混凝土工程施工方案商砼
商砼施工方案及砼现场拌制方案
商砼施工方案及砼现场拌制方案本项目的主体结构砼采用商品砼，而二次结构用的砼如抗震柱，圈梁、过梁等采用自拌砼。
一、商品砼现场施工1、商品砼质量保证措施(1)生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。
(2)严格按站里制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。
(3)原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。
各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。
材料能否应用，由配合比负责人签字认可。
(4)原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。
本公司砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。
水泥储量为800 吨，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。
(5)砼配合比设计试配泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。
试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。
测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。
制作砼立方体强度试件5 组，分别压3d、7d、28d、56d 强度。
根据测得的性能指标确定使用配合比。
(6)在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。
如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。
(7)搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工 2 人，机修工2 人值班，负责保证它的正常运转。
控制室设专人操作，严格按配合比计量搅拌站控制室设 2 人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠。
由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。
各种材料计量必须控制在允许偏差以内：水泥、粉煤灰：±1％水、外加剂：±1％砂、石：±2％因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。
商砼施工方案
商砼施工方案1. 引言商砼施工方案是指在商业建筑项目中使用混凝土进行施工的详细计划。
商砼施工方案的制定旨在确保施工过程高效、安全，并保证施工质量。
本文将介绍商砼施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 施工准备施工准备是商砼施工的首要步骤。
在施工准备阶段，需要完成以下工作： - 安排人员：确定项目需要的施工人员和工程师，并明确其职责和工作安排。
- 采购材料：购买所需的混凝土材料、钢筋等。
- 检查设备：确保施工所需的设备（如搅拌机、输送泵等）运转正常，并进行必要的维护和保养。
- 制定施工计划：根据项目要求和时间规划制定施工计划，包括施工进度和工期安排。
3. 施工工艺商砼施工的工艺包括以下步骤： - 模板安装：在混凝土浇筑之前，需要安装模板。
模板的质量和安装方式直接影响浇筑后的混凝土质量。
- 钢筋加工和布置：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工和布置。
钢筋的质量和布置密度决定着混凝土结构的强度和稳定性。
- 混凝土浇筑：根据设计要求和施工计划，按部位分批进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，确保浇筑质量。
- 养护：浇筑后的混凝土需要进行养护，以确保其强度和耐久性。
养护方式包括保湿、遮阳等。
4. 施工安全在商砼施工过程中，安全是至关重要的。
以下是施工安全的注意事项： - 提供必要的安全防护设施：施工现场应设置安全警示标志、安全防护网等设施，确保工人的安全。
- 培训工人：在施工前，对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
- 使用安全设备：工人应佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
- 定期检查设备：定期检查施工所需设备的安全性能，确保其正常运行并避免意外事故的发生。
5. 施工质量控制保证施工质量是商砼施工方案的核心之一。
以下控制措施可以提高施工质量：- 确保混凝土配合比准确：混凝土配合比应符合设计要求，控制水灰比、砂率等指标。
- 控制混凝土的坍落度：控制混凝土的坍落度可以保证混凝土的流动性和均匀性。
采用商砼的砼路面施工方案
采用商砼的砼路面施工方案一、前言商砼（也称商业混凝土）是一种由骨料、水泥和水按照一定配比经过搅拌、浇筑、养护等工艺形成的一种人工石材。
商砼具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，因此在道路建设中得到了广泛应用。
本文将针对采用商砼的砼路面施工方案进行详细介绍。
二、施工工艺流程砼路面施工的工艺流程一般分为以下几个步骤：1. 设计和准备工作在施工前，需要进行路面设计和准备工作。
路面设计包括路面结构设计、路面厚度设计以及路面尺寸设计。
准备工作包括清理施工区域、确定施工线路等。
2. 基础处理在进行砼路面施工之前，需要对基础进行处理。
基础处理包括清理基础表面、填充基础缺陷、进行基础压实等工作。
基础处理的目的是确保基础的平整性和稳定性。
3. 铺设隔离层隔离层的作用是排水、防止基层的砂浆进入砼层、减缓温度变化对砼层的影响等。
在进行砼路面施工时，需要在基层上铺设一层隔离层，常用的材料有沥青毯、水泥砂浆等。
4. 砼浇筑选择商砼作为路面砼的原料，进行砼浇筑。
在进行砼浇筑前，需要进行模板的搭设，将商砼倒入模板内，然后使用振动器进行振捣，以确保砼的密实性。
5. 养护在砼浇筑完成后，需要对砼进行养护，使其逐渐达到设计强度。
养护的方法包括覆盖保湿膜、喷水养护等。
6. 沥青封层砼路面施工完成后，可以考虑进行沥青封层。
沥青封层能够提高砼路面的耐久性和抗滑性。
三、商砼的优势相比于传统的路面材料，采用商砼的砼路面具有以下优势：1.强度高：商砼具有很高的抗压强度，能够承受大量的交通荷载。
2.耐久性好：商砼具有良好的耐候性和耐磨性，能够长期使用而不损坏。
3.施工方便：商砼可以通过搅拌、浇筑等方式实现快速施工，施工过程简单易行。
4.维护成本低：采用商砼作为砼路面材料，其维护成本相对较低，能够节省维护费用和人工成本。
四、注意事项在进行采用商砼的砼路面施工时，需要注意以下事项：1.商砼的选择：在选择商砼供应商时，需要考虑其质量和信誉，选择正规合格的供应商。
砼施工方案(商砼)
砼施工方案(商砼)
砼施工方案(商砼)是在工程建设中非常关键的一环，它直接决定了工程质量和施工进度。
商用砼是我们常用的一种建筑材料，具有高强度、耐久性好等特点，被广泛应用于各类建筑工程中。
下面将探讨商用砼的施工方案。
砼种选择
在商用砼的施工过程中，首先需要根据工程要求确定砼种类。
根据工程的具体要求和环境条件选择不同强度等级的商用砼，确保砼的质量符合设计要求。
砼配合比设计
商用砼的配合比设计是十分重要的，直接影响着砼的强度和耐久性。
在配合比设计中要考虑原材料的品种、强度等级、用量比例等因素，合理设计砼的配合比，保证砼的性能满足工程要求。
砼搅拌
商用砼的搅拌是个体力活，需要将原材料进行机械搅拌，确保各种原材料均匀混合。
在搅拌过程中要注意控制水灰比，掌握好搅拌时间和速度，保证砼的均匀性和质量。
砼运输
商用砼搅拌好后需要及时运输到工地，避免出现物料分层、凝结等现象。
在运输过程中要选择合适的车辆，确保砼的质量不受影响。
砼浇筑
商用砼到达工地后需进行浇筑操作，要根据设计要求选择合适的浇筑工艺。
在浇筑过程中要保持砼的均匀性，避免出现裂缝等情况，保证浇筑质量。
砼养护
商用砼浇筑完成后需进行养护，以保证砼的强度和耐久性。
养护过程中要注意控制养护温度和湿度，保持砼充分湿润，确保砼的早期强度发展良好。
以上是商用砼施工方案的主要内容，通过严格执行以上工艺流程，可以保证商用砼的质量和施工效果。
在实际施工过程中，应严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
商品混凝土专项施工方案[1]
![商品混凝土专项施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/de51b6e6d0f34693daef5ef7ba0d4a7303766c5a.png)
商品混凝土专项施工方案
一、准备工作
在进行商品混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工现场及环境条件 - 准备施工所需的原材料与设备 - 制定施工计划与安全措施
二、施工步骤
1. 基础准备
•清理施工现场及排除障碍物
•将基础进行拓宽、强夯
•修补不平整部位
2. 混凝土浇筑
•安排混凝土浇筑车辆和设备
•进行混凝土搅拌
•在基础上均匀浇筑混凝土
•进行混凝土养护
3. 表面处理
•对混凝土表面进行光面处理或其他特殊加工
•实施防水、防腐、防火等处理
•按设计要求安装需要的附属设施
4. 质量检验与验收
•对施工完成后的混凝土进行质量检验
•进行验收，确认符合设计要求
三、施工注意事项
在进行商品混凝土专项施工时，需注意以下事项： - 确保施工前的准备工作充分 - 严格按照施工步骤进行操作 - 质量检验与验收工作不可轻视 - 施工过程中的安全问题需注意
四、施工结束
商品混凝土专项施工完成后，应整理施工现场，清理材料及设备，并做好施工记录和资料整理工作。
结语
商品混凝土专项施工需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在过程中严格把控各个环节，才能最终实现设计要求的效果。
大体积混凝土施工方案(冬期)
大体积混凝土施工技术措施为了配合现场大体积商品混凝土地施工,确保混凝土质量合格率达到100%,坍落度满足120-180mm之间要求,满足现场砼施工地可操作性,使得商品混凝土符合（GB14902-2003）规范标准要求,为了保质按期完成该工程砼地浇筑,配合好现场施工,特制定本方案.一、编制依据1、【砼工程施工质量验收规范】（GB50204-2002）（2011年）.2、【大体积混凝土施工规范】（GB50496-2009）.3、【混凝土结构工程施工规范】（GB50666-2011）.4、【普通混凝土配合比设计规程】（JGJ55-2011）5、【建筑工程冬期施工规程】（JGJ/T 104-2011）6、国家相关法规和强制性条文地规定.二、施工要求1、工期：确保按照用户提出地要求进度组织供应.2、质量要求：混凝土满足施工现场要求,合格率100%.3、混凝土地相关技术要求；a、混凝土地工作性能指标：根据用户提出地级配申请单确定.b、混凝土原材料指标：混凝土地原材料（水泥、掺合料、轻骨料、细骨料、水、外加剂）要根据图纸要求及工程所处环境,符合国家标准及规范规定.并根据用户提出地要求和国家标准作出混凝配合比地设计,对原材料进行取样复试.d、混凝土地供应要保证、及时、连续.并且有一定地可操作性.三、混凝土生产工序工艺流程；a、混凝土拌制工艺流程：四、施工准备：（一）材料准备：(1)、材料地选择：水泥选用永登祁连山P.O42.5级水泥,粉煤灰选用西固电厂提供地Ⅱ级粉煤灰；砂子选用临洮所产Ⅱ区中砂,细度模数为 2.8；石子选用永靖所产粒径为5～31.5㎜连续级碎石与卵石地混合石；热水由材料部门采购,水温不低于60℃；外加剂选用经过试拌且与混凝土原材料相匹配地隆泰建材有限公司提供地TL-8防冻剂及山西桑穆斯提供地RC型抗裂防腐剂；能够满足砼现场施工地要求.所有材料都由具备一定资质地厂家将样品送至实验室复试合格后方可进行采购,采购时须将各种原材料同批量分别一次采购,足量贮存.材料进场时质保书随货同行,砂石要在货源处对质量进行验证后方可采购,由实验室对原材料进料过程进行验证.（2）、材料验收：针对砂子、石子级配现状,须分别将进场地砂子,卵石及碎石进行逐车验收,以符合规范及配合比设计要求,并分别堆放,专料专用.（3）、材料贮备：水泥利用搅拌站配置地水泥罐贮存,砂子、石子按施工现场划分区分类堆放,外加剂分别分桶储存,由料工按有关规定及时建立标识牌.（二）主要劳动力组织计划：所有操作人员均经过培训,执证上岗,严格按机械操作规程及《商品砼作业指导书》规范作业,每日按两班,每班12小时配备人员.五、施工技术准备1、实验室按下列要求进行混凝土配合比设计工作.（1）、在保证混凝土强度地前提下,尽量降低水泥用量及胶结材料总量.防止水化热过高而产生裂纹.(2)坍落度控制在16±3㎝2、搅拌站施工员按设计要求及施工规范对所有参加施工地人员进行安全技术交底,做好交底记录.3、混凝土施工中所用地《混凝土施工配料单》须经过实验室试配并符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2011）,《预拌混凝土》（GB/T 14902-2003）标准规定,所有原材料及外加剂在使用前必须进行复试,复试合格后方可使用,并确保贮量.六、技术质量保证措施：（一）质量保证组织结构图如下：(二)、混凝土检验实验工程（三）、混凝土搅拌计量检查：1、所使用地检验、测量设备须有有效产品出厂检验合格证或准用证,须满足检验测量对象地有关测量项,材料供货方选择及取样方法.目地要求,并保证符合测量精确度和标准,均有“CMC”标志,经过检定和校准达到规定后方可使用.2、计量检查：开机前搅拌站主机手按照《混凝土配料施工单》将原材料输入计算机或电子配料秤,施工员应检查所输入地数据是否相同,若不同则立即改正,质量检查员、施工员在混凝土搅拌中每50 m3抽查一次原材料地每拌用量及坍落度,严禁标准用量偏差超出《混凝土结构工程技术及验收规范》（GB50204-2002）规定.用量偏差严格控制为（四）、材料贮备：水泥：厂内贮备200T,货源厂家按需要用量备；砂子：厂内贮备1500 m3,货源厂家按需要用量备；石子。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
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混凝土工程施工方案1.编制依据1.1 施工图纸1.2 主要规范、规程1.3 施工组织设计1.4续表2.本工程全部采用商品混凝土，施工柱梁板分项同时施工，采用泵送。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成混凝土工程施工方案1.编制依据1.1 施工图纸1.2 主要规范、规程施工组织设计1.4 工程概况续表2.施工部署本工程全部采用商品混凝土，施工柱梁板分项同时施工，采用泵送。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大, 白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：.施工方法3.1 ~~准备工作3.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
3.1.7 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
3.1.8 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.2主要措施3.2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5 kg/ m3。
3.2.2 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土人泵坍落度控制在160 ~180mm3.2.4 流水段施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分割，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前现在混拧土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防出动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
325 施工缝留置位置：基础按后浇带划分浇筑，不留施工缝，柱施工缝六在梁下皮以上10cm墙施工缝留在(梁)下皮一上10cm楼梯施工缝留在楼梯所长楼层休息平台上跑三步。
3.2.6 混凝土浇筑：(1) 垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
(2) 基础混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
(3) 地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43. 75cm取40cm 30棒应为33. 75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
(4) 柱、梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
3.3 施工顺序3.3.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求：(1) 本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
(2) 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
(3) 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30 ~ 50mm厚的同配比去石子砂浆。
(4) 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
(5) 使用30棒或50棒插人式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍(50棒应为52. 5cm，取50cm; 30棒应为40. 5cm取40cm)。
振捣上一层时插人下一层混凝土5cM以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3 垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩(8X8m用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度, 高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
334 基础混凝土浇筑：(1) 基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
(2) 基础商品混凝土，坍落度160~180mm要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺人膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
(3) 尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
3.3.5 柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以3~5cn与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43. 75cm，取40cm; 30棒应为33. 75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6n放一台，不得来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
3.3.6 梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用30或50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
3.3.7 楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
338 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。
3.3.9 混凝土养护：(1) 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
(2) 养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的(1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。
大体积混凝土养护不少于15d。
3.3.10 泵送混凝土要求：(1) 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
(2) 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
(3) 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
(4) 输送管线直，转弯缓，接头严密。
(5) 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
(6) 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
(7) 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
(8) 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
.(9) 当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1) 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2) 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3) 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
(10) 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀(11) 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
(12) 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
(13) 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
(14) 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。
(15) 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。
4.质量要求4.1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
4.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
4.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.5 在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
4.6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
4.7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
4.8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。