装配式叠合板全过程 一步一图教会你
装配式建筑施工过程全解图解
装配式建筑施工过程全解图解一、引言装配式建筑，也称为预制装配式建筑，是一种通过工厂制造预制构件，并在现场组装安装的建筑方法。
相比传统的施工方式，装配式建筑具有施工速度快、质量可控、环保节能等优势。
本文将通过图解的方式详细介绍装配式建筑施工过程。
二、设计和计划阶段在装配式建筑施工之前，需要进行详细的设计和计划。
首先，设计师会根据客户需求和项目要求进行初步设计，并确定适用的预制构件类型。
然后，结构工程师将根据初步设计确定的预制构件类型进行结构计算和优化设计。
接下来，在施工前的准备阶段，项目经理会编制详细的施工计划，并协调各相关方进行沟通和协作。
三、预制构件制造在装配式建筑中，预制构件是关键组成部分。
首先，根据结构图纸，在专业预制集成体加工厂开始进行预制构件的生产。
一般情况下，采用混凝土或钢结构作为基础材料。
在预制构件生产过程中，需要进行原材料的准备、模具制作、混凝土浇筑、养护等工序。
经过一系列严格控制和检验后，完成预制构件的制造。
四、运输、搭建和安装完成预制构件的制造后，需要将其运输至施工现场进行搭建和安装。
预制构件可以通过卡车或铁路等方式进行运输。
一般情况下，在工厂完成预组装，将多个构件组合成模块化单元进行运输。
到达施工现场后，通过吊装设备将预制构件精确地安装到指定位置。
然后，利用现场操作人员对构件进行调整和连接，确保其稳定性和完整性。
五、接口处理和管线安装在装配式建筑施工过程中，接口处理是很重要的一步。
接口处理包括两个方面：水平接口处理和垂直接口处理。
水平接口处理主要是指墙体之间的连接处理，采用专门设计的连接板或配件将不同墙体之间连接起来，并通过密封措施确保气密性和防水性能；垂直接口处理则是在楼板与立柱之间采用专门设计的连接件进行连接，确保整体结构的稳定性和承载能力。
同时，在安装预制构件的过程中，需要进行管线的安装和接通，并通过专门设计的管道系统进行管理。
六、堵缝处理和自检验收在装配式建筑施工过程中，堵缝处理是十分重要的一环。
装配式建筑之叠合板与预制楼梯生产工艺及施工工艺图文讲解
➢ 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 ➢ 混凝土浇筑并初凝后严禁触碰钢筋、埋件，禁止敲
打模具及在工装上行走。 ➢ 混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进
行定位，避免出现桁架上浮的现象。
二、工厂化生产梳理
抹面提浆
要点：
➢ 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整 、均匀。
➢ 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否 则将其清理置走。
➢ 用木方垫支。 ➢ 不同板号应分别堆放。 ➢ 堆放高度不得大于六层，且堆放时间不得超
过两个月。 ➢ 叠合板层间需采用木方垫支，并保证上下层
有保温措施； ➢ 混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接受的时间间
隔不宜大于20min； ➢ 混凝土浇筑应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于
500mm； ➢ 混凝土浇筑时应保证模具、预埋件不发生变形或者位
移，如有偏差应采取措施及时纠正； ➢ 当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于
35℃，当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低 于5℃.； ➢ 叠合板混凝土宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要 求时，可采用振捣棒振捣，插入间距不应大于振捣棒 振动作用半径的一倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插 入下层拌合物约50mm进行振捣
分类：PC内墙板 PC飘窗
PC外墙板 预制楼梯 叠合楼板 PC叠合梁 PV女儿墙 PC空调板
优点
节能 环保 生产工期短 噪音少 观感好 进度快 成本低
目录
一 二 三 四 五
装配式推行现状 工厂化生产梳理 装配化施工要点 实测性验收标准 专业化施工痛点
一、装配式推行现状 1、发展历程 2、发展支撑
➢ 叠合板垫块布置应为每平方米不少于4个， 且支垫位置为受力钢筋上，以钢筋骨架稳定 为准。
装配式建筑之叠合板与预制楼梯生产工艺及施工工艺图文讲解
➢ 300mm以上洞口按设计加强。
注意：
➢ 所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层 ，任何端头不能接触模具。
➢ 扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满扎 ➢ 绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎
二、工厂化生产梳理
注意：
➢ 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 ➢ 混凝土浇筑并初凝后严禁触碰钢筋、埋件，禁止敲
打模具及在工装上行走。 ➢ 混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进
行定位，避免出现桁架上浮的现象。
二、工厂化生产梳理
抹面提浆
要点：
➢ 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整 、均匀。
➢ 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否 则将其清理置走。
成本，可按规定在税前扣除。购买装配式商
模不同，允许不超过规划总面积的5%不计入
品住房的购房者，优先给予信贷政策支持。
成交地块的容积率核算
2、发展支撑 条件支撑
国家标准
现行图集
地方标准
➢ JGJ1—2014《装配式混凝土结构 技术规程》
➢ GB/T 51129—2015《工业化建筑 评价标准》
➢ JGJ/T 258—2011《预制带肋底板 混凝土叠合楼板技术规程》
注意：
➢ 进窑时注意边摸夹具不能伸出台车端面，台 车上无杂物。
➢ 外挂板的连接钢筋不能翘起太高，不易高于 10cm为准。
➢ 养护应同时注意湿度和温度，原则是湿度要 充分，温度应适宜。
二、工厂化生产梳理
拆除模具
பைடு நூலகம்要点：
➢ 拆除构建上面及各个档边上的套筒固定螺栓 及剪力键。
预制叠合板安装工艺及图示
一 叠合楼板施工工艺流程 二 叠合楼板施工安装工艺1、 施工准备：清理施工层地面，检查预留洞口部位的覆盖防护，检查支撑材料规格、辅助材料；检查叠合板构件编号及质量。
2、 定位放线：进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置；标记施工层叠合板板底标高及水平位置线。
3、安装底板支撑：底板支撑系统可选用碗扣式、扣件式、承插式脚手架体系，宜采用独立钢支撑、门式脚手架等工具将带有可调装置的独立钢支撑安放在位置标处，设置三角稳定架，架设工具梁托底，安装工具梁（宜选择铝合金梁、木工字梁等刚度大、截面尺寸标准的工具梁），安装支撑构件间连接件等稳固措施。
4、 调节底座支撑高度：根据底板标高线，微调节支撑的支设高度，使工具梁顶面达到设计位置，并保持支撑顶部位置在水平面内。
5、放置钢筋桁架混凝土叠合板底板：将预制桁架钢筋混凝土叠合板吊装至支撑工作面。
6、微调支撑，校核叠合板标高位置。
7、 安装叠合板间结合部位模板，安装现浇带模板及支撑，使叠合板四周稳定。
8、 叠合层梁板钢筋绑扎及管线、预埋件的铺设。
9、梁板叠合层混凝土浇筑。
10、 混凝土强度达到设计要求后拆除支撑装置。
三叠合楼板施工控制要点四叠合楼板支撑布置示意图1、水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。
模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。
采用门式、碗扣式、盘扣式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力、刚度、抗倾覆按国家现行相关标准规定进行验算。
2、混凝土浇筑前，应按设计要求检查接合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。
3、安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与支撑构件之间应座浆或设置支撑垫块，座浆或设置支撑垫块厚度不宜大于20mm。
4、施工荷载宜均匀布置且符合设计规定，并应避免单个构件承受较大的集中荷载。
装配式建筑预制叠合楼板施工方法
装配式建筑预制叠合楼板施工方法1 施工工艺预制叠合板施工工艺如下：基层清理→弹线处理→支撑体系安装→预制叠合板底板吊装→预制叠合板底板调整→预制叠合板底板拼缝→机电管线敷设→叠合板钢筋绑扎及埋件安装→预留洞口支模→检查验收→叠合层混凝土浇筑→叠合层混凝土养护→拼缝模板及板底支撑拆除。
2 施工准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号，根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。
各栋号叠合板吊装顺序如下图所示。
12-1#/12-3#楼预制板吊装顺序布置图图5-7-2-1 12-1#、12-3#楼预制板吊装顺序布置图图5-7-2-2 12-2#、12-4#楼预制板吊装顺序布置图图5-7-2-3 12-5#楼预制板吊装顺序布置图3 弹线处理当支承墙体现浇时，为便于控制安装标高，将剪力墙墙体浇筑超过叠合板安装底标高20mm，在预制叠合板底板安装前，在墙体弹叠合板预制板底标高线，根据安装需要采用角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。
当支承剪力墙为预制构件时，在叠合板安装前检查预制墙体标高是否符合要求。
图5-7-3-1 预制叠合板就位弹线示意图1 图5-7-3-2 预制叠合板就位弹线示意图24 顶板支撑体系叠合板支撑采用独立支撑模板体系和轮扣架支撑模板体系两种。
独立支撑模板体系(1) 独立支撑模板体系可最大限度的减少架料及木模板的使用量。
(2) 顶板独立支撑模板体系有独立钢支柱、三角稳定架、几字形钢框木梁等组成。
(3) 顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨(可周转使用的“托梁”)间距根据设计要求不得大于1800 mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑距离叠合板边不大于400 mm。
预制叠合板支撑体系距墙体间距为450 mm~500 mm 之间。
支撑拆除时保留支撑不得少于2层。
对12-1#、12-3#楼的35户型，每叠合板布置6根独立钢支撑。
装配式建筑施工安装---叠合板安装流程
1.工艺流程2.安装准备⑴、根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
⑵、施工现场将对吊装叠合板时外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上铁全部取出，待叠合板吊装就位后再恢复原状。
3.测量放线⑴、按照叠合板独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图；⑵、按照装配式结构深化图纸在墙体上弹出叠合板边线和叠合板中心线，并在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置，同时对控制线进行复核。
4.支撑体系支设⑴、叠合板下支撑系统由铝合金工字梁，托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。
⑵、独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到设计标高后拉小白线并用水平尺配合调平。
放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位。
⑶、根据叠合楼板规格，板下设置相应个数的支承点，间距以支撑体系布置图为准。
安装楼板前调整支撑标高至设计标高。
5.叠合板板缝模板支设⑴、叠合板之间设有后浇带形式的接缝，宽度一般为300mm；板缝模板采用木胶合板，模板长度不大于1.5m，保证工人搬运、安装方便；⑵、为防止板缝露浆，在模板表面板缝范围内设3mm厚三合板衬板。
⑶、模板支撑体系采用单排碗扣架，用钢管连接成整体。
6.板边角膜支设角膜采用12mm木胶合板，背楞采用50*100mm方木，用14#通丝螺杆对拉固定。
7.叠合板吊装就位⑴、叠合板起吊时，要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，吊装时为便于板就位，采用3m麻绳作牵引绳。
⑵、吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制构件标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置；吊点数量：长、宽均小于4000mm的预制叠合板为4个吊点，吊点位于叠合板四个角部方向；尺寸大于4000mm的叠合板为6-8个吊点，吊点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。
4个吊点位置示意图⑶、起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
装配式混凝土结构楼层叠合板施工步骤总览
装配式混凝土结构楼层叠合板施工步骤总览装配式混凝土结构楼层叠合板施工步骤总览在装配式建筑领域中，叠合板是一种常见的楼层结构形式。
它由两层混凝土板之间夹着预应力钢筋网格构成，通过连接件将两层板牢固地固定在一起。
叠合板具有高强度、耐久性和施工效率高的特点。
本文将深入探讨装配式混凝土结构楼层叠合板的施工步骤，并分享我的观点和理解。
一、准备工作在开始施工之前，需要做好一些准备工作。
施工人员需要确认楼层叠合板的设计图纸和规格要求，并检查所使用的材料和设备是否符合相关标准。
施工现场需要做好安全防护工作，包括安装警示标志、搭建安全网、保证消防通道畅通等。
二、制造叠合板制造叠合板是一个重要的环节，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
要将混凝土按照配比要求搅拌均匀，然后倒入模具中进行震动，以排除气泡和保证混凝土的密实性。
在混凝土浇注过程中，要将预应力钢筋网格适时地嵌入其中，以增加叠合板的强度和稳定性。
在混凝土凝固后，可以拆卸模具，并对叠合板进行质量检验。
三、运输和安装叠合板在运输和安装叠合板时，需要保证其安全可靠。
运输时，应采用适合的运输工具，如吊车或吊车来提升叠合板，并采取稳固的措施，以防止运输过程中的损坏。
安装时，施工人员需要根据设计要求和工艺规范进行操作。
要在楼层上设置支撑和调平设备，然后将叠合板吊装到预定位置，并通过连接件将其牢固地固定在一起。
对叠合板进行调整和检查，以确保其水平度和平整度满足要求。
四、施工缝隙处理在安装叠合板之后，需要对施工缝隙进行处理。
要检查叠合板之间的缝隙是否存在变形、裂缝等问题，如果有，需要及时进行整改。
可以采用填缝材料填充缝隙，以增加叠合板之间的连接性和密封性。
要对缝隙处理进行质量检验，并记录相关数据。
总结回顾：装配式混凝土结构楼层叠合板的施工步骤包括准备工作、制造叠合板、运输和安装叠合板以及施工缝隙处理。
在施工过程中，需要确保设计要求和工艺规范的严格执行，同时注意施工安全和质量控制。
装配式建筑之叠合楼板标准作业流程
10.检验与入库存放
1) 检测构件的长、宽、厚、对角线、表面平整、侧向弯曲实际尺寸并完成的记录，检查不能有露筋、蜂 窝、麻面、掉角、裂缝等品质缺陷。
2) 楼板堆放的要求一般控制在6-8块，放置木方时上下层保持在同一垂直线，楼板放置时保持地面与楼 板、楼板与楼板的平行.
3) 起吊路线过程中，要防止吊爪脱落，保证自己和周围物件的安全。
叠合楼板生产作业流程
XX远大 xxx
2018.12.06
一 叠合楼板产品及模具模型展示 数字化设计，提升建筑设计质量，有利于提前发现问题，优化方案
二 叠合楼板生产工艺全流程 成熟阶段，合理，经济，高效，环保
三 叠合楼板生产作业流程 让生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化
一、叠合楼板产品及模具模型展示
3、将楼板堵浆橡胶件插入楼板角钢外协件钢筋伸出槽口处，安装和拆除堵浆件不能遗漏。 4、吊环绑扎时需保证与台车面垂直放置，绑扎牢固，不得倾斜。 5、在钢筋网片下适当位置放置马凳。
6.布料与振动
1) 操作人员首先核对布料的PC件编号，确定混凝土用量后向搅拌站报料。 2) 布料原则：根据模具尺寸，结构等特点，规划出最优布料路线。然后依照先远后近，先窄后宽的要求进 行布料。在布料过程中可能存在边角缺漏，在布料操作完成后，耙料员进行耙料，使混泥土在台车上分布 均匀。布料完毕后按“振动开始”实施振动（达到表面呈现平坦、无气泡产生的状态，时间控制在 5~10S）。
7.后处理
1) 检查混凝土浇捣平面必须与边模平高，否则需添加混凝土；表面不可有钢筋露出，否则需添加混凝土 覆盖；石子或垫块凸出的需清理掉。预埋件有移位和倾斜的需将其效正到标准的位置； 2) 用Байду номын сангаас铲清理台车、模具、预埋件、边模等布料时散落的砼料，将其置于模具内； 用抹子或扫把将清理 的砼料适当抹平，保持构件表面的平整。 3) 初凝20~40分钟后要取出堵浆件，再过半小时左右做拉毛处理。用专用刷子将表面拉毛，深度要不小 于4mm，要求方向一致。
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楼板支撑安装施工
楼板支撑安装应按设计图纸要求进行布置，与框架梁施工穿插进行，尽可能减少施工工期。
叠合楼板吊装施工
叠合楼板吊装，应按照设计图纸中的安装布置图进行，布置图上有详细楼板编号、尺寸及位置。
水电管线连接
叠合楼板上的水电线盒及管道会在生产阶段提前预留，安装完毕后现场只需将其管线连接即可。
楼板上层钢筋安装
楼板上层钢筋应置于格构梁上弦钢筋上，与格构梁绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
检查验收
混凝土浇筑前，应按相关规范对叠合板安装及现场钢筋绑扎等项目进行检查验收。
混凝土浇筑
混凝土浇筑应从墙板开始，分层浇筑，每层浇筑高度不大于80cm，间隔时间一般不小于1小时。
叠合楼板支撑设计节点图
叠合楼板支撑安装节点图
叠合楼板与梁连接设计图
叠合楼板与梁连接安装图
叠合墙板与底板连接设计图
叠合墙板与底板连接安装图
叠合墙板与顶板连接设计图
叠合墙板与顶板连接安装图
叠合墙板水平拼缝设计图
叠合墙板水平拼缝安装图
叠合墙板拼缝设计图
叠合墙板拼缝安装图。