T68镗床排故障

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课题五 T68型卧式镗床电气控制线路

课题五  T68型卧式镗床电气控制线路

主轴电动机M1的高、低速转换控制
主轴电动机M1从低速到高速运行控制
当主轴电动机M1处于低速运行时,若需要高速运行,可将调速手柄旋 至“高速”位置,此时位置开关SQ被压合,其动合触头处于闭合状态。 时间继电器KT线圈得电后开始延时,延时结束后其动断触头断开,接触 器KM4线圈失电,其各触头复位后使主轴电动机M1定子绕组Δ形联结断 开而处于惯性运转;其动合触头闭合,接触器KM5线圈获电,其主触头 闭合后使主轴电动机M1定子绕组联结成YY形高速运行。
结束。
主轴电动机M1的停车制动控制
主轴电动机M1的反转高速制动控制
若要停车制动,就按下SB1,中间继电器KA2、接触器KM3、时间继电器KT因线
圈断电而释放,KM3的动合触头分断,KM2因线圈断电而释放,KM2动合触头断开, KM5因线圈断电而释放,由于KM2和KM5主触头分断,主轴电动机M1断电作惯性运转。 由于速度继电器动合触头KS1已闭合,接触器KM1和KM4因线圈获电而吸合,KM1和 KM4主触头闭合,主轴电动机M1串电阻R而反接制动,当速度下降到120转/分时, 速度继电器KS1动合触头分断,接触器KM1和KM4因线圈断电而释放,停车反接制动 结束。
主轴变速及进给变速控制
主轴变速控制(以正转低速时变速为例)
当主轴在正转低速运行时,若需要变速,可不必按停止按钮SB1。只要将主轴 变速操纵盘的操作手柄拉出,与变速手柄有机械联系的位置开关SQ4不再受压而分 断,KM3和KM1因线圈先失电而释放(KM4继续吸合),主轴电动机M1断电作惯性运 行。由于SQ4动断触头和KS2动合触头闭合,KM2线圈得电而吸合,主轴电动机M1串 接电阻R而反接制动。当主轴电动机M1转速较低时,速度继电器KS2动合触头分断, 这时便可转动变速操纵盘进行变速,变速后,将变速手柄推回到原位。SQ4重新压 合,接触器KM3、KM1、KM4因线圈获电吸合,主轴电动机M1起动,主轴以新选定的 速度运转。

CA6140普通车床电气控制线路的故障分析与排除

CA6140普通车床电气控制线路的故障分析与排除

知识准备:CA6140型卧式车床概述
第一节:电气图 CA6140型普通车床电气控制原理图分 析
知识准备:CA6140型卧式车床概述
(一)主电路分析第一节:电气图
接触器KM1控制主轴电 动机M1的起动、运转和 接触器KM2控制冷却泵 停止,电动机M1只做正 电动机M2的起停。 转,而由摩擦离合器改 接触器 KM3控制快速移 变传动链来实现主轴电 动电动机 M3的起停 动机的正反转
(3)刀架快速移动的控制 :
快速移动电动机M3【5】采用点动控制。按下按钮SB3【13】,接触器KM3【13】 随即通电吸合,其主触点闭合,快速移动电动机M3【5】起动并运行;松开SB3 【13】,接触器KM3【13】断电释放,快速移动电动机M3停转。
知识准备:线路分析
(三)照明和信号灯电路的分析
主轴的变速是靠主轴变速箱的齿轮等机械有级调速 来实现的,变换主轴箱外的手柄位置,可以改变主轴 的转速。
知识准备:CA6140型卧式车床概述
电力拖动控制要求 第一节:电气图 进给运动是溜板带动刀具做纵向或横向的直线移动, 也就是使切削能连续进行下去的运动。所谓纵向运动是 相对于操作者的左右运动,横向运动是指相对于操作者 的前后运动。车螺纹时由于要求主轴的旋转速度和进给 的移动距离之间保持一定的比例,因此主动运动和进给 运动要由同一台电动机拖动,主轴箱和车床的溜板之间 通过齿轮传动来连接,刀架再由溜板箱带动,沿着床身 导轨做直线走刀运动。车床的辅助运动包括刀架的快进 运动与快退运动、尾架的移动以及工件的加紧与松开等。 在加工的过程中,为了减轻工人的劳动强度和节省辅助 工作时间(即提高工作效率),要求由一台单独进给电 动机拖动车床刀架的快速移动。
知识准备:线路分析
(二)控制电路分析

《电工》(三级)操作技能鉴定要素细目表

《电工》(三级)操作技能鉴定要素细目表

2
9
23 1 2 2 1 集成运算放大器在线性应用时的主要特点 0.5 9
24 1 2 2 2 反相比例运算放大电路
0.5 9
25 1 2 2 3 同相比例运算放大电路
0.5 9
26 1 2 2 4 加法运算电路
0.5 9
27 1 2 2 5 积分器
0.5 9
28 1 2 2 6 微分器
0.5 9
集成运算放大器的非线性应用(电平比较、
0.5
13 1 1 2 4 通频带的概念及负反馈对通频带的影响
0.5
负反馈的各种反馈组态对输入电阻和
14 1 1 2 5 输出电阻的影响
0.5
11 3
负反馈电路电压放大倍数的一般表达式及其
估算
1
负反馈放大电路及深度负反馈放大电路的闭
15 1 1 3 1 环放大倍数
0.5
16 1 1 3 2 反馈深度对放大电路的影响
32 4 2 4 带续流二极管的三相半控桥式整流电路
9
33 4 2 5 双反星形可控整流电路
9
第 2 页/共 14 页
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《 电 工 》( 三 级 )
理论知识ห้องสมุดไป่ตู้定要素细目表
职业/模块名称 职业代码
电工
等级
三级
鉴定点代码 序号
章节 目点
名称·内容
分数 系数
1
电子技术
24
11 11 1
0.5
17 1 1 3 3 深度反馈放大电路的特点
0.5
11 4
负反馈放大器产生自激振荡的原因与消振措

1
18 1 1 4 1 负反馈放大器产生自激振荡的原因

用西门子可编程控制器对T68镗床进行线路改造

用西门子可编程控制器对T68镗床进行线路改造
a h r a d wr g da 7gf rP C, n l a n e p ai o n l ig ted bg igpoeso at l l at n in rui o L f al h d a m h s na ay n eu gn rcs f p ra c i n i y s z h i
镗床是冷加工中使用 比较普遍 的精密加工机床 , 它 可分为卧式镗床和坐标镗床. 6 T 8镗床是 应用最 广
泛 的 一种 卧 式 镗 床 . 原控 制 电路 为 继 电 器 控 制 , 触 其 点 较 多 、 制 线 路 复 杂 、 加 上 因 年久 而 线 路 老 化 , 控 再 因
3 将原有 的继电器控制线路改为由 P C编程来 ) L
Usng S M ENS PLC o r c nsr c h i c i o 8 b rn a h n i I t e oቤተ መጻሕፍቲ ባይዱt u tt e cr u t f T6 o i g m c i e
W U Ha — a iy n
( i i oai a T c ncl o ee We a 2 2 0 C ia We a V c t n l e h ia C l g , i i 6 1 , h ) h o l h 4 n
变.
收 稿 日期 :0 80 ・4 2 0 -32 作 者 简 介 : 燕 (9 4), , 级 讲 师 , 要 从事 模 拟 电 子 技 术教 学 工 作 吴海 16 ・ 女 高 主
技术篇 2 0 0 8年
第四期 2 3
维普资讯
16 /8 0/ i. 电动 机 高 低 速 的 变 换 由主 轴 孔 盘 4 02 8 rm n 主 变 速 机 构 内 的限 位 开 关 S Q控 制 . 常 态 下 ,Q 断 开 在 S 低速 ; S 当 Q被压 下 时 , 接通 高 速 . 接 触 器 K 6 K 7以 及 K 8用 来 改 变 主 电 动 机 M 、M M

现代电气控制系统安装与调试比赛试题 (任务书1-三菱)

现代电气控制系统安装与调试比赛试题 (任务书1-三菱)

2015年全国职业院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试(总时间:240分钟)工作任务书场次号工位号注意事项一、本任务书共17页,如出现缺页、字迹不清等问题,请及时向裁判示意,进行任务书的更换。

二、在完成工作任务的全过程中,严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。

电气安装中,低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)》验收。

三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路,若现场设备安装调试有疑问,须经设计人员(赛场评委)同意后方可修改。

四、竞赛过程中,参赛选手认定竞赛设备的器件有故障,可提出更换,器件经现场裁判测定完好属参赛选手误判时,每次扣参赛队3分;若因人为操作损坏器件,酌情扣5-10分;后果严重者(如导致PLC、变频器、伺服等烧坏),本次竞赛成绩计0分。

五、所编PLC、触摸屏等程序必须保存到计算机的“D: \工位号”文件夹下,工位号以现场抽签为准。

六、参赛选手在完成工作任务的过程中,不得在任何地方标注学校名称、选手姓名等信息。

请按要求在4个小时内完成以下工作任务:一、按“混料罐系统控制说明书”,设计电气控制原理图,并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接(含主电路)和相关元件参数设置。

二、按“混料罐系统控制说明书”,编写PLC程序及触摸屏程序,完成后下载至设备PLC及触摸屏,并调试该电气控制系统达到控制要求。

三、参考YL-ZT型T68镗床电气原理图,排除T68镗床电气控制电路板上所设置的故障,使该电路能正常工作,同时完成维修工作票。

混料罐系统控制说明书一、混料罐系统运行说明在炼油、化工、制药、水处理等行业中,将不同液体混合是必不可少的工序,而且这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质,不适合人工现场操作。

本混料罐系统设计借助PLC来控制混料罐,对提高企业生产和管理自动化水平有很大的帮助,同时又提高了生产效率、使用寿命和质量,减少了企业产品质量的波动。

液料罐M1M2M3M4原料1原料2出料混料泵SQ3SQ2SQ1图1 混料罐系统混料罐系统由以下电气控制回路组成:进料泵1由电机M1驱动【M1为三相异步电机,只进行单向正转运行】。

t68型镗床课程设计

t68型镗床课程设计

t68型镗床课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解并掌握t68型镗床的基本结构、工作原理及其功能;2. 学生能够了解并描述t68型镗床的操作系统、维护保养方法及其安全操作规程;3. 学生能够掌握镗削加工的基本工艺,了解其在机械加工中的应用。

技能目标:1. 学生能够正确操作t68型镗床,完成镗削加工的基本操作;2. 学生能够根据加工要求,合理选择刀具、切削参数,并进行简单零件的镗削加工;3. 学生能够运用所学知识,解决实际加工过程中出现的问题。

情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱机械加工专业,增强对制造业的认识和尊重;2. 培养学生严谨、细致的工作态度,提高安全意识,养成良好的职业习惯;3. 培养学生团结协作、沟通交流的能力,增强集体荣誉感和责任感。

本课程针对中职或技校机械加工专业高年级学生,结合课程性质、学生特点和教学要求,明确以上课程目标。

通过本课程的学习,学生将能够具备t68型镗床操作、加工及维护保养的能力,为今后的工作打下坚实基础。

同时,注重培养学生的职业素养和团队协作精神,提高其综合能力。

二、教学内容1. t68型镗床基本结构及工作原理- 镗床的主要部件及其功能- 镗床的工作原理及加工范围- 镗床的型号及分类2. t68型镗床的操作与控制- 镗床操作面板的认识- 镗床的基本操作步骤- 镗床的切削参数选择与调整3. 镗削加工工艺- 镗削加工的基本概念- 镗削加工工艺参数的选择- 镗削加工中常见问题的分析与解决4. t68型镗床的维护保养与安全操作- 镗床的日常维护保养方法- 镗床的故障排除与维修- 镗床的安全操作规程及注意事项5. 实践操作- 镗床操作技能训练- 镗削加工实践操作- 操作过程中的安全与质量控制本教学内容根据课程目标制定,涵盖t68型镗床的基本理论、操作技能、加工工艺及安全维护等方面。

参照教材相关章节,对教学内容进行科学、系统地安排和进度规划,确保学生在掌握理论知识的同时,提高实践操作能力。

t68镗床电气原理图

机床线路排故实习指导书职业技术学院机电工程系电气教研室目录课题一:机床电气控制电路的故障分析方法 (4)一、如何阅读机床电气原理图 (4)二、机床电气控制电路故障的一般分析方法 (5)三、机床电气控制电路电阻法检查故障举例 (7)附件一智能答题器的操作方法 (10)课题二:X62W万能铣床故障的分析与排除 (13)第一节X62W型卧式万能铣库电气控制线路分析 (17)一、铣床的主要工作情况 (17)二、主电路 (18)三、控制电路 (19)YL-ZX型X62W万能铣床电路故障点原理图 (26)第二节X62W万能铣床故障的分析与排除 (27)一、X62万能铣床面板 (27)二、X62万能铣床故障分析 (27)四、X62W铣床电路问答题 (36)附件二YL-ZX型X62W万能铣床电路实训考核台故障现象 (41)课题三:T68镗床故障的分析与排除 (43)第一节T68型镗床电气控制线路分析 (47)一、T68型卧式镗床的主要工作情况 (47)二、主电路 (48)三、控制线路 (48)五、辅助电路分析 (53)YL-ZT型T68镗床电路故障点原理图 (54)第二节T68镗床故障的分析与排除 (55)一、T68镗床的面板 (55)二、T6T镗床故障分析 (55)三、T68型镗床电路问答题 (63)附件三YL-ZT型T68镗床电路实训考核台故障现象 (65)课题四:Z3050摇臂钻床故障的分析与排除 (67)第一节Z3050摇臂钻床电气控制线路分析 (71)一、主要结构及运动形式 (72)二、摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求 (72)三.电气控制线路分析 (73)YL-ZT型T68摇臂钻床电路故障点原理图 (77)第二节电气线路常见故障分析 (78)附件四YL-ZZ型Z3050摇臂钻床电路实训考核台故障现象 (80)课题一:机床电气控制电路的故障分析方法由于各类机床型号不止一种,即使同一种型号,制造商的不同,其控制电路也存在差别。

项目7 T68镗床电气控制线路的安装与调试(教材).

项目七T68型卧式镗床电机控制[项目概述]镗床是用于孔加工的机床,与钻床比较,镗床主要用于加工精确的孔和各孔间的距离要求较精确的零件,如一些箱体零件(机床主轴箱、变速箱等)。

镗床的加工形式主要是用镗刀镗削在工件上已铸出或已粗钻的孔,除此之外,大部分镗床还可以进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔等加工。

镗床的主要类型有卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床和专用镗床等,其中以卧式镗床应用最广。

本节介绍T68型卧式镗床的电气控制电路。

本模块从常用镗床的电气控制入手,学会阅读、分析机床电气控制电路的方法、步骤,加深对典型控制环节的理解和应用,了解镗床上机械、液压、电气三者的配合关系。

从镗床加工工艺出发,掌握各种常用机床的电气控制,为机床及其他生产机械电气控制的设计、安装、调试、检修等打下一定基础。

镗床的电气控制,不仅要求能够实现起动、制动、反向和调速等基本要求,更要满足生产工艺的各项要求,还要保证镗床各运动的准确和相互协调,具有各种保护装置,工作可靠,实现操作自动化等。

7.1 T68型卧式镗床结构T68型卧式镗床型号的含义为T 6 8镗轴直径为85mm卧式镗床卧式镗床的主要结构如图7—1所示,前立柱固定安装在床身的右端,在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。

主轴箱中装有主轴部件、主运动和进给运动的变速传动机构和操纵机构等。

在主轴箱的后部固定着后尾筒,里面装有镗轴的轴向进给机构。

后立柱固定在床身的左端,装在后立柱垂直导轨上的后支承架用于支承长镗杆的悬伸端(参见图7—2(b)),后支承架可沿垂直导轨与主轴箱同步升降,后立柱可沿床身的水平导轨左右移动,在不需要时也可以卸下。

工件固定在工作台上,工作台部件装在床身的导轨上,由下滑座、上滑座和工作台三部分组成,下滑座可沿床身的水平导轨作纵向移动,上滑座可沿下滑座的导轨作横向移动,工作台则可在上滑座的环形导轨上绕垂直轴线转位,使工件在水平面内调整至一定的角度位置,以便能在一次安装中对互相平行或成一定角度的孔与平面进行加工。

T68卧式镗床使用说

T68卧式镗床使用说明一.T68卧式镗床控制电路分析(如图1)1-支承架2-后立柱3-工作台4-主轴5-平旋盘6-径向刀架7-前立柱8-主轴箱9-床身10-下滑座11-上滑座图1卧式镗床用来加工各种复杂和大型工件,如箱体零件、机体等,是一种万能性很广的机床,除了镗孔外,还可以进行钻、扩、铰孔、车削内外螺纹,用丝锥攻丝,车外圆柱面和端面,用端铣刀与圆柱铣刀铣削平面等多种工作。

1.卧式镗床的主要结构及运动情况床身由整体的铸件制成,在它的一端装着固定不动的前立柱,在前立柱的垂直导轨上装有主轴箱,它可上下移动,并由悬挂在前立柱空心部分内的对重来平衡,在主轴箱上集中了主轴部件、变速箱、进给箱与操纵机构等部件。

切削刀具安装在主轴前端的锥孔里,或装在平旋盘的径向刀架上,在工作过程中,主轴一面旋转,一面沿轴向作进给运动。

平旋盘只能旋转,装在它上面的径向刀架可以在垂直于主轴轴线方向的径向作进给运动,平旋盘主轴是空心轴,主轴穿过其中空部分,通过各自的传动链传动,因此可独立转动,在大部分工作情况下使用主轴加工,只有在用车刀切削端面时才使用平旋盘。

后立柱上的支承架用来夹持装夹在主轴上的主轴杆的末端,它可以随主轴箱同时升降,因而两者的轴心线始终在同一直线上,后立柱可沿床身导轨在主轴轴线方向上调整位置。

安装工件的工作台安放在床身中部的导轨上,它有下滑座、上滑座与工作台相对于上滑座可回转。

这样,配合主轴箱的垂直移动,工作台的横向、纵向移动和回转,就可加工工件上一系列与轴心线相互平行或垂直的孔。

2、T68卧式镗床电气控制线路图图1图2主电路图3控制电路如图为T68卧式镗床电气控制电路图。

图中M1为主轴与进给电动机,M2为快速移动电动机。

其中M1为一台4/2极的双速电动机,绕组接法为△/YY。

电动机M1由5只接触器控制,其中KM1、KM2为电动机正、反转接触器,KM3为制动电阻短接接触器,KM4为低速运转接触器,KM5为高速运转接触器,主轴电动机正反转停车时,均由速度继电器KV控制,实现反接制动,另外还设有短路保护和过载保护。

T68型卧式镗床电气控制线路分析

7)主轴和进给变速后,为便于齿轮啮合,设有变速低速冲动环节。
一、镗床运动形式及控制要求知识点梳理
2、运动形式与控制要求: (3)辅助运动:工作台回转运动、后立柱水平移动和尾座垂直移动及 各部分快速移动。
快速移动由电动机M2拖动,各种进给运动间有机械和电气联锁保护。 快速移动电动机M2由位置开关SQ8、SQ9控制,采用位置开关与接触 器双重联锁点动正反转控制方式。
以及速度继电器KS配合完成。 在主轴旋转状况下,当需要变速时,可不必按停止按钮SB1,只
要将主轴变速孔盘操作手柄拉出,与变速手机有机械联系的位置开关 SQ3不再受压,其动合触点断开,接触器KM3线圈断电,主电路接入限 流电阻R,接触器KM1线圈断电,M1脱离电源,自动停转。
二、镗床电气控制线路知识点梳理
二、镗床电气控制线路知识点梳理
进给变速控制: 进给变带控制由位置开关SQ4和SQ6控制,其操作和控制过程与主
轴变速基本相同。
二、镗床电气控制线路知识点梳理
快速移动电动机M2的控制: 正向快速移动,位置开关SQ9压合,接触器KM6线
圈得电,M2正转,使运动部件按选定方向快速正向移 动。
反向快速移动,位置开关SQ8压合,接触闾 KM7 线圈得电,M2反转,使运动部件按选定方向快速反向 移动。
主轴电动机M1的高、低速转换控制: (2)主轴电动机从高速运行切换到低速运行 将速度选择手柄转到“低速”位置,使变速位置开关SQ7动合触
点断开,时间继电器KT线圈断电;使接触器KM5线圈断电,接触器 KM4线圈得电,主轴电动机M1定子绕组接成Δ形低速运行。
注意:电动机M1从高速切换到低速运行时,采用回馈制动(再 生发电制动)
二、镗床电气控制线路知识点梳理
主轴变速控制: 当转带降到速度继电器KS复位转速后,KS动断触点又闭合,动合
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T68镗床操作:合上QS1,电源指示灯亮;
(1)、主轴电动机M1的控制
1)M1的正反转控制:压下位置开关SQ3、SQ4,按下SB2,M1正转。

同理,反转时按下SB3。

2)M1的点动控制:按下正向点动按钮SB4,M1正向点动,按下反向点动按钮SB5,M1反向点动。

3)M1的停车制动:当M1转动时,按下停止按钮SB1,M1停止转动。

4)M1的高、低速控制:以上M1的转动是在低速转动的(SQ9断开),压下开关SQ9,再安正常启动,M1将低速启动后,延时高速转动。

(2)、快速移动电机M2的控制:压下开关SQ8,M2正转启动;压下开关SQ7,M2反向启动。

T68镗床排故障
1、第1个故障点:故障现象:合上QS1,整个镗床都不工作,信号指示灯HL也不亮。

故障分析:合上QS1,信号指示灯不亮,整个镗床都也不工作,应检查电源电路有是否有故障。

用螺丝刀压下KM6或KM7,进给电机能正常工作,说明主电路正常,故障应当在控制电源部分。

测量变压器TC输入端无380V电压输入,经
进一步检测故障点如下图所
示:
故障位置图:
故障检测方法:用万用表的二极管档测FU的U21端和TC的U21端;
2、第2个故障点:故障现象:主轴电机工作正常,进给电机不工作
故障分析:主轴电机工作正常,进给电机不工作,重点检查进给电机电路及进给电机是否正常。

经操作镗床发现,进给电机控制交流接触器KM6或KM7线圈都能得电,但进给电机不能工作。

所以要重点检查进给电机的主电路或M2是否损坏,即测量FU2到KM6、KM7;KM6、KM7到M2的三条相线是否相通。

经进一步检测故障点如下图所示:
故障位置图:
故障检测方法:用万用表的二极管档测M2的①端和KM7的U3端;
3、第3个故障点:故障现象:合上QS1,整个镗床都不工作,但信号指示灯亮。

故障分析:合上QS1,整个镗床都不工作。

故障应当在电源电路是否有故障。

经检查发现控
制变压器的输入380V电压正常,说明故障在控制电路及控制变压器。

测量变压器次级3组电压都正常,说明故障在变压器三个绕组的共公端,即控制回路的公共端,检查控制回路的5号线和101号线是否断开或主回路器件SQ1、SQ2是否损坏。

经检测故障点如下图所示:
故障位置图:
故障检测方法:用万用表的二极管档测TC的101端和FR的101端;
4、第4个故障点:故障现象:主轴不能正转,但能反转。

故障分析:主轴不能正转,但能反转,说明故障在主轴正转控制回路。

经操作发现正转控制中间继电器KA1线圈不能得电,所以应重点检查KA1线圈回路,即SB1的7号线到SB2的7号线,SB2的8号线KA1线圈的33号线是否相通或有元器件损坏。

经进一步检测故障点如下图所示:
故障位置图:
故障检测方法:用万用表的二极管档测SB2的8端和KA1的9端;
5、第5个故障点:故障现象:主轴低速运转正常,没有高速。

故障分析:主轴低速运转正常,没有高速,经操作镗床压下SQ9时主轴不能从低速切换到高速,且时间继电器KT线圈不能得电,应检查时间继电器KT回路,即查SQ4的13号线到SQ9的13号线;SQ9的15号线到时间继电器线圈的15号线;时间继电器线圈的14号线到KA1或KA2的14号线是否相通;或是否有元器件损坏。

经进一步检测故障点如下图所示:
故障位置图:
故障检测方法:用万用表的二极管档测KT的14端和KA的14端;
、6、第6个故障点:故障现象:主轴正转、反转正常,但主轴反转时不能制动,
故障分析:主轴正转、反转正常,只有反转时不能制动,应检查反转制动回路;即SQ1的6 号线到SR1的16号线,SR1的18号线到KM2常闭的18号是否相通,或是否有元器件损坏。

经进一步检测故障点如下图所示:
故障位置图:
故障检测方法:用万用表的二极管档测SR1的3端和SQ5的18端;
7、第7个故障点:故障现象:主轴不能正转,但能反转,其他都正常。

故障分析:主轴不能正转,但能反转,应检查检查主轴正转回路。

即KM3的20号线到KA1的20号线,KA1的18号线到KM1线圈的33号线是否相通或是否有元器件损坏。

经进一步检测故障点如下图所示:
故障位置图:
故障检测方法:用万用表的二极管档测KM1的19端KM2的19端;
8、第8个故障点:故障现象:主轴不能工作,但信号指示灯及进给电机工作正常。

故障分析:主轴不能工作,但信号指示灯及进给电机工作正常。

用螺丝刀同时压下KM1及KM4时,主轴恢复正常工作,故障应在主轴的控制回路。

经操作镗床发现KA1、KA2KM1、KM2、KM3、KM4 、KM5线圈都不能得电,所以应检查KA1、KA2、KM1、KM2、KM3、KM4 、KM5公共回路,即检查从33号线到FR的0号线是否相通,或是否有元器件损坏。

经进一步检测故障点如下图所示:
故障位置图:
故障检测方法:用万用表的二极管档测KM1 的33端和FR的33端;
9、第9个故障点:故障现象:主轴不能反转,但能正转,其他都正常。

故障分析:主轴不能反转,但能正转,应检查检查主轴反转回路。

即KM3的20号线到KA2的20号线,KA2的21号线到KM2线圈的33号线是否相通或是否有元器件损坏。

经进一步检测故障点如下图所示:
故障位置图:
故障检测方法:用万用表的二极管档测KM1的22端和KM2的22端;
10、第10个故障点:故障现象:主轴不工作。

故障分析:主轴不工作,用螺丝刀同时压下KM1、KM4,主轴恢复正常。

操作镗床发现KM4线圈不得电,应重点检查KM4控制回路。

即检查SQ1或SQ2的6号线到KM1或KM2常开触点的6号线,KM1或KM2常开触点的16号线到KT的16号线;KT的23号线到KM5的23号线;KM5的24号线到KM4线圈的24号线;KM4线圈的33号线到FR的33号线是否相通或是否有元器件损坏。

经进一步检测故障点如下图所示:
故障位置图:
故障检测方法:用万用表的二极管档测KT的23端和KM5的23端;
11、第11个故障点::故障现象:主轴不工作。

故障分析:主轴不工作,用螺丝刀同时压下KM1、KM4,主轴恢复正常。

操作镗床发现KM4线圈不得电,应重点检查KM4控制回路。

即检查SQ1或SQ2的6号线到KM1或KM2常开触点的6号线,KM1或KM2常开触点的16号线到KT的16号线;KT的23号线到KM5的23号线;KM5的24号线到KM4线圈的24号线;KM4线圈的33号线到FR的33号线是否相通或是否有元器件损坏。

经进一步检测故障点如下图所示:
故障位置图:
故障检测方法:用万用表的二极管档测KM4的24端和KM5的24端;
12、第12个故障点:故障现象:主轴低速正常、但不能切换到高速。

故障分析:主轴低速正常、但不能切换到高速,操作镗床选择高速压下SQ9,时间继电器KT线圈能得电,但KM5线圈不得电。

应检查KM5控制回路,即检查SQ1或SQ2的6号线到KM1或KM2常开触点的6号线,KM1或KM2常开触点的16号线到KT的25号线;KT的25号线到KM4的25号线;KM4的25号线到KM5线圈的26号线;KM5线圈的33号线到FR的33号线是否相通或是否有元器件损坏。

经进一步检测故障点如下图所示:
故障位置图:
故障检测方法:用万用表的二极管档测KM4的25 端和KM5的25端;。

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