2018年二级安全评价师基础知识笔记
二级安全评价师专业能力第三章内容汇总

1.制定安全对策措施的基本原则(1)安全技术措施等级顺序原则(2)根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循一些具体原则(3)安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性(4)对策措施应符合国家有关法规、标准及设计规范的规定(1)安全技术措施等级顺序当安全技术措施与经济效益发生矛盾时,应优先考虑安全技术措施上的要求,并应按下列安全技术措施等级顺序选择安全技术措施.1)直接安全技术措施.生产设备本身应具有本质安全性能,不出现任何事故和危害.2)间接安全技术措施.若不能或不完全能实现直接安全技术措施时,必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置(不得留给用户去承担),最大限度地预防、控制事故或危害的发生.3)指示性安全技术措施.间接安全技术措施也无法实现或实施时,须采用检测报警装置、警示标志等措施,警告、提醒作业人员注意,以便采取相应的对策措施或紧急撤离危险场所.4)若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生,则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等措施来预防、减弱系统的危险、危害程度.(2)根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则(P186)1)消除.通过合理的设计和科学的管理,尽可能从根本上消除危险、有害因素.如采用无害化工艺技术,生产中以无害物质代替有害物质,实现自动化、遥控作业等.2)预防.当消除危险、有害因素有困难时,可采取预防性技术措施,预防危险、危害的发生.如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排放装置等.3)减弱.在无法消除和难以预防危险、有害因素的情况下,可采取降低危险、危害的措施,如加设局部通风排毒装置,生产中以低毒性物质代替高毒性物质,采取降温措施,设置避雷、消除静电、减振、消声等装置.4)隔离.在无法消除、预防、减弱的情况下,应将人员与危险、有害因素隔开和将与人员不能共存的物质分开.如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置(如防护服、各类防毒面具)等.5)联锁.当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时,应通过联锁装置终止危险、危害的发生.6)警告.在易发生故障和危险性较大的地方,应设置醒目的安全色、安全标志,必要时设置声、光或声光组合报警装置.(3)安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性(P185)1)针对性是指针对不同行业的特点和辨识与评价得到的主要危险、有害因素及其后果来提出对策措施.2)提出的对策措施是设计单位、建设单位、生产经营单位进行设计、生产、管理的重要依据,因而对策措施应在经济、技术、时间上是可行的,是能够落实和实施的.此外,应尽可能具体指明对策措施所依据的法规、标准,说明应采取的具体的对策措施,以便于应用和操作,不宜笼统地以“按某某标准有关规定执行”作为对策措施提出的依据.3)经济合理性是指提出的对策措施不应超越国家及建设项目、生产经营单位的经济、技术水平,按过高的安全要求提出安全对策措施.即在采用先进技术的基础上,考虑到进一步发展的需要,以安全法规、标准和规范为依据,结合评价对象的经济、技术状况,使安全技术装备水平与工艺装备水平相适应,求得经济、技术、安全的合理统一.2.安全对策措施的基本要求(P186)(1)能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害.(2)处置危险和有害物,并降低到国家规定的限值内.(3)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害.(4)能有效地预防重大事故和职业危害的发生.(5)发生意外事故时,能为遇险人员提供自救和互救条件.3.安全对策措施的主要内容▲厂址及厂区平面布置的对策措施;▲防火、防爆对策措施;▲电气安全对策措施;▲机械伤害对策措施;▲有害因素控制对策措施(包括尘、毒、窒息、噪声和振动等有害因素的控制对策措施);▲安全管理对策措施.▲其他安全技术对策措施(包括高处坠落、物体打击、安全色、安全标志、特种设备等方面);安全技术对策措施▲厂址及厂区平面布置的对策措施;(1)项目选址选址时,除考虑建设项目的经济性和技术合理性并满足工业布局和城市规划要求外,在安全方面应重点考虑地质、地形地貌、水文、气象等自然条件对企业安全生产的影响和企业与周边区域的相互影响.1)自然条件.不得在风景、自然、历史文物古迹、水源等保护区、有开采价值的矿藏区、各种滑坡、泥石流、溶洞、流沙等直接危害地段、高放射本底区、采矿陷落(错动)区、淹没区、发震断层区、地震烈度高于九度地震区、Ⅳ级湿陷性黄土区、Ⅲ级膨胀土区、地方病高发区和化学废弃物层上面进行项目建设.2)与周边区域的相互影响.除环保、消防行政部门管理的范畴外,还应考虑风向建设项目与周边区域(特别是生活区、旅游风景区、文物保护区、航空港和重要通信、输变电设施、开放型放射工作单位、核电厂、剧毒化学品生产企业等)在危险、危害性方面相互影响的程度,按国家规定应有的安全距离和卫生防护距离等.(2)厂区平面布置在满足生产工艺、操作要求、使用功能需要和消防、环保要求的同时,主要从风向、安全(防火)距离、交通运输和各类作业、物料的危险、危害性出发,在平面布置方面采取对策措施.1)功能分区2)厂内运输和装卸3)危险设施/处理有害物质设施的布置4)强噪声源、振动源的布置5)建筑物自然通风及采光▲防火、防爆对策措施;(1)防火、防爆对策措施的原则1)防止可燃可爆系统的形成---防止“三同时”2)消除、控制引火源.①明火和高温表面②摩擦与撞击.③防止电气火花(含雷击).3)有效监控,及时处理.①取代或控制用量.②加强密闭.为保证设备的密闭性,对处理危险物料的设备及管路系统应尽量少用法兰连接,但要保证安装检修方便;输送危险气体、液体的管道应采用无缝管;盛装具有腐蚀性介质的容器,底部尽可能不装阀门,腐蚀性液体应从顶部抽吸排出.应慎重使用脆性材料.如用玻璃管液位计,应有防止玻璃管被打碎的保护设施.③通风排气.为保证易燃、易爆、有毒物质在生产环境中不超过危险浓度,必须采取有效的通风排气措施.▲优先考虑采取自然通风;▲对有火灾爆炸危险的厂房,通风气体不得循环使用;▲排风/送风设备应有独立分开的风机室,送风系统应送入较纯净的空气;▲排除、输送温度超过80℃的空气或其他气体以及有燃烧爆炸危险的气体、粉尘的通风设备,应用非燃烧材料制成;▲空气中含有易燃易爆危险物质(含燃烧性粉尘、碎屑)的场所,应使用防爆型通风机和调节设备.▲有爆炸危险粉尘的空气流体宜在进入排风机前选用恰当的方法进行除尘净化.▲如果粉尘遇水会发生爆炸时,则不应采用湿法除尘;排风管应直接通往室外安全处.▲对局部通风,应注意气体或蒸气的密度对通风效果的影响.▲所有排气管(放气管)都应伸出屋外,高出附近屋顶;排气不应造成负压,也不应堵塞,如排出蒸气遇冷凝结,则放空管还应考虑有加热蒸汽保护措施.④惰性化.▲易燃固体的粉碎、研磨、混合、筛分以及粉状物料的气流输送.▲可燃气体混合物的生产和处理过程.▲易燃液体的输送和装卸作业.▲开工、检修前的处理作业等.(2)工艺防火、防爆1)工艺过程的防火、防爆. 工艺过程中使用和产生易燃易爆介质时,必须考虑防火、防爆等安全对策措施,在工艺设计时加以实施.2)工艺过程中有危险的反应过程,应设置必要的报警、自动控制及自动联锁停车的控制设施.3)工艺设计要确定工艺过程泄压措施及泄放量,明确排放系统的设计原则(排入全厂性火炬、排入装置内火炬、排入全厂性排气管网、排入装置的排气管道或直接放空).4)工艺过程设计应提出保证供电、供水、供风及供汽系统可靠性的措施.5)生产设备出现紧急情况或发生火灾爆炸事故需要紧急停车时,应设置必要的自动紧急停车措施.6)采用新工艺、新技术进行工艺过程设计时,必须审查其防火、防爆设计技术文件资料,核实其技术在防火、防爆方面的可靠性,确定所需的防火、防爆设施.7)引进国外技术或国内自行设计时,生产工艺过程的防火、防爆设计必须满足我国防火、防爆法规及标准的要求,应审查生产工艺的防火、防爆设计说明书.8)成套引进建设工程、国外提供初步设计时,其生产过程的防火、防爆设计,除必须符合引进合同所规定的条款及确认的标准规范外,还应审查国外厂商提供的各种防火、防爆设计内容,不得低于我国现行防火、防爆规范、法规及标准的要求.(3)物料的防火、防爆1)对生产过程中所用的易发生火灾爆炸危险的原材料、中间物料及成品,应列出其主要的化学性能及物理性能(如爆炸极限、密度、闪点、自燃点、引燃能量、燃烧速度、电导率、介电常数、腐蚀速度、毒性、热稳定性、反应热、反应速度、热容量等).2)对于生产过程中的各种燃烧爆炸危险物料(包括各种杂质)的危险性(爆炸性、燃烧性、混合危险性等),应进行综合分析研究,在设计时采取有效措施加以控制.(4)工艺流程防火、防爆1)火灾爆炸危险性较大的工艺流程设计,应针对容易发生火灾爆炸事故的部位和一定时机(如开车、停车及操作切换等),采取有效的安全措施,并在设计中组织各专业设计人员加以实施.2)工艺流程设计,应考虑正常开停车、正常操作、异常操作处理及紧急事故处理时的安全对策措施和设施.3)工艺安全泄压系统设计,应考虑设备及管线的设计压力、允许最高工作压力与安全阀、防爆膜的设定压力的关系,并对火灾时的排放量,停水、停电及停气等事故状态下的排放量进行计算及比较,选用可靠的安全泄压设备,以免发生爆炸.4)化工企业火炬系统的设计,应考虑进入火炬的物料处理量、物料压力、温度、堵塞、爆炸等因素的影响.5)工艺流程设计,应全面考虑操作参数的监测仪表、自动控制回路,设计应正确可靠,吹扫应考虑周全.应尽量减少工艺流程中火灾爆炸危险物料的存量.6)控制室的设计,应考虑事故状态下的控制室结构及设施不致受到破坏或倒塌,并能实施紧急停车,减少事故的蔓延和扩大.7)工艺操作的计算机控制设计,应考虑分散控制系统、计算机备用系统及计算机安全系统,确保发生火灾爆炸事故时能正常操作.8)对工艺生产装置的供电、供水、供风、供气(汽)等公用设施的设计,必须满足正常生产和事故状态下的要求,并符合有关防火、防爆法规、标准的规定.9)应尽量消除产生静电和静电积聚的各种因素,采取静电接地等各种防静电措施.静电接地设计应遵守有关静电接地设计规程的要求.10)工艺过程设计中,应设置各种自控检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧急泄压排放安全联锁设施.高危险部位,应设置常规检测系统和异常检测系统的双重检测体系.(5)工艺布置的防火、防爆1)生产装置的平面布置,除应按工艺流程进行设计外,还应考虑符合有关防火、防爆规范的要求.2)生产装置中处理同类火灾爆炸危险物料的设备或厂房,应尽量集中布置,便于统筹安排防火、防爆设施.3)生产装置内的设备,应尽量布置在露天、敞开或半敞开式的建筑物、构筑物内,以减小火灾爆炸时造成的损失.4)室内有爆炸危险的生产部位应布置在单层厂房内,并应靠近厂房的外墙.在多层厂房内易燃易爆的生产部位应布置在最上一层靠外墙处.在有爆炸危险的厂房内不应设置办公室、休息室等管理设施.5)有火灾爆炸危险的生产厂房,靠近易爆部位应设置必要的泄压面积.泄压部位不应布置在邻近人员集中或交通要道处,以减少对邻近生产装置和建筑物的影响.必要时可设防护挡板或防护空地.有火灾爆炸危险的生产设备、建筑物、构筑物应布置在一端,也可设在防爆构筑物内,如爆炸危险性大的反应器与其他设备之间应设防爆墙隔离,若有多个反应器,其间也应设防爆墙相互隔离.明火设备的布置应远离可能泄漏易燃液化气、可燃气体、可燃蒸气的工艺设备及储罐.6)工艺生产装置内露天布置的设备、储罐、建筑物及构筑物,宜按生产流程分区集中布置.7)生产装置的集中控制室、变配电室、分析化验室等辅助建筑物应布置在非防火、防爆危险区.8)工艺装置内各类机械设备、建筑物、构筑物的分布间距,应考虑防火、防爆距离及安全疏散通道,且有足够的道路及空间便于作业人员操作检修.(6)自动控制尽可能提高系统自动化程度,采用自动控制技术、遥控技术,自动(或遥控)控制工艺操作程序和物料配比、温度、压力等工艺参数;在设备发生故障、人员误操作形成危险状态时,通过自动报警、自动切换备用设备、启动联锁保护装置和安全装置,实现事故性安全排放直至顺序停机等一系列的自动操作,保证系统的安全.▲设计所选用的控制仪表及控制回路必须可靠,不得因设计重复控制系统而选用不能保证质量的控制仪表.▲仪表的供电应有事故电源,供气应有储气罐,容量应能保证停电、停气后维持30 min 的用量.▲当仪表的供电、供气中断时,调节阀的状态应能保证不导致事故或扩大事故.▲引进技术所选用的监测控制仪表不应低于我国现行标准的要求.▲控制室不得兼值班人员休息室.(7)设备防火、防爆设备、机器种类繁多,其中化工设备就可分为塔槽类、换热设备、反应器、分离器、加热炉和废热锅炉等设备;压力容器按工作压力不同,分为低压、中压、高压和超高压4个等级.材料的正确选择是设备与机器优化设计的关键,也是确保装置安全运行、防止火灾爆炸的重要手段.选择材料应注意以下几个问题:1)必须全面考虑设备与机器的使用场合、结构形式、介质性质、工作特点、材料性能、工艺性能和经济合理性.2)材料选用应符合各种相应标准、法规和技术文件的要求.3)选用材料的化学成分、金相组织、机械性能、物理性能、热处理焊接方法应符合有关的材料标准,与之相应的材料试验和鉴定应由用户和制造厂参与.4)由制造厂提供的其他材料,经试验、技术鉴定后,确能保证设计要求的,用户方可使用.5)处理、输送和分离易燃易爆、有毒和强化学腐蚀性介质时,材料的选用尤其慎重,应遵循有关材料标准.6)与设备所用材料相匹配的焊接材料要符合有关标准、规定.7)进行技术革新、设备改造,使用代材时,要有严格的审批手续.8)严格执行进厂设备、备件、材料的质量检查验收制度,防止不合格设备、备件、材料进入生产过程使用,消除设备本身的不安全因素.9)在设计、材料分类和加工等各阶段都可能发生材料误用问题,因此,要严把设备采购关,防止低劣产品进厂.10)在设备与机器的火灾爆炸破坏事故中,有的是由于结构设计不合理引起的.因此,在结构设计上要符合要求,便于制造、便于无损检测,并考虑尽量降低局部附加应力和应力集中.11)设备的强度设计直接涉及其安全可靠性,因此,在设计中,一定要选择正确的计算方法.总之,设备与机器在设计时必须安全可靠,其选型、结构、技术参数等方面必须准确无误,并符合设计标准的要求.工艺提出的专业设计条件应正确无误(包括型式、结构、材料、压力、温度、介质、腐蚀性、安全附件、抗震、防静电、泄压、密封、接管、支座、保温、保冷、喷淋等设计参数),对于易燃易爆、有毒介质的储运机械设备,应符合有关安全标准要求.(8)工艺管线的防火、防爆1)工艺管线必须安全可靠,且便于操作.设计中所选用的管线、管件及阀门的材料,应保证有足够的机械强度及使用期限.管线的设计、制造、安装及试压等技术条件应符合国家现行标准和规范.2)工艺管线的设计应考虑抗震和管线振动、脆性破裂、温度、应力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂及密封泄漏等因素,并采取相应的安全措施加以控制.3)工艺管线上安装的安全阀、防爆膜、泄压设施、自动控制检测仪表、报警系统、安全联锁装置及检测设施,应设计合理且安全可靠.4)工艺管线的防雷电、暴雨、洪水、冰雹等自然灾害以及防静电等安全措施,应符合有关法规的要求.5)工艺管线的工艺取样、废液排放、废气排放等设计必须安全可靠,且应设置有效的安全设施.6)工艺管线的绝热保温、保冷设计应符合设计规范的要求.(9)其他安全防护1)通风.厂房通风有自然通风、机械通风和正压通风三种.机械通风的进风口位置应符合下列要求:①应设置在室外空气比较清洁的地点.②应尽量在排风口上风侧(指全年主导风向),且应低于排风口.③进风口的底部距室外地坪不宜低于2m.④降温用的进风口宜设置在北墙外.机械通风的排风方式应符合下列要求:①放散的可燃气体较空气轻时,宜从上部排放.②放散的可燃气体较空气重时,宜从上、下部同时排出,但气体温度较高或受到散热影响产生气流上升时,宜从上部排出.③当挥发性物质蒸发后,被周围空气冷却下沉或经常有挥发性物质洒落到地面时,应从上、下部同时排出.有可燃气体的生产车间应设事故排风装置.2)非活泼性气体保护.其作用是缩小或消除易燃可燃物质的爆炸范围,从而防止燃烧爆炸.工业上常用的稳定气体保护有氮、二氧化碳、水蒸汽等.稳定气体保护可应用于以下几种情况:①具有爆炸性的生产设备和储罐;②易燃固体的压碎、研磨、筛分、混合以及呈粉末状态输送时;③易燃固体的粉状、粒状的料仓;④可燃气体混合物在处理过程中;⑤有火灾爆炸危险的工艺装置、储罐、管道等连接稳定气体管,以备在发生火灾时使用稳定气体充灌保护;⑥用非活泼性气体(如氮气)输送爆炸危险性液体;⑦在有爆炸危险性的生产中,对能引起火花危险的电器、仪表等;⑧有火灾爆炸危险的生产装置停车检修时,在动火之前在惰性气体保护下对有爆炸危险的设备、管线、容器等进行置换;⑨发生事故有大量危险物质泄漏时,用大量非活泼气体(如水蒸汽)稀释;⑩备用的反应器、干燥器等进行气体保护.3)保险装置.装设失电再启动装置或不间断供电装置(UPS).关键设备,设计时应考虑气动备用装置,以便在停电的情况下确保安全生产.例如,蒸馏塔的回流调节阀和高压罐的压力控制调节阀要选用气关式,确保调节阀开,避免塔、罐超温超压.储罐上的呼吸阀是防止储罐被抽瘪或超压破裂的安全保险设备.4)安全监测.可燃气体监测报警仪的报警系统应设在生产装置的控制室内,设计时必须考虑以下几点:①可燃气体或有毒有害气体监测报警仪的质量、防爆性能必须符合国家标准的规定.②必须正确确定监测报警仪的检测点.③检测器和报警器等的选用和安装必须符合有关规定.在容易泄漏油气和可能引起火灾爆炸事故的地点(如甲类压缩机附近),集中布置的甲类设备和泵附近,加热炉的防火墙外侧及其仪表送配电室,变电所附近的门外等处,在条件可能时,应设置可燃气体报警仪.(10)建(构)筑物防火、防爆措施根据火灾危险性的不同,可从防火间距、建筑耐火等级、容许层数、安全疏散、消防灭火设施等方面提出防止和限制火灾爆炸的要求和措施.厂房建筑的防爆设计:①合理布置有爆炸危险的厂房a.有爆炸危险的厂房宜采用单层建筑.除有特殊需要外,在一般情况下,有爆炸危险的厂房宜采用单层建筑.b.有爆炸危险的生产不应设在地下室或半地下室.c.敞开式或半敞开式建筑的厂房,自然通风良好,因而能使设备系统中泄漏出来的可燃气、可燃液体蒸气及粉尘很快地扩散,使之不易达到爆炸极限,有效地排除形成爆炸的条件.但对采用敞开或半敞开式建筑的生产设备和装置,应注意气象条件对生产设备和操作人员健康的影响等,并妥善合理地处理夜间照明、雨天防滑、夏日防晒、冬季防寒和有关休息等方面的问题.d.单层厂房应将有爆炸危险的设备配置在靠近一侧外墙门窗的地方.工人操作位置在室内一侧,且在主导风向的上风位置.配电室、车间办公室、更衣室等有火源及人员集中的用房,采用集中布置在厂房一端的方式,设防爆墙与生产车间分隔,以保安全.有爆炸危险的多层厂房的平面设备布置,其原则基本上与单层厂房相同,但对多层厂房不应将有爆炸危险的设备集中布置在底层或夹在中间层.应将有爆炸危险的生产设备集中布置在顶层或厂房一端的各楼层.②采用耐火、耐爆结构(P206)钢结构厂房,其耐爆强度是很高的,但由于受热后钢材的强度大大下降,如温度升到500℃时,其强度只有原来的1/2,耐火极限低,在高温时将失去承受荷载的能力,所以对钢结构的厂房,其容许极限温度应控制在400℃以下.对于发生事故可造成400℃以上高温的厂房,如用钢结构,则应在主要钢构件外包上非燃烧材料的被覆,被覆的厚度应满足耐火极限的要。
安全评价师-基础知识-评价技术(7章)-

(2)特殊凿井法
特殊凿井法是当井筒穿过不稳定含水地层时, 用普通凿井法无法通过时采用的特殊施工方法,主 要有冻结法、钻井法、注浆法。
气腿式风动凿岩机外貌
伸缩式凿岩机 上下钻孔
1-竖井;2-盲竖井; 3-垂直天井;4-斜天 井;5-垂直天井;6- 平硐;7-脉外平巷; 8-脉内平巷;9-横 巷;10-斜井;11- 盲斜井;12-石门
第1节 矿山基础知识 2.井巷掘进的主要施工方法
根据施工方法及地层赋存条件的不同,井巷( 井筒或巷道)施工分为普通凿井法与特殊凿井法。
(1)普通凿井法
采准
采准与切割
典型方案
第1节 矿山基础知识
空场采矿法之三:留矿采矿法
典型方案
第1节 矿山基础知识
充填采矿法之一:干式充填法
充填天井 第1节
矿山基础知识
混凝土隔墙混
混凝土垫板
钢筋混凝土隔离层
第1节 矿山基础知识 (3)金属、非金属露天矿山开拓方式
金属、非金属露天矿山的开拓方式按采用的运 输方式可分为公路运输开拓、铁路运输开拓、斜坡 箕斗开拓和平硐溜井开拓。
内 容
大纲要求
理论知识-基础知识
总结
理论知识-基础知识 鉴定内容
(一)职业道德 (二)基础知识 (三)相关知识
1.法律法规和标准规范 2.安全评价技术基础知识
3.安全生产技术理论和知识
4.安全生产管理知识
理论知识-基础知识
安全生产技术理论和知识
1.防火、防爆安全技术 2.职业危害控制技术 3. 特种设备安全技术 4. 矿山安全技术 5. 危险化学品安全技术 6. 民用爆破器材 7. 烟花爆竹安全技术 8. 建筑施工安全技术 9. 其他安全技术 P48-P74 P75-P82 P83-P136 P137-P182 P183-P238 P239-P251 P239-P251 P252-P275
安全评价师基础知识(第二版)知识要点

学习目标:掌握安全评价的定义、内容、分类,从宏观上人事安全评价工作掌握安全评价的原理,规范安全评价时在评价过程中的思维方式熟悉安全评价的原则。
掌握安全评价工作的重要性,以及在安全生产及监督管理中的重要作用。
明确安全评价的基本程序了解安全评价的相关法律法规标准及风险风险判别指标1、安全评价是以实现安全为目的,应用安全系统工程原理和方法,辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险有害因素,预测发生事故造成职业伤害的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,做出评价结论。
2、安全评价过程包括危险有害因素辨识与危险危害程度评价两部分。
危险有害因素辨识的目的:辨识危险来源危险危害程度评价的目的:确定和衡量来自危险源的危险性、危险程度、应采取的控制措施、采取控制措施后仍然存在的危险性是否可以接受。
3、安全评价按照实施阶段的不同分为三类:安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。
4、安全预评价实际上就是在项目建设前应用系统安全工程原理和方法对系统(工程、项目)的危险性、危害性进行预测性评价。
5、安全预评价以拟建项目作为研究对象,根据建设项目可行性研究报告提供的生产工艺过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件等。
6、安全验收评价是运用系统安全工程的原理和方法,在建设项目试生产正常运行后,在正式投产前进行的一种检查性安全评价。
7、安全现状评价是针对生产经营活动中和工业园区内的事故风险、安全管理等情况,辨识和分析其存在的危险有害因素,审查确定其与安全生产法律、法规、规章、标准、规范要求的复合型,预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,做出安全现状评价结论。
8、安全评价原理可归纳为四个基本原理,即相关性原理、类推原理、惯性原理和量变到质变原理。
9、安全评价把研究的所有对象都视为系统。
10、系统的基本特征(6个):目的性、集合性、相关性、阶层性、整体性、适应性。
安全评价师基础知识资料汇总

作业环境危险有害因素的识别作业环境中的危险、有害因素主要有危险、有害物质,工业噪声与振动,温度与湿度和辐射等。
1危险、有害物质的识别1)危险、有害物质生产中的原料、产品、半成品、中间产品、副产品以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在,它们在不同的状态下分别具有相应的物理、化学性质及危险、有害特性。
因此,了解并掌握这些物质固有的危险、有害特性是进行危害识别、分析、评价的基础。
危险、有害物质的识别应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析与识别。
危险、有害物质的物质特性,可从危险化学品安全技术说明书中获取。
危险化学品安全技术说明书主要由“成分/组成信息、危险性概述、理化特性、毒理学资料、稳定性和反应活性”等16项内容构成。
进行危险、有害物质的危险、有害性识别与分析时,危险、有害物质分为以下9类。
(1)易燃、易爆物质:引燃、引爆后在短时间内释放出大量能量的物质。
由于其具有迅速地释放能量的能力而产生危害,或者是因其爆炸或燃烧而产生的物质造成危害(如有机溶剂)。
(2)有害物质:人体通过皮肤接触或吸入、咽下后,对健康产生危害的物质。
(3)刺激性物质:对皮肤及呼吸道有不良影响的物质(如丙烯酸酯)。
有些人对刺激性物质反应强烈,且可引起过敏反应。
(4)腐蚀性物质:用化学的方式伤害人身及材料的物质(如强酸、碱)。
腐蚀性物质的危险有害性包括两个方面:一是对人的化学灼伤;二是腐蚀性物质作用于物质表面,如设备、管道、容器等,而造成腐蚀、损坏。
腐蚀性物质可分为无机酸、有机酸、无机碱、有机碱、其他有机和无机腐蚀物质等五类。
腐蚀的种类则包括电化学腐蚀和化学腐蚀两大类。
腐蚀的危险与有害主要包括以下几类。
①腐蚀性物质作用于皮肤、眼睛或进入呼吸系统、食道而引起表皮组织破坏,甚至死亡。
②腐蚀造成管道、容器、设备、连接部件等损坏,轻则造成跑、冒、滴、漏,易燃剔爆及毒性物质缓慢泄漏,重则由于设备强度降低发生破裂,造成易燃易爆及毒性物质大量泄漏,导致火灾爆炸或急性中毒事故的发生。
安全评价基础知识(必背)

安全评价基础知识第一章:安全评价理论1、安全评价按照实施阶段的不同分为三类:安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。
2页2、安全预评价是在:建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段、生产经营活动组织实施前。
安全预评价实际上就是在项目建设前应用系统安全工程的原理和方法对系统(工程、项目)的危险性、危害性进行预测性评价。
2页3、安全验收评价:是在建设项目竣工后、正式生产运行前、工业园区建设完成后。
3页4、安全现状评价:是针对生产经营活动中和工业园区内的事故风险、安全管理等情况。
3页5、安全评价的原理:相关性原理、类推性原理、惯性原理、量变到质变原理。
4页6、系统的基本特征:目的性、集合性、相关性、阶层性、整体性、适应性。
4页7、常用的类推方法:平衡推算法、代替推算法、因素推算法、抽样推算法、比例推算法、概率推算法。
7页8、安全评价的原则:安全评价是落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针的重要技术保障。
在工作中要自始至终遵循合法性、科学性、公正性、针对性的原则。
9页9、安全预评价:在实现项目的本质安全性上有—预测、预防性;安全验收评价:在项目的可行性上具有较强的客观性;安全现状综合评价:在整个项目上具有全面的现实性。
10、安全评价的程序:11页(孟老师重点)——准备阶段(既前期准备)、——辨识与分析危险有害因素(确定其存在的部位、方式、发生作用——划分评价单元(科学、合理、便于实施评价、相对独立、有明显——提出安全对策措施建议(遵循针对性、技术可行性、经济合理性风险管理角度给出评价对象在评价时与国家有关安全生产的法律、法12、安全评价的依据:法律法规、标准、风险判别指标。
13页13、安全评价的只要法规依据:《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《安全评价通则》1314、世界上没有绝对的安全,所谓的安全就是:事故风险达到了合理可行并尽可能底的程度。
无论减少风险发生的概率还是采取防范措施使可能造成的损失降到最小,都要投入资金、技术、劳务。
二级安全评价师重点整理 - 简版

一、安全预评价内容:1、前期准备2、辨识与分析危险、有害因素3、划分评价单元4、选择评价方法5、定性、定量分析6、提出安全对策7、作出评价结论二、故障假设/检查表分析法答:经过选择和调研,最宜采用故障假设/检查表分析法进行分析。
过程如下:(1)该项目的评价准备阶段:1)评价组的组成2)资料准备3)提供的技术资料(2)评价实施1)前期工作2)分析说明(3)结果讨论三、例题:进行FMEA(潜在失效模式及后果分析)时,分析步骤如下:(1)明确系统本身的情况和目的(2)确定分析程度和水平(3)绘制系统图和可靠性框图(4)列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型。
(5)列出造成故障的原因(6)FMEA的特点1)该方法是从部件分析到故障,即分析过程是从原因到结果。
2)侧重于建立上、下级的逻辑关系。
3)FMEA是一种定性评价方法,便于掌握,对设备等硬件设施的分析能力较强。
求取事故树最小径集的步骤:1)首先将事故树转化为成功树。
2)求成功树的最小割集。
3)求成功树的最小割集的各基本事件求补,即得到事故树的最小径集。
事故树分析步骤:1)确定初始事件(可能引发感兴趣事故的初始事件)。
2)识别能消除初发事件的安全设计功能。
3)编制事件树。
4)描述导致事故顺序情况。
5)确定事故顺序的最小割集。
6)编制分析结果。
危险化学品企业危险有害因素辨识和分析1、工艺设备和装置的危险有害因素2、专业设备的危险有害因素(1)化工设备的危险有害因素识别(2)机械加工设备的危险有害因素识别(3)电气设备的危险有害因素识别(4)特种机械的危险有害因素识别(5)锅炉及压力容器的危险、有害因素识别(6)登高装置的危险有害因素识别3、作业环境的危险有害因素(1)危险物品的危险有害因素(2)生产性粉尘:主要产生在开采、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合、搅拌、散粉装卸及输送除尘等生产过程中的粉尘。
(3)工业噪声与振动的危险有害因素(4)温度与湿度的危险有害因素(5)辐射的危害有害因素4、与手工操作有关的危险有害因素5、与生产环境有关的危险有害因素(1)厂址(2)总平面布置(3)道路及运输(4)建构筑物6、与工艺过程有关的危险有害因素(1)对新建、改建、扩建项目设计阶段的危险、有害因素,6个方面进行分析、识别(2)对安全现状进行评价时,可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行危险、有害因素分析和识别。
(最新整理)安全评价师二级内容整理(含三级内容)

第一章安全评价文件一、安全评价程序和内容(一)基本程序:准备;危险有害因素辨识;定性定量评价;安全对策措施;结论的建议;编制报告。
(二)安全预评价1、评价程序:准备;危险有害因素辨识;确定评价单元;选择安全评价方法;定性定量评价;安全对策措施及建议;评价结论;编制报告。
2、评价内容:主要是危险有害因素辨识;危险度评价;提出安全对策措施及建议。
3、评价单元划分原则:按生产工艺功能、生产设备设施相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元。
4、安全对策措施应包括以下几方面内容:总图布置和建筑方面安全措施;工艺和设备、装置方面安全措施;安全工程设计方面对策措施;安全管理方面对策措施;其它综合措施。
5、评价结论:主要危险有害因素评价结果;应重点防范的重大危险有害因素;应重视的安全对策措施;合规性结论。
6、报告内容:概述;生产工艺简介和主要危险有害因素分析;安全评价方法和评价单元;定性定量评价;安全对策措施及建议;评价结论(三)安全验收评价1、评价程序:准备;危险有害因素辨识;确定评价单元;选择安全评价方法;定性定量评价;安全对策措施及建议;评价结论;编制报告2、评价内容:安全设施“三同时”完成情况及安全设施的合规性;整体运行状况和安全管理是否正常、安全可靠。
3、报告内容:概述;主要危险有害因素识别;总体布局及常规防护设施评价;易燃易爆场所评价;有害因素安全控制措施评价;特种设备监督检验记录评价;强制检测设备设施情况检查;电气安全评价;机械伤害防护设施评价;工艺连锁安全有效性评价;安全管理评价;评价结论;报告附件;附录。
4、评价结论:建设项目安全状况综合评述;归纳、整合各部分评价结果,提出存在问题及改进建议;总体评价结论。
(四)安全现状评价1、评价程序:准备;危险有害因素辨识;初步确定危险有害因素及隐患部位;定性定量评价;安全对策措施与建议风险级别划分;评价结论;编制报告。
2、评价原理:风险=后果×可能性。
王工二级评价师学习笔记

第一章危险有害因素辨识第一节:前期准备一、工程项目的危险有害特征1、.----危害特征(1)矿山工程项目(突、冒、水、火、)井巷施工:冒顶片帮、水灾、火灾、煤炭与瓦斯突出,瓦斯或煤炭爆炸、瓦斯燃烧等矿山开采:------冲击地压、水灾、火灾、瓦斯事故、机械伤害(2)建设项目高处坠落、触电、物的打击、机械伤害、坍塌(3)危险化学品项目燃烧性、毒害性、腐蚀性、爆炸性、放射性2、设备装置危险有害特征(资、附、指、停、反)(1)设备是否能满足工艺要求,标准设备是否具有资质厂家建造,特种设备的设计、生产、安装、使用是否具备相应的资质或许可证(2)设备装置是否配套安全附件或安全装置,如安全阀、防爆膜、紧急切断、压力表、温度计、液位计(3)设备是否具有指示性安全技术设施,如超限报警、故障报警、异常状态报警。
(4)配套的紧急停车设施(5)检修时不能自行运转,不能自动反向运转的安全装置3、工艺过程危害特征工艺过程-----反应、传质、传热、储运等过程存在物的平衡,热平衡等稳定条件,一旦稳定条件被破坏出现失衡将造成事故(1)一般工艺过程的危险毒害因素特征(条、环、电、机、布、设、防、混、稳)1)稳定条件出现失衡促使危险和有毒物质的防护状态遭到破坏或损害。
2)工艺条件失控使工艺过程参数发生变化而可能引发事故3)工艺过程参数和环境参数有较大差异,系统内部或者系统和环境之间-在能量方面处于严重不平衡工艺4)防护失效,大量危险有害物质聚集的工艺或生产场环境5)电气火花、静电或其他动火作业,炽热物、变温熔融物6)使设备可靠性降低的工艺,如变低温振动、负荷疲劳7)工艺布局不合理引发事故的工艺8)在危险物品生产或使用过程中存在强烈机械作用的工艺。
如摩擦、撞击、压缩9)物质混合产生危险或危险物品出现配伍禁忌(2)石油化工工艺的危害性特征(高、压、毒、雾、冷、热、爆、稳)1)不稳定物质的工艺过程2)热化学反应过程3)易燃物料在高温、高压下运行4)易燃物料在冷冻状态下运行5)在爆炸极限范围内或接近爆炸极限的工艺过程6)可能形成尘雾、爆炸性混合物的工艺7)剧毒、高毒物料存在的工艺8)压力较大的工艺(3)有危险的典型工艺单元1)氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、碳化2)加氢制乙烯、氯乙烯、聚氯乙烯3)煤粉制备、锅炉燃烧系统、热力系统、水处理系统、汽轮机、发电机系统承接安全评价时应该关注其(电、机、爆、消、人、职、特、安)消防安全、防爆安全、机械安全、电气安全、特种设备、职业危害、人机工程、安全管理等内容二、计划表编制的方法1、计划表主要反映工作计划与进度之间的关系①将需要完成的工作按过程的先后列出内容,形成工作计划过程内容序列②规定日程的时间单位③在工作计划表的左边列出工作计划过程内容序列,表的上方列出日程进度的时间,形成工作内容与时间的矩阵④在计划完成各项工作内容的时间跨度上做标记,反映工作计划进度2,计划表的编制举列(1)安全评价工作过程内容(业、调、信、危、现、检、分、隐患、对结论、编审整发)业务洽谈调查分析信息采集危险辨识现场勘查检测检验分析评价隐患辨断安全对策评价结论报告编制报告审核文件整理报告发出一、确定评价范围和评价对象1、评价范围:指实施评价时,评价所涉及的领域(内容和时效),及评价对象所处的界线,必须时还包括评价责任界定。
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2013安全评价师基础知识笔记考点一、危险有害因素辨识:前期准备一、区域危险有害因素辨识方案的编制原则及包含要素1.编制原则:科学性原则、系统性原则、整体性原则、预测性和可控性原则2.包含要素:区域整体布局、区域基础设施、区域的安全管理规划、区域应急救援体系规划、区域安全监管体系的有效性分析、其他要素二、资料收集方案的编制1.收集资料的基本要求:①资料可信性收集由权威部门提供的政府统计部门和主管部门核准的资料,并以部门专题研究成果为补充②资料准确性③资料完整性④资料实用性有关目标数据的采用近期国民经济与社会发展目标要以“国民经济和社会发展五年规划纲要”为依据.远期的经济发展目标要由发展改革部门提供数据单位。
数据统一采用国际标准单位,且一般情况下小数点后保留2位数⑤资料时限要求应收集近10年内有关分析评价的总体规划与专项规划所需要的资料2.资料的主要内容:经济社会基础资料、现状资料、规划及专项调查资料3.资料收集的主要途径:(1)文字资料的收集。
根据需要,通过对口部门和单位收集相关文字资料(2)实地调查(3)网络查询考点二、危化品安全许可安评探讨检查的主要内容一、人力与管理综合安全检查表(人)1.安全管理组织机构2.安全管理制度3.操作规程建立考试就到根据产品工艺规程、安全技术规程的要求,编制各岗位安全操作法或规程。
4.安全生产投入与工伤保险1)安全生产投入2)工伤保险(工伤社会保险、从业人员缴纳保险费)5.应急救援1)应急救援组织和队伍检查2)应急救援预案并定期演练计划检查3)应急救援器材检查4)通讯、报警装置检查5)消防队管理和建制检查6.培训教育1)从业人员安全生产教育培训制度建立健全2)从业人员的安全生产教育培训档案建立3)安全生产教育培训所需人员、资金和设施保证4)培训教育的对象、培训内容7.职业危害安全性检查8.事故管理1)抢险与救护2)事故报告程序3)调查和处理9.安全检查与整改计划等二、生产设施与设备安全检查(机)1.生产运行系统安全性1)生产设备2)工艺设备3)安全装置4)辅助设施5)特种设备6)电器(气)仪表2.公用工程系统安全性检查1)电力系统2)水系统3)供风系统3.储存运输系统安全性检查4.有毒有害因素监测与控制5.消防设施1)移动消防设施。
2)固定消防设施三、物料和材料单元检查(物)1.危险化学品的管理2.化学药品贮存3.重大危险源与危害辨识四、工艺方法和工艺单元从生产工艺、作业方法、物流路线到贮存养护和工艺变更管理。
1.生产工艺方法2.正常工艺操作规定3.非正常操作及事故处理1)非正常操作处理规程2)异常情况处置程序(正确判断和处理异常情况、工艺过程或机电设备处在异常状态时处置程序)4.工艺过程及变更管理5.生产装置开、停车处置程序五、环境与场所单元(环)1.周边环境2.厂址选择试大生产装置和储存危险化学品数量、构成危险源设施场所和安全间距及工厂内部布置。
3.消防系统检查4.事故应急救援体系完整性的检查5.作业场所、安全设施与设备管理6.作业条件7.安全防护通过“人-机-物-料-法-环”系统地进行定性的安全评价,可系统完整地涵盖国家安全生产许可证和危险化学品生产企业安全生产许可证发放中的安全条件的要求,内容完整,评价重点突出,采用的法律法规均有出处。
定量的评价需要结合我国危化品生产实际情况和国家有关法律法规,应用适合我国危化品生产的火灾、爆炸及职业危害指数评价方法,将工艺过程中的物质、设备、物料量、工艺操作危险性、场地布置危险性、职业危害指标(包括物质毒性、噪声、粉尘、高温、低温、放射源危害等数据)等分别计算出工艺装置(单元)潜在的火灾、爆炸、职业危害指数及其危险等级,查找危化品生产企业的实际危险程度和危险等级。
对部分的危险单元和重大危险源以及关键部位,对可能发生重大火灾、爆炸或有毒物质泄漏的重大事故,通过采用系统化的方法,选取适当的技术和安全模型,进行事故模拟,预测在各种不同的事故情况下以及极端可能的情况下,危化品生产装置和设备可能发生的事故(泄漏)影响范围(热辐射、蒸气云爆炸、超压爆炸、有毒气体扩散、浓烟等),为危化品生产企业安全措施和事故应急预案提供参考依据。
安全评价完成中应该做到,安全措施的科学性,进行危化品生产企业的安全评价,必须结合我国的危化品生产的实际特色,提出符合化工行业专业的安全评价措施,结合化工行业的安全管理规范和技术标准,提出具有专业水平的石化行业的安全技术措施。
根据不同的危化品生产企业和行业不同,评价的内容、方法及手段应不同。
在开展危化品生产企业的安全评价过程中,要逐步积累丰富的专业技术资料,随着评价工作的深入进行和评价项目的积累,应逐步建立完整的技术资料库,安全评价的核心内容之一就是法律法规的符合性,所以建立相对完善的技术标准库,对于评价机构的发展和建设是至关重要的,对安全评价的技术人员开展安全评价工作也是非常有帮助的。
考点三:非煤矿山安全评价技术与实践2002年11月1日,《中华人民共和国安全生产法》正式实施了,这是继《中华人民共和国矿山安全法》后的又一安全大法,为非煤矿山安全整治提供了法律保障,同时还明确了“承担安全评价、认证、检测、检验的机构应当具备国家规定的资质条件,并对其作出的评价、认证、检测、检验的结果负责”。
马鞍山矿山研究院在40年从事的技术开发实践中,在非煤矿山开采及矿山安全技术方面形成了具有该院特色的、国内领先的、国际先进的成套矿山安全开采技术。
为了满足环境保护、矿山安全生产及矿山降本增效的需要,近10年来,该院一直致力于非煤矿山开采及安全评价等技术的研究、开发与科技成果的转化,并取得了明显的成效,得到包括国家安全生产监督管理局在内的有关部门认可,获得国家安全生产监督管理局颁发的“非煤矿山专项安全评价资质”。
本文介绍了非煤矿山安全评价的内容,概述了非煤矿山安全评价的传统技术与新技术、新方法,并总结了我院从事非煤矿山开采及安全评价等领域的经验。
1非煤矿山安全评价的内容与程序1.1非煤矿山安全评价的内容根据国家基本建设程序和《安全生产法》有关规定,建设项目安全设施必须与主体工程“三同时”,即同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
非煤矿山安全评价的内容包括建设项目安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价和专项安全评价4种类型,各类型包含的内容和要求各不相同。
非煤矿山建设项目安全预评价,是根据建设单位的委托和建设项目可行性报告的内容,定性、定量分析和预测建设项目存在的各种危险、有害因素的种类和程度,提出合理可行的安全技术和安全管理措施;安全验收评价,是根据建设单位的委托,查找该建设项目投产后可能存在的各种危险、有害因素,提出合理的安全调整方案和安全管理措施,并对是否具备投产条件提出结论性意见;安全现状综合评价,是根据企业的委托,定性、定量地分析企业存在的各种危险、有害因素,对其安全管理状况给予综合评价,对存在的问题提出切实可行的解决办法;专项安全评价,是根据企业的委托,对企业内某单项设施或工程进行调查、分析、检验、检测等工作,从而定性、定量地分析某单项工程或设施的各种危险、有害因素,对存在的问题提出可行有效的整治措施和技术方案。
1.2非煤矿山安全评价的程序非煤矿山安全评价的程序包括以下几个阶段:(1)评价委托。
接受企业委托,根据评价的内容签定合同。
(2)组织策划。
根据承担安全评价的内容,召开评价工作会议,明确项目经理,组织落实安全评价人员和技术专家,制定安全评价工作计划。
(3)收集资料与资料分析。
根据安全评价的内容,收集与被评价对象有关的技术资料和基础资料、国家法律、法规和技术规范、标准等,并对收集的资料进行系统分析。
(4)类比工程调研。
评价对象现场调查,掌握工程状况、工艺流程中的危险部位、岗位人员状况、主要工艺过程和技术参数、事故记录、检测记录、安全设施运行状况、防火防爆专项、安全管理组织机构规章制度、安全操作规程等,以上调研项目根据评价的内容选择。
(5)编制安全评价大纲。
根据安全评价项目的规模,对于大中型非煤矿山建设项目,需要编制安全评价大纲,并依据审定的评价大纲编制报告。
大纲包括评价的主要依据;矿山(项目)概况;主要危险有害因素分析;评价方法、评价范围的评价单元的确定;安全对策措施;报告书的结构和评价工作进度安排等。
评价大纲内部审查定稿后报有关部门审查。
(6)安全评价大纲评审。
根据安全评价项目的规模,总投资超过2亿元的非煤矿山建设项目,其安全预评价和安全验收报告,由国家安全生产监督管理部门负责组织审查,总投资在2亿元以下的非煤矿山建设项目,其安全预评价和安全验收评价报告,由所在地的省级安全生产监督管理部门或授权的地(市)、县级安全生产监督管理部门负责组织审查。
评价单位根据审查意见修改和完善。
(7)编写安全评价报告。
将安全评价大纲中初步分析的危险、有害因素进行系统分析,确定危险、有害因素的等级。
同时根据不同的工艺流程和工作场所,采用不同的评价方法,进行定性、定量评价,提出安全对策措施和结论、建议。
(8)安全评价报告内部审查。
对编制的安全评价报告进行内部审查,一般由项目经理、技术负责人和质量负责人审查,由评价机构负责人签发报有关部门。
(9)专家评审。
根据安全评价项目的规范,由相应的安全生产监督管理部门组织专家评审,再根据专家评审意见进行修改、补充和完善,最后定稿。
(10)交付报告及归档。
将定稿后的安全评价报告书交付委托企业,由委托企业再报相应的安全监督管理部门备案,同时填写归档目录表,办理资料归档手续。
2非煤矿山安全评价方法安全系统工程的内容主要包括事故成因、系统安全分析、安全评价和安全措施4个方面。
安全评价是对系统存在的危险性进行定性或定量分析,得出系统存在的危险点和发生危险的可能性及程度,以预测出被评价系统的安全状况。
正确的安全评价必须有科学的安全理论做指导,使之能真正揭示安全状况变化的规律并予以准确描述,并以一种可辩识度量的信息显示出来。
安全评价方法就是以安全理论、现代数学的控制理论等作为理论基础,用来分析、评价系统危险因素的工具,根据评价目的或采用的基本理论的不同,评价方法有数十种。
由于矿山开采是一个复杂的系统,存在的各种危险、有害因素也不尽相同,其评价方法也是多种多样的,关键在于是否能找到适合非煤矿山安全评价的方法。
根据多年的实践和总结,非煤矿山安全评价的方法主要有以下几种。
(1)安全检查表法(SCL)。
该方法是将一系列项目列出检查表进行分析,以确定系统的状态,定性地对系统进行综合评价。
在安全验收评价和现状综合安全评价中较常用,是非煤矿山在安全管理和监督检查中常用的方法。
(2)工程类比法(PET)。
已知2个类似的不同对象之间的互相联系规律,用其中一个对象的发展规模来预测另一个对象的发展,经调查研究、资料收集、现场测试、分析比较,运用类推原理来预测评价对象的劳动安全状况及可能存在的问题,在安全评价的4种类型中常被应用。