关于电机铝外壳加热表皮容易发泡的原因分析
铝型材表面出现气泡的原因和解决办法
铝型材表面出现气泡的原因和解决办法铝型材挤压机进行加压的时候，会在铝型材里面残留空气，导致铝型材的内部和表面都出现气泡，产生不能彻底解决的缺陷，使得铝型材变成了废料。
为了避免空气进入铝型材中，一定要找出空气被带入的原因。
下面介绍的是四个挤压铝型材内部残留了空气的主要因素：一、长棒热剪导致空气的残留对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是绝对不会完美、垂直的。
工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。
就算是最新型的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆就是空气残留的最好地方。
解决方案：对铝棒进行标准检验，坚决杜绝不合格铝棒。
二、镦粗导致了空气的残留镦粗导致了空气的残留。
只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候，柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。
对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后，一定要排放出去所携带的气体。
气体没有排放出去，残留在铝锭里面最后就会变成气泡。
解决方案：根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片、定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒，挤压垫内、外径尺寸来配置合适的挤压垫片;每班用清理垫片清理挤压筒一次，定期对挤压筒进行蚀洗。
三、两根铝棒相接导致空气的残留由于两根铝棒相接而导致了空气的残留。
因为两根短柱棒的表层基本上是平的，携带进去空气的概率非常小。
锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。
目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接，进行消除空气进入的可能性。
解决方案：根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒。
四、挤压铝型材导致空气的残留挤压铝型材的时候一定要避免空气的进入，以免出现空气残留的状况，使得后期处理中产生各种缺陷。
1.涂油不当造成制品气泡。
解决方案：使用正确的涂油方法并减少涂油用量;加强员工岗前的操作技术的培训;2.压余过薄，导致在剪切时把分流孔的金属拉出，使摸具分流孔内留有间隙。
铝板带生产中气泡和黑麻点缺陷的成因及其预防措施
铝板带生产中“气泡”和“黑麻点”缺陷的成因及其预防措施在我国众多的中小型铝板带生产厂仍在广泛地采用铝熔化、精炼→水平连铸、锯切→加热、热轧→粗、中、精轧→退火的工艺。
这是由于水平连铸法具有连续作业、锭长不限、生产效率较高、操作方便以及设备与基建投资较小等优点。
然而,笔者在有关现场深入考察发现:这些厂在生产过程中热轧坯料的表面“气泡”与成品表面的“黑麻点”、“起皮”等缺陷都与水平连铸方法有关。
为此,围绕“气泡”、“黑麻点”形成原因进行分析讨论,并在预防措施方面提出自己一些看法。
1 热轧坯料表面“气泡”成因及其预防经现场了解,出现“气泡”大体规律为:偶尔成批出现在热轧后的坯料表面;“气泡”呈“鼓包”形式;数量不多,大小不一;常出现在坯料的一个大面上。
经观察分析确认:其根本原因是由于中间包上所安装的结晶器结构不合理,它不利于铝熔体结晶凝固时析出的气体的排出,使之滞留于锭坯上侧近表面处所致。
铝熔体易于吸收氢气,且随温度与状态的变化,平衡吸氢量变化很大:高温一次电解铝液,在950 ℃时的平衡吸氢量为2. 9 mL/ 100gAl ,750 ℃为1. 5 mL/100gAl ,660 ℃熔点的液态铝中平衡吸氢量为0. 69mL/ 100gAl ,而在此温度结晶后的固态铝则为0. 036mL/ 100gAl ,即二者相差近20 倍[2 ] 。
由此说明,连铸时在结晶凝固界面附近的铝熔体中会出现氢气的“浓化”,其分压增高,足以成核形成“气泡”。
而此时,由于受石棉挡板xianzhi,“气泡”无法通过中间包中熔体而逸出,只能滞留在锭坯上表面的次表层,使热轧后在气体膨胀压力作用下形成“气泡”。
在现场生产中对此常采用小刀挑破方法试图消除其后续影响,岂不知此举可能形成制品表面的“起皮”、“黑斑”等缺陷。
1. 3 预防措施首先是加强精炼除气效果,使铝熔体在结晶器内即使氢气“浓化”也达不到形成“气泡”的程度。
这点对于直接使用高温电解铝液作原料的情况尤其重要。
一文看懂如何减少铝模气泡的产生(经典总结)
一、气泡产生的原因分析1、混凝土原材料原因（1）掺合料过多的混凝土：混凝土中加入过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加,影响气泡的排出。
（2）混凝土外加剂过多造成的影响：引气剂、减水剂之类的外加剂通过产生一些气泡来改善混凝土的施工性能,同时也会使这些气泡汇聚到混凝土表面,对表面气泡的产生影响较大。
2、施工工艺原因（1）混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排出。
（2）混凝土振捣插入间距过大，振捣时间短，未能使气泡充分排出。
（3）铝模板表面遗留残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现粘模现象。
3、模板的原因（1）铝模板之间的拼缝严密，气泡不容易排出。
（2）混凝土为碱性，铝与碱性水溶液发生化学反应，会产生氢气，产生的气体附着在铝模板表面，形成气泡，铝模板在4～5层周转后经化学反应在铝板表面将形成一层致密的氧化膜，以后的混凝土浇筑施工中气泡现象将减轻甚至消除。
4、脱模剂影响（1）脱模剂润滑度较差，不能保证混凝土浇筑时气泡顺利排出。
二、控制措施1、由商品混凝土厂家对混凝土配合比进行调整，适当调整混凝土的配合比，调整混凝土中的外加剂含量，减少或去除引气剂使用，使混凝土自身气泡产生减少。
型振捣棒的作用长度为350~385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右。
2、503、要按快插慢拨的方法进行，振捣时间以不再冒汽泡，砼没有明显下沉为宜，每振点延续时间20-30秒，振动棒移动间距300-400mm。
因铝膜密封性较好，振捣时间应适当加长，确保气泡赶出。
4、更换脱模剂，采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出。
5、加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理，确保铝模板表面清洁光滑。
6、加强冬施期间混凝土升温养护控制（1）冬施期间加强冬施防风防冻及升温管控，施工作业面彩条布防风围挡高度不得低于1.5米，施工作业面下至少保证两层防风围挡，且门窗洞口要封闭严密。
一起封闭母线外壳发热的原因分析与处理方案
一起封闭母线外壳发热的原因分析与处理方案摘要：介绍一起某公司由于基建期施工人员未按设计要求对封闭母线外壳与短路板焊接，导致的外壳局部过热的原因分析和处理方案，希望对发生同类缺陷的发电厂起到一定的借鉴作用。
关键词：封闭母线短路板过热红外成像焊接1、概述：某公司汽机发电机组采用发－变组的方式，接入220kV GIS。
汽机发电机额定功率为100MW,额定电流6469A, 额定电压10.5KV,汽机发电机出口采用全连式离相封闭母线，每相母线各装在单独的外壳内，母线材质采用铝导体，外壳为铝质，设计工作电压为18KV, 额定电流8000A，发电机经离相封闭母线连接到励磁变和出口PT柜，再经离相封闭母线连接到汽机主变压器低压侧。
封闭母线应分别在回路的首末端装设短路板，一端在发电机出线处短路连接,一端在主变本体低压侧出线处短路连接，以构成三相外壳间的闭合回路以减少端部漏磁范围。
如短路板未与三相外壳短路焊接，将会造成封闭母线外壳局部严重过热。
封闭母线外壳过热将对机组安全运行产生极大的危害，主要有一下几点危害;1.1、封闭母线外壳过热严重时，将使封闭母线外壳变形产生应力，作用在固定其上的支撑绝缘子，可能造成支撑绝缘子位移，严重时导致支撑绝缘子破碎，引起发电机单相接地。
1.2、长期过热导致封闭母线外壳变形严重时，可能使外壳与母线间距离变小，容易引起外壳与母线间放电，引起单相接地。
1.3、局部高温可能导致封闭母线铝制外壳、短路条局部融化，引起单相接地。
1.4、封闭母线外壳过热严重时，导致封闭母线内部温度升高，发电机引出母线冷却条件恶化。
1.5、封闭母线外壳严重过热区域附近的绝缘子长期受到高温的作用，绝缘材料将逐步变脆和老化，以致绝缘失去弹性和绝缘性能下降，使用寿命大为缩短。
1.6、铝制封闭母线外壳温度长期超过100℃时，抗拉强度急剧下降，使用寿命大大降低。
2、事情经过：该公司设备部电气工作人员例行对3/4号机组电气设备运行情况进行巡视。
浅析影响电化铝烫印不牢的原因及解决方法
电化铝烫印是包装印刷中常采用的生产工艺, 通过给产品烫印附有金属光泽的电化铝箔,使产品显得富丽堂皇, 达到提高产品档次的目的。
但是,在实际生产操作中,电化铝却不能够很理想地完全转移到承印物表面或者不能很好地同承印物黏附,因此,常常会出现烫印不牢甚至烫印不上的现象,严重的还会导致版面出现发花、起毛边、起糊等质量问题,致使产品的质量和工艺效果大打折扣。
因此我们有必要研究一下产生电化铝烫印不牢的原因及其解决方法。
导致烫印不牢甚至烫印不上的原因主要有以下几个方面：烫印的温度、烫印的压力、电化铝的选用、印刷品底色墨层等。
下面我们从这几个方面来探讨一下影响电化铝烫印不牢的主要原因和相应的解决方法。
一、烫印的温度过低当印版烫印温度过低时，就不能达到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需的最低温度，在烫印时，电化铝箔就不能或者不能完整地转移到承印物上，导致图文烫印不牢甚至烫印不上。
出现这种质量问题，要适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。
二、烫印压力过小烫印过程中，如果印版的烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力就会过轻，电化铝箔就无法顺利的转移到承印物上，从而导致烫印的图文不牢或者不完整。
发现这种情况应先观察压印痕迹的轻重，分析是否属于烫印压力过小，如果属于烫印压力过小，则应适当增加烫印压力。
三、电化铝选用不当电化铝的型号和质量与烫印的牢固度有着直接的关系，科学合理地选用电化铝是增加烫印牢固度、提高烫印质量的先决条件。
目前，国内和国外的企业生产的电化铝箔在质量上还存在一文/孟 云浅析影响电化铝烫印不牢的原因及解决方法技术交流PRINTING QUALITY & STANDARDIZATION印刷质量与标准化 2008.1264定的差距，从而导致了不同型号的电化铝存在不同程度的差别。
因此，烫印时对于电化铝型号、性质的选用应采取科学的态度，既要防止千篇一律，又要防止盲目追求高价进口的倾向。
每一型号的电化铝都与一定范围的被烫物是相对应的。
电镀锌件表面涂层起泡
电镀锌件表面涂层起泡电镀后粉末涂装常出现的问题,主要为钝化工艺及粉末性能及施工过程的几大因素影响：1、与钝化膜的厚薄有关系,通常薄一点出现的几率小2、预烘烤工件也会部分消除气泡3、与粉末本身的脱气性有关4、喷涂层厚度有关,越厚的涂层就会导致脱气困难,造成气泡5、工件表面的划伤导致钝化液残留,有时呈现直线状气泡6、电镀层表面是否有树枝状或粗浪镀层电流可能太大, 清洁不良内部氢析出造成鼓包工件镀锌时，表面有拉痕处在酸洗电镀过程中易吸氢，后期加热时，此处易产生气泡。
金属材料经过酸洗除锈或者电镀，这种都有可能使材料中渗进原子态的氢。
这样的氢原子进入金属的晶格内，造成晶格的外扭，产生很大的内应力，使金属镀层和基体的韧性下降，金属材料的就变脆了，这就是“氢脆”，同时往往还有起泡和针孔等现象。
应该说金属都有此现象，只是程度不同。
一般对氢吸附能力强的金属此现象较明显。
这些金属中最大的是铬，其次是铁及其合金等，其他金属很小或者几乎没有。
这些金属材料做以上加工后都要做“驱氢”处理。
处理方法一般是将金属放到烘箱里烘或者放到热油里加热。
一、氢脆1氢脆现象氢脆是通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。
曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件,在装配之后数小时内陆续发生断裂,断裂比例达40%～50%。
某产品镀镉件在使用过程中曾出现过批量裂纹断裂。
另外,有一些氢脆并不表现为延迟断裂现象,例如:电镀挂具(钢丝、铜丝)经多次电镀和酸洗退镀,导致渗氢较严重,本来轫性不错的这些材料，在使用中经常出现轻轻一折便发生脆断的现象;猎枪精锻用的芯棒,经多次镀铬之后,堕地断裂;有些内应力大的淬火零件在酸洗过程是便产生裂纹。
这些零件渗氢严重,无需外加应力就产生裂纹,甚至直接导致断裂，再也无法用去氢来恢复原有的韧性。
2 氢脆机理延迟断裂现象的产生是由于零件内部的氢向应力集中的部位扩散聚集,应力集中部位的金属缺陷多(原子点阵错位、空穴等)。
氢扩散到这些缺陷处,氢原子变成氢分子,在金属内部产生巨大的压力,这个压力与材料内部的残留应力及材料受的外加应力,组成一个合力,当这合力超过材料的屈服强度,就会导致断裂发生。
铝合金压铸件气泡产生的原因
铝合金压铸件气泡产生的原因
铝合金压铸件气泡产生的原因有以下几点：
1. 金属液在压射室充满度过低，易产生卷气，初压射速度过高。
2. 模具浇注系统不合理，排气不良。
3. 熔炼温度过高，含气量高，溶液未除气。
4. 模具温度过高，流模时间不够。
金属凝固时间不足，强度不够过早开模，受压气体膨胀起来。
5. 脱模剂、注射头油用量过多。
6. 喷涂后吹气时间过短，模具表面未吹干。
7. 挤压筒、挤压垫磨损超差或尺寸配合不当，两个垫片的直径差超过允许值。
8. 挤压筒和挤压垫太脏，沾有油污、水分、石墨等。
9. 润滑油中含有水。
10. 铸锭表面铲槽太多，过深；或铸锭表面有气孔、砂眼、组织疏松、油污、铸锭氢含量高等。
11. 更换合金时未清理干净。
12. 挤压简化温度和挤压铸锭温度过高。
13. 铸锭尺寸超过允许负偏差。
14. 铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，导致非鼓形填充。
因此，气缸内排气不完全，或操作不当，排气过程未执行。
15. 模孔设计不合理，或切残科不当，分流孔和导流孔中的残科被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。
为消除气泡，需要严格操作，正确剪切残科和完全排气。
同时，也可以咨询专业人士获取帮助。
7075铝合金厚板表面气泡原因的分析
收稿日期:2005-04-02 第一作者简介:刘海江(1970-),男,黑龙江五常人,工程师。
7075铝合金厚板表面气泡原因的分析刘海江,黄 晶,周德钦,聂善峰,张意群,王文波(东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060)摘要:7075合金厚板表面经常出现气泡,通过对宏观组织和显微组织进行分析,找到了其表面气泡产生原因,对现场生产中避免板材表面气泡有参考作用。
关键词:7075铝合金;表面气泡;宏观组织;显微组织中图分类号:TG 146.21 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(2005)08-0028-02Analysis About R eason of Surface Air Bubbles on 7075Alloy PlateLI U Hai 2jing ,HUANGJing ,ZHOU De 2qin ,NIE Shan 2feng ,WANG Wen 2bo(N ortheast Light Alloy Co.,Ltd.,H arbin 150060,China)Abstract :According to the phenomena that the surface air bubbles often appear on alloy 7075plate ,through systematic analysis to microscopic and macroscopic organization ,we found out the reas on and principle for the air bubbles ,our conclusion has guiding meaning to scene production.Key w ords :aluminium alloy ;surface air bubbles ;microscopic organization ;macroscopic organization 我公司生产的7075铝合金16mm 厚板在淬火之后发现上下表面存在着细小的气泡,严重影响产品的质量。
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标题——关于新型拉伸电机铝外壳加热后表面发泡的原因分析
由于新型铝合金外壳具有质量轻、延展性好、高密度抗拉性能好等诸多优点，目前常用牌好6063铝合金外壳在电机行业已得到的广泛应用，随之而来带来铝合金外壳与定子的装配问题也随即产生，由于过盈量较大，加之铝材质的特殊性，无法采用冷压方式，只能采用热装方式。
传统热装方式是用明火、电烤箱、传统轴承加热器，这三者操作方式都存在耗能大、加热不均匀、表面不清洁、效率低下等问题，尤其是铝壳经阳极氧化处理后采用以上三种方式会经常发生加热玩的铝外壳表面起泡、装配后冷却时间过长的难题，为此君泰科技专业的设计团队经过多年研发设计，在传统轴承加热器设计上根据铝壳的材质、导电性等因素做了大胆的改进，研制出大功率、容量大、加热快、均匀性更好、加热过程中的振动更小等先进功能集一身的新款GJT30H型标准型、加长型、大功率双头电机铝壳感应加热器，从根本上解决了以上难题。
尤其是对采用传统方式及老式轴承加热器加热的铝壳表面容易起泡的原因，君泰科技设计人员做了细致的分析，由于铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。
其中挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
针对以上分析，常州君泰科技设计的电机铝外壳容量较大，线径较粗，加热时间快速，避免了工件表皮起泡现象，由于采用线径较大的双玻璃丝铜扁线（区别于铝线及漆包线、小线径铜扁线）也避免了大批量加热会烧坏主机线圈的可能。
同时线圈采用了热保护功能。
可有线圈过热预警功能。
可短时间将铝外壳加热到200-250℃左右，过盈量根据孔径不同可达35-50丝以上，保证顺利装配，且装配后冷却时间较短，解决了电机行业热套铝外壳的技术难题。