具有较强的学 习机分析能力。
印刷工作流程[1]
4）对异常情况做出快速反应
自身 发现
出现问题
质量或 效率异
常 波动
超过90分钟处 理不好
自我分析
超过30分钟 处理不好
自我调整改善
升级至主任
处理调整
追踪责任工序
升级至经理
处理调整
生产
制程问题备档
PPT文档演模板ห้องสมุดไป่ตู้
印刷工作流程[1]
5）将半成品用围膜围好，防止纸张变形
3.印刷的五大要素
油墨
原
稿
印
刷
印版
承印物
印刷机械
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印刷工作流程[1]
4.现代胶印机结构
飞达定位装 置
供水系统装 置
干燥系统装 置
中央控 制
收纸装 置
供墨系统装 置
胶印机
压印装置
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印刷工作流程[1]
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移 到印版或其它感光材料上的过程。
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印刷工作流程[1]
胶印助手岗位职责
实施生产：
领取油墨、样稿、 印版
机台5S：
1
质量控制：
负责机台及 周边的5S管理
4
3
协助机长全
2 程监控生产
过程中产品 的品质
设备保养：
协助机长做好设备保养
专业知识和技能
1、具有专业知识,对 工作认真负责； 2、具有团队合作精 神,能配合机台完成 生产； 3、具有较强的学习 及分析能力。
彩盒：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
2 墨皮、脏版、滴水、 甩油、拉墨（mm）
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；
B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ； 彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50）
印刷工作流程
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2020/11/13
印刷工作流程[1]
目录
1 印刷基础知识 2 印刷机台岗位职责 3 印刷工作流程 4 胶印不良原因分析
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印刷工作流程[1]
第一章:印刷基础知识
1.色与色光的基本概念
白光经三棱镜折射，可分解成红、 橙、黄、绿、青、蓝、紫各色光， 其中红、绿、蓝三种色光不能再 分解成其它色光。而红、绿、蓝 三种一定波长的光波，在不同强 度下，却可以复合成光谱中的各 种色光，所以称为色光三原色。
3、有较强的团队 合作意识。
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印刷工作流程[1]
第三章:印刷生产流程
1.胶印工艺简介
3 印刷生产流程控制
• 德国产/罗兰六色电脑胶印机 (过油＋UV两用) Man-roland Six Colours With Coating/UV Unit Offset Press
• 平版印刷是指印版的印刷部分和空
平均 车速
实地 密度
辅助 材料
油墨 品牌
产品名 称
纸张 类型
纸张克 重
拼版 联数
色座 安排
1234567
酒精浓 度
UV灯 记录
1 2 3 4 5 6 7 尾灯
喷粉量
压力 状况
PH
网纹辊 □ 9g □
值
种类
13g
过油 种类
水油 粘度
晒版记 录
条码 内容
条码等 级
制程 情况
材料 工艺
备 注
印刷工作流程[1]
6 条码
使用条码检测仪检测，达到D级（包括D级）以上
7 粘花、鬼影、印不实、 烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响
重影
彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
8 油层不均、甩油、条 杠
过油起皱、过油起泡
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与样稿相比无明显影响
印刷工作流程[1]
签样表
检查项目：
□ 1.针位确认(咬口线，拉规线是否符合规范要求)
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印刷工作流程[1]
13.油墨的干燥方式
普通油墨干燥方式主要有氧化 结膜、渗透干燥等（物理反 应），ＵＶ油墨是由紫外光激 发油墨中的光引发剂，使之发 生链变进行干燥（化学反应）。
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印刷工作流程[1]
第二章:印刷机台岗位职责
胶印机长岗位职责
实施生产：做好
开机前人员、物 料、设备、工具 等的准备工作， 确保后续生产能 连续正常运行；
两种或两种以上色光同时反映在人们眼中时，视觉便产生另一 种色光的效果，它们的亮度比原有的色光更亮，如色光三原色 等量的混合，便得到白光，此为色光加色法，如上图所示：
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印刷工作流程[1]
颜料或染料的色彩与色光不同，色光是单色的光波呈现的色彩， 颜料或染料是吸收其本身以外的色光，反射其本身的色光而呈现颜 色的。如黄颜料是从白光中吸收蓝光而反射其它色光呈黄色。
白部分无明显高低之分，几乎处于同 一平面上。利用油水相斥的原理，首 先在版面上湿水。使空白部分吸附水 分，再往版面滚上油墨，使印刷部分 附着油墨，然后使承印物与印版间接 接触，加以适当压力，使油墨移到承 印物上成为印刷品 的过程。
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印刷工作流程[1]
2.印刷前准备
1.切 纸
来料检查
– 1.尺寸是否有误 – 2.是否符合工单要求 – 3.外包装是否合格
颜料和染料中的品红、黄、青三 色，不能由其它颜色的颜料混合而成， 它们按不同比例混合后，因对各种色 光的吸收和反射的程序不同，可以合 成各种色彩，因而把黄、品红、青三 种颜色称为色料三原色。
两种或两种以上的色料混合会产 生另一种颜色，但这种颜色要比原来 的颜色暗得多，如色料三原色等量相 加则成黑色，如右图所示。
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印刷工作流程[1]
12.纸张的组成
纸张由植物纤维、填料、胶料、
色料等组成：按尺寸分大度和正度 （８８９*１１９４）（７８７*１ ０９２），纸张克数是指每平方米 的单位重量，纸张幅面用开数表达： 对开、四开……按类型可分为新闻 纸、铜版纸、胶版纸、金、银卡纸、 镭射纸。500大张称一令。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中 间载体上，（胶布）再转移到承 印物上的间接印刷方式。
PPT文档演模板
印刷工作流程[1]
7.胶印基本原理
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一 平面印版上保持相互平衡关系，来实现油墨的 转移。
8.网 点
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网点：是胶印中实现图文还原的最小，最基本 的单位，是表现图文浓淡、层次、轮廓的必要 条件，用网点成数，网点形状、网点线数、网 点角度来表达。
3 主图案、文字