板框压滤机的选型及工作原理
板框压滤机的工作原理
板框压滤机的工作原理引言概述：板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍板框压滤机的工作原理，包括滤饼形成、压滤过程、洗涤和脱水等四个部份。
一、滤饼形成1.1 进料与预压：原料液通过进料管道进入板框压滤机，通过预压系统进行初步压榨，使固体颗粒逐渐形成滤饼。
1.2 过滤介质：板框压滤机中的过滤介质通常是滤布或者滤纸，其作用是过滤液体，将固体颗粒截留在滤布上形成滤饼。
1.3 过滤介质的选择：根据不同的工艺要求，可以选择不同材质和精度的过滤介质，以达到最佳的过滤效果。
二、压滤过程2.1 压滤过程的原理：板框压滤机通过液压系统施加一定的压力，使过滤介质上的滤饼逐渐变薄，从而实现固液分离。
2.2 压滤过程的控制：通过控制液压系统的压力和时间，可以实现不同压滤速度和滤饼含水率的要求。
2.3 压滤效果的影响因素：压滤速度、压力、过滤介质的选择等因素都会影响到压滤效果，需要根据具体情况进行调整和优化。
三、洗涤3.1 洗涤的目的：洗涤是为了去除滤饼中的杂质和溶解性物质，提高产品的纯度和质量。
3.2 洗涤液的选择：根据滤饼中的杂质种类和工艺要求，选择合适的洗涤液进行洗涤，常用的包括水、溶剂等。
3.3 洗涤过程的控制：通过控制洗涤液的流量、温度和洗涤时间等参数，可以实现滤饼的充分洗涤，提高产品的洁净度。
四、脱水4.1 脱水的原理：在洗涤后，滤饼中仍然含有一定的水分，需要进行脱水处理。
板框压滤机通过增加压力，使滤饼中的水分逐渐排出。
4.2 脱水效果的控制：通过控制脱水时间和压力，可以实现滤饼的脱水效果，降低产品的含水率。
4.3 脱水后的处理：脱水后的滤饼可以进行进一步的处理，例如干燥、焙烧等，以得到符合要求的最终产品。
总结：板框压滤机通过滤饼形成、压滤过程、洗涤和脱水等步骤，实现了固液分离的目的。
在实际应用中，需要根据具体工艺要求和产品质量要求，合理选择过滤介质、控制压滤参数，以达到最佳的分离效果。
板框压滤机的工作原理
板框压滤机的工作原理引言概述：板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
其工作原理是利用一定压力将固体颗粒和液体进行分离，使固体颗粒形成滤饼，从而实现固液分离的目的。
下面将详细介绍板框压滤机的工作原理。
一、滤料填充阶段1.1 在板框压滤机的工作过程中，首先需要将滤料填充到滤板之间的空隙中。
1.2 滤料填充阶段的目的是形成一个均匀的滤层，以确保固液分离的效果。
1.3 填充滤料时需要注意控制填料的均匀性和密度，避免出现堵塞或漏滤的情况。
二、加压过程2.1 在滤料填充完成后，板框压滤机会施加一定的压力，使固体颗粒在滤料中进行过滤。
2.2 加压过程中，液体会通过滤料的孔隙流出，而固体颗粒则会被滞留在滤料中形成滤饼。
2.3 加压过程需要根据不同的物料性质和要求进行调整，以确保固液分离效果最佳。
三、洗涤阶段3.1 滤饼形成后，需要对其进行洗涤，以去除残留的固体颗粒和杂质。
3.2 洗涤阶段通常采用清水或其他溶剂进行，通过再次加压或其他方式将洗涤液注入到滤饼中进行清洗。
3.3 洗涤阶段的目的是提高固液分离的效率，确保滤饼的质量符合要求。
四、脱水阶段4.1 经过洗涤后，滤饼中仍然含有一定量的水分，需要进行脱水处理。
4.2 脱水阶段通常采用加热或加压等方式，将滤饼中的水分蒸发或挤出，使其达到所需的干燥程度。
4.3 脱水阶段的目的是提高固体颗粒的干燥度，以便后续的处理或利用。
五、脱料和清洗5.1 在固液分离完成后，需要将滤料从板框压滤机中取出，并进行清洗和维护。
5.2 脱料和清洗阶段需要注意操作规范，以避免对设备造成损坏或影响下次使用。
5.3 定期对板框压滤机进行清洗和维护，可以延长设备的使用寿命，保证其正常工作。
板框压滤机工作原理
板框压滤机工作原理
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，其工作原理如下：
1. 框架结构：板框压滤机主要由框架、滤板、滤布和液压系统等组成。
框架由两个侧板和横梁连接而成，形成一个密闭的空腔。
2. 过滤介质：滤板上覆盖着滤布，用于过滤固液混合物。
滤布的选择根据固体颗粒的大小和形状，以及固液分离的级别进行。
3. 开闭操作：首先将滤板叠放在框架内，然后利用液压系统将框架闭合。
在闭合过程中，滤板之间的间隙形成滤室，固液混合物从进料口流入滤室。
4. 过滤过程：液体部分通过滤布的孔隙而流出，固体颗粒则被滞留在滤布上。
由于框架闭合，固体颗粒被困在滤室内，形成滤饼。
5. 压滤：当滤室内充满了固体颗粒时，打开进料泵通过滤布施加压力，使滤液从滤布和滤饼中挤出，流入排液口。
6. 干燥和排出：当滤饼中的滤液被挤出后，滤饼会变得更加坚固。
接下来，打开框架，使用气体或机械装置将滤饼从滤布上脱离，并排出滤饼。
通过以上的过程，板框压滤机可以实现固液分离，将固体颗粒
从混合物中分离出来，同时可以高效地回收滤液。
它被广泛应用于化工、制药、食品等各个领域的固液分离过程中。
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断机械脱水法是目前广泛接受的污泥减量化的方法，通过机械对污泥脱水，耗能少，能够连续工作。
常用的机械脱水有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等，三者各有各的优缺点。
其中，板框压滤机处理效果好，滤饼含水率低，污泥处理量比较大，是其他脱水设备所不能比的。
板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最后实现脱水。
一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置构成。
05:04一、设备选型要考虑哪些方面？1、泥饼含水率。
板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。
2、板框材质。
板框重要接受不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。
3、滤布选材。
滤布的选择重要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。
4、工作形式。
通过接受液压或者气动的形式把握板框移动，其气动噪音较大。
其中，滤板和滤布的选择尤为紧要。
二、滤板的选择滤板的选材至关紧要。
考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有确定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有确定的强度，同时要有确定的耐磨性。
目前常用滤板的材料有：1、PP高分子聚丙烯，是目前zui常用的。
这种材料，对于各种酸碱性耐受性特别好，包括zui强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。
它的工作温度比较小，cod君在实践中发觉其最多耐受短时间的70的物料。
2、PVDF，是耐酸性，耐温度zuihao的有机材料，正常耐温可达到150左右，但耐碱性极差。
3、自然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。
尤其是隔膜，用自然橡胶的还是不错的。
4、铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。
5、铸铁滤板，重量重，耐酸性较差，耐温性*。
只是密封面，其实还必需使用有机材料做，有确定的局限性。
6、不锈钢滤板，耐酸碱性较好，但是价格在全部滤板中zui大。
板框压滤机原理(一)
板框压滤机原理(一)板框压滤机简介•板框压滤机是一种常见的固液分离设备，用于将含有悬浮固体颗粒的液体进行过滤。
•它由若干个板框组成，通过施加一定的压力，使液体被压滤机的过滤介质之间的空隙逐渐渗透而产生过滤效果。
过滤原理1. 压滤过程•在板框压滤机中，液体通过过滤介质的作用，固体颗粒被拦截留在了板框之间，而液体则通过过滤介质的空隙，从板框的出液口流出。
•此过程需要施加压力，通常使用液压系统提供压力来实现。
2. 过滤介质•过滤介质通常采用多层不同细度的滤布和滤板，滤布用于承载固体颗粒，而滤板则用于支撑滤布并保持微小的空隙。
•过滤介质的选择根据实际需求，可以使用不同材质、不同精度的滤布和滤板。
3. 过滤过程•过滤过程包括过滤、压滤、冲洗、回收等多个步骤。
•首先，将含有固体颗粒的液体倒入板框压滤机，打开进料阀门使液体流入板框中。
•然后，通过施加压力，液体渗透过滤介质的空隙，固体颗粒被拦截在板框之间。
•接着，打开冲洗阀门，冲洗液通过冲洗管道冲洗以清洁板框和滤布。
•最后，通过打开排液阀门，将过滤好的液体从出液口流出，同时固体颗粒留在板框之间。
应用领域•板框压滤机广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域的固液分离过程中。
•它可以处理多种液体，如污水、浆料等，去除其中的固体颗粒。
•板框压滤机的结构简单、操作方便，过滤效果稳定，因此被广泛使用。
结论•板框压滤机是一种基于过滤原理的固液分离设备，通过施加压力使液体逐渐渗透过滤介质，实现固体颗粒的分离。
•它在化工、制药、食品、环保等领域有着广泛的应用，对于清洁液体、处理污水等具有重要的作用。
板框压滤机的优势•高效：板框压滤机采用层叠布料作为过滤介质，具有大面积过滤、高效固液分离的特点。
•稳定：过滤介质的细度可根据需要进行调整，保证过滤效果的稳定性。
•省时省力：操作简单，只需设置好过滤参数后开启设备，不需要频繁的人工干预。
•环保：板框压滤机可以进行滤液回收，减少浪费，符合环境保护要求。
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断一、板框压滤机的选型1. 依据物料性质和处理工艺要素选型板框压滤机适用于固液分别，物料性质和处理工艺要素是选择板框压滤机的紧要因素。
首先，需要分析物料的粒度分布、比重、黏度、 pH 值、含水量等参数，以及处理工艺要素如过滤速度、过滤面积、过滤压力等。
通常情况下，板框压滤机适用于物料粘度低于 100 Pa·s、粒度小于 200 目、比重点于 1 的固液混合物。
假如需要处理的物料粘度较高，可以采纳加热或加压的方式降低粘度，使其更适合板框压滤机的过滤操作。
2. 依据过滤面积和处理量选型板框压滤机的选择也需要考虑过滤面积和处理量。
过滤面积的大小直接影响处理量和过滤效率，过滤面积越大处理量越大，但同时也会加添设备成本和维护难度。
在实际应用中，需要依据实在工艺要素和设备投资预算进行权衡。
常见的板框压滤机处理量范围从几个立方米到几百立方米不等，可以依据需要快捷选择。
3. 依据操作方式和耐腐蚀性选型依据操作方式和耐腐蚀性也需要选择板框压滤机。
操作方式重要有手动、半自动和全自动三种，手动操作成本低，但工作强度大；半自动操作可削减工作强度，提高工作效率，但设备成本较高；全自动操作无人干预，工作效率高，但设备成本更高。
耐腐蚀性重要受设备材质和液体性质的影响，选择适合的材质可有效延长设备使用寿命。
二、板框压滤机的处理量计算板框压滤机的处理量重要包括过滤面积和处理时间两个部分，实在的计算公式为：过滤面积 = 处理量÷过滤速度处理时间 = 运行时间÷ 60其中，过滤面积和处理量的单位均为平方米，过滤速度为立方米/平方米/小时，运行时间为分钟。
以处理一个含有 10% 固体物料浓度的过滤物为例，设处理量为50 立方米，过滤速度为 200 毫米/分钟，运行时间为 360 分钟，计算过滤面积和处理时间如下：过滤面积 = 50 ÷（200 ÷ 60） = 15 平方米处理时间 = 360 ÷ 60 = 6 小时三、常见故障诊断及解决方法1. 漏滤现象漏滤是板框压滤机常见的故障之一，通常由于滤布损坏、板框密封不严或滤饼脱落等原因导致。
板框压滤机选型及配套设备选型
板框式压滤机的设计选型板框式压滤机的选型设计，常用的计算方法有湿污泥量法、干污泥量法、及悬浮物量法，在这些设计计算方法中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积。
板框式压滤选型设计中，最重要的就是污泥种类及污泥量的确定。
一套污水处理系统中污泥主要分为物化污泥和生化污泥。
以某工程为例，对污泥量的计算进行说明：一、实例例如：某种污水，水量为1000m3/d，主要污染物为COD=1500mg/L，BOD5=600 mg/L，SS=400 mg/L。
采用工艺为初沉池+水解酸化+A/O池+二沉池+化学氧化+絮凝沉淀。
假设初沉池投药量为：PAC为100mg/L、PAM为2mg/L，后物化投药量同前物化。
该工艺去除率表如下：二、计算过程如下：1、物化污泥物化污泥的主要来源水为前物化和后物化中SS的量和投加的絮凝剂的量（先按绝干污泥来计算）。
SS的量：A=1000 m3/d×（0.2㎏/m3+0.02㎏/m3）=220㎏/d投药量：B=1000 m3/d×（0.1㎏/m3+0.001㎏/m3）×2=202㎏/d2、生化污泥生化污泥的计算一般参照传统活性污泥法污泥的计算方法，此类计算方法计算存在很大误差，一般只能作为参考。
生化污泥可参考经验数值进行计算。
生化污泥可按厌氧系统去除1㎏BOD5污泥产率系数为0.15㎏，好氧系统去除1㎏BOD5污泥产率系数为0.6㎏计算。
（当是工业污水时，很难检测出BOD5，故常用COD计算污泥量，产率系数同上）（0.057代表的是去除BOD的量，计算工业污水也可以看成是COD的量）生化污泥量：C=厌氧污泥+好氧污泥=1000 m3/d×0.057㎏/m3×0.15㎏污泥/㎏BOD5+1000 m3/d×0.492㎏/m3×0.60㎏污泥/㎏BOD5=303.8㎏/d3、总污泥量：物化污泥和生化污泥一般都会进入污泥浓缩池进行浓缩，经浓缩后污泥的含水率为97%至98%，现取98%绝干污泥总量为D=A+B+C=220+202+303.8=725.8㎏/d含水率为98%的污泥的总体积约为36.3m3/d三、板框式压滤机的选择板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。
板框压滤机设计范文
板框压滤机设计范文一、板框压滤机的工作原理：板框压滤机主要由滤板、滤框、滤布等组成。
在运行过程中，首先通过液压系统将过滤压力传导给滤板和滤框，使之紧密结合。
然后，将待过滤的悬浮液通过进料口均匀地分布到各个滤框中，悬浮液在滤布上形成固液分离层，液体经过滤布流出，而固体颗粒则被滞留在滤布上。
当滤布上的固体颗粒达到一定厚度时，即滤饼，需要进行清洗或更换滤布。
二、板框压滤机的设计要点及要求：1.滤板和滤框的材料选择：一般选用耐腐蚀、耐压、耐磨、不透液体的材料，如不锈钢、铸铁等。
2.过滤介质的选择：常见的过滤介质有滤布、滤纸、滤板等，根据过滤物料的特性选择合适的过滤介质和过滤层次。
3.进料方式：进料应均匀、稳定，可采用泵送或重力流方式进行进料。
4.液压系统：液压系统应能提供足够的压力和流量，以确保良好的过滤效果。
5.清洗与维护：滤布上的滤饼一定时间后需要清洗或更换，设计时应考虑清洗的方便性和维护的便利性。
三、板框压滤机的优缺点：优点：1.操作简单，维护方便。
2.过滤效果好，可以实现较高的固液分离效率。
3.设备结构紧凑，占地面积小。
4.适用性广，可以处理各种不同性质的悬浮液。
缺点：1.安装和调试周期长，一般需要专业技术人员进行操作。
2.处理大量悬浮液时，对于滤料清洗和更换的频率较高，会增加运行成本和维护成本。
3.过滤介质易受到颗粒的堵塞和磨损，需要定期清洗和更换。
板框压滤机设计时需要综合考虑过滤物料的性质、处理量、过滤效果等因素，以确保设备能够满足生产过程中的需求，并具备良好的稳定性和经济性。
在实际应用中，还可以根据需要增加附属设备，如料搅拌装置、脱水设备等，以进一步提高设备的处理能力和过滤效果。
板框过滤机
板框过滤机板框过滤机，是一种常见的过滤设备，广泛应用于化工、食品、药品、环保等领域。
本文将从设计原理、结构特点、工作原理和应用领域等方面来介绍板框过滤机的相关知识。
一、设计原理板框过滤机的设计原理是基于压力过滤的原理。
通过外部压力的作用，将液体通过滤布进行过滤，将固体杂质留在滤布上，从而实现液体的分离。
板框过滤机主要由过滤板、过滤框、过滤板和挤压系统等组成。
二、结构特点1. 过滤板和过滤框板框过滤机的主要结构由过滤板和过滤框组成。
过滤板通常由塑料或金属制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。
过滤框则是由过滤板和过滤布组成，能够固定过滤布并形成一条完整的过滤通道。
过滤板和过滤框之间通过紧固件连接，并通过密封圈保持密封。
2. 过滤布过滤布是板框过滤机中重要的部件之一，它承担着过滤的主要任务。
过滤布通常由聚丙烯、聚酯等材料制成，具有优良的抗拉强度和耐酸碱性能。
过滤布具有不同的精度等级，可根据不同的过滤需求选择合适的过滤布。
3. 挤压系统挤压系统是板框过滤机中的重要组成部分，通过挤压过滤板和过滤框之间的液体，提高过滤效果。
挤压系统通常由手动或自动控制的液压缸组成，通过压力传导系统将液体压入过滤板和过滤框之间。
三、工作原理在板框过滤机的工作过程中，首先将待过滤液体注入过滤框内，然后通过挤压系统施加一定的压力，使液体通过过滤框中的过滤布。
在过滤过程中，固体杂质被留在过滤布上，纯净的液体则通过过滤布和过滤板的间隙流出。
当过滤效果达到一定要求后，操作人员可以停止挤压系统，将过滤板和过滤框分离，取出固体杂质并更换新的过滤布，然后继续下一轮的过滤过程。
四、应用领域板框过滤机广泛应用于化工、食品、药品、环保等领域。
具体应用包括：1. 化工行业：板框过滤机常用于化工生产中的溶剂回收、颜料、染料、涂料等的过滤处理。
2. 食品行业：板框过滤机可用于果汁、啤酒、白酒等饮料的澄清过滤。
3. 药品行业：板框过滤机可用于药液的澄清、过滤。
板框压滤机工作原理
板框压滤机工作原理
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，其工作原理是利用过滤介质压榨物料，将物料中的固体颗粒分离出来，通过过滤介质使固体颗粒停留在介质上，而将液体流出。
具体工作原理如下：
1. 过滤介质选择：为了达到良好的过滤效果，通常使用具有一定强度和耐腐蚀性的过滤介质，如滤布或滤板。
2. 成型板和框架组装：将选择好的过滤介质放置在板框内，将板和框架按照一定规律交替叠放起来，形成一个板框压滤机的筛板组装体。
3. 开启压力系统：通过液压装置或机械装置，施加一定的压力，将物料进行固液分离。
压力的作用下，介质中的液体部分通过过滤介质逸出，而固体颗粒则被截留在过滤介质上。
4. 压滤过程：物料在压力的作用下，通过过滤介质，固体颗粒在过滤介质上逐渐积聚形成滤饼。
随着滤饼的增加，滤饼层越来越厚，逐渐增加了阻力。
5. 滤饼清洗和脱水：滤饼在分离阶段结束后，可以利用清洗液或空气对滤饼进行冲洗和脱水，以达到更好的固液分离效果。
清洗液可以通过反向洗涤的方式将固体颗粒从滤饼上冲走，同时也可以提高过滤面积的再利用率。
6. 开启滤板：当滤饼清洗和脱水完成后，开启滤板，将固体滤
饼从板框中取出，完成一次过滤周期。
7. 维护和清洗：在周期完毕后，及时对过滤介质和板框进行维护和清洗，确保板框压滤机的正常工作。
通过上述工作原理，板框压滤机可以实现固液分离的目的，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的固液分离过程。
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板框压滤机的选型及工作原理
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。
过滤面积可以随所用的板框数目增减。
板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。
板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。
板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。
手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。
两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。
悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。
可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。
可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。
压滤机工作原理：
压滤机用于固体和液体的分离。
与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。
固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。
而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：
在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。
从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
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关于滤渣量的问题：
滤渣量与过滤面积没有直接必然的联系。
滤渣量=压滤腔体积*充装系数*滤腔数量*压榨渣饼堆密度
关于是否容易卸料：
1）充装系数取0.5左右，增大压榨压力、压榨时间、减少滤渣固含量；
2）增大滤渣的颗粒度；
3）滤渣本身性质不发粘；
过滤操作的特点是，随着过滤操作的进行，滤饼厚度逐渐增大，过滤的阻力就逐渐增大。
如果在一定的压力差（P1-P2）条件下操作，过滤速率必逐渐减小。
如果想保持一定的过滤速率，可以随着过滤操作的进行，逐渐增大压力差，来克服逐渐增大的过滤阻力。
所以滤饼的质量还与充许的压力差有关。
如果污泥量小,气动隔膜泵最方便., 板框压滤机配套气动隔膜泵选型隔膜泵流量：根据板框滤室的容积，脱水后泥的含水率，进板框前污泥的浓度，换算出板框每次完成一次脱水操作需要的进泥量。
然后，确定合理的进泥时间，例如2-3小时。
计算出流量。
隔膜泵材质：如为普通的生物污泥，选用普通铝合金或聚丙烯材质，比较经济。
其他特殊污泥，要根据具体污泥成分，选用隔膜材质。
设计中需要注意的事项：1、进气管路上安装带压力指示的减压阀和小球阀，便于观查和调节隔膜泵的流量和压力；2、开始脱水时，空气压力宜控制在2-3bar，当出水流量明显减少后，再提高空气压力，会获得更好的脱水效果；3、污泥的调质效果的好坏，起着决定性的作用；采用隔膜泵的一些问题：1、噪音和管路振动，
在大气量时，特别明显,解决方案是加脉冲阻尼器（缓冲器）2、膜片有寿命限制，PTFE隔膜是2000万次，需要定期更换。
3、隔膜泵流量通常不会太大，最大流量1000L/min, 多数应用在小系统中采用隔膜泵的优点：1、投资低，流量压力性能刚好满足板框压滤机要求，即开始大流量低压力，并向小流量高压力无级变化，最后停止。
与螺杆泵相比，不需要可以调节流量的装置，变频或者压力调解阀，不需要配套的压力传感器；2、工作可靠，简单，可以随着过滤阻力的增加自动平衡流量；3、占地面积小，安装很容易。
4、压力高达8.4 bar（特殊设计型号可达16.8 bar），可自吸，可空转。
带压力零流量停机也不会损坏泵。