控制系统专项应急预案
控制系统应急预案
一、概述为确保企业生产、运营过程中控制系统发生故障时能够迅速、有效地进行处置，降低故障带来的影响，特制定本应急预案。
本预案适用于企业所有控制系统，包括但不限于生产控制系统、设备控制系统、能源控制系统等。
二、组织机构及职责1. 应急领导小组：负责全面协调、指挥和监督应急工作的开展。
2. 应急指挥部：负责应急工作的具体实施，下设以下几个小组：（1）应急指挥小组：负责应急工作的整体协调、指挥和调度。
（2）现场处置小组：负责现场应急工作的实施，包括故障排查、设备抢修、安全防护等。
（3）后勤保障小组：负责应急物资、设备的供应和调配。
（4）信息联络小组：负责应急信息的收集、整理和发布。
三、应急响应程序1. 故障发现：当控制系统发生故障时，现场操作人员应立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，并通知各小组负责人。
3. 现场处置小组根据故障情况，迅速开展现场处置工作：（1）对故障设备进行隔离，防止故障扩大。
（2）分析故障原因，采取相应措施进行处理。
（3）如无法立即排除故障，应采取临时措施确保生产、运营的连续性。
4. 信息联络小组及时收集、整理应急信息，并向应急指挥部报告。
5. 应急指挥部根据现场处置小组的反馈，调整应急措施，确保故障得到有效处置。
6. 故障排除后，应急指挥部组织现场处置小组进行现场检查，确认设备恢复正常。
7. 应急指挥部向应急领导小组报告应急处理情况，并总结经验教训，完善应急预案。
四、应急物资及设备1. 应急物资：包括备用设备、工具、防护用品等。
2. 应急设备：包括发电机、UPS、电缆等。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
2. 演练内容应包括故障发现、报告、应急响应、现场处置、信息发布等环节。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，分析不足，改进应急预案。
六、附则1. 本预案由应急领导小组负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施，如遇重大变更，应及时修订。
控制系统应急预案汇总
控制系统应急预案汇总控制系统是现代化生产和运营中的关键系统之一，其失灵或故障将会导致整个生产系统的停滞甚至孕育事故。
针对控制系统发生故障或对该系统进行维护升级需要进行预案的制定，以应对紧急情况并保证系统的长期稳定运行。
本文将对控制系统应急预案进行汇总。
一、控制系统的应急预案1. 系统故障应急预案：针对控制系统出现故障，及时响应，快速诊断，并采取有效的措施进行修复，确保系统运行稳定。
（1）出现故障后任务分配：立即启动工作组，确定分工及工作内容。
（2）故障情况确认：排查故障的效果及结果，确定故障原因，查找拓展的可能性。
（3）紧急措施的执行：根据故障的性质和系统的特点，指定相应的紧急措施。
2. 应对网络攻击的预案：网络攻击将会导致控制系统的瘫痪或者出现严重故障。
因此，制定针对网络攻击的应急预案有助于保证控制系统长期稳定运行。
（1）网络攻击的预测：对网络攻击行为进行分析，对可能出现攻击的时间进行预测。
（2）敏感信息的保护：采取加密、监控等措施，保障敏感信息不会被盗取或破坏。
（3）网络系统的观察：及时发现网络系统中的异常情况，防范网络攻击。
（4）网络攻击的应对：及时停止袭击行为，并事先准备应对措施。
3. 系统升级应急预案：随着技术的发展，控制系统升级已经成为常态化的操作，但是升级操作容易让控制系统处于不稳定状态。
因此，制定升级应急预案有助于在升级操作过程中保障系统的稳定。
（1）升级前的准备：制定详细的升级计划，对升级的安全稳定进行评估。
（2）升级操作过程中的应对：对升级操作过程中出现的问题进行及时的预警，保障故障的减少。
（3）升级后的检查：升级操作结束后，需要进行全面的系统测试，保证系统的稳定运行。
4. 突发事件应急预案：在面对突发事件时，制定应急预案是保证控制系统长期稳定运行的必不可少的一环，如火灾、爆炸、地震等。
（1）突发事件前的准备：建立应急预案，配备应急救援队伍，分工明确，对应急队伍进行专业化的培训。
控制系统专项应急预案
一、编制目的为保障我单位生产安全，提高应对控制系统故障的应急处理能力，确保在发生控制系统故障时，能够迅速、有序、有效地进行处置，降低故障带来的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有生产过程中涉及的控制系统的故障应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部由单位主要负责人担任总指挥，各部门负责人担任副总指挥，负责应急工作的组织、指挥和协调。
2. 应急小组（1）应急技术小组：负责故障诊断、技术支持、设备抢修等。
（2）应急物资保障小组：负责应急物资的储备、调配和供应。
（3）应急通信小组：负责应急信息的收集、传递和发布。
（4）应急保障小组：负责现场安全保障、人员疏散、交通管制等。
四、应急预案启动条件1. 控制系统发生故障，影响生产安全。
2. 控制系统故障可能导致设备损坏、环境污染、人员伤亡等严重后果。
3. 经初步判断，故障无法通过常规手段迅速恢复。
五、应急响应程序1. 接到故障报告后，应急指挥部立即启动应急预案。
2. 应急技术小组迅速开展故障诊断，确定故障原因和影响范围。
3. 应急物资保障小组根据故障情况，及时调配应急物资。
4. 应急通信小组及时收集、传递和发布应急信息。
5. 应急保障小组做好现场安全保障、人员疏散、交通管制等工作。
六、应急处置措施1. 采取隔离、切除、停机等措施，防止故障扩大。
2. 尽快排除故障，恢复正常生产。
3. 对故障原因进行深入分析，制定预防措施。
4. 对受影响的生产环节进行调整，确保生产安全。
七、应急恢复1. 故障排除后，对控制系统进行全面检查，确保安全运行。
2. 对受影响的生产环节进行评估，制定恢复方案。
3. 对应急处置过程中存在的问题进行总结，完善应急预案。
八、应急培训与演练1. 定期组织应急培训，提高员工应急处置能力。
2. 定期开展应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。
3. 根据演练结果，不断完善应急预案。
九、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。
控制系统应急预案
控制系统应急预案1事故风险分析1.1事故类型在生产工艺进行中，DCS、SIS、PLC系统可能发生通讯电缆，控制器或I/O卡件故障，操作站故障、系统电源故障，导致装置局部或全部停车。
1.2事故发生的区域，地点或装置控制系统的控制站以及各岗位主控室。
1.3事故发生的可能时间，事故的危害严重程度及其影响范围。
无固定时间，事故发生有可能危及生产安全，造成生产中断及停车事故。
1.4事故发生前的征兆事故发生前控制站控制器，各I/O卡件，系统电源会有故障报警，操作站可能死机，退出生产监控系统或显示器黑屏。
1.5事故可能引发的次生，衍生事故。
严重时有可能造成局部或全线停车。
2应急工作职责2.1仪表维修人员构成仪表值班人员和仪表维护人员。
2.2应急工作分工和职责控制室应急小组和现场应急小组两个小组。
，现场应急小组由仪表维护负责，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组由仪表值班人员负责，主要负责控制系统故障的判断和故障处理。
仪表值班人员：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析,上报相关领导。
仪表值班人员：在第一时间赶到现场，对控制系统故障原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和备件，并参加事故原因分析。
仪表维护人员：配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后的恢复工作,配合技术人员作好控制系统的检修处理工作。
3应急处置3.1事故应急处置程序3.1.1报警程序当仪表维护人员发现控制系统相关报警时，如果不是严重报警，通知岗位操作人员并进行维修，维修后做好维修记录。
发生严重故障时，通知当班操作人员大班长，调度以及仪表主管。
3.1.2应急措施启动程序当班操作大班长接到事故报告后，立即按照安全技术操作规程，安全管理制度，开停车方案进行控制，处置，同时向公司调度室，仪表值班人员报告，值班人员到达指定现场，对事故作出判断，确定是否启动现场处置方案。
自动控制系统应急预案
自动控制系统应急预案总则一为及时、有效、迅速地处理自动控制系统失灵事件，避免控制系统失灵导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统应急预案。
二本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。
三本方案所称自控系统是指在我公司生产过程中所使用的过程控制计算机系统（DCS）、可编程控制器系统(PLC)。
目录1 系统电源全部失去应急处置预案2 操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处置预案3 控制系统网络瘫痪应急处置预案4 控制系统冗余服务器故障应急处置预案5 系统单路电源失去应急处置预案6 网络失去冗余应急处置预案7 系统重要I/O设备（模件、模块）故障应急处置预案8 服务器失去冗余应急处置预案1系统电源全部失去应急处置预案故障现象（1）运行检查1）全部操作员站显示黑屏且独立控制系统供电电源失去报警装置发生声音报警。
2）全部服务器停止工作。
3）全部交换机停止工作。
4）全部I/O控制站停止工作。
（2）热控检查1）工程师站电源失去，显示器全部失电显示为黑屏。
2）电子间内电源柜电源失去，电源指示为零。
3）控制系统所有模件柜指示灯熄灭，主机柜内控制器电源、交换机、控制器的所有指示灯均熄灭。
故障可能的原因（1）保安段电源失去。
（2）UPS电源失电。
（3）电源切换装置。
故障分析及后果全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，造成失电控制器所涉及的设备拒动或误动，导致机组跳闸，甚至因设备拒动或误动而损坏设备。
维护处理（1）自动控制人员到控制系统总电源柜检查两路进线电源是否为220VAC，如果不正常，由电气专业检查并恢复。
（2）如果进线电源为正常220VAC，自动控制人员检查控制系统总电源柜内送各机柜空气开关状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有，检查消除接地点，再准备恢复自动控制系统供电。
自动化控制系统事故专项应急预案
一、编制目的为有效预防和应对自动化控制系统事故，保障生产安全，最大限度地减少事故损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有自动化控制系统的事故预防和应急处置。
三、组织机构及职责1. 成立自动化控制系统事故应急指挥部，负责事故的应急指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场处置组：负责事故现场的调查、处理和善后工作。
（2）技术支持组：负责事故原因分析、故障排除和技术支持。
（3）物资保障组：负责事故应急物资的筹备、调配和供应。
（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布。
四、事故预防1. 定期对自动化控制系统进行检查、维护，确保系统正常运行。
2. 加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 完善自动化控制系统的安全防护措施，降低事故发生的风险。
4. 制定应急预案，明确事故应急处置流程和措施。
五、事故应急处置1. 立即启动应急预案，通知相关人员到位。
2. 现场处置组迅速到达事故现场，了解事故情况，采取相应措施。
3. 技术支持组对事故原因进行分析，排除故障。
4. 物资保障组根据需要提供应急物资。
5. 信息宣传组及时收集、整理事故信息，向相关部门和人员发布。
六、事故善后处理1. 对事故原因进行彻底调查，分析事故原因，提出整改措施。
2. 对事故责任人进行责任追究，严肃处理。
3. 对事故影响范围进行评估，采取有效措施，减少事故损失。
4. 总结事故教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由自动化控制系统事故应急指挥部负责解释。
3. 本预案如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
化工厂控制系统应急预案范文
化工厂控制系统应急预案范文
一、总则
(一)编写目的
为了进一步加强化工厂控制系统的安全管理,确保控制系统的稳定可靠运行,预防和减少控制系统故障造成的人员伤亡和财产损失,根据《化工设施安全管理条例》的要求,特制定本预案。
(二)适用范围
本预案适用于我公司化工厂控制系统的运行管理和应急处置。
二、控制系统概况
介绍化工厂控制系统的组成、运行环境等情况。
三、应急资源
列出控制系统应急所需的人员、设备、物资等资源及配置情况。
四、应急监测
对可能引发控制系统应急情况的风险要素进行监测,建立预警指标。
五、应急响应
(一)应急组织及职责
设置控制系统应急指挥机构,明确各部门及人员在应急处置中的职责。
(二)应急处置程序
制定控制系统不同级别故障的应急处置程序,包括报警、现场处置、
系统恢复等内容。
(三)应急演练
定期开展控制系统应急演练,检查应急预案的有效性。
六、应急终止
制定控制系统应急情况解除的条件和程序。
七、后期处置
对控制系统故障进行技术分析,总结应急经验教训,提出改进措施。
八、预案管理
明确预案的修订、发布、培训等管理制度,保证预案的有效性。
DCS控制系统应急预案
DCS控制系统应急预案一、应急响应机制的建立1.1应急响应小组的成立根据DCS控制系统应急预案，需要成立专门的应急响应小组，由技术人员、管理人员和其他相关部门的代表组成。
该小组负责应对紧急情况、快速响应危机，并进行应急处理。
1.2应急预案的制定和培训应急响应小组应编制详细的DCS控制系统应急预案，并定期对成员进行培训，提高应对紧急情况的能力和技能。
1.3应急设备和资源的准备为了使应急响应小组能够迅速有效地应对紧急情况，需要事先准备必要的应急设备和资源，如备用电源、备用控制器、备用传感器等。
二、紧急情况的应对措施2.1紧急情况的识别和报告DCS控制系统的操作人员需要具备良好的紧急情况识别能力，一旦发现异常状况，应立即将情况报告给应急响应小组，并按照预案要求采取必要的措施。
2.2紧急情况的辨别和评估应急响应小组需要对紧急情况进行辨别和评估，判断群体的影响范围、危害程度和应对策略。
2.3应急措施的实施和危害的控制根据紧急情况的不同，应急响应小组需要迅速制定并实施相应的应急措施，以控制危害并恢复正常运行。
2.4信息的发布和通报应急响应小组需负责及时向管理人员、工作人员和其他相关方发布和通报紧急情况的信息，维护良好的沟通和协调。
三、事后总结与改进3.1紧急情况的评估与总结事后应急响应小组需要对紧急情况进行评估和总结，分析应急措施的有效性和不足之处，为进一步加强应急预案和培训提供参考。
3.2应急措施的改进与完善在事后总结的基础上，应急响应小组需对应急措施进行改进和完善，提高应对紧急情况的能力和效果。
3.3应急预案的更新维护根据DCS控制系统的变化和新的紧急情况，应急响应小组需要定期更新和维护应急预案，确保其时效性和适应性。
通过制定和实施DCS控制系统应急预案，可以提高DCS控制系统紧急情况的处理效率和准确性，保障系统及相关人员的安全，最大限度地减少故障对生产和环境的影响。
同时，应急预案的建立也是一种风险管理和安全保障的重要手段，可提高企业应对突发事件的能力和信誉度。
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控制系统事故应急预案
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审核：
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一、总则
1、目的:
为确保DCS系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保操作人员人身和设备的安全，减少财产损失，根据DCS 系统安全运行的要求及特点，制定本应急预案。
2、编制依据:
山东军胜化工有限公司总体应急预案。
3、预案适用范围:
全厂DCS系统。
4、事故处理原则:
（1）迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。
（2）事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS系统事故处理工作有序、果断。
（3）凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。
二、应急领导小组及应急情况报告：
1、应急领导小组情况
2、应急情况报告的基本原则：快速、准确。
3、报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报生产班长、生产调度、DCS工程师、分管生产副总，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。
三、预防措施
1、DCS维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS 系统设备日常检查及维护工作。
2、DCS操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。
3、DCS操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上岗。
四、DCS常出现故障及故障应急处置：
发生事故中操作人员及时向生产班长、生产车间主任、DCS工程师、分公司副总汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。
1、厂用电中断的现象及处理：
（1）厂用电中断现象：
系统机柜只有一路电源运行。
b.现场设备跳停，并且中控无法控制。
电源由市电转换为蓄电池供电模式。
d.现场事故应急灯打开。
（2）确认厂用电中断应：
a. 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL 灯亮）；
b.从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障；
（3）电气通知投入保安电源后
a. 对DCS系统机柜及UPS电源进行全面检查（如有问题及时处理），
进入实时监控画面，观察系统是否运行正常。
b.对系统实时监控画面进行全面检查如无问题，通知有关人员系统恢复正常，可以正常操作。
（4）当电气确认一小时内不能投入保安电源，应通知班长和DCS工程师进行处理。
当确认短时间内供电无法恢复，UPS电源无法坚持运行时，在保证现场设备安全的前提下，可以对DCS电源进行断电操作。
DCS系统断电操作：
a. 每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关闭操作站工控机及显示器电源；
b. 依次关闭卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜、电源柜的电源；
c. 关闭不间断电源（UPS）电源开关；
d. 关闭总电源开关。
(5)当恢复正常送电时，应对DCS系统进行全面检查开始送电
a. 合上总电源开关；
b．合上不间断电源（UPS）电源开关；
c. 依次合上电源柜、卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜；
d. 开启各操作站及显示器电源，之后按照正常操作步骤操作。
2、操作站死机的现象及处理
（1）操作站死机的现象
长时间操作站实时监控画面数据不刷新，不能控制系统和设备运行，按各种键均没有反应、其他操作站运行和监控正常等。
（2）确认操作站死机并启动应急预案：
a.向班长和DCS工程师汇报并得到许可“监控计算机重新启动”命令后，应将该计算机的相关运行监控操作改到其他的计算机进行，直到该计算机恢复控制。
b.重启由中控操作员进行操作，班长进行监护，强行将该计算机重新启动，并启动DCS实时监控系统。
如果实时监控画面有什么问题，及时知DCS工程师进行处理。
c.如果不能迅速恢复中控控制，则应将相关控制转到现场就地进行控制。
并通知相关专业人员进行处理。
d. 处理完故障后，操作人员须及时向DCS工程师和上级领导汇报，并作好详细的记录：当班处理故障人员名字、当班班长确认签字、记录时间、故障位置、故障发生起始时间、故障现象、相关参数与正常情况下的差别等,必须要记录清楚。
（3）注意事项：
a.由于重启计算机会影响运行监控，所以必须慎重，且重启过程必须
迅速完成。
b.在启动过程中，不得对该计算机进行任何非监控内容的操作。
（注意：对事故的判断要准确、迅速、果断、无误）
3、操作站黑屏的现象及处理
（1）操作站黑屏的现象
操作站电脑显示器突然出现黑屏现象，按各种键均没有反应、其他操作站运行和监控正常等。
（2）确认操作站黑屏并启动应急预案：
a.向班长和DCS工程师汇报并得到许可“监控计算机重新启动”命令后，应将该计算机的相关运行监控操作改到其他的计算机进行，直到该计算机恢复控制。
b.重启由中控操作员进行操作，班长进行监护，强行将该计算机重新启动，并启动DCS实时监控系统。
如果实时监控画面有什么问题，及时知DCS工程师进行处理。
c.如果不能迅速恢复中控控制，则应将相关控制转到现场就地进行控制。
并通知相关专业人员进行处理。
d. 处理完故障后，操作人员须及时向DCS工程师和上级领导汇报，并作好详细的记录：当班处理故障人员名字、当班班长确认签字、记
录时间、故障位置、故障发生起始时间、故障现象、相关参数与正常情况下的差别等,必须要记录清楚。
（3）注意事项：
a.由于重启计算机会影响运行监控，所以必须慎重，且重启过程必须迅速完成。
b.在启动过程中，不得对该计算机进行任何非监控内容的操作。
（注意：对事故的判断要准确、迅速、果断、无误）
五、DCS应急事故的后期处理
1、将事故原因、责任人及处理意见进行上报；
2、总结事故处理的经验教训；
3、分析事故原因，制订预防措施，防止同类事故再次发生。
事故调查坚持“事故原因调查不清不放过、事故责任人和员工没有受到教育不放过、没有落实安全防范措施不放过、事故责任人未得到处理不放过”的四不放过原则，积极配合上级事故调查组开展现场事故调查工作。