安全壳的泄压排气参考文本
安全壳的泄压排气
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安全壳的泄压排气
钢桶喷漆烘干生产线的防火防爆问题(一)
加入WTO后，我国产品面临着全球化的竞争。
在数量问题已解决的今天，人们已越来越追求和依赖于高质量的产品和服务。
包装产品也不例外，在充分发挥包装保护商品功能的同时，包装又促进了产品的销售、增加了产品附加价值。
作为金属包装的钢桶也是如此，钢桶包装企业的发展也从原来只注重钢桶的内在质量逐步开始注重外表质量。
因为钢桶的结构已经定型，卷边也达到了最佳，内在质量基本可以满足用户需求。
但为了从根本上解决我国“一类产品、二类包装、三类价格”的问题，就一定要把包装的质量搞上去，也就是说在搞好钢桶本身内在质量的同时，还要把钢桶的外表质量搞上去。
为此，近年来，我国钢桶生产企业逐步加大了设备改造力度，纷纷投资钢桶涂装生产线。
目前全国各钢桶企业用于钢桶涂装的设备五花八门，喷涂方法有采用无气喷漆的、静电喷漆的等等，设备也有进口的和国产的；其烘干设备有燃气的（有煤气的，也有天然气的）、燃油的、也有远红外或电炉烘干的。
在钢桶生产企业的钢桶涂装烘干生产线建成投产之后，多数企业由于缺乏对油漆、煤气、天然气等安全防火防爆知识了解甚少，以至于造成着火、爆炸等安全事故时有发生。
下面我们谈谈钢桶喷漆烘干室安全生产的基本要求和注意事项：。
安全泄放装置的设置要求模版（三篇）
安全泄放装置的设置要求模版目录：一、引言二、背景三、主要原则1. 设计原则2. 安全原则3. 操作原则4. 维护原则四、设置要求1. 系统安全性要求2. 控制安全性要求3. 操作安全性要求4. 维护安全性要求五、设置步骤六、结论七、参考文献一、引言安全泄放装置是工业生产过程中一种重要的安全设备，它能够在发生工艺异常或事故时迅速泄放压力、温度等危险因素。
为确保安全泄放装置的有效运行，必须对其设置进行严格要求。
本文旨在给出安全泄放装置设置要求的模版，便于企业制定安全泄放装置设置方案。
二、背景安全泄放装置是为了防止工业生产过程中发生事故而设计的关键设备。
其主要功能是在发生异常情况时及时泄放危险因素，保护生产设备和人员的安全。
因此，合理设置安全泄放装置对于预防和减轻事故的后果具有重要意义。
三、主要原则1. 设计原则（1）合理布局：安全泄放装置的设置应在工艺装置的上、中、下部位合理布置，确保可以对不同的危险因素进行有效泄放。
（2）可靠性：安全泄放装置的设计应具有较高的运行可靠性，以确保在发生事故时能够及时启动并正常工作。
（3）灵活性：安全泄放装置的设计应具有一定的灵活性，能够根据工艺装置的特点和需求进行调整，以提高其适用性和扩展性。
2. 安全原则（1）安全性：安全泄放装置的设置要保证其能够对可能产生的各种危险因素进行有效泄放，防止事故的发生和扩大。
（2）可控性：安全泄放装置的设置要能够对泄放过程进行有效控制，以防止因错误操作或误判导致二次事故的发生。
长时间运行过程中保持稳定的泄放性能，确保其连续有效。
3. 操作原则（1）操作便捷：安全泄放装置的设置要方便操作和维护，便于人员对其进行监控和控制。
必要时应配备相应的操作界面和报警系统。
（2）人机工程学：安全泄放装置的设置要符合人机工程学原则，提供人性化的操作界面和设备布局，以降低操作误差和事故风险。
4. 维护原则（1）可维护性：安全泄放装置的设置要考虑到维护人员的工作需求，方便设备的检修和维护。
安全泄放装置的设置要求模版
安全泄放装置的设置要求模版一、前言安全泄放装置是一种用于防止压力容器或系统超过安全工作压力的装置，能够在压力超过设定值时自动打开，将压力释放出来，确保系统的安全运行。
合理设置安全泄放装置对于保障工业生产的安全性至关重要。
本文将全面介绍安全泄放装置的设置要求，包括设计原则、安装位置、选型、测试与维护等方面。
二、设计原则1. 安全泄放装置的设置应符合国家相关标准和规范的要求，例如《压力容器安全技术监察规程》、《工业锅炉安全技术监察规程》等。
2. 安全泄放装置的设定压力应根据压力容器或系统的设计工作压力、材料强度和使用条件等因素进行合理确定。
设定压力一般应比设计工作压力略高，以确保系统在超压情况下能够及时安全泄放。
3. 安全泄放装置的选择应考虑容器或系统的工作介质、温度、压力波动范围等因素，并根据其特性选择合适的泄放方式，如压力释放、排放液体或气体等。
4. 安全泄放装置的材料应与容器或系统的材料相适应，具有足够的强度和耐腐蚀性，以确保装置在工作过程中不会出现泄漏或损坏。
5. 安全泄放装置应具备可靠性和灵敏性，能够在压力超过设定值后及时启动，确保系统能够迅速安全地泄放过压力。
三、安装位置1. 安全泄放装置应安装在压力容器或系统的最高点或最易发生超压的位置，以确保在超压情况下能够及时发挥作用。
2. 安全泄放装置的安装位置应易于操作和维修，并能够方便地观察到泄放过程，以便及时判断装置是否正常工作。
3. 安全泄放装置的安装应考虑容器或系统的排放方向，避免对周围环境和人员造成伤害。
需要特别注意的是，在气体泄放时，应将装置的出口端定向远离人员和敏感设备。
四、选型1. 选择合适的安全泄放装置应根据容器或系统的工作参数、介质性质和工作条件等因素进行综合考虑。
2. 对于压力容器、锅炉等设备，应依据其设计与使用特点选择适用的安全泄放装置，如安全阀、爆破片等。
3. 在选择安全泄放装置时，还应考虑装置的额定流量、打开压力、排放介质等参数，并根据实际需要进行相应的调整。
安全壳的泄压排气
安全壳的泄压排气1.1核安全与安全文化1.1.1核安全所谓核安全，就是指在核设施设计、制造、运行及停役期间为保护工作人员、公众和环境免受可能的放射性危害，所采取的措施的总和。
主要包含三方面的内容：（1）保障所有设备正常运行，控制和减少对环境的放射性废物排放；（2）预防故障和事故的发生；（3）限制发生的故障核事故的后果。
核电厂安全目标有三个，第一个实质上是核安全的总目标，其余两个是解释总目标的辅助性目标，分别涉及到辐射防护和安全的技术方面。
这三个安全目标并不是互相独立的，而是相互关联，以确保安全目标的完整性。
核电厂安全总目标为：在核电厂内建立并维持一套有效的防护措施，以保证人员、社会及环境免遭放射性危害。
两个辅助性目标是指：①辐射防护目标，即确保在正常运行时核电厂及从核电厂释放出的放射性物质引起的辐射照射保持在合理可行尽量低的水平，并确保事故引起的辐射照射的程度得到缓解。
这就要求在正常情况下具有一套完整的辐射防护措施，在事故情况下(预期运行事件)有一套减轻事故后果的措施，包括厂内和厂外的对策，以缓解对工作人员、居民及环境的危害。
②技术安全目标，即有很大把握预防核电厂事故的发生；对于核电厂设计中考虑的所有事故，甚至对于那些发生概率极小的事故都要确保其放射性后果。
1.1.2核电厂的安全性核电厂的安全性．应能切实可靠地保障电厂周围的居民和核电厂工作人员的安全，即：l.在正常运行情况下，核电厂反应堆厂房外的放射性辐射，以及核电厂排放的液态和气态放射性废物，对电厂周围居民和工作人员的放射性辐照，应该远远小于法定的最大容许剂量；2．在事故情况下，不论是内部原因发生的事故，或由于外部原因(如飞机坠落、地震等)引起灾难性事故时，核电厂的安全系统应迅速投入，以确保堆芯的安全，并防止大量放射性物质泄漏到环境中去。
为了确保核电厂的安全性，现有核电厂的设计、建造和运行贯彻了纵深防御的安全原则。
纵深防御原则包含在放射性源与人之间设置多道屏障，以及确保多道屏障有效的多级防御。
安全泄放装置的设置要求范本
安全泄放装置的设置要求范本一、装置的种类和选择：1. 根据生产场所的特点及工艺过程所产生的压力、温度、流量等参数，选择适合的安全泄放装置种类，如安全阀、爆破片、安全螺杆等。
2. 根据设备和工艺的要求，确定装置的工作压力、温度、流量等参数。
3. 考虑装置的安全性、可靠性、易操作性和维护性等因素，选择适当的装置。
4. 保证安全泄放装置能够及时响应并释放过压、过温或过流的压力，以避免设备或系统发生爆炸、泄漏等事故。
二、装置的安装和布置：1. 安全泄放装置应布置在易于观察和操作的位置，且能够迅速、有效地释放压力。
2. 装置的进出口口径及连接方式应符合相关标准，确保装置安全可靠地连通到设备或系统中。
3. 安全泄放装置应设有排放通道，通道应具备足够的强度和稳定性，以确保泄放过程中不会发生阻塞、破裂等情况。
三、安全泄放装置的调试和维护：1. 在装置安装后，应进行调试和试验，确保其工作性能和安全性能符合设计要求。
2. 定期对安全泄放装置进行检查和维护，确保其工作效果和可靠性。
3. 对于发生过压、过温或过流等异常情况时，应及时处理，不得忽略或擅自调整安全泄放装置。
四、装置的标志和警示：1. 根据相关标准和要求，在安全泄放装置上设置相应的标志和警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2. 标志和警示标识应清晰、明确，能够有效地传达安全信息。
五、装置的记录和管理：1. 对于安全泄放装置的设备情况、调试记录、维护记录等应进行完整、准确的记录，并建立相应的档案管理。
2. 对于发生事故或异常情况的安全泄放装置应及时报告相关部门，并进行事故调查和分析，以便改进和完善安全措施。
以上是安全泄放装置设置要求的范本，供参考使用。
不同场所和设备的具体情况可能存在差异，应根据实际情况进行调整和细化。
同时，还应结合相关法律法规和标准进行设置和管理，以确保生产过程的安全和稳定。
压力容器安全泄放装置通用范本
内部编号：AN-QP-HT953版本/修改状态:01/00压力容器安全泄放装置通用范本When Carrying Out Various Production Tasks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As To Realize The Overall Management Of Safe Production.编辑：审核：单位：压力容器安全泄放装置通用范本使用指引：本安全管理文件可用于烫彻执行各项生产任务时，不断提高产品质虽■保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。
资料下栽后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用.安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行，超压时能自动卸压，防止发生超压爆炸的附属机构，是压力容器的安全附件之一。
主要包括安全阀,爆破片，以及两者的组合装置。
安全泄放原理及作用主要有两点：一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时能自动，迅速地排泄出容器内介质，使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。
二是自动报警作用。
因为排放气体时介质是以高速喷出, 常发出较大的响声，相当于报警音响讯号。
安全泄放装置的设置一般规定:1.容器装有泄放装置时，—般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。
需要时,可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。
采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25 倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。
压力管道的安全泄压(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力管道的安全泄压(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process压力管道的安全泄压(最新版)在生产中，要避免管道内介质的压力超过允许的操作压力而造成灾难性事故的发生。
在设计中，一般是利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质，使管道内介质的压力迅速下降。
管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀，或在管道上加安全水封和安全放空管。
（1）爆破片当压力管道中介质压力大于爆破片的设计承受压力时，爆破片破裂，介质释放出管道，压力降迅速下降，起到保护主体设备和压力管道的作用。
爆破片的品种规格较多，有反拱带槽型、反拱带刀型、反拱脱落型、正拱开缝型、普通正拱型等，应根据操作允许的介质压力、介质的相态、管径的大小等来选择合适的爆破片。
有的爆破片最好和安全阀串联，如反拱带刀型爆破片，有的爆破片还不能和安全阀串联，如普通正拱型爆破片。
从爆破片的发展趋势看，带槽型爆破片的性能在各方面均优于其他型式。
尤其是反拱带槽型爆破片，具有抗疲劳能力强、耐背压、允许工作压力高和动作响应时间短等优点。
（2）弹簧式安全阀的选用安全阀用在受压设备、容器或管道上，作为超压保护装置。
当设备压力升高超过允许值时，阀门开启全量排放，以防止设备压力继续升高，当压力降低到规定值时，阀门及时关闭，保护设备或管路的安全运行。
①弹簧式安全阀的种类及性能封闭式弹簧安全阀：其阀盖和罩帽等是封闭的。
它有两种不同作用，或是防止灰尘等外界杂物侵入阀内保护内部零件，此时盖和罩帽不要求气密性；或是防止有毒、易燃、易爆等介质溢出，此时盖及罩帽要作气密性试验。
压力管道的安全泄压模版
压力管道的安全泄压模版一、引言压力管道是工业生产中常见的设备，其安全性对于保障生产过程及人员的安全至关重要。
然而，在运行中，压力管道可能会出现超压情况，一旦超压超过设计极限，会威胁到系统的正常运行并可能导致事故发生。
因此，建立一个安全的压力管道泄压模板对于预防事故的发生具有重要的意义。
二、压力管道泄压的目的和原则1. 目的压力管道泄压是为了消除管道中的过压，降低系统的工作压力，保障系统的安全运行。
2. 原则（1）快速性原则：泄压过程应该迅速，以尽快降低管道内的压力；（2）连续性原则：泄压过程应该是连续的，确保管道内的压力能够稳定下降；（3）安全性原则：泄压操作必须保证操作人员和周围环境的安全；（4）控制性原则：泄压过程中应有合适的控制手段，确保泄压过程能够准确控制。
三、压力管道泄压的步骤1. 通知相关人员在进行泄压前，必须及时通知相关人员，包括操作人员、现场监督人员等，确保操作的安全性。
2. 准备工作（1）操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜、防护服等；（2）检查泄压装置是否正常工作，确保泄压过程的可控性。
3. 确定泄压点和泄压方式从压力管道中选择合适的泄压点，根据实际情况确定泄压方式，可以采用自由排放或借助泄压装置。
4. 进行泄压操作（1）打开泄压装置，确保泄压口通畅；（2）根据泄压情况调整泄压装置的开度，确保泄压速度适中；（3）观察管道内的压力变化，确保泄压过程的控制性和连续性。
5. 监测和记录在泄压过程中，监测管道内的压力变化，记录泄压过程的时间和压力数值，为后续的故障分析提供依据。
6. 疏散和清理在泄压过程中，如有需要，应及时进行人员疏散，并对泄压现场进行清理，确保泄压操作的安全和环境的整洁。
四、泄压后的注意事项1. 检修与维护在泄压操作完成后，应及时对泄压装置及管道进行检修与维护，排除可能存在的故障和安全隐患。
2. 故障分析与改进根据泄压操作的记录和监测数据，进行故障分析，找出可能导致泄压的原因，并提出改进方案，以避免类似事故再次发生。
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安全壳的泄压排气参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月安全壳的泄压排气参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.1 核安全与安全文化1.1.1 核安全所谓核安全，就是指在核设施设计、制造、运行及停役期间为保护工作人员、公众和环境免受可能的放射性危害，所采取的措施的总和。
主要包含三方面的内容：（1）保障所有设备正常运行，控制和减少对环境的放射性废物排放；（2）预防故障和事故的发生；（3）限制发生的故障核事故的后果。
核电厂安全目标有三个，第一个实质上是核安全的总目标，其余两个是解释总目标的辅助性目标，分别涉及到辐射防护和安全的技术方面。
这三个安全目标并不是互相独立的，而是相互关联，以确保安全目标的完整性。
核电厂安全总目标为：在核电厂内建立并维持一套有效的防护措施，以保证人员、社会及环境免遭放射性危害。
两个辅助性目标是指：①辐射防护目标，即确保在正常运行时核电厂及从核电厂释放出的放射性物质引起的辐射照射保持在合理可行尽量低的水平，并确保事故引起的辐射照射的程度得到缓解。
这就要求在正常情况下具有一套完整的辐射防护措施，在事故情况下(预期运行事件)有一套减轻事故后果的措施，包括厂内和厂外的对策，以缓解对工作人员、居民及环境的危害。
②技术安全目标，即有很大把握预防核电厂事故的发生；对于核电厂设计中考虑的所有事故，甚至对于那些发生概率极小的事故都要确保其放射性后果。
1.1.2 核电厂的安全性核电厂的安全性．应能切实可靠地保障电厂周围的居民和核电厂工作人员的安全，即：l.在正常运行情况下，核电厂反应堆厂房外的放射性辐射，以及核电厂排放的液态和气态放射性废物，对电厂周围居民和工作人员的放射性辐照，应该远远小于法定的最大容许剂量；2．在事故情况下，不论是内部原因发生的事故，或由于外部原因(如飞机坠落、地震等)引起灾难性事故时，核电厂的安全系统应迅速投入，以确保堆芯的安全，并防止大量放射性物质泄漏到环境中去。
为了确保核电厂的安全性，现有核电厂的设计、建造和运行贯彻了纵深防御的安全原则。
纵深防御原则包含在放射性源与人之间设置多道屏障，以及确保多道屏障有效的多级防御。
这个原则贯彻在核电厂选址、设计、制造、建造、调试、运行、事故处置和应急准备等各个环节。
多道屏障：为了阻止放射性物质向外扩散，轻水堆核电站结构设计上最重要安全的措施之一，是在放射源与人之间，即放射性裂变产物与人所处的环境之间设置多道屏障，力求最大限度地包容放射性物质，尽可能减少放射性物质向周围环境的释放量。
最为重要的是以下四道屏障：第一道UO2陶瓷芯块，第二道燃料元件包壳，第三道将反应堆冷却剂全部包容在内的一回路压力边界，第四道安全壳（包括反应堆、冷却剂系统的主要设备和主要管道）。
多级防御：为了保证上述四道屏障在核电厂正常运行或事故工况下的有效性，当前在核电厂设计中广泛采用纵深防御原则。
它包括四道相继深入而又相互增援的设计防御措施，以此来保证核电厂的安全。
第一级防御：主要考虑的是对事故的预防，它要求核电厂的设计必须是稳妥和偏于安全的。
为此，必须为核电厂建立一整套质量保证和安全标准。
第二级防御：主要任务是防止运行中出现的偏差发展成为事故，这由所设置的可靠保护系统和装置来完成。
因此，在设计中设置了必须的保护设备和系统。
第三级防御：主要任务是设置专用安全设施限制事故引起的放射性后果，是对于前两道防御的补充，以保障公众的安全。
它专门用于对付那些几乎不可能发生但从安全角度又必须加以考虑的各种事故。
为此，核电厂配置了必需的专门安全设施。
轻水堆的典型假想事故有：一回路或二回路管道破裂、燃料操作事故、弹棒事故等。
除停堆系统外，轻水堆的专设安全设施包括：安全注射系统(又称应急堆芯冷却系统)、辅助给水系统、安全壳及安全壳喷淋系统、应急电源、消氢系统等。
专设安全设施应能把假想事故的后果降低到可以接受的水平，这是衡量一种堆型是否安全的重要标志。
第四级防御：每个核电厂均应制订应急计划，以便万一发生严重事故、造成大量放射性外逸时，能对附近居民实行屏蔽、疏散、供给药物，并对食物进行封锁，使损害降到最小限度。
1.1.3 安全文化长期以来，对核电厂的安全措施耗费了巨大的资金和精力，也使用了许多新方法，如核电厂立项时实行严格的审批制度，机组设计按照纵深防御原则，设置多道实体屏障和多个安全系统等，应该说核电厂的可靠性、安全性得到了很大的提高。
可是无论多么先进的机组都还是会常常出现一些事故，研究分析国内外迄今发生的核事故可以发现，核事故的发生除了是由于存在设计上、技术上的缺陷和隐患外，绝大多数是由于人为的种种失误而直接或间接引起。
所以说核安全问题，归根到底是人的问题。
核安全文化是组织和个人具有的特性和态度的总和,它确立一种最优先的考虑,即核电厂的安全问题以其重要性而保证得到重视。
由核电发展起源，又随着核电事业蓬勃发展而发展完善，目前核安全文化的建设已经成为核电事业发展的基础工作。
安全文化的本质含义是在核电厂内创造一种气氛，通过管理工作的不断努力，使核电厂整个集体和每一个人都处在一个重视并严格贯彻各项安全要求的环境之中。
安全文化所要求的，是核电厂内人人都有安全自觉性，把改进安全作为每个岗位的首要职责。
核安全工作不仅仅是安全工程师的事，安全文化的培育，必须从高层做起。
安全文化充分发挥了人对安全的积极作用，并被证明在有预防人因失误和消除潜在威胁方面是一种行之有效的思想体系。
任何一个核安全管理部门都不可能在一个没有安全文化的或是安全文化很差的电厂内建立起良好的核安全体系。
所以说，安全文化对新形势下核电站的安全建设和安全运行有着非常重要的影响。
1.2核电厂的严重事故核反应堆严重事故是指堆芯大面积燃料包壳失效，威胁或破坏核反应堆压力容器或安全壳的完整性，并引发放射性物质泄漏的事故。
一般来说，核反应堆的严重事故可以分为两大类：一类为堆芯熔化事故CMAs（Core Meltdown Accidents），另一类为堆芯解体事故CDAs （Core Damage Accidents）。
堆芯熔化事故是由于堆芯冷却不充分，引起堆芯裸露、升温和熔化的过程，其发展较为缓慢，时间尺度为小时量级，美国三里岛事故就是堆芯熔化事故的实例。
堆芯解体事故是由于快速引入巨大的反应性，引起功率陡增和燃料碎裂的过程，其发展速度非常快，时间尺度为秒量级，前苏联切尔诺贝利核电站事故是到目前为止仅有的堆芯解体事故的实例。
由于轻水反应堆固有的反应性负温度反馈特性和专设安全设施，因此发生堆芯解体事故的可能性极小。
1.2.1严重事故过程和现象对于轻水反应堆来讲，堆芯熔化事故是最重要的严重事故。
堆芯熔化首先从燃料包壳开始, 燃料包壳会受到两个方面的威胁，一方面是失去冷却，使燃料包壳过热，如三哩岛事故就属于这种情况。
另一方面是堆芯中子通量大幅度增加，导致燃料释热增加，从而导致燃料膨胀和熔化，切尔诺贝利核电站事故的燃料包壳就属于这种情况。
从轻水反应堆的堆芯熔化过程来看，它大体上可以分为高压熔堆和低压熔堆两大类。
低压熔堆过程以快速卸压的大、中破口失水事故为先导，如果在此过程中应急堆芯冷却系统的注射功能或再循环功能失效，不久堆芯开始裸露和熔化，锆合金包壳与水蒸汽反应产生大量氢气。
堆芯水位下降到下栅格板以后，熔融的堆芯会加热堆芯内的金属材料而使堆芯支撑结构失效，熔融堆芯跌入下腔室水中，产生大量蒸汽，之后压力容器在低压下熔穿，熔融堆芯熔穿压力容器落入堆坑，开始烧蚀地基混凝土。
在这一过程中，向安全壳内释放出H2、CO2、CO等不凝气体。
此后安全壳有两种可能损坏的方式，即安全壳因不凝气体聚集持续晚期超压（事故后3～5天）导致安全壳破裂或贯穿件失效，或者熔融堆芯烧穿地基。
高压熔堆过程往往以堆芯冷却不足为先导事件，其中主要原因是失去蒸汽发生器二次侧热阱的排热。
与低压熔堆过程相比，高压熔堆过程有如下特点：（1）高压堆芯熔化过程进展相对较慢，因而有比较充裕的干预时间；（2）燃料损伤过程是随堆芯水位缓慢下降而逐步发展的，对于裂变产物的释放而言，高压过程是在“湿环境”下，汽溶胶离开压力容器前有比较明显的水洗效果；（3）压力容器下封头失效时堆芯与安全壳之间的压力差大，使高压过程后堆芯熔融物的分布范围比低压过程的更大，并有可能造成安全壳内大气的直接加热。
因而，高压熔堆过程具有更大的潜在威胁。
压水堆严重事故发展过程可以用图1加以描述。
图1 严重事故次序（热工水力过程用实线表示；裂变产物气溶胶用虚线表示）1.2.2 严重事故对策由于核电厂的严重事故可能带来非常严重的放射性物质泄漏的后果，对严重事故的管理是当今核工业界一个极为重要的课题。
若采取适当的严重事故操作管理，不但可以大大缓解放射性物质向外界的释放量，而且在事故发生的初始阶段就有可能加以终止。
严重事故管理，即严重事故对策，包括两方面的内容：第一，采取一切可用的措施，防止堆芯熔化，这一部分称为事故预防（Prevention）;第二，若堆芯开始熔化，采取各种手段，尽量减少放射性向厂外的释放，这一部分称为事故的缓解（Mitigation）.事故管理的主要注意力放在获得安全的主要手段即事故预防上。
从核电厂的基本特征和事故现象出发，事故管理的基本任务依次是：（1）预防堆芯损坏；（2）中止已经开始的堆芯损坏过程，将燃料滞留于主系统压力边界以内；（3）在一回路压力边界完整性不能确保时，尽可能长时间的维持安全壳的完整性；（4）万一安全壳完整性也不能确保时，应尽量减少放射性向厂外的释放。
1.2.3 严重事故预防和缓解措施事故预防是事故管理的首要任务，重点为采取各种手段防止堆芯熔化，防止伤害公众并限制或减轻核电厂的财产损失。
事故预防的关键在于尽量降低严重事故的发生概率。
为做到这一点应从技术和组织两个范畴来考虑。
组织范畴主要是利用运行经验，抓好人因，利用制度，抓好管理。
其技术范畴是利用在役检查、维修和单个电厂安全性评价，保障和了解机组硬件设备的可利用性和可靠性，同时利用核安全研究技术预先寻找和评价各种预防对策措施。