钢箱梁施工技术控制要点(DOC40页)
钢箱梁施工技术及控制要点
钢箱梁施工技术及控制要点1. 引言钢箱梁作为大跨度连续桥的一种重要结构形式，在桥梁工程中应用广泛。
这种桥梁具有刚度大、强度高、使用寿命长、施工周期短等诸多优点，因此备受工程师和设计师的青睐。
本文将介绍钢箱梁施工技术及控制要点，包括梁体制造、运输、吊装等方面的技术细节和注意事项。
2. 钢箱梁制造钢箱梁制造是钢箱梁施工的第一步。
在制造过程中，需要考虑到以下要点：2.1 材料的选择钢箱梁的材料一般采用高强度钢材，这种钢材的特点是强度高、耐腐蚀、成本适中。
在选择材料时，需要严格按照设计要求和强度要求进行选择。
2.2 成型工艺钢箱梁的制造成型工艺主要包括切割、焊接、钻孔、抛丸等工序。
在这些成型工艺中，需要用到先进的材料加工设备和技术。
同时，在制造过程中，需要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保梁体的质量和准确度。
2.3 质检和验收钢箱梁的制造完成后，需要进行质检和验收。
这主要包括外观质量、强度性能、尺寸精度等方面的检测。
只有通过了这些检测，才能确保梁体的质量和使用寿命。
3. 钢箱梁的运输和起吊3.1 运输钢箱梁的运输一般采用大型物流专业公司进行，由于梁体较大，运输过程中需要注意以下问题：•运输车辆的选取和数量要合理，以确保梁体能够安全到达目的地；•梁体需要采取固定措施，避免在运输过程中发生位移和损坏；•运输线路需要提前规划和检查，避免在运输过程中出现交通拥堵、狭窄的道路和桥梁等情况。
3.2 吊装钢箱梁的吊装是钢箱梁施工的关键环节。
在吊装过程中，需要注意以下问题：•预先安排好吊点和吊具，确保吊点和吊具的强度和稳定性；•吊装人员需要经过专业培训和考核，掌握专业技巧和操作要点；•吊装过程需要有专业巡检人员和现场监控人员，随时掌握吊装过程中各项参数的变化。
4. 钢箱梁的防护措施由于钢箱梁在施工和使用过程中都容易受到环境的影响，因此需要采取一系列的防护措施。
这些措施主要包括：•防腐处理：钢箱梁施工完成后，需要对梁体进行防腐处理，以延长其使用寿命；•喷涂防水剂：在使用过程中，需要对钢箱梁进行喷涂防水剂，以防潮湿和腐蚀；•定期检查和维护：定期对钢箱梁进行检查和维护，及时发现并处理存在的问题。
桥梁工程中钢箱梁施工质量控制要点
Roads and Bridges 道路桥梁51桥梁工程中钢箱梁施工质量控制要点张新辉(中铁二十局集团第四工程有限公司，山东青岛 266000)中图分类号：U45 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）04-0051-01摘要：随着我国经济社会的快速发展，城市交通行业也随之快速发展，城市桥梁工程中钢箱梁的应用在不断推广，钢箱梁在城市桥梁工程中被广泛的应用，很多城市桥梁建设工程中都会全部采用或部分采用钢箱梁来跨越河流或现有交通繁重的道路，以达到减小施工难度和缩短施工周期的目的。
本文就以某城市桥梁工程为例，分析钢箱梁施工质量控制要点。
关键词：钢箱梁；支架；吊装；焊接1钢箱梁概述目前，我国城市桥梁工程中所使用的钢箱梁基本都是厂家先把材料运到工地加工场，在工地加工场分段加工、拼装，再运至吊装地点分段吊装或整体吊装。
钢箱梁焊接质量的好坏和安装位置的精确性是钢箱梁整体结构受力的关键所在。
所以，应加强钢箱梁吊装过程中的位置放样和焊接质量控制与检验。
施工过程中应该以预防为主，严格把控焊接的每一个步骤，在保证焊接质量的情况下，降低建设成本，使城市桥梁实现最大的经济和使用价值。
本文主要通过对作业人员资质、原材料检验、设备检验、焊接工艺、支架搭设、梁体吊装等多方面进行研究，对城市桥梁工程中钢箱梁施工质量控制要点进行重点分析，为提高城市桥梁工程中钢箱梁质量提供相关的参考。
2工程概况某城市桥梁工程的桥梁总施工长度为376m，主桥采用大鹏展翅连续桥梁，共四联，其中第四联为钢箱梁，其余为预应力混凝土连续梁。
孔跨布置为（3×35）+（3×35）+（2×30）+（26+45+35）=376m，标准桥宽23m。
其中第四联的钢箱梁所在位置为原有线路旧桥处，原有线路旧桥跨越已有高速公路，车流量大，交通繁重。
经项目部会同相关单位开会研究决定，并报建设单位和相关部门批准，先对施工范围内的原有高速公路进行临时改线，改线周期限定为三个月。
钢箱梁施工技术控制要点
钢箱梁施工技术控制要点1. 引言钢箱梁是一种常用于桥梁施工中的主要结构构件，具有重量轻、强度高、施工速度快等优点。
然而，在进行钢箱梁施工时，需要严格控制施工技术，以确保其稳定性和安全性。
本文将介绍钢箱梁施工的关键技术控制要点。
2. 施工前准备在进行钢箱梁施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计图纸审核仔细审核设计图纸，确保设计符合实际施工要求，并与相关部门进行沟通和确认。
2.2 材料准备检查和准备施工所需的钢箱梁材料，包括主体结构件、焊接材料、连接件等，并做好防锈措施。
2.3 施工方案制定根据设计要求，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工步骤、施工工序、施工机具等。
2.4 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整、干净，并设置好必要的安全警示标志。
3. 施工技术控制要点3.1 钢箱梁吊装钢箱梁吊装是钢箱梁施工中的重要环节，需要特别注意以下几个要点：•吊装设备选择：根据钢箱梁的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等，并确保设备的安全性和可靠性。
•吊装方案制定：制定合理的吊装方案，包括吊点的位置、吊具的摆放位置、吊装速度等，并确保吊装过程中钢箱梁的平稳和均衡。
•吊装安全措施：在吊装过程中，严格按照相关安全规范进行操作，保持吊装设备和吊具的稳定性，并设置好必要的安全保护措施。
3.2 钢箱梁连接钢箱梁的连接是确保梁体整体性和稳定性的关键步骤，应注意以下几个要点：•焊接工艺控制：根据设计要求，选择适当的焊接工艺，包括焊接方式、焊接材料、焊接电流等，确保焊接强度和质量。
•焊接质量控制：在焊接过程中，严格控制焊接质量，避免焊接缺陷和裂纹，保证焊缝的牢固性。
•连接件检查：在连接过程中，仔细检查连接件的质量和尺寸，确保其与钢箱梁的连接牢固可靠。
3.3 钢箱梁支撑钢箱梁在施工过程中需要合理的支撑，以确保其稳定和安全，应注意以下几个要点：•支撑方案制定：根据钢箱梁的重量和长度制定合理的支撑方案，包括支撑点的位置、支撑材料的选择等。
钢梁控制要点
钢箱梁控制程序及控制要点1.1工程准备阶段控制重点。
由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。
因此，资质审查是重要环节，其审查内容：施工资质经营范围是否满足工程要求；施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求；考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
焊工素质的审查：焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
施工组织设计、专项施工方案、安全方案审核审批。
结合专家评审意见重点审核施工组织设计的资源组织、技术可行性、安全性。
重点审核专项方案中的图纸转换、胎架拼装、施工测量、钢箱梁制作拼装工艺、焊接工艺、临时支墩稳定性、交通组织、地下设施保护、吊装、涂装工艺、施工安全保障等关键环节，保证专项方案的指导性、可操作性，保障施工的安全。
1.2主要原材料质量控制；a、钢板材料：钢板材料必须按不同等级、规格及生产厂家分批验收，应具有出厂质量证明书和试验报告单，确认各项指标符合相关标准后，方准投入使用。
进场时由监理按照规定频率见证取样作力学性能试验，按合同和相关标准要求，承包方应对进厂钢材，按批号抽取一定比例（一般应不少于总批数的10%）进行复验。
监理对复验的抽样、加工、试验过程旁站，对试验结果和抽样数量审查认可后方可用于本工程。
板单元制造前需先进行焊接工艺评定试验，合格后方可正式施焊。
监理检查焊工是否有焊工证，要求持证上岗。
在制备焊接工艺评定试板时，除选择试板厚度符合评定试件厚度对工程厚度的有效适用范围，母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸符合工程设计图要求，试板焊接符合焊接工艺评定指导书要求外，试板的尺寸还应满足所制备试样的取样位置和数量的要求。
试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照规定：有无损探伤要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”，由焊接试验室将试板送无损探伤室。
钢箱梁控制重点
目录钢箱梁控制重点 (1)1. 梁段划分 (2)2. 主要板件的焊接 (2)3. 顶底板与加劲肋的连接 (2)4. 隐式钢横梁 (2)5. 梁段间连接 (2)6. 钢箱梁板件组成梁段的推荐步骤 (3)8. 注意事项 (4)9. 其他 (5)1. 梁段划分施工单位可根据构造、运输及现场施工的需要合理划分梁段。
2. 主要板件的焊接钢箱梁的腹板、顶底板、纵隔板均为传力构件，其纵、横向的所有连接焊缝均需按设计要求熔透，并应采用焊缝金属量少、焊后变形小的坡口，要求对焊缝表面进行打磨处理，以减小应力集中；其中在 TCY47 号轴横梁处，采用主梁断开、横梁连续的原则。
钢箱梁主要板件焊接强度必须大于相应构件本身强度。
3. 顶底板与加劲肋的连接为保证钢箱梁在大桥运营期间的有效性及桥面铺装层的长久性，U 形纵向加劲肋与顶、底板间的焊缝采用开单面 V 形坡口焊的形式，要求其焊喉高度不小于 0.8 倍的板厚，以确保顶、底板在较大压应力下不屈曲。
U 形加劲肋采用冷加工制作前，应进行工艺试验。
要求圆角外缘不得有裂纹。
4. 隐式钢横梁隐式钢横梁结构按三道隔板（支点横隔板和两侧单板横隔）同时外伸设计，沿横梁长度范围布置强弱横隔（强横隔布置以主梁腹板对齐，弱横隔以顶板 U 肋中心对齐）；支点横隔板支承加劲肋按常规支点横隔构造。
5. 梁段间连接梁段间工地连接全部采用焊接，主梁线型主要采用调节加劲梁顶、底板张口大小来实现。
当该调节方法不能满足要求时，需对梁端面进行必要的处理。
主梁腹板工地连接均为立焊，要求有经验的高级焊工施焊，以确保焊缝质量。
特别是主梁腹板焊缝质量，要求与车间焊缝相同。
6. 钢箱梁板件组成梁段的推荐步骤底板→纵隔板→斜腹板→横隔板→顶板。
组装必须在胎架上进行，胎架长度不得小于五个梁段的长度。
预拼装必须不少于五个梁段，按设计线性及梁段间预留的间隙（还需计入焊接收缩量）使相邻两段连接端面相匹配，然后施焊组装焊缝。
施焊完毕，标记梁段号，将前段运出堆放，留下最后两个梁段，与下个梁段进行预拼装。
钢箱梁施工控制要点
钢箱梁施工控制要点摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的市政工程的发展也突飞猛进。
当前，在城市快速公路和高速公路中预应力砼现浇箱梁施工技术已经被广泛运用。
文章以某高速路某段为例，从地基处理、支架的布设、模板安装、混凝土浇筑四个方面分析了预应力砼现浇箱梁的施工要点，并提出在预应力砼现浇箱梁的施工中可能会存在的波纹管的堵塞和预应力的张拉力方面的质量问题，针对问题提出了预应力砼现浇箱梁的施工质量控制措施，为以后同类工程的施工提供了宝贵的借鉴经验。
关键词：钢箱梁；施工控制；要点引言预应力现浇箱梁由于其整体性好、适应性强、抗扭刚度大、美观性好等显著特点而得到了越来越广泛的应用，但随着桥梁设计及施工技术水平的不断进步，使得其施工质量也得到了广泛关注。
对此，本文围绕预应力现浇箱梁施工质量控制要点展开探究，希望能够为确保箱梁施工质量，有效避免施工质量问题的发生，提供一定的帮助。
1预应力现浇箱梁施工质量控制要点1.1地基处理根据施工现场具体情况，在进行支架架设前，应首先对施工现场区域内的地面进行清理，分层回填并整平夯实。
桥墩承台回填土地基应采用人工+电动夯分层回填并夯实。
进场后，挖除不良土质，对地面进行硬化处理，压实度≥93%，道路两侧设置临时排水沟，避免因地面积水而导致地基含水量过大。
此外，通过轻型触探仪检测地面承载力，若不满足要求时要加铺水稳层，从而达到地基承载力要求。
1.2支架搭设（1）安装支架前，应结合动静荷载做好各杆件的受力验算，并报监理进行审批，确保能够满足安全管理条例；（2）合理进行支架底部地基的处理，并于支架地基四周做好排水，避免地面积水影响地基强度而导致支架发生沉降。
（3）严格按照审批方案搭设支架，竖向立柱应设底托，纵向及横向立柱使用斜撑杆进行固定，从而使支架刚度以及强度等能够满足受力验算要求；（4）搭设支架时，应进行预拱度的设置，并做好定期检查避免出现节点松动等情况。
完成支架拼装后，组织人员进行检查，合格后实施堆载预压，从而消除支架的塑形变形以及地基的沉降变形。
钢箱梁施工技术及控制要点
浅谈钢箱梁施工技术及控制要点随着社会的发展，钢结构桥梁逐渐走进人们的生活，下面简单介绍一下钢结构事业部的主打产品：钢箱梁桥的制作与安装。
钢箱梁桥施工过程分为工厂制作与现场安装两大部份(由设计单位、监理单位和施工单位参加)设计交底、图纸会审→钢箱梁分块方案(报设计单位、监理单位批准) →编制原则工艺→统计材料、钢材定货→材料进场复检→焊接工艺评定→编制施工组织方案(报监理单位、业主单位审批) →胎架制作→厂内分段加工→ (胎架上) 厂内试拼装→厂内涂装→ (监理单位、业主单位)厂内验收→工地安装现场交通疏解→胎架搭设→产品运输、堆放、防护→分段吊装→工地焊接→工地涂装补修→ (设计单位、监理单位、业主单位联合)竣工验收.1、影响钢箱梁分块方案的因素① 梁体不可分割的部位以及设计单位对工地对缝距离桥梁支点的最小距离要求。
② 厂内起重设备及工地安装吊装设备允许梁块的最大分量。
③运输路线及安装现场空间允许梁块的最大长度、宽度、高度尺寸。
④ 工地焊接横向焊缝至少原则。
⑤ 按施工规范要求,顶、底板的拼接焊缝错开距离不小于 300 mm。
避免十字焊缝.三、钢箱梁制作(一)技术准备在对设计图纸和技术文件工艺性复核的基础上进行工艺论证并确定创造方案，然后进行施工图转化、工艺编制、工装设计等一系列工作。
钢箱梁的制作和安装按照《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ041-2000)、《公路工程质量检验评定标准》 (JTGF80/1—2004)等有关规范标准进行。
钢箱梁制作和检验所用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检验合格后方可使用，工厂与工地用尺相互校验，以保证钢箱梁制作安装的精度。
钢结构在加工制作过程中，对关键零件、构件的半成品和成品分阶段进行检查、验收，并做好加工及检查记录以备跟踪和查考。
1、施工图绘制施工图设计以设计图为依据, 以施工方案为指导，具体包括各类单元图、总装图、相应的材料表等。
设计流程见图2—5,工装设计流程见图2—6。
连续钢箱梁顶推法施工质量控制要点
连续钢箱梁顶推法施工质量控制要点1. 引言在现代桥梁建设中，连续钢箱梁顶推法就像是工程界的小超人，既高效又强大。
可是，施工过程中的质量控制可不能马虎，毕竟一条桥可不是小玩意儿，咱可不能让它“瘫”在那儿！今天，我们就来聊聊这项施工技术中的质量控制要点，让大家对这项技术有个清晰的认识，顺便带点幽默感，轻松又愉快。
2. 施工准备2.1 设备与材料首先，咱得做好施工准备工作。
像做菜前先把菜洗好切好一样，施工前，设备和材料的准备也是相当重要。
你想想，设备如果不合格，那就像一把生锈的刀，根本无法切得顺畅。
因此，选择靠谱的设备，确保材料质量，这可是头等大事！当然，要是有条件的话，给设备做个全面检查，就像给汽车做保养，确保一切正常。
2.2 施工人员培训接下来，施工人员的培训也不可忽视。
就好比打篮球，你得知道怎么运球、怎么投篮，才能在比赛中发光发热。
工人们需要熟悉顶推法的操作流程，明白每一步该怎么做。
培训时不妨加入一些互动环节，让大家在欢声笑语中学会更多的技能，这样效果更好，也能增加团队凝聚力。
3. 施工过程中的质量控制3.1 实时监测进入施工阶段，实时监测是关键。
就像开车时得时刻关注路况，施工中也需要时刻关注梁体的状态。
使用传感器、摄像头等设备，实时收集数据，这样可以及时发现问题，避免小毛病变成大灾难。
通过数据分析，施工团队能更好地调整操作，提高施工效率。
3.2 环境控制此外，环境控制也不能掉以轻心。
天气变化无常，风大雨急可不是好兆头，施工队得根据天气情况调整作业计划，确保施工顺利进行。
比如说，下雨天，大家都不想在泥泞中工作，这时候就可以考虑暂停施工，等天晴再上阵，毕竟安全第一嘛。
4. 施工后的检验与维护4.1 完工验收施工完后，检验工作是必须的，别急着庆祝，先看看这桥到底“能不能过”。
完工验收就像是考试，得确保所有的指标都达标。
检查焊缝、连接件、梁体的变形等，确保没有留下隐患。
要是发现问题，及时整改，绝不能给后续使用留下隐患。
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钢结构桥梁制作、安装各类工序监理控制点
1、钢结构施工组织设计，各类人员的证件，特殊工种的证书（焊工证）。
2、检测单位资质，相关检测人员资质（证件），检测方案。
3、桥梁梁段分段分块：依据钢箱梁所在位置的跨度、宽度、厂内制作、运输、安装时候吊机作业空间及站位要求把钢箱梁划分成各种适合的尺寸。
4、图纸细化：所有梁段依据分段分块尺寸，把各类零构件细化至各类厚度的整张钢板，此时应考虑制作预拱度（腹板）。
5、钢板：
a、最薄钢板U肋8毫米，最厚的是支座垫板50毫米
b、长度、宽度依据桥梁的长、宽进行分段、分块之后再确定，一般长度不超过12米，宽度不超过4.5米。
c、检查每一张钢板的外观质量、质保单，所有钢板必须是正公差。
d、钢板取样按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂10炉（批）号抽取一组试件，原材料试验主要是做物理、化学试验。
6、焊接材料：焊接材料选用应与钢箱梁主材匹配。
7、防腐材料：依据设计图纸要求选用，主要是以下几种：环氧云铁中间漆、环氧封闭漆、环氧厚桨漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆。
8、焊接工艺评定：包含全桥所有钢板厚度、所有焊接位置、所有接头形式的焊接电流、电压、每一层厚度、速度、气体流量的工艺文件，在确定全部工艺焊缝检测合格、合理后，以此文件内的所有参数来制
定正式的焊接工艺指导资料。
此工艺报告应包含下列内容：桥梁母材和焊接材料的型（牌）号、规格、化学成分、力学性能；试板尺寸；试板的焊接条件和焊接工艺；焊缝外观及探伤结果；力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果；结论。
9、胎架搭设：1:1比例做一个钢箱梁梁段制作的平台，主要考虑这个平台的强度可以支撑住钢箱梁的重量并设置制作预拱度。
10、各类单元件制作：底板、面板、腹板、横隔板、挑臂、支座加劲等单元件。
11、梁段总成组对。
12、各类焊缝检验，检测。
13、防腐工艺。
14、临时支撑搭设：主要考虑此支撑的强度可以支撑住梁段的重量并设置安装预拱度。
15、钢箱梁梁段吊装：
16、钢箱梁落架（体系转换）。
17、现场安装焊缝防腐、钢箱梁整体做面漆。
钢箱梁吊装前需要的全部资料
1、钢结构专业分包单位资质、相关人员（项目经理、技术负责人、安全员、电焊工操作证），拟投入相关设备。
2、钢结构施工组织设计。
3、检测单位资质和检测人员证书。
4、原材料（钢板、焊接材料、防腐材料）质保书、取样检测合格报告。
5、焊接工艺评定。
6、各类工序、检验批资料（面板、腹板、横隔板、底板、挑臂等）。
7、各类构件所有连接焊缝的最终检测合格报告（自检、三检）。
8、防腐工序报检资料。
9、梁段制作专用胎架搭设方案、梁段下胎架前的几何尺寸测量报检资料。
10、梁段出厂合格证（梁段编号、几何尺寸、重量）
钢箱梁吊装
1、吊装方案、吊装单位、吊装单位人员（项目经理、技术负责人、安全员）。
2、吊装方案专家评审。
3、拟投入设备报审：吊机、（如果是租赁的，要有租赁合同、吊机维护保养记录、流动式起重机械作业前检查确认表）。
4、参与吊装工作所有特殊工种证书。
6、核对吊机的维保记录、检查钢丝绳、吊耳、照明。
7、吊装专用临时支撑搭设完成后的报检（包括临时支撑基础）。
8、检查吊机停放位置、行走位置的基础。
钢箱梁制作安装工序1、钢板进场
2、钢板各类编号
3、钢板等离子下料切割
4、零件钢板焊缝开坡口
7、单元件火焰调形
8、胎架搭设
9、底板拼板
10、底板拼板埋弧焊焊接
11、底板单元件U肋安装
13、横隔板、腹板安装
15、梁段下部结构成型
16、面板安装
17、梁段下胎架
18、梁段喷砂
20、现场安装临时支撑搭设
22、梁段吊装成型
钢箱梁制作、安装常规缺陷1、火焰切割残余氧化渣
2、焊缝未焊满
3、焊疤
4、焊缝局部位置未融合
5、焊缝咬边、接头未接顺
6、手工火焰切割断面不平整
7、焊焊渣未清除缝
8、焊缝缩孔
9、焊缝不直、宽窄度超标
10、焊缝未焊透
11、对接焊缝间隙太小、切割不直
12、焊瘤
13、底板焊接变形。