镗床t68
T68型卧式镗床
② 进给变速控制
• 与主轴变速控制 过程基本相似。 • 拉出进给变速操 作手柄，由行程 开关SQ3、SQ4控 制。
快速移动进给电动机M2的控制
• 工作台的纵、横向快速进给； • 主轴的轴向快速进给； • 主轴箱的垂直快速进给。
• •
•
快速操作手柄的位置
正快 压SQ7 停 反快 压SQ8
联锁环节
3.5 T68型卧式镗床电气控制
• 3.5.1 • 3.5.2 T68型卧式镗床工作情况 T68型卧式镗床的电气控制
3.5.1 T68型卧式镗床工作情况
结构与作用 1—床身； 2—镗头架； 3—前立柱； 4—镗轴、平旋盘、 刀具溜板 ； 5—工作台； 6 —上溜板； 7 —下溜板； 8—后立柱 T68型卧式镗床实物图
本章小结
电气控制线路中图形、文字符号，机床电气控 制原理图,元件布置图，电气安装接线图以及各 图形画法规则。 典型机床电气控制线路的分析和说明，包括 C650型普通车床、 M7120型平面磨床、 Z3040型摇臂钻床、X62W型万能铣床、T68 型卧式镗床的电气控制电路。 通过对典型机床车床电气原理图的说明，介绍 机床电气控制线路设计的基本原则、基本内容、 注意事项及电动机、电气元件的选择。 通过对机床电气控制线路故障检查与维护的学 ① 主电动机M1为双速笼型异步电动机。 • ② 主电动机M1能正反向点动、正反向连续运行控 制，并具有停车反接制动。在点动、反接制动以 及变速中的脉动低速旋转时，定子绕组接成三角 形接法，电路串入限流电阻R。 • ③ 主轴变速与进给变速可在停车情况下或在运行 中进行变速，M1接成三角形接法，以速度继电器 KS的100~120 r/min的转速连续反复低速运行，以 利齿轮啮合。 • ④ 主轴箱、工作台与主轴、平旋盘刀具溜板由快 速移动电动机M2拖动实现其快速移动，它们之间 的机动进给设有机械和电气的联锁保护。
T68镗床
T68镗床
1. 最大镗孔直径：一般为68mm，一些特殊型号可达到100mm以上；
2. 最大镗孔深度：一般为1000mm，可根据需求定制；
3.主轴转速范围：一般为20-2000转/分钟；
4. 进给速度范围：一般为5-500mm/分钟；
5.加工精度：一般为IT7-IT10；
6.主轴功率：一般为5.5-11千瓦。
1.将工件夹紧在工作台上，调整工作台的位置和角度，使得工件和刀具的相对位置满足要求。
2.调整刀具进给装置，确定刀具的进给速度和进给方向。
3.启动主轴，调节主轴转速和进给速度，使其满足加工要求。
4.开始镗削，刀具沿着工件表面或内部运动，同时进行旋转，将工件表面或内部的材料逐渐切削掉。
5.当达到所需的孔径和形状时，停止镗削。
1.高加工精度：由于刀具是单刃或多刃刀，工件与刀具的相对运动可以得到较高的精度，能够满足精密加工的要求。
2.加工效率高：T68镗床的主轴转速和进给速度可根据工件的不同要求进行调整，可以实现高速切削，提高加工效率。
3.操作简单：T68镗床的结构简单，操作方便，只需进行简单的调整和操作即可完成加工任务。
4.适用范围广：T68镗床可加工各种材料的孔形，如铸铁、钢材、铝合金、塑料等，适用范围广。
总之，T68镗床是一种重要的机床设备，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步，它将在各个行业中发挥越来越重要的作用，为人们提供更加精密的零件加工服务。
T68镗床
第二章 典型机床电气控制线路 二、T68型镗床电路工作原理
第二章 典型机床电气控制线路
T68 型床电气元件明细表
第二章 典型机床电气控制线路
第二章 典型机床电气控制线路
第二章 典型机床电气控制线路
1．主电路工作原理
T68 镗床有二台电动机，M1是 主驱动电动机，M2是快速移动电 动机。 由于镗床变速范围大，采用双 速电动机拖动。 熔断器FU1作电路总的短路保 护，FU2提供快速移动电机和控 制电路的短路保护。
1．T68型镗床的运动形式
床身将各部件联合起来，前立柱固定在床身一端，上面装 有镗头箱，镗头箱可以在前立柱的垂直导轨上进行上下移动。 后立柱装在床身的另一端，可以沿床身水平方向移动，后 立柱上的尾架可以沿后立柱上下移动。 安装加工工件的工作台，可以沿床身和工作台之间的上滑 板作纵向移动，上滑板和工作台又装在下滑板上，下滑板可 以带着工作台作横向移动。 工作台在上滑板上还可以绕工作台中心回转。
第二章 典型机床电气控制线路
1．主电路工作原理
M1设置热继电器作过载保护， M2是短时工作，所以不设置热继 电器。 M1用接触器KM1和KM2控制正 反转，接触器KM4、KM5和KM6 作△形—YY形变速切换。在点动、 制动以及变速过程时，电路均串 入限流电阻R，以减小启动电流 和制动电流。 M2用接触器 KM7和KM8控制 正反转。
第二章 典型机床电气控制线路
2．控制电路工作原理
（1）主轴电动机M1的正反转及点动控制
第二章 典型机床电气控制线路
第二章 典型机床电气控制线路
在对刀时，必须采用点动控制。正转点动按钮为SB3，反 转点动按钮为SB4。按下正转点动控制按钮SB3， KM1通电吸 合，当松开SB3时，KM1失电，同理，当要反转点动时按下反 转点动控制按钮SB4，KM2吸合，当松开SB4时，KM2失电。
T68镗床——精选推荐
T68镗床
6表示的是卧式而不是落地式落地式一般用62 63 65 69这四种来表示。
8表示的是主轴的直径是85MM，而非最大镗孔直径，T68的最大镗孔直径应该是240MM
T68镗床
T68镗床性能
T68镗床具有通用和万能性，适应加工精度较高，或孔距要求较精确的中小型零件，可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔和铣削平面，以及车内螺纹等。
平盘滑块能作径向进给，可以加工较大尺寸的孔和平面，在平旋盘上装端面铣刀，可以铣削大平面。
[1]
卧式镗床
T68镗床规格
主轴直径 85mm
主轴孔锥度莫氏5号
主轴最大行程 600mm
平旋盘径向刀架最大行程 170mm
最大经济镗孔直径 240mm
工作台可承受最大质量 2000kg
主轴中心线到工作台面最大距离800mm；最小距离30mm
主轴转速范围 20-1000r/min
平旋盘转速范围 10-200r/min
主轴每转时主轴进给量范围 0.05-1.6mm
平旋盘每转时径向刀架进给量范围0.025-8mm
主轴每转时主轴箱工作台进给量范围0.025-8mm
平旋盘每转时主轴箱和工作台进给量范围0.05-16mm 工作台行程：纵向1140mm；横向850mm
工作台面积：1000X800mm
主轴快速移动4.8/min
主轴箱及工作台快速移动2.4m/min。
T68镗床资料
〔二〕把握电路
5.主轴的变速把握
断开
手柄推回后， SQ3动作，
KM1/KM3/ KM4重新通电， M1重新 起动
以原为正转低速为例。其他分析类似
拉出
T68型卧式镗床电气把握电路分析
〔二〕把握电路
6.主轴的变速冲动
交替导通
变速时，假设齿轮未啮合好，手柄推不上，处于图中③的 位置。两条支路交替导通，电动机低速冲动直到啮合好。
1.主电动机把握
T68型卧式镗床电气把握电路分析
主轴和进给变速行程开关SQ3～SQ6状态表
T68型卧式镗床电气把握电路分析
M1正转时主电路工作通路
T68型卧式镗床电气把握电路分析
〔二〕把握电路
1. M1的正反转把握
T68型卧式镗床电气把握电路分析
〔二〕把握电路
2．M1的高速运行把握
假设手柄置于高速则SQ7闭合KT通电，低速 起动一段时间后从KM4切换至KM5(高速)
T68型卧式镗床的 电气把握电路
T68型卧式镗床电气把握
• 镗床是用于孔加工的机床，与钻床比较，镗 床主要用于加工准确的孔和各孔间的距离要 求较准确的零件，如一些箱体零件〔机床主 轴箱、变速箱等〕。镗床的加工形式主要是 用镗刀镗削在工件上已铸出或已粗钻的孔， 除此之外，大局部镗床还可以进展铣削、钻 孔、扩孔、铰孔等加工。
T68型卧式镗床电气把握电路分析
〔二〕把握电路
3.M1的停车制动
以原为正转高速为例。其他分析类似
T68型卧式镗床电气把握电路分析
〔二〕把握电路
3.M1的停车制动
转速下降到复归值
以原为正转高速为例。其他分析类似
T68型卧式镗床电气把握电路分析
〔二〕把握电路
t68卧式镗床工作原理
t68卧式镗床工作原理
T68卧式镗床是一种常用于加工工件孔径较大、高度较小的镗床。
其工作原理如下：
1. 镗刀进给：工件固定在机床工作台上，并通过夹具等方式保持稳定。
镗刀则通过主轴进给系统，沿着工件轴线方向进给到预定的深度位置。
2. 主轴转速控制：主轴是负责带动镗刀旋转的部件。
通过控制主轴转速的快慢，可以适应不同的加工要求。
3. 镗刀转动：主轴的旋转会带动镗刀一起转动。
镗刀上具有多个切削刃，当镗刀旋转时，这些切削刃就可以对工件进行切削。
4. 快速退刀：当镗刀达到预定深度后，可以通过快速退刀机构将镗刀快速退回到初始位置，以便进行下一轮镗刀。
5. 冷却润滑：在镗削过程中，为了防止刀具和工件过热，需要进行冷却润滑。
一般通过在加工区域喷洒冷却液，以降低摩擦和热量。
通过上述工作原理，T68卧式镗床可以实现对工件内部孔径的
精确加工和修整，以满足工件的加工要求。
T68卧式镗床使用说
T6８卧式镗床使用说明一．T68卧式镗床控制电路分析(如图1)1—支承架2－后立柱３—工作台4—主轴5—平旋盘6-径向刀架7－前立柱８－主轴箱９－床身１0—下滑座11-上滑座图１卧式镗床用来加工各种复杂与大型工件,如箱体零件、机体等,就是一种万能性很广得机床,除了镗孔外,还可以进行钻、扩、铰孔、车削内外螺纹,用丝锥攻丝,车外圆柱面与端面,用端铣刀与圆柱铣刀铣削平面等多种工作、1．卧式镗床得主要结构及运动情况床身由整体得铸件制成,在它得一端装着固定不动得前立柱,在前立柱得垂直导轨上装有主轴箱,它可上下移动,并由悬挂在前立柱空心部分内得对重来平衡,在主轴箱上集中了主轴部件、变速箱、进给箱与操纵机构等部件。
切削刀具安装在主轴前端得锥孔里,或装在平旋盘得径向刀架上,在工作过程中,主轴一面旋转,一面沿轴向作进给运动。
平旋盘只能旋转,装在它上面得径向刀架可以在垂直于主轴轴线方向得径向作进给运动,平旋盘主轴就是空心轴,主轴穿过其中空部分,通过各自得传动链传动,因此可独立转动,在大部分工作情况下使用主轴加工,只有在用车刀切削端面时才使用平旋盘。
后立柱上得支承架用来夹持装夹在主轴上得主轴杆得末端,它可以随主轴箱同时升降,因而两者得轴心线始终在同一直线上,后立柱可沿床身导轨在主轴轴线方向上调整位置、安装工件得工作台安放在床身中部得导轨上,它有下滑座、上滑座与工作台相对于上滑座可回转。
这样,配合主轴箱得垂直移动,工作台得横向、纵向移动与回转,就可加工工件上一系列与轴心线相互平行或垂直得孔。
2、T68卧式镗床电气控制线路图卧式镗床电气控制原理图161514131211109876543212726252423222120191817电源工作指示灯变压器及照明主轴运转正转主轴进给速度变换控制反转快速移动主轴点动制动控制高速主轴低速正转反转反转主轴转动电源开关及保护低速高速快速移动正转图1231电源工作指示灯变压器及照明反转L3L1L2主轴转动电源开关及保护低速高速快速移动正转FU3380V/127V图2主电路FU3FU3反转正转低速主轴高速主轴点动制动控制快速移动反转主轴进给速度变换控制正转主轴运转图３控制电路如图为T６8卧式镗床电气控制电路图。
T68型卧式镗床
• 3.5.1 • 3.5.2 T68型卧式镗床工作情况 T68型卧式镗床的电气控制
3.5.1 T68型卧式镗床工作情况
结构与作用 1—床身； 2—镗头架； 3—前立柱； 4—镗轴、平旋盘、 刀具溜板 ； 5—工作台； 6 —上溜板； 7 —下溜板； 8—后立柱 T68型卧式镗床实物图
本章小结
电气控制线路中图形、文字符号，机床电气控 制原理图,元件布置图，电气安装接线图以及各 图形画法规则。 典型机床电气控制线路的分析和说明，包括 C650型普通车床、 M7120型平面磨床、 Z3040型摇臂钻床、X62W型万能铣床、T68 型卧式镗床的电气控制电路。 通过对典型机床车床电气原理图的说明，介绍 机床电气控制线路设计的基本原则、基本内容、 注意事项及电动机、电气元件的选择。 通过对机床电气控制线路故障检查与维护的学 习，加强知识的综合应用能力。
① 主轴变速控制
不必按主轴停止按钮，可直接拉出主 轴变速操作盘手柄进行变速
பைடு நூலகம்
• 具体操作过程如下(运行中变速)： • 拉出主轴变速手柄—SQ1、SQ2复位—KM3、KT断 电，R串入电动机回路；KM2吸合—KM6得电— M1三角形接法，串电阻R反转反接制动； • n小于100r/min， KS-1常开触点断开—KM2断电， M1停转；同时，KM1吸合—M1低速正转启动； • n达到120 r/min , KS-1常闭触点断开，M1又停转； • n又小于100r/min ， KS-1常闭触点又复位闭合， 主轴电动机M1又正转启动。 • 如此反复，直到新的变速齿轮啮合好为止。 • 选择新的速度后，将变速手柄压回原位。
4. 电气控制特点
• ① 主电动机M1为双速笼型异步电动机。 • ② 主电动机M1能正反向点动、正反向连续运行控 制，并具有停车反接制动。在点动、反接制动以 及变速中的脉动低速旋转时，定子绕组接成三角 形接法，电路串入限流电阻R。 • ③ 主轴变速与进给变速可在停车情况下或在运行 中进行变速，M1接成三角形接法，以速度继电器 KS的100~120 r/min的转速连续反复低速运行，以 利齿轮啮合。 • ④ 主轴箱、工作台与主轴、平旋盘刀具溜板由快 速移动电动机M2拖动实现其快速移动，它们之间 的机动进给设有机械和电气的联锁保护。
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知识创造未来
镗床t68
T68镗床是一种用于加工大型工件的金属切削机床。
它具有高精度、高效率和稳定性的特点，被广泛应用于制造各种形状的孔、槽和内
外表面的加工。
T68镗床通常采用数控系统控制，可以实现自动加
工和程序控制。
其主要特点包括：
1. 高精度加工：T68镗床具有高精度的加工能力，可以加工出尺寸
精度高、表面质量好的工件。
2. 高效率：T68镗床的工作台可以进行自动进给和高速换刀，提高
了加工效率。
3. 稳定性好：T68镗床采用稳定的床身结构和刚性传动系统，可以
确保加工过程中的稳定性和精度。
4. 大加工范围：T68镗床适用于加工各种形状的孔、槽和内外表面，可广泛应用于航空、汽车、机械等行业。
总的来说，T68镗床是一种具有高精度、高效率和稳定性的金属切
削机床，适用于加工大型工件的各种形状的孔、槽和内外表面。
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