不锈钢常用表面处理方法

合集下载

不锈钢常见表面处理工艺

不锈钢常见表面处理工艺

不锈钢常见表面处理工艺
不锈钢表面处理工艺是对不锈钢材料进行加工和改变表面特性的一种方法。

常见的不锈钢表面处理工艺包括抛光、酸洗、喷砂、电镀等。

1. 抛光是一种常见的不锈钢表面处理工艺,通过机械研磨和抛光,可以使不锈钢表面光滑、亮泽。

抛光可以分为机械抛光和电解抛光两种。

机械抛光是利用机械设备和研磨材料对不锈钢表面进行研磨,使其表面光滑。

电解抛光是利用电解液和电流作用于不锈钢表面,去除表面氧化物和杂质,使其表面光洁。

2. 酸洗是一种常用的不锈钢表面处理工艺,通过浸泡不锈钢材料于酸性溶液中,去除表面氧化物和锈蚀物,使其表面光洁。

常用的酸洗溶液包括盐酸、硝酸等。

酸洗可以改善不锈钢表面的光洁度和耐腐蚀性能,增强其美观性和耐久性。

3. 喷砂是一种常见的不锈钢表面处理工艺,通过高速喷射砂粒或其他磨料,冲击不锈钢表面,去除表面氧化物和污垢,使其表面变得粗糙。

喷砂可以使不锈钢表面形成一层均匀的磨砂纹理,增加其触感和美观度。

喷砂可以根据需要调整砂粒的粗细和冲击力,以获得不同的表面效果。

4. 电镀是一种常用的不锈钢表面处理工艺,通过在不锈钢表面镀上一层金属或合金,改变其表面特性。

常用的电镀材料包括镀铬、镀
铜、镀镍等。

电镀可以提高不锈钢表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,同时也可以增加其美观度和装饰效果。

不锈钢表面处理工艺可以改变不锈钢材料的表面特性,提高其光洁度、耐腐蚀性和装饰效果。

不同的表面处理工艺可以根据需要选择和组合使用,以满足不同的应用要求。

不锈钢表面处理工艺的选择应考虑到材料的性质、使用环境和装饰要求等因素,以获得最佳的表面处理效果。

不锈钢常见的表面处理工艺

不锈钢常见的表面处理工艺

不锈钢常见的表面处理工艺
不锈钢常见的表面处理工艺
不锈钢作为一种常用的金属材料,具有耐腐蚀、耐高温和强度高等特点,被广泛应用于各个行业。

为了改善不锈钢的外观和性能,常常需要进行表面处理。

以下是不锈钢常见的表面处理工艺:
1. 抛光:抛光是一种常见的不锈钢表面处理工艺。

通过使用磨料和抛光机械,可以去除不锈钢表面的氧化层、污渍和粗糙度,使表面变得光滑、亮丽,并提高不锈钢的耐腐蚀性能。

2. 镀膜:镀膜是一种在不锈钢表面形成一层保护性膜的工艺。

常见的镀膜方法包括电镀、化学镀和溅射镀等。

这些镀膜可以在不锈钢表面形成一层防腐蚀和美观的覆盖层,提高不锈钢的抗腐蚀能力和耐磨性。

3. 酸洗:酸洗是指使用酸性溶液对不锈钢表面进行处理的工艺。

通过酸洗可以去除不锈钢表面的氧化层、焊接热影响区和锈斑等,还可以改善表面质量,并提高不锈钢的耐腐蚀性能。

4. 喷砂:喷砂是一种通过高速喷射研磨颗粒对不锈钢表面进行处理的工艺。

喷砂可以去除不锈钢表面的氧化层、污渍和瑕疵,使表面呈现出一种磨砂、粗糙的效果,并增加不锈钢的附着力。

5. 钝化:钝化是指在不锈钢表面形成一层钝化膜的工艺。

这层薄膜可以进一步改善不锈钢的抗腐蚀性能,并提高耐候性和耐磨性。

常见的钝化方法包括酸洗钝化、溶液钝化和电化学钝化等。

请注意,不同的表面处理工艺适用于不同的不锈钢应用和要求。

应根据具体情况选择适宜的表面处理工艺,并确保合理的操作和环境,以获得满意的效果。

综合应用这些表面处理工艺可以改善不锈钢的外观、性能和耐腐蚀性能,增加其在各个领域的应用价值。

不锈铁的表面处理工艺

不锈铁的表面处理工艺

不锈钢的表面处理工艺有很多种,主要包括以下几种:
1. 酸洗:酸洗是一种通过酸蚀去除不锈钢表面氧化物和其他杂质的方法。

常用的酸洗液包括硝酸、氢氟酸等。

2. 抛光:抛光是通过机械、电化学或化学方法使不锈钢表面获得一定光洁度和平滑度的方法。

常用的抛光方法包括机械抛光、电解抛光和化学抛光。

3. 喷砂:喷砂是通过高压气体将磨料喷射到不锈钢表面,使其表面形成一定的粗糙度和纹理的方法。

喷砂可以增加不锈钢的美观性和防滑性。

4. 电镀:电镀是在不锈钢表面涂上一层金属薄膜的方法,如铬、镍等。

电镀可以增加不锈钢的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。

5. 涂层:涂层是将一层有机或无机物质涂在不锈钢表面的方法。

常用的涂层包括喷涂、轧涂、印刷等。

涂层可以增加不锈钢的耐腐蚀性、装饰性和防氧化性。

6. 氮化:氮化是将不锈钢表面暴露在氨气环境中,通过化学
反应形成一层氮化物膜的方法。

氮化可以增加不锈钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

需要根据不同的使用环境和要求选择适当的表面处理工艺,以确保不锈钢的质量和性能。

同时,为了保证表面处理的效果和质量,应选择专业的表面处理厂家或工程师进行处理。

不锈钢表面处理

不锈钢表面处理

不锈钢表面处理目前对不锈钢表面进行处理的方法:表面本色白化处理、表面镜面光亮处理、表面着色处理一、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理,产生黑色氧化皮。

这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR204和NIF二种E04成份,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。

但这种方法成本大,污染环境,对人体有害。

腐蚀较大,逐渐被淘汰。

目前对这种氧化皮处理方法有二种:(1)喷(丸)砂方法铸件一般会进行喷丸或喷砂处理,就是常说的shot blast and shot pe nningFigure 1 喷砂效果图喷丸与喷砂的对比喷丸不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等喷砂一般是手工操作来完成,其速度与抛丸相比要慢,而且假如使用的是砂石,在喷砂的过程中砂石与构件的撞击会产生一些砂石粉末,这些粉未会粘附在构件表面,而且喷砂对构件的表面粗糙度低于抛丸。

抛喷丸增强了工件的表面强度,延长工件的返锈时间。

喷砂只能起到表面的修饰作用。

(2)化学法用一种无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。

从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。

基本上看上去是一目光的色泽。

这种方法对大型、复杂产品较适用,值得推广应用。

酸洗钝化方式根据操作方式不同,不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法。

Figure 2 钝化前后效果图钝化机理:金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

不锈钢表面常见的表面处理工艺

不锈钢表面常见的表面处理工艺

不锈钢表面常见的表面处理工艺
不锈钢表面处理是为了提高其耐腐蚀性、美观性和机械性能。

在工业制造中,不锈钢表面处理是必不可少的一步,下面介绍几种常见的不锈钢表面处理工艺:
1. 抛光
抛光是将不锈钢表面用抛光剂进行磨光,使其表面光滑、亮丽,从而达到美观的效果。

抛光可分为机械抛光和化学抛光两种,机械抛光主要是通过机械设备进行磨光,而化学抛光则是通过化学反应将表面氧化物去除。

2. 喷砂
喷砂是将不锈钢表面用高压气体将细小的砂子喷射到表面,使其表面形成一定的凹凸纹路,从而达到防滑、防刮、防腐的效果。

喷砂可分为干喷和湿喷两种方式。

3. 涂层
涂层是将不锈钢表面喷涂上颜色或其他特性的涂层,用于提高不锈钢表面的防腐性能、美观性、耐磨性等。

涂层可分为喷涂、电镀、喷塑等方式。

4. 酸洗
酸洗是将不锈钢表面浸泡在酸性溶液中,使其表面锈蚀、去污,从而达到清洁表面的效果。

酸洗可分为浸泡式酸洗和喷淋式酸洗两种方式,不同的酸洗方式适用于不同的不锈钢表面处理。

总的来说,不同的不锈钢表面处理工艺有其各自的优缺点,选择
适合的表面处理方式需要根据不锈钢产品的实际应用场景和要求进行考虑。

不锈钢表面处理方法6种

不锈钢表面处理方法6种

不锈钢表面处理方法6种不锈钢表面处理方法有好多呢,今天就给大家唠唠其中六种。

有一种是磨砂处理。

这就像是给不锈钢的表面来了一场温柔的“磨砂浴”。

经过这个处理呀,不锈钢表面不再是那种光亮得晃眼的感觉,而是变得有些朦胧,摸起来还有一种独特的手感,就像摸着细砂纸一样,但又不会拉手。

这种处理后的不锈钢,在一些比较低调又讲究质感的地方特别受欢迎,比如说那些简约风格的家居用品上。

还有拉丝处理。

这就像是给不锈钢表面梳了个漂亮的“直发”。

一条一条的纹路整齐又好看,看起来特别有条理。

这种处理后的不锈钢,会有一种精致的工业感。

你看那些高级的厨房电器,很多就采用了拉丝处理,让人一看就觉得质量杠杠的,还特别显档次。

镜面处理也很有趣。

这可不得了,能让不锈钢像镜子一样光亮。

要是你把脸凑上去,都能当镜子使了。

这种处理在一些需要反射效果的地方可好用了,像那种特别炫酷的装饰墙,或者是高档商场里的一些装饰品,用了镜面处理的不锈钢,一下子就能抓住人的眼球,就像一个闪闪发光的明星一样耀眼。

钝化处理就像是给不锈钢穿上了一层保护衣。

它让不锈钢表面形成一层保护膜,这样不锈钢就不容易生锈啦。

就像给一个爱美的小姑娘涂上了防晒霜,让她可以在恶劣的环境里也能保持美丽。

这个处理在户外的不锈钢制品上特别重要,比如说街边的不锈钢雕塑,要是没有钝化处理,没过多久就变得锈迹斑斑,多难看呀。

电镀处理就像是给不锈钢化了个妆。

可以镀上各种颜色,金色、银色、古铜色等等。

镀上不同颜色后的不锈钢就像换了不同风格的衣服,有了不同的气质。

金色的看起来富贵华丽,银色的就比较现代时尚,古铜色的则充满了复古的韵味。

这在装饰性的不锈钢制品上特别常见,能满足各种不同的审美需求。

最后说说蚀刻处理。

这就像是在不锈钢表面刻上了独特的“纹身”。

可以刻出各种精美的图案或者文字,让不锈钢瞬间变得独一无二。

像是一些有纪念意义的不锈钢制品,刻上特殊的日期或者图案,就变得特别有意义了。

这些处理方法各有各的妙处,就像不同性格的小伙伴,在不同的地方发挥着自己独特的魅力呢。

不锈钢表面处理技术

不锈钢表面处理技术

不锈钢表面处理技术引言:不锈钢是一种常用的金属材料,具有耐腐蚀、美观、易清洁等优点,在家居、建筑、制造业等领域得到广泛应用。

然而,不锈钢的表面容易受到污染、划伤和氧化等问题的困扰,为了解决这些问题,人们开发了各种不锈钢表面处理技术。

一、电化学抛光电化学抛光是一种常用的不锈钢表面处理方法,通过在电解液中施加电流,使不锈钢表面产生微观级别的溶解和脱盐反应,从而达到抛光的效果。

该方法能够使不锈钢表面变得光滑、亮丽,并且具有耐腐蚀性能。

二、机械抛光机械抛光是利用机械设备对不锈钢表面进行磨削、抛光的方法。

通过选用适当的磨料和工艺参数,可以使不锈钢表面平整、光滑,并且去除划痕和氧化物。

机械抛光适用于各种形状和尺寸的不锈钢制品。

三、化学处理化学处理是利用化学方法对不锈钢表面进行处理的技术。

例如,酸洗可以去除不锈钢表面的氧化皮和污染物,酸洗后的不锈钢表面具有更高的亮度和耐腐蚀性。

另外,化学着色可以在不锈钢表面形成不同颜色的氧化膜,增加其美观性。

四、喷砂处理喷砂处理是利用高速喷射的磨料颗粒对不锈钢表面进行冲击,达到清洁和增加粗糙度的效果。

喷砂处理可以使不锈钢表面均匀、细腻,并且增加其附着力,适用于各种不锈钢制品的表面处理。

五、阳极氧化阳极氧化是一种将不锈钢表面形成氧化膜的处理方法。

通过在酸性电解液中加入适当的电流和电压,可以在不锈钢表面形成致密、均匀的氧化膜,提高不锈钢的耐腐蚀性和硬度。

阳极氧化还可以通过调节电解液的成分和处理参数,实现不同颜色的氧化膜形成。

六、喷涂涂料喷涂涂料是一种简单、有效的不锈钢表面处理方法。

选用适当的涂料,通过喷涂的方式涂覆在不锈钢表面,可以增加其美观性和耐腐蚀性。

喷涂涂料还可以选择不同颜色和效果,满足不同需求。

七、镀膜处理镀膜处理是一种在不锈钢表面镀覆金属或合金膜的方法。

通过在电解液中施加电流,使金属离子在不锈钢表面析出并形成均匀的膜层,可以改善不锈钢的耐腐蚀性、硬度和摩擦性能。

常见的镀膜材料包括镍、铬、锌等。

常见的不锈钢表面处理工艺

常见的不锈钢表面处理工艺

常见的不锈钢表面处理工艺生活中常见的不锈钢表面处理有:1)表面本色白化处理;2)表面镜石光亮处理;3)表面着色处理;4)球面冲压处理。

下面就由武汉科发宏洋给排水设备有限公司-武汉不锈钢水箱厂为大家详细分析下这四种常见的不锈钢表面处理方法。

1、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接等温面火处理后,会在表面产生一层黑色氧化皮。

这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NIF两种成分。

采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除很有效,但采用这种方法成本太大,还会污染环境,对人体也有害处。

对不锈钢材表面的腐蚀较大,逐渐被我们淘汰。

目前我们在处理不锈钢水箱焊接层时对这种氧化皮处理方法主要是采用喷(丸)砂方法和化学方法。

所谓的化学方法即使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗,从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。

基本上看上去是很有色泽,痕迹不明显。

这种方法对大型、复杂产品较适用,值得推广应用。

2、不锈钢表面镜面光亮处理方法有时我们需要把不锈钢表面做得很亮,看起来像面镜子似的。

我们可以根据不锈钢水箱的施工难易程度和用户要求分别采用机械抛光、化学抛光和电化学等方法来达到镜石光泽。

下面我分别介绍这三种方法优缺点,仅供大家参考选用:机械抛光特点:表面的光整平性好,光亮劳动强度大,成本较高且污染严重,复杂件难加工,整个产品光泽度很难达到一致,光泽度保持时间不长,仅使用于中小件的处理。

化学抛光的特点:投资少,复杂件也能能抛,效率高,使用于复杂产品的表面抛光。

对不锈钢表面抛光光亮度要求不高的产品表面可采用此种方法处理,处理速度快的小批量加工比较合算,处理过程中有气体溢出,需要适风设备。

电化学抛的特点:镜面光泽度高且能长期保持,易操作,工艺性稳定,污染少,成本低,防污染性好。

适用于要求长时间保持镜面光泽和各种物件,可广泛推广使用。

3、表面着色处理不锈钢表面着色可以增加不锈钢产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐磨能性。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

不锈钢常用表面处理方法:
不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。

故广泛应用于化工行业,食品机械,机电行业,环保行业,家用电器行业及家庭装潢,精饰行业,给予人们以华丽高贵的感觉。

不锈钢的应用发展前景会越来越广,但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。

1不锈钢常用表面处理方法
1.1不锈钢品种简介
1.1.1不锈钢主要成分:一般含有鉻(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。

1.1.2常见不锈钢:有鉻不锈钢,含Cr≥12%以上;镍鉻不锈钢,含Cr≥18%,含Ni≥12%。

1.1.3从不锈钢金相组织结构分类:有奥氏体不锈钢,例如:1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5。

马氏体不锈钢,例如:Cr17,Cr28等。

一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。

1.2常见不锈钢表面处理方法
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。

1.2.1表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。

这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。

但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。

目前对氧化皮处理方法主要有二种:
⑴喷砂(丸)法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。

⑵化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。

从而达到不锈钢本色的白化处理目的。

处理好后基本上看上去是一无光的色泽。

这种方法对大型、复杂产品较适用。

1.2.2不锈钢表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

1.2.3表面着色处理:不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

不锈钢着色方法有如下几种:
⑴化学氧化着色法;
⑵电化学氧化着色法;
⑶离子沉积氧化物着色法;
⑷高温氧化着色法;
⑸气相裂解着色法。

各种方法简单概况如下:
⑴化学氧化着色法:就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。

一般“茵科法”(INCO)使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制。

⑵电化学着色法:是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色。

⑶离子沉积氧化物着色法化学法:就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。

例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色。

这种方法适用于大批量产品加工。

因为投资大,成本高,小批量产品不合算。

⑷高温氧化着色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺参数,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。

⑸气相裂解着色法:较为复杂,在工业中应用较少。

1.3处理方法选用
不锈钢表面处理选用哪种方法,要根据产品结构、材质、及对表面不同要求,选用合适的方法进行处理。

2不锈钢件产生锈蚀的常见原因
2.1化学腐蚀
2.1.1表面污染:附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。

2.1.2表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。

2.1.3清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。

2.2电化学腐蚀
2.2.1碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.2切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

2.2.3烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.4焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.5材质:不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.6钝化:酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。

2.2.7清洗:存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。

2.3应力集中易于造成应力腐蚀
总之,不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。

在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下,不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀,而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象,尤其是点蚀和缝隙腐蚀。

不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。

因此,在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。

实际上,许多锈蚀条件和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)对于产品的外观质量也有显著的不利的影响,也应该和必须加以克服。

相关文档
最新文档